JPH0461120B2 - - Google Patents
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- JPH0461120B2 JPH0461120B2 JP57218255A JP21825582A JPH0461120B2 JP H0461120 B2 JPH0461120 B2 JP H0461120B2 JP 57218255 A JP57218255 A JP 57218255A JP 21825582 A JP21825582 A JP 21825582A JP H0461120 B2 JPH0461120 B2 JP H0461120B2
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- polypropylene resin
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- paper
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明はシート状紙基材にポリプロピレンを強
固に接着したポリプロピレン積層シートの製造方
法に関する。 シート状紙基材は一般に通気性があり、耐水性
が悪い欠点を持つている。この欠点を改良する一
つの方法として、シート状紙基材にポリオレフイ
ンを押出ラミネートしてポリオレフインと紙との
複合材料を製造することが広く行なわれている。 このポリオレフインと紙との複合材料は、同時
にヒートシール性をも付与されて、容器および包
装袋等として使用する場合の有用性を高めてい
る。これらの目的に使用されるポリオレフインと
しては、従来、低密度ポリエチレンが多く使われ
てきたが、耐熱性を必要とする分野には、ポリプ
ロピレンを使用することが望まれている。しかし
乍ら、ポリプロピレンは低密度ポリエチレンに比
べて耐熱性の他、耐油性、防湿性、耐摩耗性およ
び剛性等の点で優れているが、ポリプロピレンと
シート状紙基材との密着力は不充分であり、特に
表面が平滑な上質紙には満足する接着力が得られ
ないのが現状である。 本発明の目的は、ポリプロピレン系樹脂を使用
して、シート状紙基材に押出ラミネートして強固
に接着したポリプロピレン積層シートを製造する
方法を提供することにある。 本発明者等は鋭意研究の結果、使用するポリプ
ロピレン系樹脂に0.1〜5重量%のロジン及び又
はロジン誘導体を混和することによりシート状紙
基材に強固に接着したポリプロピレン積層シート
が得られることを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は走行するシート状紙基材上にポ
リプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてポリプ
ロピレン積層シートを製造するにあたり、0.1〜
5重量%のロジン及び又はロジン誘導体を含むポ
リプロピレン系樹脂を用いることを特徴とするポ
リプロピレン積層シートの製法である。 本発明において用いられるポリプロピレン系樹
脂としては、プロピレン単独重合体とエチレンま
たはC4以上のα−オレフインの単独重合体との
混合物、プロピレンと他のα−オレフインとの共
重合体、或はプロピレン単独重合体と該共重合体
との混合物等が含まれる。而して更に具体的に
は、押出ラミネートする際に生ずるネツクインお
よび延展性等を改良する目的で、密度が0.940
g/ml以下の低密度ポリエチレンやエチレン−プ
ロピレン共重合体エラストマー、第3成分として
1.4ヘキサジエン、エチリデンノルボーネン、ジ
シクロペンタジエン等を含むエチレンプロピレン
ターポリマー或はエチレン・ブテン共重合エラス
トマーの一種または二種以上の使用も含まれる。 上記したポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ツクス(ASTMD−1238による)は、通常、7
〜40g/10分の範囲であることが好適であるが、
これに制限されるものではない。 本発明でいうロジンとは、ガムロジン、ウツド
ロジン等であり、ロジン誘導体とは、サルフエー
トロジンまたはロジンを水素化、不溶化または二
量化することにより得られる変性ロジンであり、
更にマレイン酸付加物、エステルガム、フエノー
ル変性などのロジン変性樹脂を含むものである。 ロジン及び又はロジン誘導体を0.1〜5重量%
好ましくは0.3〜3重量%の範囲でポリプロピレ
ン系樹脂に添加して押出ラミネートすることによ
り紙と強固に接着したポリプロピレンと紙基材と
の積層体を得ることができるが、添加量が0.1重
量%以下であると接着強度の改良効果が少なく、
また添加量が5重量%以上であると、押出ラミネ
ート時の延展性が低下して好ましくない。而し
て、ここでいう延展性とは、押出ラミネート時
に、押出量を一定にして、引取速度を上げて限界
引取速度を求めた際の、コートフイルムの厚みの
むら、蛇行などの不良現象の発生の度合いを示す
ものである。本発明に於いてロジン及び又はロジ
ン誘導体をポリプロピレン系樹脂と混和する方法
には、公知の方法がそのまま使用され、特に限定
されるものではないが、通常はブレンド工程また
