JPH0461990B2 - - Google Patents
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- JPH0461990B2 JPH0461990B2 JP60233175A JP23317585A JPH0461990B2 JP H0461990 B2 JPH0461990 B2 JP H0461990B2 JP 60233175 A JP60233175 A JP 60233175A JP 23317585 A JP23317585 A JP 23317585A JP H0461990 B2 JPH0461990 B2 JP H0461990B2
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- Japan
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- slide valve
- compressor
- connection port
- pressure
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空調装置等に用いられる可逆冷凍サイ
クル用四方逆転弁におけるスライドバルブの改良
に関するものである。
クル用四方逆転弁におけるスライドバルブの改良
に関するものである。
可逆冷凍サイクル用逆転弁においては、シリン
ダ状の逆転弁本体内の高圧室に圧縮機の吐出管に
対する接続口と、圧縮機の吸入管に対する接続口
及び該接続口を挟んで２個の熱交換器用導管に対
する接続口とを設け、吸入管に対する接続口から
２個の熱交換器用導管に対する接続口にかけて設
けた一連の切換用弁シートに椀状のスライドバル
ブを摺接させ、該スライドバルブをピストンによ
り移動させることにより該スライドバルブの連通
用内腔を介して圧縮機の吸入管に対する接続口を
２個の熱交換器用導管に対する接続口に対して択
一的に連通させることにより熱交換器に対する冷
媒の流路を逆転させて冷、暖の切り換えを行なつ
ている。
ダ状の逆転弁本体内の高圧室に圧縮機の吐出管に
対する接続口と、圧縮機の吸入管に対する接続口
及び該接続口を挟んで２個の熱交換器用導管に対
する接続口とを設け、吸入管に対する接続口から
２個の熱交換器用導管に対する接続口にかけて設
けた一連の切換用弁シートに椀状のスライドバル
ブを摺接させ、該スライドバルブをピストンによ
り移動させることにより該スライドバルブの連通
用内腔を介して圧縮機の吸入管に対する接続口を
２個の熱交換器用導管に対する接続口に対して択
一的に連通させることにより熱交換器に対する冷
媒の流路を逆転させて冷、暖の切り換えを行なつ
ている。
このスライドバルブは最初は金属材で形成され
ていたが、この場合には弁シートに対する平滑摺
動面の加工に手数を要し、また高圧室内の高熱が
熱伝導の良い該金属製スライドバルブを介して吸
入管の低温側に逃げてしまい、圧縮機の効率低下
となつてしまう欠点がある。
ていたが、この場合には弁シートに対する平滑摺
動面の加工に手数を要し、また高圧室内の高熱が
熱伝導の良い該金属製スライドバルブを介して吸
入管の低温側に逃げてしまい、圧縮機の効率低下
となつてしまう欠点がある。
そこで近時においては、スライドバルブを比較
的に熱伝導が低い四弗化エチレン（商品名テフロ
ン）等の潤滑性に富んだ高分子材料で形成してい
るが、高分子材料で作られたスライドバルブと金
属の弁シートとの摺動抵抗は、(a)油なしで乾燥、
(b)潤滑油有り、(c)潤滑油の粘度の差、(d)エアコン
での冷媒があるときなどの摺動面の条件によつて
変化し易く、この摺動抵抗の変化があると四方逆
転弁の作動特性が変化する。特に、工場での組
立、作動値確認の際には工場の空圧を使用するの
で、空圧作動と実際の冷媒作動ではスライドバル
ブの摺動抵抗の変化が大きく、生産上の管理が困
難である。
的に熱伝導が低い四弗化エチレン（商品名テフロ
ン）等の潤滑性に富んだ高分子材料で形成してい
るが、高分子材料で作られたスライドバルブと金
属の弁シートとの摺動抵抗は、(a)油なしで乾燥、
(b)潤滑油有り、(c)潤滑油の粘度の差、(d)エアコン
での冷媒があるときなどの摺動面の条件によつて
変化し易く、この摺動抵抗の変化があると四方逆
転弁の作動特性が変化する。特に、工場での組
立、作動値確認の際には工場の空圧を使用するの
で、空圧作動と実際の冷媒作動ではスライドバル
ブの摺動抵抗の変化が大きく、生産上の管理が困
難である。
本発明は上記した点に着目して為されたもので
あり、高分子材製スライドバルブの摺動抵抗を安
定化することを意図したものである。
あり、高分子材製スライドバルブの摺動抵抗を安
