JPH0462129A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH0462129A JPH0462129A JP16775690A JP16775690A JPH0462129A JP H0462129 A JPH0462129 A JP H0462129A JP 16775690 A JP16775690 A JP 16775690A JP 16775690 A JP16775690 A JP 16775690A JP H0462129 A JPH0462129 A JP H0462129A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、原料落下を自動化した射出成形機の改良に関
するものである。
するものである。
(従来の技術)
近年マイクロコンピュータの普及に伴なって、各分野に
おいて自動化が進められている。
おいて自動化が進められている。
射出成形機の場合も例にもれない、射出成形機には原料
をフィードスクリュによって落下させるタイプかある。
をフィードスクリュによって落下させるタイプかある。
この種の射出成形機はフィードスクリュを駆動すること
によって、所望量の原料をホッパから原料落下口に落下
させることができる。この原料落下量はフィードスクリ
ュの単位回転当りの供給量と21回転速度とに依存する
、そこでこのような射出成形機によって原料落下の自動
化を図るためには、予めフィードスクリュの単位回転当
りの原料落下量、フィードスクリュの回転数(rps)
、メインスクリュのストローク量およびメインスクリ
ュの単位ストローク邑りの原料送り量などの制御データ
か必要とされる。これらは設定器を介して射出成形機に
設定され、設定された制御データは制御装置に設けられ
たマイクロコンピュータによって−Hメモリに格納され
る。しかるのちマイクロコンピュータは予め定められた
プログラムと上記各制御データとに基いて、フィードス
クリュを駆動することができる。
によって、所望量の原料をホッパから原料落下口に落下
させることができる。この原料落下量はフィードスクリ
ュの単位回転当りの供給量と21回転速度とに依存する
、そこでこのような射出成形機によって原料落下の自動
化を図るためには、予めフィードスクリュの単位回転当
りの原料落下量、フィードスクリュの回転数(rps)
、メインスクリュのストローク量およびメインスクリ
ュの単位ストローク邑りの原料送り量などの制御データ
か必要とされる。これらは設定器を介して射出成形機に
設定され、設定された制御データは制御装置に設けられ
たマイクロコンピュータによって−Hメモリに格納され
る。しかるのちマイクロコンピュータは予め定められた
プログラムと上記各制御データとに基いて、フィードス
クリュを駆動することができる。
このように構成された従来の射出成形機は、まずフィー
ドスクリュを回転させることにより所定量の原料をメイ
ンスクリュのフィードゾーンに落下・供給する。つぎに
制御装置はフィードスクリュの回転を停止させることに
より原料の供給を停止する。供給された原料は回転駆動
されているメインスクリュによって徐々にメータリング
ゾーンの方向に搬送されなから可塑化か開始される。そ
して原料はメインスクリュの剪断力とヒータからの熱と
によって溶融・混練され可塑化を完了させる。また可塑
化の進行に伴なってメインスクリュは後退されるか、制
御装置は必要に応してメインスクリュに所定値の背圧を
付与する。
ドスクリュを回転させることにより所定量の原料をメイ
ンスクリュのフィードゾーンに落下・供給する。つぎに
制御装置はフィードスクリュの回転を停止させることに
より原料の供給を停止する。供給された原料は回転駆動
されているメインスクリュによって徐々にメータリング
ゾーンの方向に搬送されなから可塑化か開始される。そ
して原料はメインスクリュの剪断力とヒータからの熱と
によって溶融・混練され可塑化を完了させる。また可塑
化の進行に伴なってメインスクリュは後退されるか、制
御装置は必要に応してメインスクリュに所定値の背圧を
付与する。
ついて射出が開始されるわけであるか、制御iaiは射
出の進行中すなわちメインスクリュの前進中に、ふたた
びフィードスクリュを所定時間回転させる。このことに
より原料はフィードスクリュの回転に伴なってホッパか
ら原料落下口に漸次落下し、フィードゾーン上に漸次堆
積するか、堆積した原料はメインスクリュの前進によっ
てフィードゾーンにゆきわたることになる。これにより
次回ショットの原料はフィードスクリュの回転によって
