JPH0466136A - 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は竪型粉砕機の粉砕ローラ補修装置に係り、特に
粉砕ローラの摩耗欠損部を肉盛溶接により補修するため
の改良された補修装置に関する。

【従来の技術】

石灰石やスラグ、セメント原料などを細かく粉砕して粉
体にするため、従来から回転テーブルと粉砕ローラとを
備えた竪型粉砕機が広く用いられている。 この従来の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部に垂直軸
回りに回転駆動される円盤状の回転テーブルを設け、こ
のテーブルの上面の半径方向に沿って油圧などにより圧
接されて従動回転される複数個の粉砕ローラをテーブル
円周方向に等分する箇所に設けた構造となっている。粉
砕ローラの基端は回転テーブルに対して接離できるよう
に枢着されて上下方向に揺動できるように取り付けられ
、また油圧シリンダによってテーブル上面に押圧してテ
ーブル上に供給された原料への粉砕圧力を与えるように
している。 このような竪型粉砕機においては、継続して運転するこ
とにより粉砕ローラやテーブルライチの摩耗は避けられ
ないものとなっている。これを放置すると粉砕能力の低
下をきたすばかりでなく、粉砕ローラやテーブルライチ
を交換しなければならなくなり、取替費用が大きくなる
ため、従来から定期的に粉砕ローラの摩耗欠損部を肉盛
溶接によって補修することが行われている。 従来の粉砕ローラの補修方法は、作業者がミルハウジン
グの内部に入り込み、粉砕ローラの円周方向の一部を最
初の補修箇所として所定幅の肉盛溶接を施し、次いでロ
ーラを手で回転して次の補修領域に移して同様に所定幅
の溶接を施すようにして、最終的に全周の補修を行うよ
うにしていた。

【発明が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の補修方法では、粉砕ローラの円周
方向に沿う同じ幅の部分を何度も肉盛溶接するため、ロ
ーラ本体を局部的に加熱することになり、歪が発生した
り、母材に与える熱の影響で材質的に脆くなる問題があ
った。また、肉盛溶接はローラ本体の円周方向で部分的
に行われるため、溶接継ぎ目が発生し、運転時に振動が
発生し、粉砕性能を低下させてしまう問題もあった。ま
た、当然のことながら、粉砕ローラを手で回しなからの
作業であるため、作業効率が悪いという問題もあった。 本発明は、上記従来の問題点に着目し、粉砕ローラに補
修作業による熱的悪影響が発生しないようにでき、かつ
作業効率の良い補修方法および装置を提供することを目
的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明に係る竪型粉砕機の
粉砕ローラ補修装置は、回転テーブルとこのテーブル上
にて押圧され従動回転する粉砕ローラによって前記テー
ブル上に供給された原料の粉砕をなす竪型粉砕機におけ
る前記粉砕ローラの摩耗面を肉盛溶接によって補修する
装置であって、前記粉砕ローラの表面に対向して配置さ
れる溶接トーチをローラ面に沿ってガイドする倣い手段
に取り付けるとともに、粉砕ローラと回転テーブルの間
に装着され回転駆動手段を介して前記粉砕ローラに転接
可能な駆動ローラが設けられた回転駆動装置を備え、こ
の回転駆動装置には前記回転テーブルを支承面とし前記
駆動ローラと粉砕ローラを圧接させるジヤツキアップ手
段を設けた構成としたものである。