定化することを意図したものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本発明においては
高分子材と金属材の摺動に対して金属材と金属材
の摺動の場合が摩擦係数が安定することに着目
し、高分子材のスライドバルブの平滑摺動部に真
空蒸着、スパツタコーテイング又はメツキにより
金属膜を設けるものである。
高分子材と金属材の摺動に対して金属材と金属材
の摺動の場合が摩擦係数が安定することに着目
し、高分子材のスライドバルブの平滑摺動部に真
空蒸着、スパツタコーテイング又はメツキにより
金属膜を設けるものである。
以下本発明の一実施例について図面と共に説明
する。図面において、１はシシリンダ状の逆転弁
本体であり、両端部に栓体２，３が溶接して固着
されている。栓体２には圧縮機４の吐出管５が連
結され、逆転弁本体１には軸方向において圧縮機
４の吸入管６を挟んで２本の導管７，８が連結さ
れる。導管７，８は凝縮器又は蒸発器として逆転
的に使用される２個の熱交換器９，１０に連結さ
れる。吸入管６と導管７，８の内端は逆転弁本体
１内に固着される切換用の弁シート１１の３個の
通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続され、弁シー
ト１１の内側には一連の平滑面１１ｄが形成され
る。
する。図面において、１はシシリンダ状の逆転弁
本体であり、両端部に栓体２，３が溶接して固着
されている。栓体２には圧縮機４の吐出管５が連
結され、逆転弁本体１には軸方向において圧縮機
４の吸入管６を挟んで２本の導管７，８が連結さ
れる。導管７，８は凝縮器又は蒸発器として逆転
的に使用される２個の熱交換器９，１０に連結さ
れる。吸入管６と導管７，８の内端は逆転弁本体
１内に固着される切換用の弁シート１１の３個の
通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続され、弁シー
ト１１の内側には一連の平滑面１１ｄが形成され
る。
逆転弁本体１内において、弁シート１１と栓体
３間においてピストン１２が摺動自在に設けら
れ、逆転弁本体１内を高圧室R1と圧力変換室R2
に区画する。ピストン１２と栓体３間には圧縮ば
ね１３が設けられ、ピストン１２は高圧室R1方
向に常時付勢されている。ピストン１２には高圧
室R1と圧力変換室R2を常時連通させる均圧孔１
２ａが形成され、栓体３には該均圧孔１２ａより
も径の大きい圧力逃し孔３ａが形成されると共に
該圧力逃し孔３ａには吸入管６に至る導管１４が
接続される。
３間においてピストン１２が摺動自在に設けら
れ、逆転弁本体１内を高圧室R1と圧力変換室R2
に区画する。ピストン１２と栓体３間には圧縮ば
ね１３が設けられ、ピストン１２は高圧室R1方
向に常時付勢されている。ピストン１２には高圧
室R1と圧力変換室R2を常時連通させる均圧孔１
２ａが形成され、栓体３には該均圧孔１２ａより
も径の大きい圧力逃し孔３ａが形成されると共に
該圧力逃し孔３ａには吸入管６に至る導管１４が
接続される。
栓体３にプランジヤ管１５を介して電磁開閉弁
１６が付設され、そのプランジヤ１７の先端に設
けたニードル弁体１８が圧力逃し孔３ａの途中に
設けた弁シート３ｂに接離して該圧力逃し孔３ａ
を開閉する。プランジヤ１７と吸引鉄心１９間に
は圧縮ばね２０が設けられてニードル弁体１８は
弁シート３ｂに当接する方向に付勢される。
１６が付設され、そのプランジヤ１７の先端に設
けたニードル弁体１８が圧力逃し孔３ａの途中に
設けた弁シート３ｂに接離して該圧力逃し孔３ａ
を開閉する。プランジヤ１７と吸引鉄心１９間に
は圧縮ばね２０が設けられてニードル弁体１８は
弁シート３ｂに当接する方向に付勢される。
弁シート１１上には連通用内腔２１ａを有する
椀状のスライドバルブ２１が設けられ、該スライ
ドバルブ２１は連結杆２２によりピストン１２に
連結される。スライドバルブ２１は移動によりそ
の内腔２１ａを介して弁シート１１における吸入
管６に連通する通孔１１ａをその両側の熱交換器
用導管７，８に連通する通孔１１ｂ，１１ｃに対
して択一的に連通させる。
椀状のスライドバルブ２１が設けられ、該スライ
ドバルブ２１は連結杆２２によりピストン１２に
連結される。スライドバルブ２１は移動によりそ
の内腔２１ａを介して弁シート１１における吸入
管６に連通する通孔１１ａをその両側の熱交換器
用導管７，８に連通する通孔１１ｂ，１１ｃに対
して択一的に連通させる。
スライドバルブ２１において、主体Ａはナイロ
ン等の高分子材料により椀状に形成されており、
その平滑摺動部A1にはTi，Cr，Cu，Snあるいは
合金Fe−Cr−Al等の金属膜Ｂが真空蒸着、スパ
ツタコーテイング又はメツキにより形成されてい