射出中に供給される。
出の進行中すなわちメインスクリュの前進中に、ふたた
びフィードスクリュを所定時間回転させる。このことに
より原料はフィードスクリュの回転に伴なってホッパか
ら原料落下口に漸次落下し、フィードゾーン上に漸次堆
積するか、堆積した原料はメインスクリュの前進によっ
てフィードゾーンにゆきわたることになる。これにより
次回ショットの原料はフィードスクリュの回転によって
射出中に供給される。
(発明か解決しようとする課題)
このようにフィードスクリュを射出中に回転させた場合
、原料はホッパから原料落下口を経てメインスクリュに
落下するまでに時間を必要とすることから、次回ショツ
ト分のJ[$4落下とメインスクリュの前進とには幾分
かのずれ(時間差)か発生する。このずれは射出とフィ
ードスクリュの回転とを同時に開始した場合においても
発生するのて、原料が射出開始直後にフィードゾーンの
一部に供給されていないことになる。このため原料がフ
ィードゾーンに充満するまで可塑化を進行できないので
、単位時間当りのショツト数を増加することか困難にな
る。
、原料はホッパから原料落下口を経てメインスクリュに
落下するまでに時間を必要とすることから、次回ショツ
ト分のJ[$4落下とメインスクリュの前進とには幾分
かのずれ(時間差)か発生する。このずれは射出とフィ
ードスクリュの回転とを同時に開始した場合においても
発生するのて、原料が射出開始直後にフィードゾーンの
一部に供給されていないことになる。このため原料がフ
ィードゾーンに充満するまで可塑化を進行できないので
、単位時間当りのショツト数を増加することか困難にな
る。
また射出時間が比較的短い場合には原料を良好な状態で
フィードゾーンに供給できない場合があり、このような
ときには可塑化中にエアを巻き込み易くなるなどから、
均質な可塑化樹脂が得られないことになる。したがって
成形不良品が発生したり、メインスクリュが空回りして
焼き付くという問題を招いていた。
フィードゾーンに供給できない場合があり、このような
ときには可塑化中にエアを巻き込み易くなるなどから、
均質な可塑化樹脂が得られないことになる。したがって
成形不良品が発生したり、メインスクリュが空回りして
焼き付くという問題を招いていた。
そこで本発明は射出の開始以前にフィードスクリュによ
る原料落下を完了する射出成形機の提供を目的としたの
である。
る原料落下を完了する射出成形機の提供を目的としたの
である。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するために少なくともフィード
スクリュ3の単位回転当りの原料落下量Qf、フィード
スクリュ3の回転数Nf、メインスクリュ2のストロー
ク量S。およびメインスクリュ2のフィードゾーンfに
おける単位ストローク当りの原料送り量Q、を制御デー
タとして設定するための設定器6と、設定器6によって
設定された各制御データに基いて成形品に対応したイン
ジェクションフィード時間Tfを演算する時間演算回路
7と、設定器6によりて設定されたフィードスクリュ3
の回転数Nfおよび時間演算回路7によって演算された
インジェクションフィード時間Tfに基いてフィードス
クリュ3を回転制御するスクリュ制御回路8と、少なく
とも設定器6によって設定された各制御データおよび時
間演算回路7によって演算された演算値を表示する表示
器22とを設けた構成としている。
スクリュ3の単位回転当りの原料落下量Qf、フィード
スクリュ3の回転数Nf、メインスクリュ2のストロー
ク量S。およびメインスクリュ2のフィードゾーンfに
おける単位ストローク当りの原料送り量Q、を制御デー
タとして設定するための設定器6と、設定器6によって
設定された各制御データに基いて成形品に対応したイン
ジェクションフィード時間Tfを演算する時間演算回路
7と、設定器6によりて設定されたフィードスクリュ3
の回転数Nfおよび時間演算回路7によって演算された
インジェクションフィード時間Tfに基いてフィードス
クリュ3を回転制御するスクリュ制御回路8と、少なく
とも設定器6によって設定された各制御データおよび時
間演算回路7によって演算された演算値を表示する表示
器22とを設けた構成としている。
(作 用)
本発明は上記のように構成したので、時間演算回路7は
設定器6によって設定された各制御データに基いてイン
ジェクションフィード時間Tfを演算する。そしてスク
リュ制御回路8はフィードスクリュ3をフィードスクリ
ュ3の回転数Nfおよびインジェクションフィード時間
