JPH0462460A - 熱分析装置の試料温度検出装置 - Google Patents
熱分析装置の試料温度検出装置Info
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- JPH0462460A JPH0462460A JP17408490A JP17408490A JPH0462460A JP H0462460 A JPH0462460 A JP H0462460A JP 17408490 A JP17408490 A JP 17408490A JP 17408490 A JP17408490 A JP 17408490A JP H0462460 A JPH0462460 A JP H0462460A
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は熱分析装置の試料温度検出装置に係り、特に
、超高温領域の熱的特性を調べる熱分析装置の試料温度
検出装置として利用できるものに関する。
、超高温領域の熱的特性を調べる熱分析装置の試料温度
検出装置として利用できるものに関する。
熱分析装置としては、試料と標準試料とを同時にを昇・
降温させて、これらの温度差等を測定する示差熱分析装
置（ＤＴＡ ； Ｄｉｆｊｅｒｅｎｔｉａｌ Ｔｈｅｒ
ｍａＩＡｎａｌｙＳｉＳ ）や示差走査熱量計（ＤＳＣ
：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａ
ｌｏｒｉｍｅｔｅｒ ） 、あるいは、試料を昇・降温
速度させたときの試料の重量変化を測定する熱重量測定
装Ｗ （ＴＧ ： Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｖｅｔｒｙ）
等が知られている。 ところで、これら熱分析装置は、試料の熱的変化の温度
依存性を調べるものであるから、いずれにも試料の温度
を測定する試料温度測定装置か設けられている。 この試料温度測定装置は、測定する温度領域に応じて温
度検出手段の方式や材質、あるいは、試料を保持する試
料載置部の構造や材質等が適切なものに選定されている
６ すなわち、例えば、温度検出手段として熱電対を用いる
場合、通常、９００ ’Ｃ程度まではプラチネル熱電対
が用いられ、１０００℃を越える場合には白金ロジウム
熱電対が用いられる。そして、２０００℃を越える超高
温領域ではタングステンレニウム熱電対が用いられる。 ここで、測定領域が高温になるにしたがって使用可能な
熱電対の種類や試料載置部周辺の構造及びその構造物を
構成する材質等が著しく限定され、設計の自由度も著し
く狭められてくる。 特に、超高温領域（２０００〜２４００’Ｃ）になると
、使用可能でかつ入手可能な熱電対としては、実際上タ
ングステンレニウム熱電対に限られてしまう。 また、この温度領域では、アルミナ（Ａ １２０３）等
の材料も使用に耐えることができないので、試料載置部
周辺のＷ４造物もタングステン等の超高温耐熱部材のみ
で構成しなければならない。 二のため、このような超高温領域に用いる試料温度測定
装置としては、従来、試料載置部をタングステンで製作
し、この試料載置部をタングステンレニウムの熱雷対の
みで支持することにより、このタングステンレニウムの
熱電対で試料載置部の支持と試料温度測定とを兼ねる方
法か採られていた。すなわち、タングステンレニウム熱
電対を構成する２本の同じ太さの熱電対素線をアルミナ
の２穴碍子管に収納して支持し、その接合部（温度検出
部）を碍子管の上端部から上側に所定の距離引き出して
、その上にタングステンの試料載置部を載置するように
している。なお、その場合、前記接合部の引き出し距離
は、アルミナ碍子管がその耐熱限界温度以上の超高温に
さらされないために必要な最低限の距離に設定される。
降温させて、これらの温度差等を測定する示差熱分析装
置（ＤＴＡ ； Ｄｉｆｊｅｒｅｎｔｉａｌ Ｔｈｅｒ
ｍａＩＡｎａｌｙＳｉＳ ）や示差走査熱量計（ＤＳＣ
：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａ
ｌｏｒｉｍｅｔｅｒ ） 、あるいは、試料を昇・降温
速度させたときの試料の重量変化を測定する熱重量測定
装Ｗ （ＴＧ ： Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｖｅｔｒｙ）
等が知られている。 ところで、これら熱分析装置は、試料の熱的変化の温度
依存性を調べるものであるから、いずれにも試料の温度
を測定する試料温度測定装置か設けられている。 この試料温度測定装置は、測定する温度領域に応じて温
度検出手段の方式や材質、あるいは、試料を保持する試
料載置部の構造や材質等が適切なものに選定されている
