JPH0464241B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴底上に長靴本体を射出成形して形
成される射出成形長靴用の靴底に関する。

〔従来の技術〕

従来の射出成形長靴の靴底には、第１３図に示
すように周側壁０１の上端に外部へ露出する露出
周端面０２を有する靴底Ｂがある。この靴底Ｂの
露出周端部０２には、長靴本体０３の射出成形時
に、この長靴本体０３を成形する本体成形材料の
外部流出（ボトムモールトとサイドモールドとの
嵌合隙間への流入）を防止する流出防止対策はな
されていないのが現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記したようにこの靴底Ｂの露出周
端面０２には、長靴本体０３の本体成形材料の流
出防止対策がなされていないために、第１４図に
示すように、この靴底Ｂを載置したボトムモール
ド０４上に本体ラスト０５を所定間隔をあけて配
置し、かつこのボトムモールド０４上にサイドモ
ールド０６を嵌合して、これらの部材間に形成さ
れた本体成形空隙０７内に本体成形材料材料を射
出して長靴本体０３を射出成形する際に、前記ボ
トムモールド０４とサイドモールド０６との嵌合
隙間に本体成形材料が流入し、長靴成形後に靴底
Ｂの周側壁０１の周端面０２上に不要な突出部０
８（第１３図参照）が成形されることがあつた。

特に、この周端面０２上に放射状に凹凸部を周
設し手作り感を有する射出成形長靴を製造する場
合にはこの傾向が強かつた。

また、特開昭54−31344号公報には、靴底２が
底金型９と外金型１８の空〓に対しパツキンの役
目を果たすことが記載されている（同公報第３頁
右下欄第６行〜下から第２行、同第６頁第１１図
参照）。しかしながら、この先行技術では、靴底
２の最外周縁の全周縁において外金型１８と当接
させるようにしているため、ウレタン液を注入さ
せるに際し、底金型９と外金型１８を密着・嵌合
させると、外金型１８に当接する靴底２の最外周
縁の部分（靴底２の幅Ｆに相当する部分）が圧縮
されて逃げ場を失い、空〓Ｃ内に挟入され、得ら
れる靴のコバ部３に変形を生ずる恐れがある（同
公報第６頁第１１図参照）。

本発明は、このような従来の技術的課題を背景
になされたもので、長靴本体の射出成形時に長靴
本体の本体成形材料がボトムモールドとサイドモ
ールドとの嵌合隙間に流入することを防止し、こ
れにより長靴成形後に靴底の周側壁の周端面上に
不要な突出部が成形される恐れをなくすことを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、周側壁の上端に露出周端
面を有する靴底と、該靴底上に成形される長靴本
体とからなる射出成形長靴の靴底において、前記
靴底の周側壁の露出周端面の内縁部に、前記長靴
本体の射出成形時にボトムモールドとサイドモー
ルドとの嵌合隙間に該長靴本体の本体成形材料が
流入することを防止するパツキン部を周設したこ
とを特徴とする射出成形長靴用靴底を提供するも
のである。

〔作用〕

本発明の射出成形用長靴用靴底は、靴底の周側
壁の周端面の内縁部に、長靴本体の射出成形時に
ボトムモールドとサイドモールドとの嵌合隙間に
長靴本体の本体成形材料が流入するのを防止する
パツキン部を周設した構造であるため、靴底を載
置したボトムモールドとサイドモールドとを嵌合
する際に、靴底の周側壁のパツキン部がサイドモ
ールドに圧着され、両モールド間の嵌合部をパツ
キングする。このため、長靴本体の射出成形時に
長靴本体の本体成形材料がボトムモールドとサイ
ドモールドとの嵌合隙間に流入することを防止
し、これにより長靴成形後に靴底の周側壁の周端
面上に不要な突出部が成形される恐れをなくすこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本発明の一実施態様であり、靴底の平
面図、第２図は第１図の−断面図、第３図は
第１図の−断面図、第４図は靴底の製造装置
断面図、第５図は第４図の部の拡大断面図、第
６図は本実施例の靴底を使用した射出成形長靴の
製造装置の断面図、第７図は第６図部の拡大断
面図、第８図は本実施例の靴底を使用した射出成
形長靴の中央縦断面図、第９図は第８図の部の
拡大断面図、第１０〜１２図は長靴本体の一連の
成形過程図である。