Tfに基いて回転制御することにより、射出の開始以前
に原料落下を完了させることができる。このとき表示器
22は上記各制御データと時間演算回路7によって演算
された演算値すなわちインジェクションフィード時間T
fとを表示して目視確認を可能にする。
設定器6によって設定された各制御データに基いてイン
ジェクションフィード時間Tfを演算する。そしてスク
リュ制御回路8はフィードスクリュ3をフィードスクリ
ュ3の回転数Nfおよびインジェクションフィード時間
Tfに基いて回転制御することにより、射出の開始以前
に原料落下を完了させることができる。このとき表示器
22は上記各制御データと時間演算回路7によって演算
された演算値すなわちインジェクションフィード時間T
fとを表示して目視確認を可能にする。
(実施例)
以下に、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。第1図は本発明の射出成形機を示しており、lは射
出成形機である。射出成形機1にはメインスクリュ2お
よびフィードスクリュ3か設けられ、この射出成形機l
は成形品の原料をフィードスクリュ3の起動によりメイ
ンスクリュ2に供給するタイプのものである。
る。第1図は本発明の射出成形機を示しており、lは射
出成形機である。射出成形機1にはメインスクリュ2お
よびフィードスクリュ3か設けられ、この射出成形機l
は成形品の原料をフィードスクリュ3の起動によりメイ
ンスクリュ2に供給するタイプのものである。
メインスクリュ2およびフィードスクリュ3には回転数
検出器4,5か接続されており、回転数検出器4はメイ
ンスクリュ2の回転数を検出するためのものであり、回
転数検出器5はフィードスクリュ3の回転数を検出する
ためのものである。
検出器4,5か接続されており、回転数検出器4はメイ
ンスクリュ2の回転数を検出するためのものであり、回
転数検出器5はフィードスクリュ3の回転数を検出する
ためのものである。
6は設定器を示しており、設定器6はキーボードから構
成され、7で示した時間演算回路に接続されている。設
定器6は成形品に対応して射出成形機1を自動制御する
ために、少なくともフィードスクリュ3の単位回転当り
の原料落下量Qf、フィードスクリュ3の回転数Nf、
メインスクリュ2の計量ストローク量Soおよびフィー
ドゾーンfにおけるメインスクリュ2のフィードゾーン
fにおける単位ストローク当りの原料送り量Q、からな
る制御データを設定するものである。設定器6にはその
ほかに充填速度および保持圧力に係る制御データなどを
設定することかてき、制御データは後述する設定メニュ
ーによって設定され、設定された各種の制御データは時
間演算回路7に入力される。
成され、7で示した時間演算回路に接続されている。設
定器6は成形品に対応して射出成形機1を自動制御する
ために、少なくともフィードスクリュ3の単位回転当り
の原料落下量Qf、フィードスクリュ3の回転数Nf、
メインスクリュ2の計量ストローク量Soおよびフィー
ドゾーンfにおけるメインスクリュ2のフィードゾーン
fにおける単位ストローク当りの原料送り量Q、からな
る制御データを設定するものである。設定器6にはその
ほかに充填速度および保持圧力に係る制御データなどを
設定することかてき、制御データは後述する設定メニュ
ーによって設定され、設定された各種の制御データは時
間演算回路7に入力される。
時間演算回路7は設定器6によって設定された上記各制
御データに適宜演算処理を施して、成形品に対応したイ
ンジェクションフィード時間Tfを演算するためのもの
である。ここでいうインジェクションフィード時間Tf
とは、計量の終了から射出の開始まてにフィードスクリ
ュ3による原料落下を完了させるための所要時間であり
、すなわち Tf= (QI XS、x60/QfxNf) ×に+
++■で表わされる。
御データに適宜演算処理を施して、成形品に対応したイ
ンジェクションフィード時間Tfを演算するためのもの
である。ここでいうインジェクションフィード時間Tf
とは、計量の終了から射出の開始まてにフィードスクリ
ュ3による原料落下を完了させるための所要時間であり
、すなわち Tf= (QI XS、x60/QfxNf) ×に+
++■で表わされる。
なお定数には原料のかさぼりを示したいわゆるバルクフ
ァクタて、原料の形状および材質に依存する。
ァクタて、原料の形状および材質に依存する。
時間演算回路7は図示を省略したCPUを主構成とし、
時間演算回路7にはスクリュ制御回路8およびメモリ9
が接続されている。メモリ9には不揮発性メモリ部分と
