JPH0459598A - クレーン自動運転方法 - Google Patents
クレーン自動運転方法Info
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- JPH0459598A JPH0459598A JP16999590A JP16999590A JPH0459598A JP H0459598 A JPH0459598 A JP H0459598A JP 16999590 A JP16999590 A JP 16999590A JP 16999590 A JP16999590 A JP 16999590A JP H0459598 A JPH0459598 A JP H0459598A
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- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、建設作業全般及びその他の分野において、ク
レーンそれに類する機器を用いた荷役、揚重等の作業に
おけるクレーン自動運転方法に関する。
レーンそれに類する機器を用いた荷役、揚重等の作業に
おけるクレーン自動運転方法に関する。
[従来の技術]
かかる作業を行う場合、従来はオペレータカ押しボタン
やレバー等のスイッチにより走行や旋回等の操作を手動
で行っていた。しかし、これらの作業を行うには、最適
に障害物を回避し、荷振れを抑止し、目標位置に荷を停
止するという操作が必要で、熟練したオペーレタが必要
になる。
やレバー等のスイッチにより走行や旋回等の操作を手動
で行っていた。しかし、これらの作業を行うには、最適
に障害物を回避し、荷振れを抑止し、目標位置に荷を停
止するという操作が必要で、熟練したオペーレタが必要
になる。
クレーン自動運転方法に関しては、種々提案されている
(例えば特開昭58−69695号公報、特開昭60−
218290号公報、特開昭60−23287号公報、
特開昭62−41189号公報等)。これらの方法は、 (イ) 走行型クレーンにおいて、障害物上部を越えて
運搬する方法、 (ロ) 平面的に最適ルートを設定し、そのルート通り
にパターン的に運搬する方法、に大別される。
(例えば特開昭58−69695号公報、特開昭60−
218290号公報、特開昭60−23287号公報、
特開昭62−41189号公報等)。これらの方法は、 (イ) 走行型クレーンにおいて、障害物上部を越えて
運搬する方法、 (ロ) 平面的に最適ルートを設定し、そのルート通り
にパターン的に運搬する方法、に大別される。
[発明が解決しようとする課題]
前記(イ)、(ロ)の方法とも、3次元的に障害物を回
避することができず、また、(ロ)の方法は、パータン
運転のため、荷振れが生じた場合に、荷振れを抑えるこ
とができない。
避することができず、また、(ロ)の方法は、パータン
運転のため、荷振れが生じた場合に、荷振れを抑えるこ
とができない。
本発明は、3次元的に安全迅速なルートを設定し、荷振
れなく安定して荷を移動し目標位置に停止させる安全性
、時短性、汎用性に優れたクレーン自動運転方法を提供
することを目的としている。
れなく安定して荷を移動し目標位置に停止させる安全性
、時短性、汎用性に優れたクレーン自動運転方法を提供
することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、入力された現在位置、目標位置及び障
害物位置等の情報に基づいて目標位置まで3次元的に安
全迅速に荷を移動させるルートを設定し、該ルート上を
移動しながらセンサからの現在位置、荷の振れ等の情報
に基づいて前記ルート上を正しく荷振れのない状態で荷
を移動させるための短期的目標に向って選択された振れ
止め発進、振れ止め停止、位置決め停止等の操作指令を
自動的にトロリー等の装置に出力するようになっている
。
害物位置等の情報に基づいて目標位置まで3次元的に安
全迅速に荷を移動させるルートを設定し、該ルート上を
移動しながらセンサからの現在位置、荷の振れ等の情報
