JPH0462393A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH0462393A
JPH0462393A JP2172648A JP17264890A JPH0462393A JP H0462393 A JPH0462393 A JP H0462393A JP 2172648 A JP2172648 A JP 2172648A JP 17264890 A JP17264890 A JP 17264890A JP H0462393 A JPH0462393 A JP H0462393A
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heat exchanger
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tube
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の空調器用等に使用される熱交換器の構
造に関するものである。
（従来の技術） 従来の熱交換器として、一対のヘッダパイプの相互間に
多数の熱交換用のチューブが接続されて、′該チューブ
に冷媒を循環させるようにしたものが知られている。第
２図は上記の熱交換器の外観を示す斜視図である。
この熱交換器は、一対の円筒状のヘッダパイプ１の相互
間に、多数の熱交換用の扁平チューブ２がその各両端部
をそれぞれ各ヘッダパイプ１に接続して互に平行に架設
されている。そして隣合う各扁平チューブ２相互間には
熱交換用のコルゲートフィン３がロー付けされて取付け
られている。
各ヘッダパイプ２内には仕切板４を設けていて、該仕切
板４により各扁平チューブ２は３つの通路群に分割され
て、熱交換に寄与する流路を適正な流量及び長さに形成
している。
冷媒入口管５から流入した冷媒は該各通路群を順次通っ
て冷媒出口管６から熱交換器外に流出し、その間に熱交
換される。
上記のヘッダーパイプ１と扁平チューブ２との接続構造
に関しては、例えば特開昭６３−１１２０６５号公報に
記載されている。
第３図は従来のその接続構造を示す分解斜視図である。
同図に示すように、ヘッダパイプ１には長穴７を設け、
該長穴７に扁平チューブ２の各端部２Ａが挿入されて互
にロー付けして接続されている。このようにして接続さ
れた各端部２Ａは、同図に二点鎖線で示すように、ヘッ
ダパイプ１中にかなり大きく突出している。
また他の接続構造例として特開昭６１−２３５６９８号
公報に記載されたものがある。第４図はその接続構造を
示す断面図である。同図において、ヘッダパイプ８は各
扁平チューブ２の間に対応する部分が外側に凸状のドー
ム形状部９を形成し、扁平チューブ２の端部２Ａが各ド
ーム形状部９相互間の変曲部に接続されている。よって
このように接続された各端部２Ａは、先の例と同様にヘ
ッダパイプ８中にかなり大きく突出している。
（発明が解決しようとする課題） 上記の熱交換器においては、いずれも各チューブ端がヘ
ッダパイプ中に突出した構造になっているので、第４図
に示すように、ヘッダパイプ中を長手方向に流れる冷媒
が該チューブ端近傍で急峻に曲折することになってその
近傍に、矢印Ａで示すようなカルマン渦が発生して圧力
損失が大になるという問題点があった。また、ヘッダパ
イプにおけるチューブを取付けた側の壁とチューブ端と
の間にある冷媒は流通速度が比較的に遅く、よって不要
に冷媒の量が増大するという問題点があった。
本発明の目的は、冷媒の流れを円滑にして熱交換器にお
ける圧力損失を低減し且つ冷媒量の低減を可能にした熱
交換器を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、請求項（１）の発明は、
一対のヘッダパイプの相互間に複数の熱交換用のチュー
ブがその両端部をそれぞれ各ヘッダパイプに接続して架
設されてなる熱交換器において、前記ヘッダパイプは、
背壁部と該背壁部からそれぞれ前方に延びる側壁部とに