揮発性メモリ部分とか設けられ、不揮発性メモリ部分に
は射出成形1mlを自動制御するための制御ブロクラム
(第4図参照)と、この制御プログラムを実行するため
の各種データおよび上記各制御データを設定するための
設定メニュー(第2図および第3図参!@)か格納され
ている。
時間演算回路7にはスクリュ制御回路8およびメモリ9
が接続されている。メモリ9には不揮発性メモリ部分と
揮発性メモリ部分とか設けられ、不揮発性メモリ部分に
は射出成形1mlを自動制御するための制御ブロクラム
(第4図参照)と、この制御プログラムを実行するため
の各種データおよび上記各制御データを設定するための
設定メニュー(第2図および第3図参!@)か格納され
ている。
上記制御プログラムには上記式■に示したインジェクシ
ョンフィード時間Tfを演算するための手順が含まれて
いる。他方メモリ9の揮発性メモリ部分は上述した制御
プログラムの実行に係る演算のために一時的に使用され
る。なおインジェクションフィード時間Tfは時間演算
回路7に設けられたインジェクションフィードタイマ(
図示省略)によって計測される。このインジェクション
フィードタイマは計量の終了(サックバック設定時には
サックバックを含む)と同時にスタートされ、タイムア
ツプ時にはその旨か表わされた信号を発生させ、この信
号をスクリュ制御回路8に入力する。
ョンフィード時間Tfを演算するための手順が含まれて
いる。他方メモリ9の揮発性メモリ部分は上述した制御
プログラムの実行に係る演算のために一時的に使用され
る。なおインジェクションフィード時間Tfは時間演算
回路7に設けられたインジェクションフィードタイマ(
図示省略)によって計測される。このインジェクション
フィードタイマは計量の終了(サックバック設定時には
サックバックを含む)と同時にスタートされ、タイムア
ツプ時にはその旨か表わされた信号を発生させ、この信
号をスクリュ制御回路8に入力する。
スクリュ制御回路8はメインスクリュ2およびフィード
スクリュ3を駆動するためのもので、回転数検出器4,
5、電動モータ10、射出シリンダ11およびオイルモ
ータ12が接続されている。スクリュ制御回路8は時間
演算回路7によって演算されたインジェクションフィー
ド時間Tfに基いて、いいかえれば時間演算回路7の上
記インジェクションフィードタイマが駆動されている間
たけ、フィードスクリュ3を駆動することにより原料を
メインスクリュ2に向けて落下させる。また本実施例に
おいてスクリュ制御回路8はメインスクリュ2を駆動し
て、計量が終了した時点でその旨か表わされた信号を時
間演算回路7に入力し、これにより時間演算回路7は上
記インジェクションフィードタイマをスタートさせる。
スクリュ3を駆動するためのもので、回転数検出器4,
5、電動モータ10、射出シリンダ11およびオイルモ
ータ12が接続されている。スクリュ制御回路8は時間
演算回路7によって演算されたインジェクションフィー
ド時間Tfに基いて、いいかえれば時間演算回路7の上
記インジェクションフィードタイマが駆動されている間
たけ、フィードスクリュ3を駆動することにより原料を
メインスクリュ2に向けて落下させる。また本実施例に
おいてスクリュ制御回路8はメインスクリュ2を駆動し
て、計量が終了した時点でその旨か表わされた信号を時
間演算回路7に入力し、これにより時間演算回路7は上
記インジェクションフィードタイマをスタートさせる。
電動モータ10はスプロケット13.13およびチェー
ン14を介してフィードスクリュ3に連結されており、
スクリュ制御回路8から入力される制御信号に応じて駆
動速度を任意に調整することかてきる。フィードスクリ
ュ3が電動モータIDによって駆動されることにより、
原料はホッパ15から原料落下口16を経てメインスク
リュ2のフィードゾーンfに誘導される。
ン14を介してフィードスクリュ3に連結されており、
スクリュ制御回路8から入力される制御信号に応じて駆
動速度を任意に調整することかてきる。フィードスクリ
ュ3が電動モータIDによって駆動されることにより、
原料はホッパ15から原料落下口16を経てメインスク
リュ2のフィードゾーンfに誘導される。
なお第1図において、17はフィートシリンダ、18は
フランジ、19は加熱筒、20はブロア、さらに21は
ノズルをそれぞれ示している。また第1図に示したメイ
ンスクリュ2て、Cはメインスクリュ2のコンプレッシ
ョンゾーン、mはメインスクリュ2のメータリングゾー
ンな表わしている。
フランジ、19は加熱筒、20はブロア、さらに21は
ノズルをそれぞれ示している。また第1図に示したメイ