る。金属膜Ｂは厚さが増すと、高分子材料により
形成されている主体Ａの平滑摺動部A1の成形平
滑面になじまないで独自の凹凸面を形全するに至
るので、３ミクロン以下の厚さとするのが良い。
ン等の高分子材料により椀状に形成されており、
その平滑摺動部A1にはTi，Cr，Cu，Snあるいは
合金Fe−Cr−Al等の金属膜Ｂが真空蒸着、スパ
ツタコーテイング又はメツキにより形成されてい
る。金属膜Ｂは厚さが増すと、高分子材料により
形成されている主体Ａの平滑摺動部A1の成形平
滑面になじまないで独自の凹凸面を形全するに至
るので、３ミクロン以下の厚さとするのが良い。
工記構成において、第２図は冷房運転状態に示
す。即ち、電磁開閉弁１６は無通電状態にあつて
プランジヤ１７がばね２０により押されてニード
ル弁体１８が圧力逃し孔３ａを閉じるので、均圧
孔１２ａにより高圧室R1と圧力変換室R2は同圧
力となり、従つてピストン１２はばね１３により
弁シート１１に当接する迄押し動かされ、スライ
ドバルブ２１は通孔１１ａを通孔１１ｃに対して
連通させるので、冷媒は圧縮機４→吐出管５→導
管７→室外熱交換器９→絞り手段２３→室内熱交
換器１０→導管８→吸入管６→圧縮機４の経路で
循環する。
す。即ち、電磁開閉弁１６は無通電状態にあつて
プランジヤ１７がばね２０により押されてニード
ル弁体１８が圧力逃し孔３ａを閉じるので、均圧
孔１２ａにより高圧室R1と圧力変換室R2は同圧
力となり、従つてピストン１２はばね１３により
弁シート１１に当接する迄押し動かされ、スライ
ドバルブ２１は通孔１１ａを通孔１１ｃに対して
連通させるので、冷媒は圧縮機４→吐出管５→導
管７→室外熱交換器９→絞り手段２３→室内熱交
換器１０→導管８→吸入管６→圧縮機４の経路で
循環する。
次に電磁開閉弁１６に通電すると共に圧縮機４
を起動すると、プランジヤ１７が吸引されてニー
ドル弁体１８が圧力逃し孔３ａを開き、圧力変換
室R2内を圧縮機４の吸入側の低圧に連通させる。
これにより、圧力変換室R2においては冷媒が圧
力逃し孔３ａより吸入側へ逃げると同時に高圧室
R1より均圧孔１２ａを介して冷媒が供給され、
この際において圧力逃し孔３ａの径が均圧孔１２
ａの径よりも大であつて冷媒の供給量よりも排出
量が大きいので圧力変換室R2は低圧となり、室
R1，R2間には圧縮ばね１３の弾力に打ち勝つ差
圧が発生し、第２図に示される如くにピストン１
２乃至スライドバルブ２１は栓体３方向に移動す
る。そして、スライドバルブ２１は通孔１１ａを
通孔１１ｂに対して連通させるので、冷媒は圧縮
機４→吐出管５→室内熱交換器１０→絞り手段２
３→室外熱交換器９→導管７→吸入管６→圧縮機
４の経路で循環して暖房運転となる。
を起動すると、プランジヤ１７が吸引されてニー
ドル弁体１８が圧力逃し孔３ａを開き、圧力変換
室R2内を圧縮機４の吸入側の低圧に連通させる。
これにより、圧力変換室R2においては冷媒が圧
力逃し孔３ａより吸入側へ逃げると同時に高圧室
R1より均圧孔１２ａを介して冷媒が供給され、
この際において圧力逃し孔３ａの径が均圧孔１２
ａの径よりも大であつて冷媒の供給量よりも排出
量が大きいので圧力変換室R2は低圧となり、室
R1，R2間には圧縮ばね１３の弾力に打ち勝つ差
圧が発生し、第２図に示される如くにピストン１
２乃至スライドバルブ２１は栓体３方向に移動す
る。そして、スライドバルブ２１は通孔１１ａを
通孔１１ｂに対して連通させるので、冷媒は圧縮
機４→吐出管５→室内熱交換器１０→絞り手段２
３→室外熱交換器９→導管７→吸入管６→圧縮機
４の経路で循環して暖房運転となる。
暖房運転時において、サーモスタツトにより圧
縮機４が停止すると、高圧側と低圧側は徐々にバ
ランスして行き、最高作動圧力差になるピストン
は圧縮ばね１３の弾力で冷房状態に切り換わるも
ので、この際においてスライドバルブ２１と弁シ
ート１１が金属材の摺接となるので摩擦係数の変
化率が少なくて動作が安定しており、所定の最高
作動圧力差になると確実に動作する。
縮機４が停止すると、高圧側と低圧側は徐々にバ
ランスして行き、最高作動圧力差になるピストン
は圧縮ばね１３の弾力で冷房状態に切り換わるも
ので、この際においてスライドバルブ２１と弁シ
ート１１が金属材の摺接となるので摩擦係数の変
化率が少なくて動作が安定しており、所定の最高
作動圧力差になると確実に動作する。
本発明は上記した如くに、逆転弁本体内の圧縮
機の吐出管に連通する高圧室において、圧縮機の
吸入管に連通する低圧側接続口及び該接続口を挟
んだ２個の熱交換器用導管に連通する接続口にか
けて設けられた一連の切換弁シートに摺接する椀
状のスライドバルブにおいて、高分子材料で形成
されたスライドバルブの平滑摺動部に金属膜を形