に基づいて前記ルート上を正しく荷振れのない状態で荷
を移動させるための短期的目標に向って選択された振れ
止め発進、振れ止め停止、位置決め停止等の操作指令を
自動的にトロリー等の装置に出力するようになっている
。
上記自動制御の態様は、ルート設定回路と、操作選択回
路と、トロリーの第1軸、第2軸、第3軸の各軸制御回
路で行い、各軸制御回路には、ファジィ推論により振れ
止め走行操作を制御する第1の制御回路と、振れ止め停
止操作を制御する第2の制御回路と、安全走行を制御す
る第3の制御回路とを設けるのが好ましい。
路と、トロリーの第1軸、第2軸、第3軸の各軸制御回
路で行い、各軸制御回路には、ファジィ推論により振れ
止め走行操作を制御する第1の制御回路と、振れ止め停
止操作を制御する第2の制御回路と、安全走行を制御す
る第3の制御回路とを設けるのが好ましい。
また、第1ないし第3の制御回路は、それぞれ荷の捩角
及び角速度に関する制御則とファジィ集合により、入力
値がファジィ集合のいずれかに当てはまっている度合に
応じて制御則の重みを求め、一番重みのある制御則に基
づく値をトロリーへの出力値とするのが好ましい。
及び角速度に関する制御則とファジィ集合により、入力
値がファジィ集合のいずれかに当てはまっている度合に
応じて制御則の重みを求め、一番重みのある制御則に基
づく値をトロリーへの出力値とするのが好ましい。
[作用]
上記のように構成されたクレーン自動運転方法において
、ルート設定回路は、あらかじめ入力された目標位置、
障害物の位置、センサからのトロリーの現在位置の3次
元座標から最適となるルートを設定する。
、ルート設定回路は、あらかじめ入力された目標位置、
障害物の位置、センサからのトロリーの現在位置の3次
元座標から最適となるルートを設定する。
操作選択回路は、設定されたルートと、トロリーの現在
位置、荷の捩角などの情報に基づき、振れ止めや位置決
めを考慮したトロリーの第1軸、第2軸および第3軸の
操作態様を選択する。
位置、荷の捩角などの情報に基づき、振れ止めや位置決
めを考慮したトロリーの第1軸、第2軸および第3軸の
操作態様を選択する。
各軸制御回路は、センサからの捩角度等の情報に基づき
、ファジィ推論により状態に応じ、第1の制御回路で振
れ止めを行って走行し続ける操作を制御し、第2の制御
回路で振れ止めを行って停止する操作を制御し、第3の
制御回路で、安定した走行状態を継続する操作を制御す
る。
、ファジィ推論により状態に応じ、第1の制御回路で振
れ止めを行って走行し続ける操作を制御し、第2の制御
回路で振れ止めを行って停止する操作を制御し、第3の
制御回路で、安定した走行状態を継続する操作を制御す
る。
このような操作の自動制御により、荷は発進位置から停
止位置に至る3次元的なルート上を荷振れなく迅速に移
動される。
止位置に至る3次元的なルート上を荷振れなく迅速に移
動される。
[実施例コ
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明によるクレーン自動運転方法は、ルート設定、操
作選択、操作の方法については内容を問わず、クレーン
の種類もロープを介して荷を取扱うものであれば、走行
や旋回等の機構の差を問わない。−例として、ファジィ
制御を応用した方法を走行型クレーンについて説明する
。
作選択、操作の方法については内容を問わず、クレーン
の種類もロープを介して荷を取扱うものであれば、走行
や旋回等の機構の差を問わない。−例として、ファジィ
制御を応用した方法を走行型クレーンについて説明する
。
本発明による実施の態様は、第18図ないし第1d図に
示すように、例えば発進位置Sから荷Wを振れVを抑え
るようにトロリーTを発進させ、荷Wを位置P1、P2
と障害物Aを越えて移動し、更に、位置P3、P4と障
害物Bを迂回して移動し、目標位置Eへと3次元的な最
適ルーhR上を移動する。
示すように、例えば発進位置Sから荷Wを振れVを抑え
るようにトロリーTを発進させ、荷Wを位置P1、P2
と障害物Aを越えて移動し、更に、位置P3、P4と障
害物Bを迂回して移動し、目標位置Eへと3次元的な最