ンスクリュ2て、Cはメインスクリュ2のコンプレッシ
ョンゾーン、mはメインスクリュ2のメータリングゾー
ンな表わしている。
射出シリンダ11およびオイルモータ12はスクリュ制
御回路8から入力される制御信号に基いて、メインスク
リュ2を駆動するものである。
御回路8から入力される制御信号に基いて、メインスク
リュ2を駆動するものである。
射出シリンダ11はメインスクリュ2の前後進を制御す
る一方、オイルモータ!2はメインスクリュ2の回転速
度を制御し、駆動速度または駆動量は任意に調整できる
。
る一方、オイルモータ!2はメインスクリュ2の回転速
度を制御し、駆動速度または駆動量は任意に調整できる
。
22は表示器で、表示器22は時間演算回路7に接続さ
れたCRTデイスプレィから構成され、上述した設定メ
ニューを表示する。表示器22によって表示される上記
設定メニューには、第2図に示した射出成形機lの射出
制御に係るものと、第3図に示した可塑化樹脂の計量制
御に係るものとがあり、表示器22には少なくとも設定
、116によって設定された各制御データと、時間演算
回路7およびスクリュ制御回路8によって演算された演
算値とか表示される。上記設定メニューには各制御デー
タのほか、メインスクリュ2の回転数Nm、射出速度お
よび射出圧力を切り換える場合のメインスクリュ2の位
置、射出シリンダ11の油圧、図示を省略した全型内樹
脂圧、充填時間、射出開始位置、メインスクリュ2の保
持圧切換え位置、メインスクリュ2の背圧、充填圧力、
保持圧力および金型内圧力などの表示欄があり、これら
の数値が表示器22によって表示される。
れたCRTデイスプレィから構成され、上述した設定メ
ニューを表示する。表示器22によって表示される上記
設定メニューには、第2図に示した射出成形機lの射出
制御に係るものと、第3図に示した可塑化樹脂の計量制
御に係るものとがあり、表示器22には少なくとも設定
、116によって設定された各制御データと、時間演算
回路7およびスクリュ制御回路8によって演算された演
算値とか表示される。上記設定メニューには各制御デー
タのほか、メインスクリュ2の回転数Nm、射出速度お
よび射出圧力を切り換える場合のメインスクリュ2の位
置、射出シリンダ11の油圧、図示を省略した全型内樹
脂圧、充填時間、射出開始位置、メインスクリュ2の保
持圧切換え位置、メインスクリュ2の背圧、充填圧力、
保持圧力および金型内圧力などの表示欄があり、これら
の数値が表示器22によって表示される。
つぎに作動について説明する0時間演算回路7は、第4
図slにおいてインジェクションフィード演算モードを
設定したのち、s2で射出成形機lが計量済であるか否
かを判定する。
図slにおいてインジェクションフィード演算モードを
設定したのち、s2で射出成形機lが計量済であるか否
かを判定する。
s2において射出成形機lが計量済でない場合にはs2
をループしながら計量の終了を待つ一方、計量済である
場合にはs3を実行する。
をループしながら計量の終了を待つ一方、計量済である
場合にはs3を実行する。
s3で時間演算回路7は予め入力済のメインスクリュ2
の回転数Nmおよびメインスクリュ2のストローク量S
0を読込む。
の回転数Nmおよびメインスクリュ2のストローク量S
0を読込む。
しかるのち時間演算回路7はs4において、ストローク
量S0に対するインジェクションフィード量Q、をメイ
ンスクリュ2のフィードゾーンfにおける単位ストロー
ク当りの原料送り量Q、に基いて演算する(Q、 =Q
I X5o)。つづいて時間演算回路7はs5において
、設定器6によって設定された各制御データに基いて、
インジェクションフィード時間T f (= (Q、
X Sox 60/Qfx Nf) X k )を演
算する。
量S0に対するインジェクションフィード量Q、をメイ
ンスクリュ2のフィードゾーンfにおける単位ストロー
ク当りの原料送り量Q、に基いて演算する(Q、 =Q
I X5o)。つづいて時間演算回路7はs5において
、設定器6によって設定された各制御データに基いて、
インジェクションフィード時間T f (= (Q、
X Sox 60/Qfx Nf) X k )を演
算する。
この演算結果が表わされた信号は時間演算回路7からス
クリュ制御回路8に入力される。これと同時にスクリュ
制御回路8はs6において、フィードスクリュ3を回転
数Nfで駆動開始させ、かつ上記インジェクションフィ
ードタイマをスタートさせる。このときスクリュ制御回
路8は回転数検出器5によってフィードスクリュ3の回
転数を検出している。