【作用】

上記構成によ、れば、補修対象の粉砕ローラを回転テー
ブル面から離反させて粉砕ローラが自由回転できるよう
にしておき、ローラホイールの側方に配置したキャプス
タンとローラホイールとの間にワイヤを巻き掛ける。キ
ャプスタンは回転駆動手段により回転駆動されるため、
粉砕ローラにはワイヤを通じて回転を与えることが可能
となる。 溶接トーチによる肉盛溶接作業に際して粉砕ローラを回
転駆動し、トーチをローラ本体の表面に沿って軸方向に
倣い移動させて補修が行われる。粉砕ローラの回転は肉
盛溶接が可能な程度に減速させ、溶接トーチをローラ面
に沿って軸方向に移動させる。これにより形成される溶
接ビードは相互に密着した連続線としてローラの補修面
に形成される。このため、溶接に伴う熱の影響はローラ
本体の円周方向の全体に均一に与えられ、局部的に過熱
状態となることがない。しかも、溶接ビードはローラ周
方向で切られることがないので、溶接継ぎ目かなくなり
、補修後の粉砕ローラ表面は平滑となって粉砕作業に全
く支障がなくなるのである。もちろん、補修に際して粉
砕ローラを逐次手で回す作業が不要となり、作業効率を
大幅に改善することができる。