はペレツト化工程において混和される。また、ロ
ジン及び又はロジン誘導体を含むポリプロピレン
系樹脂を用いて本発明のポリプロピレン積層シー
トを製造するには、上記のようにして混和したポ
リプロピレン系樹脂組成物を常法により押出機で
溶融押出し、通常50〜150m/分程度の速度で走
行するシート状紙基材、例えば、板紙、クラフト
紙、上質(加工)紙、白板紙、和紙などに周知の
ラミネーシヨン法によりラミネートする方法が採
用される。而して押出ラミネートに際しては、所
望によりラミネートする前に紙を加熱したり、コ
ロナ処理を施こすことも行なわれる。押出ラミネ
ーシヨン法の条件は特に限定されるものでない
が、押出時の樹脂温度としては、通常280〜320℃
の範囲が適当である。 従来法によりポリプロピレン系樹脂を紙基材と
押出ラミネートする場合は、押出温度を高温に設
定して接着強度を高める方法が採用されていた
が、本発明の方法によればより低い押出温度によ
つて強固な接着強度を有するラミネート製品が得
られ、生産および製品品質上で大巾な改良が達成
される。而して本発明の方法によりポリプロピレ
ン系樹脂をダンボール、クラフト紙等の紙基材に
ラミネートした製品は、弱電用包装材、工業用包
装材、セメント袋、食品包装材等として有効に利
用される。次に実施例により本発明を更に説明す
る。 実施例 1 A 積層シートの製造 メルトインデツクス(ASTMD−1238のLの
条件で測定)が20g/10分でエチレン含有率1.2
重量%のポリプロピレン100重量部、メルトイン
デツクス(ASTMD−1238のE条件で測定)が
5.1g/10分で密度0.919g/mlの低密度のポリエ
チレン15重量部、メツトインデツクス
(ASTMD−1238のLの条件で測定)が6.0g/10
分でエチレン70重量%、プロピレン30重量%のエ
チレンプロピレン共重合エラストマー5重量部、
ロジン誘導体として、エステルガムの1種である
ハリエスターT(播磨化成工業(株)製、商品名)を
上記ポリプロピレン系樹脂に対して1重量%を混
和して組成物を製造した。この組成物から次のよ
うにして積層シートを製造した。組成物をバレル
の長さ対口径比が22であり、65mmの口径を持つ押
出機に供給した。押出機のバレルの温度を230〜
340℃とし、スクリユーはフルフライト型であり、
80rpmで回転させ、43Kg/Hの押出量を得た。ダ
イ巾は600mmであり、リツプ開度0.8mmとしたスト
レートマニホールド型であり、温度は305℃及び
290℃に夫々保つた。このダイから押出された溶
融フイルムを冷却用ロールとゴム被覆ロールを有
する押出ラミネート装置に70m/分の速度で走行
させた。 実施例に示した各種紙基材に接触させ、圧着さ
せて本発明の積層シートを得た。コート厚みは、
30μ及び15μで行なつた。 B 接着性の評価 この様にして製造した積層シートの接着強さに
ついて、下記の測定条件により評価した。 (1) 接着強さの測定 ポリプロピレン積層シートから15mm巾×125
mm長の試験片を作成した。試験片の端から長さ
30mm剥離して、接着強さ測定用試験片とした。
インストロン万能試験機により剥離強さを測定
した。剥離速度は200mm/分で90°剥離である。
剥離強さは表−1の通りであり、本発明のロジ
ン誘導体を使用する方法によるシート状紙基材
との接着強さは従来法に比較して著しく向上し
ていた。
固に接着したポリプロピレン積層シートの製造方
法に関する。 シート状紙基材は一般に通気性があり、耐水性
が悪い欠点を持つている。この欠点を改良する一
つの方法として、シート状紙基材にポリオレフイ
ンを押出ラミネートしてポリオレフインと紙との
複合材料を製造することが広く行なわれている。 このポリオレフインと紙との複合材料は、同時
にヒートシール性をも付与されて、容器および包
装袋等として使用する場合の有用性を高めてい
る。これらの目的に使用されるポリオレフインと
しては、従来、低密度ポリエチレンが多く使われ
てきたが、耐熱性を必要とする分野には、ポリプ
ロピレンを使用することが望まれている。しかし
乍ら、ポリプロピレンは低密度ポリエチレンに比
べて耐熱性の他、耐油性、防湿性、耐摩耗性およ
び剛性等の点で優れているが、ポリプロピレンと
シート状紙基材との密着力は不充分であり、特に
表面が平滑な上質紙には満足する接着力が得られ
ないのが現状である。 本発明の目的は、ポリプロピレン系樹脂を使用
して、シート状紙基材に押出ラミネートして強固
に接着したポリプロピレン積層シートを製造する
方法を提供することにある。 本発明者等は鋭意研究の結果、使用するポリプ
ロピレン系樹脂に0.1〜5重量%のロジン及び又
はロジン誘導体を混和することによりシート状紙
基材に強固に接着したポリプロピレン積層シート
が得られることを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は走行するシート状紙基材上にポ
リプロピレン系樹脂を押出ラミネートしてポリプ
ロピレン積層シートを製造するにあたり、0.1〜
5重量%のロジン及び又はロジン誘導体を含むポ
リプロピレン系樹脂を用いることを特徴とするポ
リプロピレン積層シートの製法である。 本発明において用いられるポリプロピレン系樹