クリュ制御回路8に入力される。これと同時にスクリュ
制御回路8はs6において、フィードスクリュ3を回転
数Nfで駆動開始させ、かつ上記インジェクションフィ
ードタイマをスタートさせる。このときスクリュ制御回
路8は回転数検出器5によってフィードスクリュ3の回
転数を検出している。
そしてスクリュ制御回路8は、インジェクションフィー
トタイマかタイムアツプするまて、s7をループしなか
らフィードスクリュ3を継続的に駆動させる。このとき
スクリュ制御回路8はメインスクリュ2の回転を停止さ
せ射出待機状態にあるため、次回ショツト分の原料はホ
ッパ15からフィードスクリュ3によって原料落下口1
6を落下・供給され、メインスクリュ2のフィードゾー
ン上に漸次堆積し、射出の開始以前にフィードスクリュ
による原料落下か完了する。
トタイマかタイムアツプするまて、s7をループしなか
らフィードスクリュ3を継続的に駆動させる。このとき
スクリュ制御回路8はメインスクリュ2の回転を停止さ
せ射出待機状態にあるため、次回ショツト分の原料はホ
ッパ15からフィードスクリュ3によって原料落下口1
6を落下・供給され、メインスクリュ2のフィードゾー
ン上に漸次堆積し、射出の開始以前にフィードスクリュ
による原料落下か完了する。
しかるのちインジェクションフィード時間Tfの計測か
終了すると、時間演算回路7はその旨か表わされた信号
をスクリュ制御回路8に入力し、これによりスクリュ制
御回路8はフィードスクリュ3の動作を停止させ、かつ
その旨を表示機22に表示する(s8)、この直後にス
クリュ制御回路8はメインスクリュ2を前進させ、射出
を開始すると、原料落下口16に堆積した次回ショツト
分の原料は、メインスクリュ2のフィードゾーンfに供
給される。これにより射出開始直後に次回ショツト分の
可塑化を開始することかできる。また表示器22は上記
各制御データとスクリュ制御回路8および時間演算回路
7によって演算された演算値とを目視によって確認可能
にする。さらにインジェクションフィード時間Tfを算
出する代りに、計量完了時にスタートするタイマをスク
リュ制御回路8に設け、このタイマのタイムアツプ時に
メインスクリュ2を前進させるようにしてもよい。
終了すると、時間演算回路7はその旨か表わされた信号
をスクリュ制御回路8に入力し、これによりスクリュ制
御回路8はフィードスクリュ3の動作を停止させ、かつ
その旨を表示機22に表示する(s8)、この直後にス
クリュ制御回路8はメインスクリュ2を前進させ、射出
を開始すると、原料落下口16に堆積した次回ショツト
分の原料は、メインスクリュ2のフィードゾーンfに供
給される。これにより射出開始直後に次回ショツト分の
可塑化を開始することかできる。また表示器22は上記
各制御データとスクリュ制御回路8および時間演算回路
7によって演算された演算値とを目視によって確認可能
にする。さらにインジェクションフィード時間Tfを算
出する代りに、計量完了時にスタートするタイマをスク
リュ制御回路8に設け、このタイマのタイムアツプ時に
メインスクリュ2を前進させるようにしてもよい。
(発明の効果)
本発明は以上のように構成したものなので、射出の開始
以前、すなわち計量の終了から射出の開始する時間内に
次回ショットのために所定料のフィードスクリュによる
原料落下を完了させ、射出開始直後に次回ショツト分の
可塑化を開始することができる。このことから原料を射
出中に良好な状態で供給できるため、成形品の品質を向
上させるのみではなく、メインスクリュのとくにメータ
リングゾーン付近における空回しに起因した焼き付きか
防止されることから、射出成形機の保守を容易にすると
ともに寿命を伸ばすことができる。
以前、すなわち計量の終了から射出の開始する時間内に
次回ショットのために所定料のフィードスクリュによる
原料落下を完了させ、射出開始直後に次回ショツト分の
可塑化を開始することができる。このことから原料を射
出中に良好な状態で供給できるため、成形品の品質を向
上させるのみではなく、メインスクリュのとくにメータ
リングゾーン付近における空回しに起因した焼き付きか
防止されることから、射出成形機の保守を容易にすると
ともに寿命を伸ばすことができる。
第1図は本発明の一実施例の要部構成を示したブロック
図、第2図は第1図の表示器に表示される設定メニュー
の例を示した図、第3図は第2図と異る設定メニューの
例を示した図、第4図は第1図のメモリに格納された制