６ すなわち、例えば、温度検出手段として熱電対を用いる
場合、通常、９００ ’Ｃ程度まではプラチネル熱電対
が用いられ、１０００℃を越える場合には白金ロジウム
熱電対が用いられる。そして、２０００℃を越える超高
温領域ではタングステンレニウム熱電対が用いられる。 ここで、測定領域が高温になるにしたがって使用可能な
熱電対の種類や試料載置部周辺の構造及びその構造物を
構成する材質等が著しく限定され、設計の自由度も著し
く狭められてくる。 特に、超高温領域（２０００〜２４００’Ｃ）になると
、使用可能でかつ入手可能な熱電対としては、実際上タ
ングステンレニウム熱電対に限られてしまう。 また、この温度領域では、アルミナ（Ａ １２０３）等
の材料も使用に耐えることができないので、試料載置部
周辺のＷ４造物もタングステン等の超高温耐熱部材のみ
で構成しなければならない。 二のため、このような超高温領域に用いる試料温度測定
装置としては、従来、試料載置部をタングステンで製作
し、この試料載置部をタングステンレニウムの熱雷対の
みで支持することにより、このタングステンレニウムの
熱電対で試料載置部の支持と試料温度測定とを兼ねる方
法か採られていた。すなわち、タングステンレニウム熱
電対を構成する２本の同じ太さの熱電対素線をアルミナ
の２穴碍子管に収納して支持し、その接合部（温度検出
部）を碍子管の上端部から上側に所定の距離引き出して
、その上にタングステンの試料載置部を載置するように
している。なお、その場合、前記接合部の引き出し距離
は、アルミナ碍子管がその耐熱限界温度以上の超高温に
さらされないために必要な最低限の距離に設定される。
ところが、一般に入手可能なタングステンレニウム熱電
対の素線の太さは、最大でも０．５ｍｍφ程度に限られ
ているとともに、これを例えば特別に大いもので構成し
なとすると、熱伝導による熱の逃げ量が多くなって試料
の温度を正確に測定できなくなる。それゆえ、結局、タ
ングステンレニウム熱雷対の素線の太さは、最大でも０
．５ｍｒｎφ程度に限定される。このため、試料載置部
を熱電対素線のみで支える上述の従来の方法では、常温
においてさえもその支持強度が十分でなく、例えば、試
料セツティングの操作の際に変形するおそれがあるとと
もに、測定時においては、超高温にさらされて熱変形を
起こしたりするおそれもあった。 この発明は上記事情に鑑みなされたもので、熱電対素線
を極端に太くすることなく、強度面の向上と、測定精度
の維持を図れるようにした熱分析装置の試料湯度測定装
置を提供しようとするものである。
対の素線の太さは、最大でも０．５ｍｍφ程度に限られ
ているとともに、これを例えば特別に大いもので構成し
なとすると、熱伝導による熱の逃げ量が多くなって試料
の温度を正確に測定できなくなる。それゆえ、結局、タ
ングステンレニウム熱雷対の素線の太さは、最大でも０
．５ｍｒｎφ程度に限定される。このため、試料載置部
を熱電対素線のみで支える上述の従来の方法では、常温
においてさえもその支持強度が十分でなく、例えば、試
料セツティングの操作の際に変形するおそれがあるとと
もに、測定時においては、超高温にさらされて熱変形を
起こしたりするおそれもあった。 この発明は上記事情に鑑みなされたもので、熱電対素線
を極端に太くすることなく、強度面の向上と、測定精度
の維持を図れるようにした熱分析装置の試料湯度測定装
置を提供しようとするものである。
上記課題を解決するために、この発明の熱分析装置の試
料温度検出装置は、 試料の温度を測定しながら該試料を昇・降温させて試料
の熱的変化を観潤することにより試料の熱的特性を調べ
る熱分析装置の試料温度検出装置であって、 前記試料を載置する感熱載置部と、 この感熱載置部を支持すると同時に前記試料の温度を検
出する熱電対とを有し、 前記熱雷対は、太さの異なる２種の熱電対素線を接合し
て構成されたものであり、 前記熱雷対を構成する２種の熱電対素線のうちの太い方
の素線が補強パイプにて囲続されたものであることを特
徴とする構成としたものである。
料温度検出装置は、 試料の温度を測定しながら該試料を昇・降温させて試料
の熱的変化を観潤することにより試料の熱的特性を調べ
る熱分析装置の試料温度検出装置であって、 前記試料を載置する感熱載置部と、 この感熱載置部を支持すると同時に前記試料の温度を検
出する熱電対とを有し、 前記熱雷対は、太さの異なる２種の熱電対素線を接合し
て構成されたものであり、 前記熱雷対を構成する２種の熱電対素線のうちの太い方
の素線が補強パイプにて囲続されたものであることを特
徴とする構成としたものである。
上述の構成において、前記熱電対を構成する２種の熱電
対素線のうちの太い方の素線か補強バイブにて囲続され
ているので、その強度を十分なものとすることができる