脂としては、プロピレン単独重合体とエチレンま
たはC4以上のα−オレフインの単独重合体との
混合物、プロピレンと他のα−オレフインとの共
重合体、或はプロピレン単独重合体と該共重合体
との混合物等が含まれる。而して更に具体的に
は、押出ラミネートする際に生ずるネツクインお
よび延展性等を改良する目的で、密度が0.940
g/ml以下の低密度ポリエチレンやエチレン−プ
ロピレン共重合体エラストマー、第3成分として
1.4ヘキサジエン、エチリデンノルボーネン、ジ
シクロペンタジエン等を含むエチレンプロピレン
ターポリマー或はエチレン・ブテン共重合エラス
トマーの一種または二種以上の使用も含まれる。 上記したポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ツクス(ASTMD−1238による)は、通常、7
〜40g/10分の範囲であることが好適であるが、
これに制限されるものではない。 本発明でいうロジンとは、ガムロジン、ウツド
ロジン等であり、ロジン誘導体とは、サルフエー
トロジンまたはロジンを水素化、不溶化または二
量化することにより得られる変性ロジンであり、
更にマレイン酸付加物、エステルガム、フエノー
ル変性などのロジン変性樹脂を含むものである。 ロジン及び又はロジン誘導体を0.1〜5重量%
好ましくは0.3〜3重量%の範囲でポリプロピレ
ン系樹脂に添加して押出ラミネートすることによ
り紙と強固に接着したポリプロピレンと紙基材と
の積層体を得ることができるが、添加量が0.1重
量%以下であると接着強度の改良効果が少なく、
また添加量が5重量%以上であると、押出ラミネ
ート時の延展性が低下して好ましくない。而し
て、ここでいう延展性とは、押出ラミネート時
に、押出量を一定にして、引取速度を上げて限界
引取速度を求めた際の、コートフイルムの厚みの
むら、蛇行などの不良現象の発生の度合いを示す
ものである。本発明に於いてロジン及び又はロジ
ン誘導体をポリプロピレン系樹脂と混和する方法
には、公知の方法がそのまま使用され、特に限定
されるものではないが、通常はブレンド工程また
はペレツト化工程において混和される。また、ロ
ジン及び又はロジン誘導体を含むポリプロピレン
系樹脂を用いて本発明のポリプロピレン積層シー
トを製造するには、上記のようにして混和したポ
リプロピレン系樹脂組成物を常法により押出機で
溶融押出し、通常50〜150m/分程度の速度で走
行するシート状紙基材、例えば、板紙、クラフト
紙、上質(加工)紙、白板紙、和紙などに周知の
ラミネーシヨン法によりラミネートする方法が採
用される。而して押出ラミネートに際しては、所
望によりラミネートする前に紙を加熱したり、コ
ロナ処理を施こすことも行なわれる。押出ラミネ
ーシヨン法の条件は特に限定されるものでない
が、押出時の樹脂温度としては、通常280〜320℃
の範囲が適当である。 従来法によりポリプロピレン系樹脂を紙基材と
押出ラミネートする場合は、押出温度を高温に設
定して接着強度を高める方法が採用されていた
が、本発明の方法によればより低い押出温度によ
つて強固な接着強度を有するラミネート製品が得
られ、生産および製品品質上で大巾な改良が達成
される。而して本発明の方法によりポリプロピレ
ン系樹脂をダンボール、クラフト紙等の紙基材に
ラミネートした製品は、弱電用包装材、工業用包
装材、セメント袋、食品包装材等として有効に利
用される。次に実施例により本発明を更に説明す
る。 実施例 1 A 積層シートの製造 メルトインデツクス(ASTMD−1238のLの
条件で測定)が20g/10分でエチレン含有率1.2
重量%のポリプロピレン100重量部、メルトイン
デツクス(ASTMD−1238のE条件で測定)が
5.1g/10分で密度0.919g/mlの低密度のポリエ
チレン15重量部、メツトインデツクス
(ASTMD−1238のLの条件で測定)が6.0g/10
分でエチレン70重量%、プロピレン30重量%のエ
チレンプロピレン共重合エラストマー5重量部、
ロジン誘導体として、エステルガムの1種である
ハリエスターT(播磨化成工業(株)製、商品名)を
上記ポリプロピレン系樹脂に対して1重量%を混
和して組成物を製造した。この組成物から次のよ
うにして積層シートを製造した。組成物をバレル
の長さ対口径比が22であり、65mmの口径を持つ押
出機に供給した。押出機のバレルの温度を230〜
340℃とし、スクリユーはフルフライト型であり、
80rpmで回転させ、43Kg/Hの押出量を得た。ダ
イ巾は600mmであり、リツプ開度0.8mmとしたスト
レートマニホールド型であり、温度は305℃及び
290℃に夫々保つた。このダイから押出された溶
融フイルムを冷却用ロールとゴム被覆ロールを有
する押出ラミネート装置に70m/分の速度で走行
させた。 実施例に示した各種紙基材に接触させ、圧着さ
せて本発明の積層シートを得た。コート厚みは、
30μ及び15μで行なつた。 B 接着性の評価 この様にして製造した積層シートの接着強さに
ついて、下記の測定条件により評価した。 (1) 接着強さの測定 ポリプロピレン積層シートから15mm巾×125
mm長の試験片を作成した。試験片の端から長さ
30mm剥離して、接着強さ測定用試験片とした。