御プログラムの例を示した流れ図である。 1・・・射出成形機 2・・・メインスクリュ 3・・・フィードスクリュ 4.5・・・回転数検出器 6・・・設定器 7・・・時間演算回路 8・・・スクリュ制御回路 22・・・表示器
図、第2図は第1図の表示器に表示される設定メニュー
の例を示した図、第3図は第2図と異る設定メニューの
例を示した図、第4図は第1図のメモリに格納された制
御プログラムの例を示した流れ図である。 1・・・射出成形機 2・・・メインスクリュ 3・・・フィードスクリュ 4.5・・・回転数検出器 6・・・設定器 7・・・時間演算回路 8・・・スクリュ制御回路 22・・・表示器
Claims (1)
- (1)射出成形機に設けられたメインスクリュと該メイ
ンスクリュに成形品の原料を供給するためのフィードス
クリュとを制御する射出成形機において、 少なくとも前記フィードスクリュの単位回転当りの原料
落下量、フィードスクリュの回転数、前記メインスクリ
ュのストローク量および前記メインスクリュのフィード
ゾーンにおける単位ストローク当りの原料送り量を制御
データとして設定するための設定器と、 該設定器によって設定された各制御データに基いて成形
品に対応したインジェクションフィード時間を演算する
時間演算回路と、 前記設定器によって設定されたフィードスクリュの回転
数および時間演算回路によって演算されたインジェクシ
ョンフィード時間に基いて前記フィードスクリュを回転
制御するスクリュ制御回路と、 少なくとも前記設定器によって設定された各制御データ
および時間演算回路によって演算された演算値を表示す
る表示器とを設けたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2167756A JP2732143B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2167756A JP2732143B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0462129A true JPH0462129A (ja) | 1992-02-27 |
JP2732143B2 JP2732143B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=15855513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2167756A Expired - Lifetime JP2732143B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2732143B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021122997A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機および射出成形システム |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62111825U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | ||
JPS6384915A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機における材料供給制御方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167756A patent/JP2732143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62111825U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | ||
JPS6384915A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機における材料供給制御方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021122997A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機および射出成形システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2732143B2 (ja) | 1998-03-25 |
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