JPH0459622A - 高純度一酸化コバルトの製造方法 - Google Patents
高純度一酸化コバルトの製造方法Info
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- JPH0459622A JPH0459622A JP16838590A JP16838590A JPH0459622A JP H0459622 A JPH0459622 A JP H0459622A JP 16838590 A JP16838590 A JP 16838590A JP 16838590 A JP16838590 A JP 16838590A JP H0459622 A JPH0459622 A JP H0459622A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
電子工業用半導体材料や特殊顔料や化学工業用触媒に用
いられる高純度一酸化コバルトの製造方法に関する。
いられる高純度一酸化コバルトの製造方法に関する。
[従来の技術]
従来より高純度一酸化コバルトは電子半導体材料や顔料
や工業用触媒や磁性材料として用いられてきている。こ
の高純度一酸化コバルトは二価コバルト塩の水溶液にほ
ぼ当量の苛性ソーダ又は炭酸ソーダを添加し、水酸化コ
バルトあるいは炭酸コバルトを生成させ、これらを固液
分離し洗浄し乾燥し焼成して得ている。
や工業用触媒や磁性材料として用いられてきている。こ
の高純度一酸化コバルトは二価コバルト塩の水溶液にほ
ぼ当量の苛性ソーダ又は炭酸ソーダを添加し、水酸化コ
バルトあるいは炭酸コバルトを生成させ、これらを固液
分離し洗浄し乾燥し焼成して得ている。
[発明が解決しようとする課題]
近年、その用途の拡大と需要量の増加に伴いより価格の
低い高純度一酸化コバルトが要求されるようになったが
従来の方法はこの要求を満足させるには十分とはいえな
いものである。というのは、水酸化コバルトや炭酸コバ
ルトは凝集性や沈降性やろ過性が極めて悪く、高純度の
ものを得るためには何回も洗浄操作を繰返さざるを得す
、かつ1回当りのろ過操作に長時間を要するため製造コ
ストは高くならざるをえないからである。
低い高純度一酸化コバルトが要求されるようになったが
従来の方法はこの要求を満足させるには十分とはいえな
いものである。というのは、水酸化コバルトや炭酸コバ
ルトは凝集性や沈降性やろ過性が極めて悪く、高純度の
ものを得るためには何回も洗浄操作を繰返さざるを得す
、かつ1回当りのろ過操作に長時間を要するため製造コ
ストは高くならざるをえないからである。
本発明は上記課題を解決する高純度一酸化コバルトの製
造方法の提供を目的とする。
造方法の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決する本発明の方法は、二価のコバルトイ
オンを含む水溶液とアルカリ水溶液とを混合して水酸化
コバルト生成させ、これを固液分離した後脱水し、乾燥
し、真空中でばい焼して高純度一酸化コバルトを製造す
る方法において、反応温度を50〜60℃とし、水又は
当該反応で生成する可溶性塩を含む水溶液に攪拌しつつ
、60 gハ以下のコバルトを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを、pHが7〜10の任意の値で、pHの変動巾
が±0.1以内となるように添加し、かつコバルト水溶
液の添加速度が1.0l/Hr以下となるようにするも
のである。
オンを含む水溶液とアルカリ水溶液とを混合して水酸化
コバルト生成させ、これを固液分離した後脱水し、乾燥
し、真空中でばい焼して高純度一酸化コバルトを製造す
る方法において、反応温度を50〜60℃とし、水又は
当該反応で生成する可溶性塩を含む水溶液に攪拌しつつ
、60 gハ以下のコバルトを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを、pHが7〜10の任意の値で、pHの変動巾
が±0.1以内となるように添加し、かつコバルト水溶
液の添加速度が1.0l/Hr以下となるようにするも
のである。
本発明に使用しうる二価のコバルトイオン源としては水
可溶性の塩であればよく、例えば塩化コバルト、硝酸コ
バルト、酢酸コバルト、硫酸コバルト等がある。また、
本発明に使用しつるアルカリとしては苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等がある。
可溶性の塩であればよく、例えば塩化コバルト、硝酸コ
バルト、酢酸コバルト、硫酸コバルト等がある。また、
本発明に使用しつるアルカリとしては苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等がある。
[作用]
従来よりコバルトイオンとアルカリとを反応させて水酸
化コバルトを得る際に、得られる粒径が両液の混合量・
法、単位時間当りの混合量、 pH1温度といった諸国
子に影響されるということは良く知られている。しかし
、凝集性の良い水酸化コバルトを得るための具体的な条
件については何等開示されていない0本発明者は反応温
度を50〜60°Cとし、できるだけ低濃度のコバルト
水溶液を用い、水酸化コバルト生成時のp)Iの変動を
±0.1以内に抑えることにより初めて凝集性の良い水
酸化コバルトを得ることを可能とした0本発明において
コバルト濃度を60 g/l以下にすることも、コバル
ト溶液の添加速度を0.11/Hr以下とすることも共
に凝集性の良い水酸化コバルトを製造するためである。
化コバルトを得る際に、得られる粒径が両液の混合量・
法、単位時間当りの混合量、 pH1温度といった諸国
子に影響されるということは良く知られている。しかし
、凝集性の良い水酸化コバルトを得るための具体的な条
件については何等開示されていない0本発明者は反応温
度を50〜60°Cとし、できるだけ低濃度のコバルト
水溶液を用い、水酸化コバルト生成時のp)Iの変動を
±0.1以内に抑えることにより初めて凝集性の良い水
酸化コバルトを得ることを可能とした0本発明において
コバルト濃度を60 g/l以下にすることも、コバル
ト溶液の添加速度を0.11/Hr以下とすることも共
に凝集性の良い水酸化コバルトを製造するためである。
また、反応pHを7〜10の任意の値とするのは、この
範囲でコバルトが水酸化物として沈殿するためであり、
凝集性の良否はpHの変動の大きさに関係し、沈殿時の
pHに影響されないからである。
範囲でコバルトが水酸化物として沈殿するためであり、
凝集性の良否はpHの変動の大きさに関係し、沈殿時の
pHに影響されないからである。
[実施例−1]
塩化コバルト六水塩103gを純水に溶解し、コバルト
濃度を60 g/l とした。これを予め用意しておい
たpH8,2の濃度80 g/lのNaC1溶液50
mlの中に攪拌しつつ一定の割合で30分間かけて添加
した。そして、コバルト溶液の添加によるpHの低下を
防止するために濃度200 g/lの苛性ソーダ溶液を
ローラーポンプを用いて添加し、PHの変動を±0.1
以内に維持した。この間液温は60℃に保った。添加終