。しかも、この補強パイプか試料載置部には触れないよ
うにしておけば、熱伝導による熱の逃げは、熱電対素線
によって伝導される熱たけにすることができる。この場
合、熱電対素線のうちの一方は細いから熱雷対による熱
の逃げを十分に小さくできる。したがって、試料載置部
の支持強度を十分に確保しつつ正確な温度測定が可能と
なる。
対素線のうちの太い方の素線か補強バイブにて囲続され
ているので、その強度を十分なものとすることができる
。しかも、この補強パイプか試料載置部には触れないよ
うにしておけば、熱伝導による熱の逃げは、熱電対素線
によって伝導される熱たけにすることができる。この場
合、熱電対素線のうちの一方は細いから熱雷対による熱
の逃げを十分に小さくできる。したがって、試料載置部
の支持強度を十分に確保しつつ正確な温度測定が可能と
なる。
以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。なお、以下の実施例は、本発明を超高温ＤＴＡ装置に
適用した例である。 第１図はこの発明の一実施例にかかる熱分析装置の試料
温度測定装置を用いた超高温ＤＴＡ装置の要部断面図で
ある。 第１図に示されるように、この超高温ＤＴＡ装置は、試
料Ａと標準試料Ｂを収容する収容室１を中心部に有し、
その外周部に加熱・冷却手段２を有する炉体３と、収容
室１内に配置されて試料Ａ、標準試料Ｂをそれぞれ載置
する感熱載置部４，５と、各感熱載置部４，５に接続す
る一対の温度検出手段６．６と、これら両温度検出手段
６．６間の温度差に基く信号を熱記録・表示信号に変換
して記録・表示手段７に送信する制御部８とで主要部が
構成されている。 加熱・冷却手段２は炉体３の上方開口部から収容室１内
に挿入される加熱手段９と、収容室］の外周側に隔壁１
０を介して周設される水冷ジャケット１１とで構成され
ている。この場合、加熱手段９は、第２図に示すように
、第１のタングステン電極１２ａに接続する導電性の第
１の半リング体１３ａと、第２のタングステン電極１２
ｂに接続する導電性の第２の半リング体１３ｂにてそれ
ぞれ上端部が保持され、かつ、下端部が導電性のリング
体１４にて短絡状態に保持される互いに離沼されたほぼ
半円筒状のタングステン・メツシュヒーター１５ａ、１
５ｂにて形成されている。 このように形成される加熱手段９によれば、タングステ
ン電極１２ａ、１２ｂに通電されると、−方のタングス
テン・メツシュ・ヒーター１５ａから下端のリング体１
４を介して他方のタングステン・メツシュ・ヒーター１
５ｂに電流か流れて、両タングステン・メツシュ・ヒー
ター１５ａ、１５ｂが均一に加熱されるようになってい
る。 なお、水冷ジャケット１１内には図示しない供給口から
冷媒１６か供給されるようになっている。 温度検出手段６は、第３図及び第４図に示すように、太
い素線１７と細い素線１８とを接合した熱雷対２０にて
形成されると共に、太い素線１７の外周に補強パイプ２
１を囲繞して成る。 この場合、画素線１７，１８はそれぞれタングステンと
レニウムとの合金（ｗ−Ｒｅ）にて形成され、太い素線
１７は直径が０．５ｍｍφで、レニウムの配合割合が０
〜２６％のものが使用され、また、細い素線１８は直径
が０．１ｍｍφで、レニウムの配合割合が２５〜３０％
のものが使用される。 また、補強パイプ２１はタングステンパイプにて形成さ
れている。 上記のように構成される熱電対２０は、太い素線１７の
上端部において点溶接１９で細い素線１８を接合すると
共に、細い素線１８を数回（図面では３回の場合を示す
）巻回して成り、この巻回部に感熱載置部４．５の下面
に形成された筒部２２ｃか被せられている（第３図及び
第４図参照）。 また、細い素線１８は太い素線１７に接触しないように
離隔して導線１７．１８を保持する碍子２３に設けられ
なガイド孔２３ａに導かれた後、碍子２３に接続される
導線案内管２３ｂの貫通孔２３ｃ内に導かれて、導線案
内管２３ｂに嵌挿された太い素線１７と非接触の状態で
炉体３の外に配線されている。そして、太い素線１７と
細い素線１８との間に制御部８が接続されている。 制御部８は、演算処理回路や温度コンＩ・ロール回路等
を内蔵するもので、熱電対２０の起電力を検出して試料
Ａの温度に対応する信号を変換すると共に、熱電対２０
．２０の起電力の差をとってこの差に対応する信号に変
換し、これらを記録表示手段７に送出して試料の温度及
び試料Ａと標準試料Ｂとの温度差を表示させ、更に、加
熱・冷却手段２を制御して、その温度をコントロールす
るものである。 感熱載置部４，５は、第３図及び第４図に示すように、
カップ状の試料載置容器２２ａと、この試料ａ置容器２
２ａを保持する受部２２ｂと、受部２２ｂの下面から垂
下された筒部２２ｃとで構成されており、熱電対２０の
