JPH0465224A - Ｆｒｐによるロッド状部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はトランスファープレスのワーク搬送装置に用い
るビームの如き比較的長尺のパイプ状部品の成形方法に
関するもので、特に、軽量で強度のあるパイプ状部品を
ＦＲＰにより成形する成形方法に関するものである。

［従来の技術］ トランスファープレスのワーク搬送装置としては、第４
図及び第５図に示す如く、ライン方向に並設した図示し
ない複数の金型の列に対し両側部にライン方向に延びる
一対の昇降フレームａ、ｂを配設し、該昇降フレームａ
、ｂにライン方向へ移動可能な図示しない可動台を複数
基設け、該各回動台は、金型間の間隔に対応する間隔を
保持して互に連結してライン方向へ往復移動できるよう
にしてあって、該各回動台に、ライン方向に近接離反可
能な一対の支持台ｅ、ｆを設け、ラインを挟んで対向す
る支持台０間及び１間にそれぞれビームｃ、ｄを連接し
、各ビームｃ、ｄにワークｈを吸着及び吸着解除可能な
バキュームカップＱを取り付けた構成としたものがある
（実開昭６２−１１８６４０号公報）。

このトランスファープレスでは、たとえば、上流の金型
設置位置Ａでワークｈをプレスすると、次に、昇降フレ
ームａ、ｂを上昇させ、中間位置Ｃに近接した状態で退
避させておいたビームｃ、ｄを相互に離反させつつ位置
へまで移動させ、昇降フレームａ、ｂを下降させてビー
ムｃ、ｄを位置Ａにあるワークｈ上におろし、バキュー
ムカップｇを作動してワークｈをビームｃ、ｄに吸着さ
せるようｋし、しかる後、昇降フレームａ、ｂを上昇さ
せてビームｃ、ｄを上昇させると共に可動台を送り動作
させることにより、ビームｃ、ｄを移動してワークｈを
下流の金型設置位置Ｂ上まで搬送し、ここで、昇降フレ
ームａ、ｂ及びビームｃ、ｄを下降しバキュームカップ
ｇの吸着を解除してワークｈを位置８におろすようにす
る。ワークｈをおろした後は、ビームｃ、ｄをプレス位
置上から退避位置へ退避させるために昇降フレームａ、
ｂを上昇させると同時にビームｃ、ｄを近接させつつ再
び中間位置Ｃまで移動させ、昇降フレームａ、ｂを下降
してビームｃ、ｄを退避させた状態とし、ワークｈを位
置８でプレスする。このようにしてすべてのワークｈは
昇降フレームａ、ｂとビームｃ、ｄの周期的な作動によ
り下流へ送られながらプレスされるようにしである。

上記トランスファープレスのワーク搬送装置に用いられ
ているビームｃ、ｃｌは、通常、第６図に示す如く、型
鋼によって角型パイプ状に製作されている。

しかし、上記ビームｃ、ｄは、２〜４ｍの長さがあり、
且つ上記のように型鋼より製作されているため、重量が
大となっており、かかるビームｃ、ｄの作動を高速化す
ると、振動が大きくなって来て、バキュームカップＱが
ワークｈを吸着できなかったり、あるいは吸着したワー
クｈを搬送中に落下させてしまうおそれがあるので、高
速化による生産性の向上を図ることができないという問
題がある。

かかる問題を解決しようとして、近年、上記ビームを軽
量化させ且つ強度を高めるものとして、第７図に示す如
く、ウレタン樹脂を発泡固化した芯材１２にガラス繊維
強化樹脂１３を被覆してなる構成とし、これにバキュー
ムカップ１４を固定したビーム１１が提案されている（
実開平１−１６５１３２号公報）。

ＥＲ明が解決しようとする課題］ ところが、上記実開平１−１６５１３２号公報に記載さ
れているワーク搬送装置用ビームは、軽量化が図れてワ
ークの搬送速度を高速化しても振動を発生させるおそれ
が少ない、等多くの利点を有しているが、その成形が大
変である。

そこで、本発明は、上記実開平１−１６５１３２号公報
に記載されているビームの如きＦＲＰ　（ｌ維強化複合
材）によるパイプ状部品を容易に製作することができる
成形方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、芯材となる発泡
スチロールの如き軟質コア材の外周に、プリプレグ等の
ＦＲＰ素材を何層にも積層させた後、全体をその外側に
配置した雌型の金型内に入れて締め付け、次いで、該締
め付けにより軟質コア材に内圧を生じさせた状態で金型
とともに加熱して、軟質コア材と金型との間で成形硬化
させる成形方法とする。