より断面形状がほぼコ字状をなしてその前方の開口側を
チューブの各端部に対向させた側背面壁部と、後方に向
けて凸の複数のアーチ形壁が側背面壁部の長手方向に沿
って形成されその両側端縁が側背面壁部の両側壁部に抱
合わされて互にロー付けされた前面壁部とよりなり、前
記各アーチ形壁の相互の変曲部に各チューブをロー付け
して接続した。そして請求項（２）の発明は、請求項（
１）のヘッダパイプに、その側背面壁部の背壁部内面か
ら突出して長手方向に延長された突起を設け、該突起の
頂部と前面壁部の各アーチ形壁の頂部とをロー付けして
互に固定した。そして請求項（３）の発明は、請求項（
２）のヘッダパイプに、その側背面壁部の両側壁部の各
端部から互に対向方向に曲折して延長された係止リブを
形成し、該係止リブの内面と突起の頂部との間に前面壁
部を取付けた。そして請求項（４）の発明は、請求項（
２）又は（３）のヘッダパイプに、その側背面壁部の側
壁部と前面壁部の端縁との接合線に外接した段差部を有
してなるヘッダパイプの内側に凸の突出し部を該側壁部
に設けた。
そして請求項（５）の発明は、請求項（２〉又は（３）
のヘッダパイプに、側背面壁部の両側壁部外面から突出
して長手方向に延びる補強リブを備えた。
そして請求項（６）の発明は、請求項（２）　、　（３
）　。
（４）又は（５）のヘッダパイプの突起の長手方向の適
宜の位置に、該突起の頂部から底部に至る切欠きを設け
、該切欠きに仕切板を装着し、該仕切板の周囲とヘッダ
パイプの内壁とをロー付けして該ヘッダパイプを長手方
向に対して適宜の数に仕切った。そして請求項（７）の
発明においては、ヘッダパイプは、背壁部と該背壁部の
両側部からそれぞれ前方に延びる側壁部とにより断面形
状がほぼコ字状をなしてその前方の開口側をチューブの
各端部に対向させた側背面壁部と、壁面が各チューブと
の対向位置においては前方に向けて凸の漏斗状をなし各
チューブの相互間の対向位置においては後方に向けて凸
の長手方向に対して円弧状であって且つ、その両側から
弯曲して前方に延びて側壁部に内接し該内接部分が互に
ロー付けされた前面壁部とよりなり、前記前面壁部の漏
斗状の部分の先端に各チューブをロー付けして接続した
。そして請求項（８）の発明は、請求項（７）のヘッダ
パイプに、その側背面壁部の背壁部内面から突出して長
手方向に延長された突起を設け、該突起の頂部と前面壁
部の各アーチ形壁の頂部とをロー付けして互に固定した
。
（作　用） 請求項（１）の発明によれば、冷媒などの流体がヘッダ
パイプ中の流れを伴って一方のヘッダパイプから他方の
へラダバイブに流出入するとその際に、ヘッダパイプ中
においては、前面壁部寄りの流線がアーチ形壁に沿った
形状となる。該壁の内面がチューブの接続部に向って曲
面により狭められた形状をなしていることから、該曲面
に沿った緩やかな流線に従ってチューブに流出入する。
そして請求項（２）の発明によれば、ヘッダパイプは、
前面壁部の頂部が突起の頂部と当接して前面壁部が側背
面壁部に対して位置決めされ、且つ該各頂部が互にロー
付けによりこれらが相互に固定されて、流体による内在
に対して補強される。そして請求項（３）の発明によれ
ば、ヘッダパイプは、前面壁部が側背面壁部の係止リブ
の内面と突起の頂部との間に位置決めされて取付けられ
、且つ該係止リブによってその曲げに対する耐力が補強
される。そして請求項（４）の発明によれば、突出し部
の段差部が前面壁部の端縁に沿って側壁部の内面におい
て該端縁に外接しており、その接合部分がロー付けによ
り相互に固定されて該接合が補強される。そして請求項
（５）の発明によれば、ヘッダパイプは補強リブによっ
てその曲げに対する耐力が補強される。そして請求項（
６）の発明によれば、仕切板が切欠きによって位置決め
されて装着され、ヘッダパイプの流路を適宜に仕切って
各チューブが適宜の通路群に分割される。そして請求項
（７）の発明によれば、流体がヘッダパイプ中を流れる
と、前面壁部寄りの流線が円弧状の壁に沿った形状とな
る。該壁の内面がチューブの接続部に向って漏斗状に狭