【実施例】

以下に本発明に係る竪型粉砕機の粉砕ローラの補修方法
および装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明
する。 竪型粉砕機は、ハウジング１０の下部に垂直軸回りに回
転駆動される円盤状の回転テーブル１２を設け、この回
転テーブル１２の上面の半径方向に沿って油圧などによ
り圧接されて従動回転される複数個の粉砕ローラ１４を
回転テーブル円周方向に等分する箇所に設けた構造とな
っている。粉砕ローラ１４の基端は回転テーブル１２に
対して接離できるように枢着されて上下方向に揺動でき
るように、水平軸１６を中心として揺動できるアーム１
８に連結され、これは更にアーム１８を介して油圧シリ
ンダ２０に連結されている。したがって、油圧シリンダ
２０を収縮させることによって粉砕ローラ１４を回転テ
ーブル１２の上面に押圧し、回転テーブル１２上に供給
された原料への粉砕圧力を与えるようにしている。原料
はハウジング１０に設けた投入シュート２１から回転テ
ーブル１２上に供給されるようになっており、投入され
た原料は回転テーブル１２の回転によって粉砕ローラ１
４との噛み込み部に供給され、粉砕ローラ１４による圧
下刃を受けて粉砕される。 このような粉砕機における粉砕ローラ１４は、円錐台状
に形成されたローラ本体２２の大径側部分の１００ｍｍ
程度の幅に摩耗欠損が発生しやすい。 このような摩耗欠損部を補修するために、ローラ本体２
２への肉盛溶接をなす溶接トーチ２４とローラ本体２２
の回転駆動装置２６が設けられている。 まず、粉砕ローラ１４は回転体としてのローラ本体２２
を有しているが、これにはホイール２８か後端部に一体
的に設けられ、これを回転軸３０に回転自在になるよう
に取付けている。回転軸３０は後方に延長されて軸受は
アーム３２に支持され、軸受はアーム３２が前記した水
平軸１６を中心として回転するアーム１８に連結されて
いる。 前記軸受はアーム３２はハウジング１０の開口を覆うカ
バーケース３４に貫通されて取付けられ、粉砕ローラ１
４を粉砕位置に設定したときにハウジング１０の開口を
蓋して密閉するようにしている。また、ローラ本体２２
の前面には本体径より小径のフロントリング３６が張り
出し形成されて本体２２との間に段差３８を形成してい
る。そして、フロントリング３６にはフロントカバー４
０を取付け、軸受は部分を密閉するようにしている。 このように構成された粉砕ローラ２２において、前記回
転駆動装置２６は第３図に具体的に示したように回転テ
ーブル１２と粉砕ローラ２２の間に位置して設置される
ようになっている。すなわち、回転駆動装置２６は回転
テーブル１２上に設置されるベース４２を有しており、
このベース４２上には減速機４４を付帯したモータ４６
を据え付けている。また、ベース４２には減速機４４の
出力軸に対面するようにローラ支持プレート４８が立設
され、プレート４８の裏面には水平配置された一対の駆
動ローラ５０を回転自在に取付け、かつローラ面をプレ
ート４８の上縁から突出させるように取付けている。駆
動ローラ５０は回転軸をプレート４８に貫通させてチェ
ーンスプロケット５２を取付け、同様に前記減速機の出
力軸に取付けたチェーンスプロケット５４との間に掛は
回されたチェーン５６によって回転伝達を受け、モータ
４６の駆動により同一方向へに共同回転するようになっ
ている。 更に、上記のように回転駆動源を備えたベース４２の下
面側にはジヤツキアップ手段が設けられている。これは
第３図に示すように、前記ベース４２の下面側にこれと
平行に昇降基台５８を配置し、ベース４２と当該昇降基
台５８の間にエアバッグ６０を介装するとともに、昇降
基台５８の下部に油圧ジヤツキ６２を取付けて構成され
ている。 前記エアバッグ６０はベース４２の下面に配置され、ま
た油圧ジヤツキ６２は同様に昇降基台５８の四隅に取付
けられている。 このようなジヤツキアップ手段を備えた回転駆動装置２
６は、使用に際して、予め粉砕ローラ１４を引起こすこ
とによって離反したローラ本体２２のフロントリング３
６と回転テーブル１２との間の隙間に挿通するようにし
て使用される。すなわち、隙間に挿通した後に、ジヤツ
キアップすることによって一対の駆動ローラ５０を前記
フロントリング３６に当接させ、モータ４６を回転させ
ることによてローラ本体２２を回転駆動させるのである
。 一方、前記カバーケース３４の台座３４Ａには溶接トー
チ２４が取付けられており、これは溶接トーチ２４をロ
ーラ本体２２の表面に沿ってガイドする倣い手段６４に
取り付けられている。これは図示のように、台座３４Ａ
に立設された支柱６６を有し、これにローラ本体２２の
外表面と平行となるように延長したガイドシャフト６８
を取付けたものある。溶接トーチ２４はガイドシャフト
６８に取付けられて移動可能とされ、ローラ表面との間
隙を一定に保ってローラ軸方向に移動できるようにして
いる。実施例では溶接トーチ２４を手動で位置移動する
ようにしているが、ガイドシャフト６８をスクリュウロ
ッドとして溶接トーチ２４をねじ嵌合させ、ガイドシャ
フト６８を手動もしくは駆動回転させて移動させるよう
にすることも可能である。 このように構成された補修装置を用いた補修作業は次の
ように行なわれる。 まず、油圧シリンダ２０を駆動して粉砕ローラ１４をテ
ーブル１２面から離して、第１図に示したように、定位
置を保持させて固定する。そして、粉砕ローラ１４の離
反によって生じたテーブル１２との間の隙間に回転駆動
装置２６を搭載したベース４２を挿入する。このとき、
一対の駆動ローラ５０の両者がローラ本体２２前端面と
の間に段差３８を形成するフロントリング３６の側面に
対向するように位置決めをなして配置する。この配置が
完了した後に、エアバッグ６０にエア源から空気を送給
し、所定の圧力まで高める。次いで、油圧ジヤツキ６２
に作動し、回転テーブル１２を支承面として昇降基台５
８を上昇させる。これにより上部に搭載された回転駆動
装置２６は全体的に上昇し、駆動ローラ５０がフロント
リング３６の外周面に当接される。当接状態ではベース
４２と昇降基台５８との間に介装されたエアバッグ６０
がクツション作用をなし、粉砕ローラ１４への無理な負
荷をかけることが防止される。 その後、溶接トーチ２４と倣い手段６４を台座３４Ａに
据え付け、溶接作業を待機状態とする。 この準備が終了した後、モータ４６を駆動することによ
り、その回転は減速機４４、駆動ローラ５０を介してロ
ーラ本体２２が回転する。この回転数は溶接トーチ２４
の能力にもよるが、ローラ本体２２の周速度が３−Ｑ　
ｃｍ／ｍｉｎ程度となるような低速回転となるように設
定すればよい。このようにローラ本体２２の回転を行な
った状態で、溶接トーチ２４をローラ本体２２の大径側
の縁部から円周方向の肉盛溶接を行ない、１周したら溶
接ビーＦ幅だけピッチ移動させつつ、ガイドシャフト６
８に案内させてローラ本体２２の外面に沿わせてローラ
軸方向に移動させることにより連続肉盛溶接を施すので
ある。 このように、本実施例によれば、ローラ本体２２を連続
回転させつつ、溶接トーチ２４をローラ本体２２の表面
に沿わせて軸方向に移動させることで補修作業を行なう
ことができるので、ローラ本体２２が局部的に過熱状態
となることが防止され、熱歪の発生や母材の脆弱化を阻
止することができる。また、溶接ビードはローラ本体２
２の周方向で切れることがないので、ローラ表面を平滑
にすることができ、従来のごとく補修部分間の段差に起
因するガタッキを防止でき、粉砕能力の低下を来すこと
がなくなる。特に、従来では手で粉砕ローラ１４を回転
しながら行なっていたため１個の粉砕ローラ１４の補修
にまる１８要してぃたものが、はぼ１／３の時間で補修
作業を完了することができ、大幅に作業効率を改善する
ことかできた。 なお、上記実施例ではベース４２と昇降基台５８の間に
エアバッグ６０を配置したか、これは昇降基台５８の下
部に配置し、油圧ジヤツキ６２をベース４２と昇降基台
５８の間に取付けるようにしてもよい。