［作　　用コ 雌型の金型を締め付けると、芯材としての軟質コア材が
圧縮されることにより生じる圧力が内圧となるため、Ｆ
ＲＰ素材の積層物は、軟質コア材と金型との間で内部の
軟質コア材の内圧により金型の内面に押し付けられるこ
とになる。

その結果、外形の良好な成形品が得られる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

図面では一実施例として埋込金具がある場合を示してい
る。

たとえば、発泡スチロールを長尺の角柱状に成形してな
る軟質コア材１に埋込金具２を埋め込み、該軟質コア材
１の外周に、プリプレグ等のＦＲＰ素材３ａを積層し、
積層物３で軟質コア材１を第１図の如く被覆させるよう
にする。

次に、第２図に示す如く、断面形状が１字形をなし且つ
内表面が成形すべき成形品の外形に合わせである２つの
雌型の金型４ａ、４ｂを用意し、該２つの金型４ａ、　
４ｂの内側に、第１図に示す積層物３を軟質コア材１と
一体の状態で入れ、金型４ａ、　４ｂを締め付けるよう
にする。上記金型４ａ。

４ｂによる締付力Ｐａは、各金型４ａと４ｂの中心位置
を第２図の矢印方向へ押すことにより発生させることが
でき、たとえば、積層物３の外形寸法が９５．角である
とすると、成形品としての仕上り角が９０＃角となるよ
うな締付は量となるようにする。

積層物３と軟質コア材１との一体物を、第２図に示す如
く金型ａａ、４ｂ内に入れ、該金型Ａａ。

４ｂにより所要の締付力Ｐａで外側から締め付けると、
内部の軟質コア材１が圧縮されることにより復元しよう
とする力が内圧Ｐとして発生し、この内圧Ｐによって積
層物３は金型４ａ、４ｂの内表面へ押し付けられること
になる。したがって、積層物３は、内部からの軟質コア
材１による内圧と外部からの金型４ａ、４ｂによる締め
付けとによる内外からの圧力で締め付けられる状態にな
る。

次に、かかる状態で金型４ａ、４ｂとともに全体を加熱
して積層物３を溶融させる。これにより積層物３は金型
４ａ、４ｂの内表面に沿った外形に成形させられ、その
まま硬化させられるので、良好な成形品が成形される。

第３図は上述した方法により成形された成形品５を示す
もので、軽量で剛性のあるパイプ状部品とすることがで
き、埋込金具２を利用して結合等を行わせることができ
る。

なお、上述した成形方法では、埋込金具２を一体にして
成形する場合を示したが、埋込金具２のないものでもよ
いこと、又、成形品５として角パイプ状部品の場合を示
したが、積層物３の断面形状、金型４ａ、　４ｂの形状
を変えることにより円形断面のものの成形も可能である
こと、等は勿論である。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明のパイプ状部品の成形方法によ
れば、軟質コア材にＦＲＰ素材を積層させたものを、金
型内に入れ、該金型を締め付けることによって内部の軟
質コア材に内圧を生じさせて積層物を内外からの圧力で
締め付けるようにし、この状態で金型ごと加熱して成形
品を硬化させるようにするので、トランスファープレス
のワーク搬送装置用ビームの如き長尺のパイプ状部品を
、外形寸法等の優れた高精度のものとして容易に成形で
きる、という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の成形方法の成形工程の実施
例を示す断面図、第３図は本発明の成形方法により成形
された成形品の一例を示す斜視図、第４図及び第５図は
従来のトランスファープレスのワーク搬送装置の機構と
作動を示す概略図、第６図は上記従来のワーク搬送装置
に用いられているビームの拡大図、第７図は近年提案さ
れているビームの斜視図である。 １・・・軟質コア材、２・・・埋込金具、３・・・積層
物、３ａ・・・ＦＲＰ素材、４ａ、　４ｂ・・・金型、
５・・・成形品、Ｐ−・・内圧、Ｐａ・・・締付力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外部からの圧縮力に対して内圧を生じさせるよう
   な棒状の軟質コア材の外側に、ＦＲＰ素材を積層させて
   、積層物により軟質コア材を被覆させ、次に、上記軟質
   コア材と積層物を一体として金型内に入れ、該金型によ
   り外側から締め付けて上記内部の軟質コア材に内圧を生
   じさせた状態で金型ごと加熱し、上記積層物を内外から
   の圧力により成形硬化させることを特徴とするＦＲＰに
   よるパイプ状部品の成形方法。