JPH0461020A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐久性が向上した強磁性金属薄膜を有する磁
気記録媒体及びそのの製造方法に関するものである。因
みに、耐久性の向上は主に、耐摩耗性及びそれによるＷ
Ｊ擦係数の上昇を意味する。

（従来の技術） 磁気記録媒体における強磁性金属薄膜の耐久性、耐食性
を向上させるため、強磁性台１ｒＥ１膜の表面に保護層
を設けることなく、支持体上に滑剤を含有する樹脂層を
配し、その樹脂層上に亀裂の面積分率が亀裂を有しない
平面部に対して１０−３ないし１０−６の範囲の亀裂を
有する強磁性金属薄膜を設けたことを特徴とする磁気記
録媒体がある。

（発明が解決しようとする課題） この磁気記録媒体の強磁性金属薄膜に亀裂を発生させる
ためには、強磁性金属ＷＩＩ膜を樹脂層上に形成した後
、強磁性金属薄膜に物理的なストレスを与えることが必
要である。この際、亀裂の大きさ及び亀裂が発生する方
向を制御することは極めて難しいから、強磁性金属薄膜
が不用意に破壊される虞れが生じ、これによって、破壊
された薄膜部分においては極めて大きな記録信号の欠落
が生じる結果、この磁気記録媒体は記録媒体としての信
頼性に欠けるという問題を有していた。

（ｍ１題を解決するための手段） 上述した課題を解決するために、本発明は下記の構成に
なる磁気記録媒体及びその製造方法を提供する。

（１）支持体上に配された滑剤を含有する樹脂層と、そ
の樹脂層上に微小穴が点在する強磁性金ｊｉｂ１１層と
を有し、 この微小穴の面積分率は微小穴を有しない平面部に対し
て１０　ないし１０−８の範囲であることを特徴とする
磁気記録媒体。

■　支持体上に配され滑剤を含有しない樹脂層にオイル
ミストを被着させることにより樹脂層に滑剤を含有する
工程と、 滑剤を含有するＩＭ脂層上に強磁性金属薄膜層を配する
ことによりこの強磁性金属薄膜層に点在する微小穴を形
成する工程とを有し、 この微小穴の面積分率は微小穴を有しない平面部に対し
て１０　ないし１０−８の範囲であることを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法。

（実施例） 以下、本発明になる磁気記録媒体及びその製造方法につ
いて、第１図〜第４図に沿って説明する。

第１図は本発明になる磁気記録媒体の一実施例部分断面
図、第２図は第１図に示す磁気記録媒体の上面拡大図、
第３図は本発明になる磁気記録媒体製造方法の一実施例
工程を説明する図、第４図は本発明になる磁気記録媒体
の一実施例と比較例１．２との比較図である。

第１図、第２図に示すように、本発明になる磁気記録媒
体の一実施例である磁気記録媒体Ａは、支持体１上に配
された滑剤２Ａを含有する樹脂層２と、その樹脂Ｗ２上
に微小穴３Ａが点在する強磁性金属薄膜層３とを有し、
この微小穴３Ａの面積分率が微小穴３Ａを有しない平面
部３Ｂに対して１０−３ないし１０−８の範囲であるも
のである。

上記した支持体１はポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリ
カーボネート等の高分子フィルムが用いられる。

上記した滑剤２Ａを含有する樹脂＠２は主に、磁性粉末
をバインダー中に均一分散させた磁気塗料を支持体１上
に公知の塗布機で塗布乾燥し、カレンダー処理して得る
ことができるものであり、厚みはＯ＝５μｍ〜５μｍ、
飽和磁束密度は１０００Ｇ　〜５０００Ｇ　、保磁力は
３０００ｅ　〜１８０００ｅの範囲で適宜選択される。

上記した磁性粉末はγ−Ｆｅ２０３．Ｃｏ被着γ−Ｆｅ
　　Ｏ、ＣｒＯ２等の酸化物強磁性微粒子、Ｆｅ、Ｃｏ
、Ｎ　ｉのうち少なくとも一つは含む強磁性合金微粒子
のことである。

ここで用いられる樹脂は塩化ビニル系共重合体、繊維素
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の
ことであり、また、上記した滑剤２Ａとしては、脂肪酸
、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、シリ」−ン等が用いられ
る。

さて、上記した強磁性金属薄膜１１３に点在する微少穴
３Ａは、その下層である樹脂層２の滑剤２Ａがブルーミ
ングし易くなる役割を持つ。

強磁性金属７ＩＩＩＩ１３は一般に知られているように
厚みをかなり薄くでき、さらに磁束密度が大きいため短
波長記録再生特性が優れているが、そのメリットを生か
すためには長波長特性をある程度犠牲にする必要がある
。

従って、本発明のように強磁性金属薄膜層３の下層に磁
性粉末を含む樹脂層２を設ければ、磁性粉の粒子サイズ
を任意に選択することにより、長波長特性を改善するこ
とが可能となり、短波長から長波長に亘り優れた記録再
生特性を有する磁気記録媒体の設計が可能になる。