められた形状をなしていることから、該曲面に沿った緩
やかな流線に従ってチューブに流入する。このヘッダパ
イプの構造においては前面壁部が側壁部に内接した壁面
を有していることから、ヘッダパイプの内在に対する耐
力と、曲げに対する耐力とが補強される。そして請求項
（８）の発明によれば、ヘッダパイプは、前面壁部の頂
部が突起の頂部と当接して前面壁部が側背面壁部に対し
て位置決めされ、且つ該各頂部が互にロー付けによりこ
れらが相互に固定されて、流体による内在に対して補強
される。
（実施例） 第１図は本発明の第１の実施例を示す熱交換器の斜視図
、第５図はそのヘッダパイプの分解斜視図、第６図はそ
のヘッダパイプ部分の組付は状態図である。各図におい
て、第２図と同等の部分については同一の符号を付して
示し、以下に異なる部分について説明する。
１０はヘッダパイプで、断面形状がコ字状の側背面壁部
１１と複数のアーチ形壁よりなる前面壁部１２とで構成
されている。側背面壁部１１は、ロー材がクラッドされ
たアルミ板を折曲げて形成され、背壁部１１Ａと、該背
壁部１１Ａの両側からそれぞれ前方に延びる側壁部１１
Ｂとよりなり、その前方の開口側を扁平チューブ２の各
端部に対向させている。前面壁部１２は、ロー材がクラ
ッドされたアルミ板を折曲げて形成され、後方に向けて
凸の複数のアーチ形壁１２Ａと、該各アーチ形壁１２Ａ
相互の変曲部を平面状にした接続壁１２Ｂと、側背面壁
部１１の両端を塞ぐようにした、端壁１２Ｃとよりなる
。接続壁１２Ｂには長大１３を設けて、該長穴１３に扁
平チューブ２が挿入されて接続される。前面壁部１２の
幅は両側壁部１１Ｂの内面相互間に接合すべく合致させ
ており、前面壁部１２は、接続壁１２Ｂと両側壁部１１
Ｂの端縁とを互に位置合わせして該両側壁部１１Ｂに抱
合わせて取付けられ、且つロー付けされている。接続壁
１２Ｂとアーチ形壁１２Ａの頂部との全高は、側壁部１
１Ｂの内面の高さより低く形成され、第６図に示すよう
に該頂部と背壁部１１Ａの内面との間に間隔を有して、
これら相互間に冷媒などの流体の流路を形成している。
１４はロー材がクラッドされたアルミ板よりなる仕切板
で、側背面壁部１１の内面とアーチ形壁１２Ａの頂部と
に周縁がロー付けして取付けられ、第２図におけると同
様に、ヘッダパイプ１０を仕切っている。１５はこの熱
交換器をその設置用部材に取付けるための取付は板であ
る。
以上の第５図に関わる構成において一ヘッダパイプ１０
中の流体は第６図に矢印の流線で示すように、背壁部１
１Ａに近い部分においては該背壁部１１Ａの平面に沿っ
てほぼ直線状に流れ、前面壁部１２に近い部分において
はアーチ形壁１２Ａの緩やかな曲面に沿ってチューブ２
に向って或は出側においてはその逆の方向に流れる。ア
ーチ形壁１２Ａに沿った流れは、チューブ２の接続部近
傍においては、該チューブ２中の流れに近づけた方向を
なしていて、該接続部近傍において渦の発生も少なく、
よって圧力損失が少ない。
なお、上記の側背面壁部１１はその断面形状をコ字状に
形成したが、その角部を円弧状に形成することにより、
内部圧力に対する強度を増大させた構造となる。
第７図は本発明の第２の実施例を示す熱交換器のヘッダ
パイプの一部断面による分解斜視図、第８図はそのヘッ
ダパイプ部分の組付は状態図である。
１６はヘッダパイプで、１７はその側背面壁部である。
側背面壁部１７は、ロー材がクラッドされたアルミ材よ
りなり、背壁部１７Ａと側壁部１７Ｂとで第５図におけ
る側背面壁部１１と同様なほぼコ字状をなし、且つ背壁
部１７Ａの内面側に、長手方向に延長された突起１８を
設けている。
１９は前面壁部で、第５図における前面壁部１２と同様
のものであるが、端板１９Ｃには突起１８を挿通させる
切込み２０を有していて、そのアーチ形壁１２Ａの頂部
と突起１８の頂部とを当接させて、第５図の構成におけ
ると同様に組付けられている。突起１８には、長手方向
の適宜の位置に、該突起１８の頂部から底部に至る切欠
き２１を設け、該切欠き２１に仕切板２２が装着されて
いる。
２３はエンボス加工による突出し部で、側壁部１７Ｂの