適ルーhR上を移動する。
第2図には、本発明を実施する装置が示されている。
ルート設定回路1には、操作選択回路2が接続され、該
回路2には、トロリーTの第1軸を制御する第1軸制御
回路3、第2軸を制御する第2軸制御回路4及び第3軸
を制御する第3軸制御回路5が並列に接続されている。
回路2には、トロリーTの第1軸を制御する第1軸制御
回路3、第2軸を制御する第2軸制御回路4及び第3軸
を制御する第3軸制御回路5が並列に接続されている。
これらの3回路3〜5は、トロリーTに接続され、トロ
リーT及び適所に設けられたセンサである。CCDカメ
ラ9a及び、9b、9cはそれぞれ各回路1〜5に接続
されている。前記CCDカメラ9aは第6図に示すよう
に、ガータのレール10上を走行するトロリーTのホイ
スト11に隣接し、下方に向けて測定範囲用D1を測定
するように設けられている。そして、荷Wの振巾Aと吊
りワイヤ12の長さlとから、捩角θを θ=A s i n−’ (A/A )から求め、更に
、捩角θと時間とから振れの角速度Δθを求めるように
なっている。
リーT及び適所に設けられたセンサである。CCDカメ
ラ9a及び、9b、9cはそれぞれ各回路1〜5に接続
されている。前記CCDカメラ9aは第6図に示すよう
に、ガータのレール10上を走行するトロリーTのホイ
スト11に隣接し、下方に向けて測定範囲用D1を測定
するように設けられている。そして、荷Wの振巾Aと吊
りワイヤ12の長さlとから、捩角θを θ=A s i n−’ (A/A )から求め、更に
、捩角θと時間とから振れの角速度Δθを求めるように
なっている。
また、CCDカメラ9b、9cは第7図に示すように、
例えば障害物Bの正面及び側方に測定範囲D1、D2を
測定するように設けられ、トロリーT、荷W及び障害物
A、Bの位置や荷Wの捩角θを求めるようになっている
。
例えば障害物Bの正面及び側方に測定範囲D1、D2を
測定するように設けられ、トロリーT、荷W及び障害物
A、Bの位置や荷Wの捩角θを求めるようになっている
。
なお、これらの図面において、01〜C3は、それぞれ
カメラ9a〜9Cの捕捉画面である。
カメラ9a〜9Cの捕捉画面である。
前記ルート設定回路1は、あらかじめ入力された目標位
置E1障書物A、Hの位置及びカメラ9a〜9cから入
力されたトロリーTの現在位置すなわち発進位置Sの3
次元座標に基づき、走行距離や操作切換えの回数などの
指標について最適となる3次元的なルートRを設定する
。
置E1障書物A、Hの位置及びカメラ9a〜9cから入
力されたトロリーTの現在位置すなわち発進位置Sの3
次元座標に基づき、走行距離や操作切換えの回数などの
指標について最適となる3次元的なルートRを設定する
。
前記操作選択回路2は、ルート設定回路1の設定したル
ートRと、カメラ9a〜9cからのトロリーTの現在位
置、荷Wの捩角等の信号に基づき、振れ止めや位置決め
を考慮したトロリーTの第1軸ないし第3軸の制御態様
を選択する。
ートRと、カメラ9a〜9cからのトロリーTの現在位
置、荷Wの捩角等の信号に基づき、振れ止めや位置決め
を考慮したトロリーTの第1軸ないし第3軸の制御態様
を選択する。
前記第1軸ないし第3軸制御回路3〜5は、第1軸制御
回路3を例に説明すると、該回路3には、第1の制御回
路6、第2の制御回路7及び第3の制御回路8が設けら
れている。
回路3を例に説明すると、該回路3には、第1の制御回
路6、第2の制御回路7及び第3の制御回路8が設けら
れている。
その第1の制御回路6は、振れ止めを行い、走行し続け
る操作を制御し、第38図ないし第3d図に示すように
、発進位置Sから荷Wの振れVを抑止して発進するとき
、又は、走行状態で荷Wに振れVが生じたとき、若しく
は、走行中に移動速度を変更するときに行うものである
。
る操作を制御し、第38図ないし第3d図に示すように
、発進位置Sから荷Wの振れVを抑止して発進するとき
、又は、走行状態で荷Wに振れVが生じたとき、若しく
は、走行中に移動速度を変更するときに行うものである
。