巻回部に筒部２２ｃが被せられな状君で熱電対２０によ
り支持されている。なお、感熱載置部４．ヲの周囲には
タングステンで構成された断面かほぼ逆Ｕ字状の均熱筒
２４が配設されており、加熱手段９からの熱を均一にし
て感熱載置部４，５及び試料Ａ、Ｂに供給し得るように
なっている。 上述のように構成されるこの一実施例における熱分析装
置の試料温度検出装置において、感熱載置部４．５にそ
れぞれ試料Ａ、標準試料Ｂを載置した状態で加熱・冷却
手段２に通電及び冷媒供給を行うと、試料Ａと標準試料
Ｂは超高温（約２０００℃〜２４００°Ｃ）の領域内に
おいて昇・降温される。そして、これら試料Ａ、Ｂの温
度差が制御部８にて測定され、記録・表示手段７に表示
されて、試料Ａの示差熱分析曲線が得られる。 上述の一実施例によれば、前記熱電対２０を構成する熱
電対素線のうちの太い方の素線１７が補強パイプ２１に
て囲繞されているので、その強度は十分なものである。 しかも、この補強パイプ２１が試料載置部４には触れな
いようになっているから、熱伝導による熱の逃げは、熱
電対素線によって伝導される熱たけにすることができる
。この場合、熱電対素線のうちの一方は細いから熱電対
による熱の逃げを十分に小さくできる。したがって、試
料載置部の支持強度を十分に確保しつつ正確な温度測定
が可能となる。 なお、上述の一実施例は、本発明を超高温ＤＴＡ装置に
適用した例であるが、本発明は、これに限られるもので
なく、他の熱分析装置、例えば、超高温ＴＧ装置等にも
適用できる。
。なお、以下の実施例は、本発明を超高温ＤＴＡ装置に
適用した例である。 第１図はこの発明の一実施例にかかる熱分析装置の試料
温度測定装置を用いた超高温ＤＴＡ装置の要部断面図で
ある。 第１図に示されるように、この超高温ＤＴＡ装置は、試
料Ａと標準試料Ｂを収容する収容室１を中心部に有し、
その外周部に加熱・冷却手段２を有する炉体３と、収容
室１内に配置されて試料Ａ、標準試料Ｂをそれぞれ載置
する感熱載置部４，５と、各感熱載置部４，５に接続す
る一対の温度検出手段６．６と、これら両温度検出手段
６．６間の温度差に基く信号を熱記録・表示信号に変換
して記録・表示手段７に送信する制御部８とで主要部が
構成されている。 加熱・冷却手段２は炉体３の上方開口部から収容室１内
に挿入される加熱手段９と、収容室］の外周側に隔壁１
０を介して周設される水冷ジャケット１１とで構成され
ている。この場合、加熱手段９は、第２図に示すように
、第１のタングステン電極１２ａに接続する導電性の第
１の半リング体１３ａと、第２のタングステン電極１２
ｂに接続する導電性の第２の半リング体１３ｂにてそれ
ぞれ上端部が保持され、かつ、下端部が導電性のリング
体１４にて短絡状態に保持される互いに離沼されたほぼ
半円筒状のタングステン・メツシュヒーター１５ａ、１
５ｂにて形成されている。 このように形成される加熱手段９によれば、タングステ
ン電極１２ａ、１２ｂに通電されると、−方のタングス
テン・メツシュ・ヒーター１５ａから下端のリング体１
４を介して他方のタングステン・メツシュ・ヒーター１
５ｂに電流か流れて、両タングステン・メツシュ・ヒー
ター１５ａ、１５ｂが均一に加熱されるようになってい
る。 なお、水冷ジャケット１１内には図示しない供給口から
冷媒１６か供給されるようになっている。 温度検出手段６は、第３図及び第４図に示すように、太
い素線１７と細い素線１８とを接合した熱雷対２０にて
形成されると共に、太い素線１７の外周に補強パイプ２
１を囲繞して成る。 この場合、画素線１７，１８はそれぞれタングステンと
レニウムとの合金（ｗ−Ｒｅ）にて形成され、太い素線
１７は直径が０．５ｍｍφで、レニウムの配合割合が０
〜２６％のものが使用され、また、細い素線１８は直径
が０．１ｍｍφで、レニウムの配合割合が２５〜３０％
のものが使用される。 また、補強パイプ２１はタングステンパイプにて形成さ
れている。 上記のように構成される熱電対２０は、太い素線１７の
上端部において点溶接１９で細い素線１８を接合すると
共に、細い素線１８を数回（図面では３回の場合を示す
）巻回して成り、この巻回部に感熱載置部４．５の下面
に形成された筒部２２ｃか被せられている（第３図及び
第４図参照）。 また、細い素線１８は太い素線１７に接触しないように
離隔して導線１７．１８を保持する碍子２３に設けられ
なガイド孔２３ａに導かれた後、碍子２３に接続される
導線案内管２３ｂの貫通孔２３ｃ内に導かれて、導線案
内管２３ｂに嵌挿された太い素線１７と非接触の状態で
炉体３の外に配線されている。そして、太い素線１７と
細い素線１８との間に制御部８が接続されている。 制御部８は、演算処理回路や温度コンＩ・ロール回路等
を内蔵するもので、熱電対２０の起電力を検出して試料