まず、第１〜３図について説明すると、本発明
の射出成形長靴用の靴底Ａは、周側壁１の露出周
端面１ａの内縁部１a′にパツキン部２を周設した
靴底で、このパツキン部２は、このパツキン部の
両内外縁部に丸みをつけたもので、高さが露出周
端面１ａから約0.5mmの連設された突起で、靴底
Ａと一体に成形されている。

なお、この周側壁１のパツキン部２を除く露出
周端面１ａには、全周にわたつて手作り感を出す
ための凹凸部３が形成され、またこの靴底Ａの不
踏部４には、本体成形材料の注入孔５が形成さ
れ、かつ上面６の注入孔形成部７から爪先部８ま
でには本体成形材料の爪先上面部９（第８図参
照）への流通性を良好とする本体成形材料の流通
溝１０が刻設されている。この靴底ａの全長は約
150mm、かつ不踏部４から爪先部８までの厚さは
約２mmで、また踵部１１の先端から約75mmの不踏
部４の位置に前記注入孔５が形成されており、一
方流通溝１０は、靴底Ａの幅方向の中央部に深さ
が約１mm、かつ幅が約20mmの縦長に刻設され、か
つこの流通溝１０の爪先部８側の先端部は、本体
成形材料の爪部上面部９への起上流れをより良好
にするために爪先部８方向に幅広な扇形に形成さ
れている。

また、靴底Ａの踵部１１は、不踏部４の形成面
位置から段差をつけて陥没形成されており、また
靴底Ａの不踏部４と踵部１１との境付近および不
踏部４から踏付部１２にかけての両側位置に、高
さ約0.8mm、幅約７mmのコの字形の本体成形材料
の踵部１１方向への流れを抑制する隆起部１３を
形成している。このように、隆起部１３を形成す
ると、さらに本体成形材料の射出成形流れのバラ
ンスが良好化する。

靴底Ａは、靴底成形用合成樹脂、例えば塩化ビ
ニル系樹脂（塩化ビニル樹脂＝いわゆるストレー
トPVC、あるいはエチレン−塩化ビニル系樹
脂）、可塑剤、安定剤および着色剤（例えば白色
顔料）を主成分とする射出成形材料を用いて射出
成形されたものである。

なお、靴底Ａの射出成形材料の混合比率はスト
レートPVCを主原料とする場合には、通常、平
均重合度が1050〜1450のストレートPVC100重量
部に対し、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレートなど）65〜100重量部、安定剤１
〜３重量部および着色剤１〜３重量部を配合した
ものを用い、またエチレン−塩化ビニル系樹脂を
主原料とする場合には平均重合度が1800〜3000、
好ましくは2200〜2800のエチレン−塩化ビニル系
樹脂100重量部に対し、可塑剤（ジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレートなど）65〜95重量
部、安定剤１〜３重量部および着色剤１〜３重量
部を配合したものを用いることにより、可塑剤の
量を若干少なくし、靴底に適した硬さと耐摩耗性
を有する靴底Ａが形成されている。

次に、本発明の靴底Ａの製造方法およびこの靴
底を用いた射出成形長靴Ｓの製造方法について第
４〜１２図を用いて説明する。

まず本発明の靴底Ａは、第４図に示すように、
ボトムモールド１４にダミーラスト１５を所定間
隔をあけて嵌合し、この嵌合隙間である靴底成形
空隙１６内に靴底成形材料の注入孔１４′から靴
底成形材料を射出して成形されるものである。

このときのダミーラスト１５の形状は、第１〜
第５図に示すように、靴底Ａの周側壁１の露出周
端面１ａの内縁部１a′にパツキン部２が、またこ
のパツキン部２を除く靴底Ａの露出周端面１ａ上
に凹凸部３が形成可能な形状であるとともに、注
入孔５、流通溝１０および隆起部１３も成形可能
な形状となされている。

なお、パツキン部２は、射出成形時にボトムモ
ールド１４上に突出成形されるものである。

次いで、第６〜７図に示すように、本発明の靴
底Ａが射出成形されて載置されたボトムモールド
１４（本体成形材料の注入孔１４ａを有する）
に、裏布１７を被覆した本体ラスト１８とサイド
モールド１９とを組み合わせて、長靴本体２０の
本体成形空隙２１を形成するとともに、前記注入
孔１４ａからこの成形空隙２１に本体成形材料を
射出することにより、第８〜９図に示すような射
出成形長靴Ｓが製造される。