了後、反応を完結させるために30分間攪拌を続け、次
いで吸引式ブフナー・ロートで脱水した。直径13.4
cmのブフナー・ロートと東洋ろ紙No 2を用いて
測定したろ過速度は270 m17分であった。得た沈
殿を500 mlの純水を用いた2回のりバルブ洗浄に
より洗浄し、乾燥し、真空中で1000℃で2時間焼成
し、Co 78,6、Ni O,02、Fe O
,007、NaO,00l、S O,02各重量%の
高純度一酸化コバルトを得た。
濃度を60 g/l とした。これを予め用意しておい
たpH8,2の濃度80 g/lのNaC1溶液50
mlの中に攪拌しつつ一定の割合で30分間かけて添加
した。そして、コバルト溶液の添加によるpHの低下を
防止するために濃度200 g/lの苛性ソーダ溶液を
ローラーポンプを用いて添加し、PHの変動を±0.1
以内に維持した。この間液温は60℃に保った。添加終
了後、反応を完結させるために30分間攪拌を続け、次
いで吸引式ブフナー・ロートで脱水した。直径13.4
cmのブフナー・ロートと東洋ろ紙No 2を用いて
測定したろ過速度は270 m17分であった。得た沈
殿を500 mlの純水を用いた2回のりバルブ洗浄に
より洗浄し、乾燥し、真空中で1000℃で2時間焼成
し、Co 78,6、Ni O,02、Fe O
,007、NaO,00l、S O,02各重量%の
高純度一酸化コバルトを得た。
[実施例−2コ
反応温度を50℃にした以外は実施例−1と同様にして
水酸化コバルトを得た。この水酸化コバルトのろ過速度
を実施例−1と同様に測定したところ260 m17分
であった。この水酸化コバルトを500 mlの純水を
用いた2回のりバルブ洗浄により洗浄し、乾燥し、真空
中で1000 ’Cで2時間焼成したところ、Co
78.6、Ni O,02、Fe 0゜007、N
a O,00l,S O,02各重量%の高純度一
酸化コバルトを得た。
水酸化コバルトを得た。この水酸化コバルトのろ過速度
を実施例−1と同様に測定したところ260 m17分
であった。この水酸化コバルトを500 mlの純水を
用いた2回のりバルブ洗浄により洗浄し、乾燥し、真空
中で1000 ’Cで2時間焼成したところ、Co
78.6、Ni O,02、Fe 0゜007、N
a O,00l,S O,02各重量%の高純度一
酸化コバルトを得た。
[比較例]
pHの変動巾を±0.2とした以外は実施例−1と同様
にした。得られた水酸化コバルトのろ過速度を実施例−
1と同様に測定したところ5m1ノ分であった。
にした。得られた水酸化コバルトのろ過速度を実施例−
1と同様に測定したところ5m1ノ分であった。
[発明の効果コ
本発明の方法によれば、凝集性のよい水酸化コバルトを
得ることができるため従来のように多数回の洗浄操作を
必要とせず、簡便なため製造コストを大幅に低下するこ
とができる。
得ることができるため従来のように多数回の洗浄操作を
必要とせず、簡便なため製造コストを大幅に低下するこ
とができる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (2)
- (1)二価のコバルトイオンを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを混合して水酸化コバルト生成させ、これを固液
分離した後脱水し、乾燥し、真空中でばい焼して高純度
一酸化コバルトを製造する方法において、水酸化コバル
トを得るに際し、反応温度を50〜60℃とし、水又は
当該反応で生成する可溶性塩を含む水溶液に攪拌しつつ
、60g/l以下のコバルトを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを、pHが7〜10の任意の値で、pHの変動巾
が±0.1以内となるように添加し、かつコバルト水溶
液の添加速度を1.0l/Hr以下とすることを特徴と
する高純度一酸化コバルトの製造方法。 - (2)請求項(1)記載の方法において、コバルト水溶
液として塩化コバルト、硝酸コバルト、酢酸コバルト、
硫酸コバルトのうちの何れか一つ又は複数種の化合物の
水溶液を用い、アルカリ水溶液として苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリのうちの何れか一つ又は複
数種の化合物の水溶液を用いることを特徴とする高純度
一酸化コバルトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16838590A JPH0459622A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 高純度一酸化コバルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16838590A JPH0459622A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 高純度一酸化コバルトの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0459622A true JPH0459622A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15867128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16838590A Pending JPH0459622A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 高純度一酸化コバルトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0459622A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996037436A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16838590A patent/JPH0459622A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996037436A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
US6699453B1 (en) | 1995-05-26 | 2004-03-02 | H.C. Starck Gmbh & Co Kg | Spheroidally agglomerated basic cobalt(II) carbonate and spheroidally agglomerated cobalt(II) hydroxide, process for their production and their use |
WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
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