Ａの温度に対応する信号を変換すると共に、熱電対２０
．２０の起電力の差をとってこの差に対応する信号に変
換し、これらを記録表示手段７に送出して試料の温度及
び試料Ａと標準試料Ｂとの温度差を表示させ、更に、加
熱・冷却手段２を制御して、その温度をコントロールす
るものである。 感熱載置部４，５は、第３図及び第４図に示すように、
カップ状の試料載置容器２２ａと、この試料ａ置容器２
２ａを保持する受部２２ｂと、受部２２ｂの下面から垂
下された筒部２２ｃとで構成されており、熱電対２０の
巻回部に筒部２２ｃが被せられな状君で熱電対２０によ
り支持されている。なお、感熱載置部４．ヲの周囲には
タングステンで構成された断面かほぼ逆Ｕ字状の均熱筒
２４が配設されており、加熱手段９からの熱を均一にし
て感熱載置部４，５及び試料Ａ、Ｂに供給し得るように
なっている。 上述のように構成されるこの一実施例における熱分析装
置の試料温度検出装置において、感熱載置部４．５にそ
れぞれ試料Ａ、標準試料Ｂを載置した状態で加熱・冷却
手段２に通電及び冷媒供給を行うと、試料Ａと標準試料
Ｂは超高温（約２０００℃〜２４００°Ｃ）の領域内に
おいて昇・降温される。そして、これら試料Ａ、Ｂの温
度差が制御部８にて測定され、記録・表示手段７に表示
されて、試料Ａの示差熱分析曲線が得られる。 上述の一実施例によれば、前記熱電対２０を構成する熱
電対素線のうちの太い方の素線１７が補強パイプ２１に
て囲繞されているので、その強度は十分なものである。 しかも、この補強パイプ２１が試料載置部４には触れな
いようになっているから、熱伝導による熱の逃げは、熱
電対素線によって伝導される熱たけにすることができる
。この場合、熱電対素線のうちの一方は細いから熱電対
による熱の逃げを十分に小さくできる。したがって、試
料載置部の支持強度を十分に確保しつつ正確な温度測定
が可能となる。 なお、上述の一実施例は、本発明を超高温ＤＴＡ装置に
適用した例であるが、本発明は、これに限られるもので
なく、他の熱分析装置、例えば、超高温ＴＧ装置等にも
適用できる。
以上に説明したように、この発明の熱分析装置の試料温
度検出装置は、 試料を載置する感熱載置部を支持すると同時に前記試料
の温度を検出する熱電対を、太さの異なる２種の熱電対
素線を接合したもので構成して、その太い方の素線を補
強パイプにて囲繞することにより、試料載置部の支持強
度を十分に確保しつつ正確な温度測定が可能な熱分析装
置の試料温度検出装置を得ているものである。
度検出装置は、 試料を載置する感熱載置部を支持すると同時に前記試料
の温度を検出する熱電対を、太さの異なる２種の熱電対
素線を接合したもので構成して、その太い方の素線を補
強パイプにて囲繞することにより、試料載置部の支持強
度を十分に確保しつつ正確な温度測定が可能な熱分析装
置の試料温度検出装置を得ているものである。
第１図はこの発明の熱分析装置の要部断面図、第２図は
この発明における加熱手段の斜視図、第３図は第１図の
■−■断面図、第４図はこの発明における温度検出手段
の分解斜視図である。 Ａ・・・試料、Ｂ・・・標準試料、２・・・加熱・冷却
手段、３・・・炉体、４，５・・・感熱載置部、６・・
・温度検出手段、７・・・記録・表示手段、８・・・制
御部、９・・・加熱手段、１１・・・水冷ジャケット、
１７・・・太い素線、１８・・・細い素線、２０・・・
熱電対、２１・・・補強パイプ、２３・・・碍子。 出願人 株式会社マックサイエンス 第１図 第２図 第１図の■−■断面図 第３図
この発明における加熱手段の斜視図、第３図は第１図の
■−■断面図、第４図はこの発明における温度検出手段
の分解斜視図である。 Ａ・・・試料、Ｂ・・・標準試料、２・・・加熱・冷却
手段、３・・・炉体、４，５・・・感熱載置部、６・・
・温度検出手段、７・・・記録・表示手段、８・・・制
御部、９・・・加熱手段、１１・・・水冷ジャケット、
１７・・・太い素線、１８・・・細い素線、２０・・・
熱電対、２１・・・補強パイプ、２３・・・碍子。 出願人 株式会社マックサイエンス 第１図 第２図 第１図の■−■断面図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 試料の温度を測定しながら該試料を昇・降温させて試料
の熱的変化を観測することにより試料の熱的特性を調べ
る熱分析装置の試料温度検出装置であって、 前記試料を載置する感熱載置部と、 この感熱載置部を支持すると同時に前記試料の温度を検
出する熱電対とを有し、 前記熱電対は、太さの異なる２種の熱電対素線を接合し
て構成されたものであり、 前記熱電対を構成する２種の熱電対素線のうちの太い方
の素線が補強パイプにて囲繞されたものであることを特