このとき、靴底Ａが載置されたボトムモールド
１４にサイドモールド１９が嵌合する際に、ボト
ムモールド１４から突出成形された靴底Ａのパツ
キン部２がサイドモールド１９に圧着されるため
に、両モールド１４，１９間の嵌合隙間がパツキ
ングされる（第６〜７図参照）。これにより、長
靴本体２０の射出成形時に長靴本体２０の本体成
形材料がボトムモールド１４とサイドモールド１
９との嵌合隙間に流入するのを防止して、かくて
長靴成形後に靴底の周側壁１の露出周端面１ａの
凹凸部３上に不要な突起部が成形されるのを防止
することがき、長靴Ｓの手作り感をより良好にす
ることがきる。

なお、靴底Ａのパツキン部２は、靴底周側壁の
露出周端面の内縁部に周設したものである。この
ため、靴底Ａのパツキン部２がサイドモールド１
９に圧着される際、第６〜７図からも自明なよう
に、該パツキン部２がサイドモールド１９に圧着
されると同時に凹凸部３側へ逃げるので、該パツ
キン部２が両モールド１４，１９間に挟入される
恐れも全くない。

また、このときの本体成形空隙２１での本体成
形材料の流れは、流通性の良好な踵２２方向への
流れが靴底Ａの上面６に形成された隆起部１３に
当接することにより抑制される一方、流通性の悪
い爪先部８方向への流れ本体成形材料の流通溝１
０に沿つて流れることにより促進され、これによ
り本体成形材料の踵２２方向と爪部８方向への流
れのバランスがとれて、第１０図〜１２図に示す
ように長靴本体２０は、下（靴底側）から上（履
口側）へとその成形上端がほぼ水平移動するよう
に成形される。このため、靴底の不踏部４に形成
された注入孔５の形成位置を爪先部８方向へ移動
しなくても、簡単な構造で長靴本体２０の爪部上
面部９に発生する内部エア溜まり、表面のヒケ、
およびフローラインを防止し、射出成形長靴Ｓの
商品価値を向上させることができる。

なお、この長靴本体２０を成形する本体成形材
料は、本体成形用合成樹脂製、例えばポリ塩ビニ
ル樹脂、可塑剤、安定剤および着色剤（例えば赤
色顔料、青色顔料、もしくは黄色顔料）を主成分
とし、この混合比率は、通常、平均重合度が1050
〜1450のポリ塩化ビニル樹脂（いわゆるストレー
トPVC）100重量部に対し、可塑剤（ジオクチル
フタレート、ジブチルフタレートなど）105〜115
重量部、安定剤１〜３重量部および着色剤１〜３
重量部を使用することにより、ポリ塩化ビニル樹
脂に対して可塑剤の量を多くし、柔軟性を有する
長靴本体２０が成形されるものである。

以上のように、本実施例の靴底にあつては、靴
底Ａの周側壁１の露出周端面１ａ内縁部に、長靴
本体２０の射出成形時にボトムモールド１４とサ
イドモールド１９との嵌合隙間に長靴本体２０の
本体成形材料が流入するのを防止するパツキン部
２を周設したため、長靴本体２０の射出成形時に
長靴本体２０の本体成形材料がボトムモールド１
４とサイドモールド１９との嵌合間に流入するの
を防止し、これにより長靴成形後に靴底Ａの周側
壁１の露出周端面１ａの凹凸部３上に不要な突起
部が成形されるのを防止することができ、長靴Ｓ
の手作り感をより良好にすることができる。

また、本実施例では、パツキン部２の高さを例
えば露出周端面１ａから約0.5mmと短くしたため、
ボトムモールド１４とサイドモールド１９との嵌
合部のパツキン性が良好となり、かつ長靴Ｓの外
観も良好となすものである。

さらに、本実施例の靴底にあつては、靴底Ａの
上面６の注入孔形成部７から爪先部８までに本体
成形材料の爪先上面部９への流通性を良好となす
本体成形材料の流通溝１０を刻設したため、靴底
Ａに形成された本体成形材料の注入孔５の形成位
置を爪先方向へ移動しなくても、簡単な構造で長
靴本体２０の爪先上面部９に発生する内部エア溜
まり、表面のヒケ、およびフローラインを防止
し、射出成形長靴Ｓの商品価値を向上させること
ができる。