内面とアーチ形壁１２Ａの端縁との接合線に外接した、
ヘッダパイプ１６の内側に凸の段差部２３Ａを有してな
り、前面壁部１９を取付ける前に型押しされて形成され
る。
前面壁部１９は、側背面壁部１７の両側壁部１７Ｂをわ
ずかに押し拡げた状態で、アーチ形壁１２Ａの頂部が突
起１８の頂部に突き当るまで側背面壁部１７中に挿入さ
れて、各部がロー付けされて固定される。該固定状態に
おいては、アーチ形壁１２Ａの頂部と突起１８の頂部と
がロー付けされ、且つ段差部２３Ａがアーチ形壁１２Ａ
の端縁に外接して係止してロー付けされているので、ヘ
ッダパイプ１６の内圧に対して補強される。
第９図は本発明の第３の実施例を示す熱交換器のヘッダ
パイプの分解斜視図である。
２４はヘッダパイプで、２５はその側背面壁部、２６は
前面壁部である。側背面壁部２５は、第７図におけると
同様の形状の背壁部２５Ａと側壁部２５Ｂと突起１８等
を有し、且つ両側壁部２５Ｂの各端部から互に対目方向
に曲折して延長された係止リブ２５Ｃを有している。突
起１８の頂部と係止リブ２５Ｃの内面との間隔は、前面
壁部２６を挿入可能にアーチ形壁１２Ａの全高と一致さ
せており、一方、前面壁部２６は、その挿入を可能にす
るために、他方の端板１９Ｃ′を別体で形成し、その挿
入後に取付けられてロー付けされる。
その他の構造については第７図におけるものと同一であ
る。
この係止リブ２５Ｃを設けたことにより、前面壁部２６
が突起１８と係止リブ２５Ｃとによって位置決めされて
組付は作業が容易になると共に、ヘッダパイプ２４の曲
げに対する耐力が補強される。
第１０図は本発明の第４の実施例を示す熱交換器のヘッ
ダパイプの分解斜視図である。
２７はヘッダパイプで、２８はその側背面壁部である。
側背面壁部２８は、第９図におけると同様な背壁部２８
Ａと側壁部２８Ｂと、係止リブ２５Ｃ１突起１８等を有
し、且つ両側壁部２８Ｂの外面に補強リブ２８Ｄを有し
ている。該補強リブ２８Ｄは、両側壁部２８Ｂの外面か
ら突出して長手方向に延びていて、ヘッダパイプ２７の
曲げに対する耐力を補強している。
第１１図は本発明の第５の実施例を示す熱交換器の斜視
図、第１２図はそのヘッダパイプの分解斜視図、第１３
図はそのへ・ンダバイプ部分の組付は状態図である。各
図において、第１図等と同等の部分については同一の符
号を付して示し、以下に異なる部分について説明する。
２９はヘッダパイプで、断面形状がほぼコ字状の側背面
壁部３０と複数の漏斗状の突部を形成した前面壁部３１
とで構成されている。側背面壁部３０は、第１図の側背
面壁部１１等と同様なものであって、円弧状の背壁部３
０Ａと、該背壁部３０Ａの両側からそれぞれ前方に延び
る側壁部３０Ｂとよりなり、その前方の開口側を扁平チ
ューブ２の各端部に対向させている。前面壁部３１は、
第１図の前面壁部１２と同様な材料をプレス加工してな
り、断面形状が後方に向は凸の円弧状であって且つその
端縁が側壁部３０Ｂ内接する平面を形成している。そし
て扁平チューブ２との対向位置毎に、該円弧状部を漏斗
状に絞り加工して前方に向けて凸に形成し、該漏斗状の
加工部先端に長穴３２を設けて、該長穴３２に扁平チュ
ーブ２が挿入されて接続される。該前面壁部３１はヘッ
ダパイプ２９の長手方向に対して適宜の長さに分割され
ており、該分割された相互間に仕切板３２が装着されて
いる。３４は端板で、ロー材がクラッドされたアルミ板
よりなり、側背面壁部３０と前壁部３１とで形成される
ヘッダパイプ２９の内面に内接した段差部３４Ａを有し
て、その各端部を塞いでいる。
この第１１図に関わる構成に劣れば、前面壁部３１の両
側部は側背面壁部３０と面接合されてロー付けされるの
で、ヘッダパイプ２９が内圧と曲げとに対して強固に形
成される。へ・ノダ／＜イブ２９中の流体は第１３図に
矢印の流線で示すように、前面壁部３１に近い部分にお
いては漏斗状の曲面に沿って流れて、読流れはチューブ
２中の流れに近づけた方向をフ；シていて、チューブ２
の接続部近傍における圧力損失が少ない。
なお、図示していないが、第１２図の側背面壁部３０に