徴とする熱分析装置の試料温度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17408490A JP2849457B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 熱分析装置の試料温度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17408490A JP2849457B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 熱分析装置の試料温度検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462460A true JPH0462460A (ja) | 1992-02-27 |
| JP2849457B2 JP2849457B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15972373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17408490A Expired - Lifetime JP2849457B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 熱分析装置の試料温度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849457B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517630A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-04-30 | エル−３ コミュニケイションズ サイテラ コーポレイション | エネルギー物質検出器 |
| US8292496B1 (en) | 2005-07-27 | 2012-10-23 | L-3 Communications Cyterra Corporation | Energetic material detector |
| JP2013170846A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 素線位置規制部材及び温度検出器 |
| JP2015092171A (ja) * | 2010-03-29 | 2015-05-14 | 株式会社日立ハイテクサイエンス | 熱分析装置 |
| CN113030173A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-25 | 南京工业大学 | 一种基于样品池内表面温度测量的绝热加速量热仪 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17408490A patent/JP2849457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517630A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-04-30 | エル−３ コミュニケイションズ サイテラ コーポレイション | エネルギー物質検出器 |
| US8292496B1 (en) | 2005-07-27 | 2012-10-23 | L-3 Communications Cyterra Corporation | Energetic material detector |
| JP2015092171A (ja) * | 2010-03-29 | 2015-05-14 | 株式会社日立ハイテクサイエンス | 熱分析装置 |
| JP2013170846A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 素線位置規制部材及び温度検出器 |
| CN113030173A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-25 | 南京工业大学 | 一种基于样品池内表面温度测量的绝热加速量热仪 |
| CN113030173B (zh) * | 2021-04-06 | 2021-09-14 | 南京工业大学 | 一种基于样品池内表面温度测量的绝热加速量热仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2849457B2 (ja) | 1999-01-20 |
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