さらにまた、本実施例では、靴底Ａの上面６の
不踏部４と踵部１１との境付近および不踏部４か
ら踏付部１２にかけての両側位置に、コの字形の
隆起部１３を形成しているために、長靴本体２０
の本体成形材料の踵２２方向への流れを抑制する
ことができて、溝深さおよび溝幅のない流通溝１
０であつても本体成形材料の爪先部８方向と踵２
２方向との流れのバランスをとることができる。

さらにまた、本実施例では、流通溝１０の爪先
部の先端部が爪先部８方向に幅広な扇形に形成さ
れているために、本体成形材料の爪先上面部９へ
の起上流れをより良好にすることができる。

さらにまた、本発明の射出成形長靴は、長靴本
体２０を例えば赤色、黄色もしくはは、青色、靴
底Ａを例えば白色というように、互に異色で構成
し、かつ少なくとも靴底の踏付部および踵部に、
長靴本体の一部を突出させた本体出部を配設し、
しかもこの本体突出部の先端面をほぼ靴底の接地
面に面を揃えて露出させると、靴底面に意匠的効
果、防滑性をも付与することができフアツシヨン
性、安全性にも富むものとなる（特願昭61−
95912号明細書参照）。

なお、本実施例において、靴底Ａのパツキン部
２の高さは、露出周端面１ａから約0.5mmとした
が、これに限定されるものではなく、また靴底Ａ
の凹凸部３は必ずしも形成しなくてもよい。

また、本実施例では、本体成形材料の注入孔５
は、靴底の不踏部４に形成したが、その形成位置
はこれに限定されるものではない。

さらに、本実施例では、靴底Ａ、本体成形材料
の流通溝１０および隆起部１３は、前記したよう
な寸法に限定されるものではなく、またこれら流
通溝１０および隆起部１３は必ずしも形成しなく
てもよい。

さらにまた、長靴本体２０および靴底Ａの成形
材料は、前記したように塩化ビニル系樹脂を主原
料とするものに限らず、他の熱可塑性合成樹脂を
原料とするものでもよい。

さらにまた、長靴本体２０および靴底Ａの色
は、前記した赤色、青色もしくは黄色、あるいは
白色に限定されるものではなく、互いに異色のも
のであればよく、場合によつては同色であつても
よい。

さらにまた、本発明の靴底Ａの適用される射出
成形長靴は、前記構造の射出成形長靴Ｓに限定さ
れるものではなく、他のどのような構造の合成樹
脂製の射出成形長靴にも適用可能である。

〔発明の効果〕

本体発明の射出成形用長靴用靴底によれば、長
靴本体の射出成形時に本体成形材料がボトムモー
ルドとサイドモールドとの嵌合隙間に流入するこ
とを防止し、これにより長靴成形後の靴底の周側
壁の周端面上に不要な突出部が成形される恐れを
なくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様であり、靴底の平
面図、第２図は第１図の−断面図、第３図は
第１図の−断面図、第４図は靴底の製造装置
断面図、第５図は第４図の部の拡大断面図、第
６図は本実施例の靴底を使用した射出成形長靴の
製造装置の断面図、第７図は第６図部の拡大断
面図、第８図は本実施例の靴底を使用した射出成
形長靴の中央縦断面図、第９図は第８図の部の
拡大断面図、第１０〜１２図は長靴本体の一連の
成形過程図、第１３図は従来の靴底の中央縦断面
図、第１４図は従来の靴底の製造装置の中央縦断
面図である。 Ａ……靴底、１……周側壁、１ａ……露出周端
面、１a′……内縁部、２……パツキン部、１４…
…ボトムモールド、１９……サイドモールド、２
０……長靴本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周側壁の上端に露出周端面を有する靴底と、
   該靴底上に形成される長靴本体とからなる射出成
   形長靴の靴底において、前記靴底の周側壁の露出
   周端面の内縁部に、前記長靴本体の射出成形時に
   ボトムモールドとサイドモールドとの嵌合隙間に
   該長靴本体の本体成形材料が流入することを防止
   するパツキン部を周設したことを特徴とする射出
   成形長靴用靴底。