前記第2の制御回路7は、振れ止めを行い、停止する操
作を制御し、第4a図ないし第4d図に示すように、走
行している状態から荷Wの振れVを抑止して目標位置E
に停止するとき、又は、停止している状態で、荷Wに振
れVが生じたときに行うものである。
作を制御し、第4a図ないし第4d図に示すように、走
行している状態から荷Wの振れVを抑止して目標位置E
に停止するとき、又は、停止している状態で、荷Wに振
れVが生じたときに行うものである。
前記第3の制御回路5は、安定した走行状態を、そのま
ま継続するときに行うものである。
ま継続するときに行うものである。
前記第2軸制御回路4、第3軸制御回路5にも第1軸制
御回路3と同様に、第1の制御回路5a。
御回路3と同様に、第1の制御回路5a。
6b、第2の制御回路7a、7b及び第3の制御回路8
a、8bがそれぞれ設けられている。
a、8bがそれぞれ設けられている。
前記第1ないし第3の制御回路は、それぞれトロリーT
の0N−OFFと移動方向の指令とをファジィ推論によ
り行うようになっている。このうち第2の制御回路7を
例に説明すると、そのファジィ推論のアルゴリズムには
、第1表に示す制御則と、 第5a図に示す捩角に関するファジィ集合のメンバシッ
プ関数と、第5b図に示す角速度のファジィ集合のメン
バシップ関数とを用いる。ただし、ファジィ推論によっ
て求まったトロリーTの移動方向が、目標位置Eから離
れる方向にONとなった場合は、その操作を行わず、ま
た、振れVに追いつく前に大きく目標位置Eから離れる
ようになった場合は、トロリーTを停止する。なお、上
記の制御則、メンバシップ関数は一例であり、トロリー
の仕様などによって調整を行うものである。
の0N−OFFと移動方向の指令とをファジィ推論によ
り行うようになっている。このうち第2の制御回路7を
例に説明すると、そのファジィ推論のアルゴリズムには
、第1表に示す制御則と、 第5a図に示す捩角に関するファジィ集合のメンバシッ
プ関数と、第5b図に示す角速度のファジィ集合のメン
バシップ関数とを用いる。ただし、ファジィ推論によっ
て求まったトロリーTの移動方向が、目標位置Eから離
れる方向にONとなった場合は、その操作を行わず、ま
た、振れVに追いつく前に大きく目標位置Eから離れる
ようになった場合は、トロリーTを停止する。なお、上
記の制御則、メンバシップ関数は一例であり、トロリー
の仕様などによって調整を行うものである。
[発明の効果]
本発明は、以上説明したように構成されているので、荷
を移動したい目標位置を入力することにより、最適なル
ートで荷触れを生じさせることなく安定して荷を移動し
て目標位置に停止させることができる。
を移動したい目標位置を入力することにより、最適なル
ートで荷触れを生じさせることなく安定して荷を移動し
て目標位置に停止させることができる。
したがって、オペレータの省力化及び専門知識を持たな
いオペレータによる操作を可能にすることができ、荷役
作業の自動化を可能とする。
いオペレータによる操作を可能にすることができ、荷役
作業の自動化を可能とする。
また、クレーン本体を大巾に改造することなく制御回路
やセンサを付加するだけで容易に実施することができる
。
やセンサを付加するだけで容易に実施することができる
。
第18図ないし第1d図は本発明による操作態様の概略
を説明する図面で第1a図は側面図、第1b図は平面図
、第1c図及び第1d図はそれぞれ第1b図のX矢視及
びY矢視図、第2図は制御ブロック図、第38図ないし
第3d図は振れ止めをして走行する場合の操作態様を説
明する側面図、第4a図ないし第4d図は振れ止めをし
て目標位置に停止する場合の操作態様を説明する側面図
、第5a図及び第5b図はそれぞれ第2の制御回路の捩
角及び角速度に関するファジィ集合のメンバシップ関数
を説明する図面、第6図及び第7図はCCDカメラを説
明する側面図及び平面図である。 E・・・目標位置 T・・・トロリー V・・・荷の
振れ W・・・荷 1・・・ルート設定回路 2
・・・操作選択回路 3・・・第1軸制御回路 4
・・・第2軸制御回路5・・・第3軸制御回路 6.