また、上記した微少穴３Ａの存在により、下層から上層
への滑剤２Ａの円滑な供給がなされるため、強磁性金属
薄膜３の問題点の一つである繰り返し走行後の耐久性の
劣化を改善することができる。

この微少穴３Ａの大きさは特に制約はないが、直径００
１μ−〜１μｍが望ましい。微少穴３Ａが大き過ぎると
その部分は信号欠落になり、微少穴３Ａが小さ過ぎると
滑剤２Ａの円滑な供給がなされないため、強磁性金属＋
１膜３の問題点の一つである繰り返し走行後の耐久性の
劣化を改善することができなくなる。

また、強磁性金属薄膜３に点在する微少穴３Ａの面積分
率は微少穴３Ａを有しない平面部３Ｂに対して、１０　
ないし１０−８の範囲にあることが望ましい。この面積
分率の上限は再生信号のＳ／Ｎで決まり、実用性を考慮
すると１０−３となる。

この下限はスチル特性で決まり、最低でもスチル寿命は
５分以上必要であるとすると１０−８となる。

次に、上記した微少穴３Ａを形成する方法は次の（１）
〜■の順で行われる。

（１）支持体１上に前記した磁気塗料を塗布乾燥し、カ
レンダー処理を行なう。

■その後、磁性層表面に滑剤２Ａを点在させる。

■この後、例えば蒸着により強磁性金１１ｉ１膜３を形
成させれば滑剤２Ａが付着している部分のみ蒸着されな
い。

こうして、微少穴３Ａが点在した強磁性金属薄１３を形
成することができる。

上記した滑剤２Ａを点在させる方法としては、まずスプ
レー処理が考えられるが、滑剤層を点在させることが意
外に難しく、また、微少穴３Ａの大きさ、上記した面積
分率の制御は極めて困難である。

そこで、真空中で滑剤２Ａを蒸着させる方法をとったと
ころ、目的としている微少穴３Ａを点在させることがで
きた。蒸着は巻取蒸着機にて行なった。蒸着速度は支持
体１の移動速度により変える必要があるが、支持体１表
面で滑剤２Ａの運動がないように支持体１の表面は十分
に冷団する必要があり、また強磁性金属薄膜３は島状構
造を形成しないように極力薄くする口とが必要である。

上記した強磁性金属薄膜層３はＧｏ、Ｆｅ。

Ｎｉ及びこれらの内少なくとも一つを含む合金、酸化物
により構成される。そして強磁性金属７ａ膜層３の形成
方法は、蒸着法、スパッタリング法、イオンブレーティ
ング法などがある。

以上の方法で上記した磁気記録媒体Ａを作製すると、樹
脂層２からの滑剤２Ａの供給により、繰り返し走行して
も十分な耐久性を得ることができる。またスペーシング
損失を受けない程度の滑剤層を本発明の磁気記録媒体上
に形成することにより、さらに耐久性の向上を図ること
ができる。

さて、本発明になる磁気記録媒体の製造方法の一実施例
について説明する。

本発明になる磁気記録媒体Ａの製造方法は、支持体１上
に配され滑剤２Ａを含有しない樹脂層４にオイルミスト
５を被着させることにより樹脂層４に滑剤２Ａを含有す
る工程と、滑剤２Ａを含有する樹脂［２上に強磁性金属
１ｉ１１層３を配することによりこの強磁性金属＋１膜
層３に点在する微小穴３Ａを形成する工程とを有し、こ
の微小穴３Ａの面積分率は微小穴３Ａを有しない平面部
３Ｂに対して１０　ないし１０−８の範囲であることを
特徴とするものである。

まず、Ｃｏ含有７Ｆｅ２０３．レシチン１重量部、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１５重
量部、ポリウレタンエラストマー５重量部、メチルエチ
ルケトンとトルエンの混合溶剤３２０重揄部をサンドミ
ルで十分に混合分散し、これにポリイソシアネート系の
硬化剤５重量部を加えて磁性粉を含有した樹脂塗料を調
整する。

つぎに、支持体１である厚み１４μ−のポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に乾燥塗布厚が３μ−になるよ
うに、上記した樹脂塗料を塗布し、これを乾燥した後、
カレンダー処理により表面を平滑にして樹脂層４を形成
する。この樹脂層４の磁気特性は飽和磁束密度が１５０
０Ｇ、保磁力は７０００ｅである。

この後、４１脂層４を有する上記したポリエチレンテレ
フタレートフィルムに滑剤処理、強磁性金属薄１１３の
蒸着を後述する巻取蒸着ｌＩＢにより行なう。

この巻取蒸＠ｔｌＵＢは第３図に示すように構成される
。同図中、１０は巻出ロール、１１は巻取ロール、１２
．１３は冷却キャン、１４．１５はガイドロール、１６
．１７．１８は遮蔽板、１９゜２０は容器である。