、第７図におけると同様な突起１８を設け、且つ該突起
１８に同様に切欠き２１を設けた構成にしてもよい。こ
の構成によれば、第８図におけると同様に突起１８によ
って前面壁部３１が位置決めされると共に、これら相互
にロー付けされて、ヘッダパイプ２９の内圧に対して補
強される。
（考案の効果） 以上説明したように請求項（１）の発明によれば、ヘッ
ダパイプとチューブとの接続部近傍において、ヘッダパ
イプ中の流体の流れがアーチ形壁の緩やかな曲面に沿っ
て円滑にチューブ中の流れ方向に移行するようにしたの
で、この部分の圧力損失が少なくなる。また、ヘッダパ
イプ中を比較的にむらなく高速に流れるようにしたので
、冷媒を用いた場合にその量が少なくて済む。そして請
求項（２〉の発明によれば、ヘッダパイプは、前面壁部
が突起の頂部によって位置決めされ、これらが相互にロ
ー付けされるようにしたので、ヘッダパイプの組付は作
業が容易になると共に、ヘッダパイプが内圧に対して補
強される。そして請求項（３）の発明によれば、ヘッダ
パイプは、前面壁部が側背面壁部の突起と係止リブとの
間に位置決めされて装着されるようにしたので、ヘッダ
パイプの組付は作業が容易になると共に、係止リブによ
ってヘッダパイプがその曲げ力に対して強固になる。
そして請求項（４）の発明によれば、側背面壁部の突出
し部における段差が前面壁部の端縁に外接してロー付け
されているので、ヘッダパイプがその内圧に対して強固
になる。そして請求項（５）の発明によれば、側背面壁
部の側壁部外面に設けた補強リブによって、ヘッダパイ
プがその曲げ力に対して強固になる。そして請求項（６
）の発明によれば、ヘッダパイプ中の突起に切込みを設
けて、該切込みに仕切板を装着するようにしたので、仕
切板の位置決めと装着が容易であり、且つ確実に固定さ
れる。そして請求項（７）の発明によれば、ヘッダパイ
プとチューブとの接続部近傍において、ヘッダパイプ中
の流体の流れが漏斗状の緩やかな曲面に沿って円滑にチ
ューブ中の流れ方向に移行するようにしたので、この部
分の圧力損失が少なくなる。また、ヘッダパイプ中を比
較的にむらなく高速に流れるようにしたので、冷媒を用
いた場合にその量が少なくて済む。そして請求項（８）
に発明によれば、ヘッダパイプは、前面壁部が突起の頂
部によって位置決めされ、これらが相互にロー付けされ
るようにしたので、ヘッダパイプの組付は作業が容易に
なると共に、ヘッダパイプが内圧に対して補強される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例を示す熱交換器の斜視図
、第２図は従来の熱交換器の斜視図、第３図はその従来
のチューブの一接続構造例を示す分解斜視図、第４図は
従来のチューブの他の接続構造例を示す断面図、第５図
は第１図の熱交換器のヘッダパイプの分解斜視図、第６
図はそのヘッダパイプ部分の組付は状態図、第７図は本
発明の第２の実施例を示す熱交換器のヘッダパイプの一
部断面による分解斜視図、第８図はそのヘッダパイプ部
分の組付は状態図、第９図は本発明の第３の実施例を示
す熱交換器のヘッダパイプの分解斜視図、第１０図は本
発明の第４の実施例を示す熱交換器のヘッダパイプの分
解斜視図、第１１図は本発明の第５の実施例を示す熱交
換器の斜視図、第１２図はそのヘッダパイプの分解斜視
図、第１３図はそのヘッダパイプ部分の組付は状態図で
ある。 ２・・・扁平チューブ、３・・・コルゲートフィン、５
・・・冷媒入口管、６・・・冷媒出口管、１０．１６゜
２４．２７．２９・・・ヘッダパイプ、１１．１７゜２
５，２８．３０・・・側背面壁部、１２．１９゜２６．
３１・・・前面壁部、１３．３２・・・長穴、１４゜２
２・・・仕切板、１８・・・突起、２１・・・切欠き、
２３・・・突出し部、２８Ｄ・・・補強リブ。 特許出願人　　サンデン株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）精　孝 従来の熱交換器の斜視図 第 図 本発明の第１の実施例の熱交換器の斜現図第１図 従来のチー ブの一接続構造例の分解斜視図 第３図 従来のチューブの他の接続構造例の断面図第４図 第１図のヘノダパイゾの分解斜視図 第５図 第１図のヘッダ・ｅイブ部分の組ｔ１け状態図筒３の実