6a、6b・・・第1の制御回路 7. 7a。 7b ・ ・第2 の制御回路 8. 8a。 8b・ ・第3の制御 回路 a s 9b。 9C・ ・CCDカメラ 第1c図 第1c図 第1d図 第1b図 第3o図 第3b図 第3c図 第3d図 第4o図 第4b図 第4c図 第4d図 第 図 第 図 第 図
を説明する図面で第1a図は側面図、第1b図は平面図
、第1c図及び第1d図はそれぞれ第1b図のX矢視及
びY矢視図、第2図は制御ブロック図、第38図ないし
第3d図は振れ止めをして走行する場合の操作態様を説
明する側面図、第4a図ないし第4d図は振れ止めをし
て目標位置に停止する場合の操作態様を説明する側面図
、第5a図及び第5b図はそれぞれ第2の制御回路の捩
角及び角速度に関するファジィ集合のメンバシップ関数
を説明する図面、第6図及び第7図はCCDカメラを説
明する側面図及び平面図である。 E・・・目標位置 T・・・トロリー V・・・荷の
振れ W・・・荷 1・・・ルート設定回路 2
・・・操作選択回路 3・・・第1軸制御回路 4
・・・第2軸制御回路5・・・第3軸制御回路 6.
6a、6b・・・第1の制御回路 7. 7a。 7b ・ ・第2 の制御回路 8. 8a。 8b・ ・第3の制御 回路 a s 9b。 9C・ ・CCDカメラ 第1c図 第1c図 第1d図 第1b図 第3o図 第3b図 第3c図 第3d図 第4o図 第4b図 第4c図 第4d図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 入力された現在位置、目標位置及び障害物位置等の情報
に基づいて目標位置まで3次元的に安全迅速に荷を移動
させるルートを設定し、該ルート上を移動しながらセン
サからの現在位置、荷の振れ等の情報に基づいて前記ル
ート上を正しく荷振れのない状態で荷を移動させるため
の短期的目標に向って選択された振れ止め発進、振れ止
め停止、位置決め停止等の操作指令を自動的にトロリー
等の装置に出力することを特徴とするクレーン自動運転
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2169995A JP2523212B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | クレ―ン自動運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2169995A JP2523212B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | クレ―ン自動運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0459598A true JPH0459598A (ja) | 1992-02-26 |
JP2523212B2 JP2523212B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15896643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2169995A Expired - Lifetime JP2523212B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | クレ―ン自動運転方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2523212B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07315762A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ケーブルクレーンの荷振れ止め方法及びその装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100596675B1 (ko) | 2004-08-17 | 2006-07-05 | 주식회사 포스콘 | 무인크레인의 3축 연동제어방법 및 시스템 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61206788A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | 株式会社東芝 | 吊荷運搬装置の振れ止め制御装置 |
JPH02129707A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-17 | Toshiba Corp | クレーン制御装置 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2169995A patent/JP2523212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61206788A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | 株式会社東芝 | 吊荷運搬装置の振れ止め制御装置 |
JPH02129707A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-17 | Toshiba Corp | クレーン制御装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07315762A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ケーブルクレーンの荷振れ止め方法及びその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2523212B2 (ja) | 1996-08-07 |
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