同図に示すように、真空槽は２室の真空槽■。

■に分れており、真空槽重は滑剤処理（ステアリン酸）
を行い、真空槽Ｂでは強磁性金属薄膜（Ｇｏ−Ｎ　ｉ　
（Ｎ　ｉ　２０％）簿ｊＩ）を蒸着させる。

真空槽を２室に分けているのは、真空槽■は滑剤２Ａの
蒸着を行なうため真空度が低下し、この低下を補うよう
真空槽■を高真空に保つ必要があるためである。

まず、巻出しロール１０から樹脂層４を有する支持体１
であるポリエチレンテレフタレートフィルムを冷却キャ
ン１２で冷却しながら、滑剤２Ａを連続蒸着する。真空
槽重の真空度は１０　’Ｔｏｒｒ以下、滑剤２Ａはこの
環境で昇温するとオイルミスト５を発生する。このオイ
ルミスト５を蒸着させ樹脂層２を形成させた後、ガイド
ロール１４゜１５を介し、冷却キャン１３でこの樹脂層
２上に強磁性金属薄膜６を蒸着し強磁性金属薄膜層３を
形成する。

１８は強磁性金属７の蒸気流８の入射角を設定値以上に
限定し、保持力を制御するための遮蔽板である。この蒸
着は真空槽■の真空度を１Ｏ−５ｒｏｒｒ以下に保ちな
がら行なう。

このような方法で強磁性金属薄ＷＡ６の蒸着を行なうと
、オイルミスト５が付着している樹脂＠２の部分のみ、
この強磁性金属薄膜６が極めて蒸着されにくくなるため
、従って、この蒸着終了後、微少穴３が点在した状態に
なる。

さらに、この後、強磁性金属薄膜層３の表面に滑剤＠（
ステアリン酸）を厚さ３０人にコーティングし乾燥後、
スリットし磁気テープ化した。

こうして得られたこの磁気テープ（実施例）の諸特性は
、比較例１．２と比較して、第４図に示すものとなる。

同図において、メチル（寿命）は２０℃、５０％のＥｌ
境で１００パス走行後、−１０℃の環境でスチルを行い
、再生出力が５ｄＢ低下するまでの時間で示した。比較
例１は実施例と同様の方法で、オイルミスト５の蒸看無
しで行なったものである。比較例２は実施例と同様の方
法で、樹脂層４のコーティング無しで行なったものであ
る。

（発明の効果） 上述したように、本発明になる磁気記録媒体は、支持体
上に配された滑剤を含有する樹脂層と、そのＳ＋脂層上
に微小穴が点在する強磁性金１ｉｉｉ１膜層とを有し、
この微小穴の面積分率は微小穴を有し＝３ ない平面部に対して１０　ないし１０−８の範囲である
構成を有しているから、この微少穴を経て樹脂層から強
磁性金！ｊＡ簿膜層への滑剤の円滑な供給が可能となる
ため、繰り返し走行後の耐久性の向上を図ることができ
、特に、スチル寿命が長い等の良好なスチル特性を得る
ことができる効果がある。

また、本発明になる磁気記録媒体の製造方法は、支持体
上に配され滑剤を含有しない樹脂層にオイルミストを被
着させることにより樹脂層に滑剤を含有する工程と、滑
剤を含有する樹脂層上に強磁性金属薄膜層を配すること
によりこの強磁性金属薄膜層に点在する微小穴を形成す
る工程とを有する構成のものであるから、オイルミス１
−の状態（例えば蒸発速度）、支持体の温度により、微
小穴を有しない平面部に対しての微小穴の面積分率の割
合を任意に制饗可能であるから、所望の繰り返し走行後
の耐久性及びスチル特性を有する磁気配録媒体を製造す
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気記録媒体の一実施例部分断面
図、第２図は第１図に示す磁気記録媒体の上面拡大図、
第３図は本発明になる磁気記録媒体製造方法の一実施例
工程を説明する図、第４図は本発明になる磁気記録媒体
の一実施例と比較例１．２との比較図である。 １・・・支持体、２Ａ・・・滑剤、２．４・・・樹脂層
、３・・・強磁性金属ｉｉ！膜層、３Ａ・・・微小穴、
３Ｂ・・・平面部、５・・・オイルミスト、Ａ・−・磁
気記録媒体。 特　許　出願人　日本ビクター株式会社代表者　防上　
卓部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に配された滑剤を含有する樹脂層と、そ
   の樹脂層上に微小穴が点在する強磁性金属薄膜層とを有
   し、 この微小穴の面積分率は微小穴を有しない平面部に対し
   て１０＾−＾３ないし１０＾−＾８の範囲であることを
   特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）支持体上に配され滑剤を含有しない樹脂層にオイ
   ルミストを被着させることにより樹脂層に滑剤を含有す
   る工程と、 滑剤を含有する樹脂層上に強磁性金属薄膜層を配するこ
   とによりこの強磁牲金属薄膜層に点在する微小穴を形成
   する工程とを有し、 この微小穴の面積分率は微小穴を有しない平面部に対し
   て１０＾−＾３ないし１０＾−＾８の範囲であることを
   特徴とする磁気記録媒体の製造方法。