施例のヘノダノセイプの分解斜視図箱 図 第２の実施例のヘッダ・ぐイゾの分解斜視は］第７　図 第２の実施例のヘノダパイゾ部分の組付は状態図筒　８
図 本発明の第５の実施例の熱交換器の斜視同第１１ 図

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一対のヘッダパイプの相互間に複数の熱交換用の
    チューブがその両端部をそれぞれ各ヘッダパイプに接続
    して架設されてなる熱交換器において、前記ヘッダパイ
    プは、背壁部と該背壁部からそれぞれ前方に延びる側壁
    部とにより断面形状がほぼコ字状をなしてその前方の開
    口側をチューブの各端部に対向させた側背面壁部と、後
    方に向けて凸の複数のアーチ形壁が側背面壁部の長手方
    向に沿って形成されその両側端縁が側背面壁部の両側壁
    部に抱合わされて互にロー付けされた前面壁部とよりな
    り、 前記各アーチ形壁の相互の変曲部に各チューブがロー付
    けして接続された、 ことを特徴とする熱交換器。
  2. （２）ヘッダパイプは、側背面壁部の背壁部内面から突
    出して長手方向に延長された突起を設け、該突起の頂部
    と前面壁部の各アーチ形壁の頂部とがロー付けして互に
    固定された、 ことを特徴とする請求項（１）記載の熱交換器。
  3. （３）ヘッダパイプは、側背面壁部の両側壁部の各端部
    から互に対向方向に曲折して延長された係止リブを形成
    し、該係止リブの内面と突起の頂部との間に前面壁部が
    取付けられた、 ことを特徴とする請求項（２）記載の熱交換器。
  4. （４）ヘッダパイプは、側背面壁部の側壁部と前面壁部
    の端縁との接合線に外接した段差部を有してなるヘッダ
    パイプの内側に凸の突出し部を該側壁部に設けた、 ことを特徴とする請求項（２）又は（３）記載の熱交換
    器。
  5. （５）ヘッダパイプは、側背面壁部の両側壁部外面から
    突出して長手方向に延びる補強リブを備えた、ことを特
    徴とする請求項（２）又は（３）記載の熱交換器。
  6. （６）ヘッダパイプは、その突起の長手方向の適宜の位
    置に該突起の頂部から底部に至る切欠きを設け、該切欠
    きに仕切板が装着され該仕切板の周囲とヘッダパイプの
    内壁とがロー付けされて長手方向に対して適宜の数に仕
    切られた、 ことを特徴とする請求項（２），（３），（４）又は（
    ５）記載の熱交換器。
  7. （７）一対のヘッダパイプの相互間に複数の熱交換用の
    チューブがその両端部をそれぞれ各ヘッダパイプに接続
    して架設されてなる熱交換器において、前記ヘッダパイ
    プは、背壁部と該背壁部の両側部からそれぞれ前方に延
    びる側壁部とにより断面形状がほぼコ字状をなしてその
    前方の開口側をチューブの各端部に対向させた側背面壁
    部と、壁面が各チューブとの対向位置においては前方に
    向けて凸の漏斗状をなし各チューブの相互間の対向位置
    においては後方に向けて凸の長手方向に対して円弧状で
    あって且つ、その両側から弯曲して前方に延びて側壁部
    に内接し該内接部分が互にロー付けされた前面壁部とよ
    りなり、 前記前面壁部の漏斗状の部分の先端に各チューブがロー
    付けして接続された、 ことを特徴とする熱交換器。
  8. （８）ヘッダパイプは、側背面壁部の背壁部内面から突
    出して長手方向に延長された突起を設け、該突起の頂部
    と前面壁部の各アーチ形壁の頂部とがロー付けして互に
    固定された、 ことを特徴とする請求項（７）記載の熱交換器。
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