【発明の効果】

以上説明したように、本発明によれば、溶接トーチによ
る肉盛溶接作業に際して粉砕ローラを回転駆動しつつ、
トーチをローラ本体の表面に沿って軸方向に倣い移動さ
せて補修が行われるので、溶接ビードは相互に密着した
連続線としてローラの補修面に形成させることが可能と
なり、溶接に伴う熱の影響はローラ本体の円周方向の全
体に均一に与えられ、局部的に過熱状態となることがな
い。しかも、溶接ビードはローラ周方向で切られること
がないので、溶接継ぎ目がなくなり、補修後の粉砕ロー
ラ表面は平滑となって粉砕精度を低下させることがなく
なり、かつ補修に際して粉砕ローラを逐次手で回す作業
が不要となり、作業効率を大幅に改善することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る補修装置を組み付けた竪型粉砕機
の要部断面図、第２図は同要部正面図、第３図はジヤツ
キアップ手段の取付けた回転駆動装置の斜視図である。 １０・・・・・・ハウジング、１２・・・・・・回転テ
ーブル、１４・・・・・・粉砕ローラ、２２・・・・・
・ローラ本体、２４・・・・・・溶接トーチ、２６・・
・・・・回転駆動装置、２８・・・・・・ローラホイー
ル、３４・・・・・・カバーケース、４２・・・・・・
ベース、４４・・・・・・減速機、４６・・・・・・モ
ータ、５０・・・・・・駆動ローラ、５８・・・・・・
昇降基台、６０・・・・・・エアバッグ、６２・・・・
・・油圧ジヤツキ、６４・・・・・・倣い手段、６８・
・・・・・ガイドシャフト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、回転テーブルとこのテーブル上にて押圧され従
   動回転する粉砕ローラによって前記テーブル上に供給さ
   れた原料の粉砕をなす竪型粉砕機における前記粉砕ロー
   ラの摩耗面を肉盛溶接によって補修する装置であって、
   前記粉砕ローラの表面に対向して配置される溶接トーチ
   をローラ面に沿ってガイドする倣い手段に取り付けると
   ともに、粉砕ローラと回転テーブルの間に装着され回転
   駆動手段を介して前記粉砕ローラに転接可能な駆動ロー
   ラが設けられた回転駆動装置を備え、この回転駆動装置
   には前記回転テーブルを支承面とし前記駆動ローラと粉
   砕ローラを圧接させるジャッキアップ手段を設けたこと
   を特徴とする竪型粉砕機の粉砕ローラ補修装置。