成して成るものであるから、高分子材のスライド
バルブに対して摩擦係数の安定した摺動平滑面を
容易に形成することができ、スライドバルブは高
圧室の高熱を低圧側へ逃さないと共にその弾性に
より高圧を受けて全面的に金属膜を弁シートに密
着させる特長を有する。
機の吐出管に連通する高圧室において、圧縮機の
吸入管に連通する低圧側接続口及び該接続口を挟
んだ２個の熱交換器用導管に連通する接続口にか
けて設けられた一連の切換弁シートに摺接する椀
状のスライドバルブにおいて、高分子材料で形成
されたスライドバルブの平滑摺動部に金属膜を形
成して成るものであるから、高分子材のスライド
バルブに対して摩擦係数の安定した摺動平滑面を
容易に形成することができ、スライドバルブは高
圧室の高熱を低圧側へ逃さないと共にその弾性に
より高圧を受けて全面的に金属膜を弁シートに密
着させる特長を有する。
第１図は本発明に係るスライドバルブの断面
図、第２図は使用例について冷房運転状態を示す
断面図、第３図は同上における暖房運転状態を示
す断面図である。 １…逆転弁本体、１１…弁シート、２１…スラ
イドバルブ、Ａ…スライドバルブの主体、Ｂ…金
属膜。
図、第２図は使用例について冷房運転状態を示す
断面図、第３図は同上における暖房運転状態を示
す断面図である。 １…逆転弁本体、１１…弁シート、２１…スラ
イドバルブ、Ａ…スライドバルブの主体、Ｂ…金
属膜。
Claims (1)
- １ 逆転弁本体内の圧縮機の吐出管に連通する高
圧室において、圧縮機の吸入管に連通する低圧側
接続口及び該接続口を挟んだ２個の熱交換器用導
管に連通する接続口にかけて設けられた一連の切
換弁シートに摺接する椀状のスライドバルブにお
いて、高分子材料で形成されたスライドバルブの
平滑摺動部に金属膜を形成して成ることを特徴と
する可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスラ
イドバルブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233175A JPS6293575A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
| US06/794,851 US4644760A (en) | 1984-11-05 | 1985-11-04 | Reversible four-way valve for reversible refrigerating cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233175A JPS6293575A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293575A JPS6293575A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH0461990B2 true JPH0461990B2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=16950903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233175A Granted JPS6293575A (ja) | 1984-11-05 | 1985-10-21 | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293575A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541242B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2010-09-08 | 株式会社鷺宮製作所 | 流路切換弁付き圧縮機および冷暖房用空気調和装置 |
| JP4940853B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2012-05-30 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒用の四方切換弁 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP60233175A patent/JPS6293575A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293575A (ja) | 1987-04-30 |
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