インストロン万能試験機により剥離強さを測定
した。剥離速度は200mm/分で90°剥離である。
剥離強さは表−1の通りであり、本発明のロジ
ン誘導体を使用する方法によるシート状紙基材
との接着強さは従来法に比較して著しく向上し
ていた。
【表】
〓註〓 ○印は紙層間剥離を示す。
実施例 2 実施例1においてポリプロピレン系樹脂にガム
ロジンとして中国ガムロジンX(播磨化成工業(株)
製、商品名)を2重量%添加した以外は実施例1
と同様にしてポリプロピレン系樹脂と紙基材との
積層シートを得、接着強度の測定結果を表−2に
示した。
実施例 2 実施例1においてポリプロピレン系樹脂にガム
ロジンとして中国ガムロジンX(播磨化成工業(株)
製、商品名)を2重量%添加した以外は実施例1
と同様にしてポリプロピレン系樹脂と紙基材との
積層シートを得、接着強度の測定結果を表−2に
示した。
【表】
実施例 3
実施例1においてポリプロピレン系樹脂にガム
ロジンとして中国ガムロジンX(播磨化成工業(株)
製、商品名)を0.1重量%添加した以外は実施例
1と同様にしてポリプロピレン系樹脂と紙基材と
の積層シートを得、接着強度の測定結果を表−3
に示した。
ロジンとして中国ガムロジンX(播磨化成工業(株)
製、商品名)を0.1重量%添加した以外は実施例
1と同様にしてポリプロピレン系樹脂と紙基材と
の積層シートを得、接着強度の測定結果を表−3
に示した。
【表】
比較例 1
実施例1においてポリプロピレン系樹脂にロジ
ン又はロジン誘導体を添加しない以外は実施例1
と同様にしてポリプロピレン系樹脂と紙基材との
積層シートを得た。接着強度の測定結果を表−4
に示した。
ン又はロジン誘導体を添加しない以外は実施例1
と同様にしてポリプロピレン系樹脂と紙基材との
積層シートを得た。接着強度の測定結果を表−4
に示した。
Claims (1)
- 1 走行するシート状紙基材上にポリプロピレン
系樹脂を押出ラミネートしてポリプロピレン積層
シートを製造するにあたり、0.1〜5重量%のロ
ジン及び又はロジン誘導体を含むポリプロピレン
系樹脂を用いることを特徴とするポリプロピレン
積層シートの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21825582A JPS59112093A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ポリプロピレン積層シ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21825582A JPS59112093A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ポリプロピレン積層シ−トの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59112093A JPS59112093A (ja) | 1984-06-28 |
JPH0461120B2 true JPH0461120B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=16717017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21825582A Granted JPS59112093A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ポリプロピレン積層シ−トの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59112093A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4893644A (ja) * | 1972-03-14 | 1973-12-04 | ||
JPS579943A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Nippon Light Metal Co | Isobaric construction of curtain wall |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21825582A patent/JPS59112093A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4893644A (ja) * | 1972-03-14 | 1973-12-04 | ||
JPS579943A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Nippon Light Metal Co | Isobaric construction of curtain wall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59112093A (ja) | 1984-06-28 |
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