JPH0459557B2 - - Google Patents
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- JPH0459557B2 JPH0459557B2 JP58190355A JP19035583A JPH0459557B2 JP H0459557 B2 JPH0459557 B2 JP H0459557B2 JP 58190355 A JP58190355 A JP 58190355A JP 19035583 A JP19035583 A JP 19035583A JP H0459557 B2 JPH0459557 B2 JP H0459557B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- welding
- welded
- welding part
- partition plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚板に好適な平板式の直交流熱交換
器に係り、特に溶接作業量が少なくて溶接による
ピツチの変形量が少なく、かつ残留応力が小さく
気密度の高い直交流熱交換器に関する。
器に係り、特に溶接作業量が少なくて溶接による
ピツチの変形量が少なく、かつ残留応力が小さく
気密度の高い直交流熱交換器に関する。
従来、一般に熱交換器は、高温側流体と低温側
流体との間に熱交換面を有するが、両流体間に流
体の往来がないようにするためには素材の接合部
を溶接する必要がある。また従来の大容量の熱交
換器にあつては、多管式の熱交換器が多用されて
おり、平板式の熱交換器は実用された例は皆無に
等しい。しかし多管式の熱交換器では、管の製造
及びその組立及び溶接作業に多くの工数がかかり
コストが高くなると共に構造が複雑となる欠点が
あつた。
流体との間に熱交換面を有するが、両流体間に流
体の往来がないようにするためには素材の接合部
を溶接する必要がある。また従来の大容量の熱交
換器にあつては、多管式の熱交換器が多用されて
おり、平板式の熱交換器は実用された例は皆無に
等しい。しかし多管式の熱交換器では、管の製造
及びその組立及び溶接作業に多くの工数がかかり
コストが高くなると共に構造が複雑となる欠点が
あつた。
本願の発明者は、特願昭49−20964（特公昭57−
31077、特許第1144199号）及び特願昭50−24446
（特開昭51−98650）の出願において、薄板に好適
な平板式の直交流熱交換器についての提案を行つ
たが、これは軽量化及び小型化されしかも気密度
が高く、熱負荷が小さく、また相当な応力腐食環
境においても応力腐食割れを生じない優れた平板
式の直交流熱交換器として好評を博し、今日まで
多数実用化されてきたものである。
31077、特許第1144199号）及び特願昭50−24446
（特開昭51−98650）の出願において、薄板に好適
な平板式の直交流熱交換器についての提案を行つ
たが、これは軽量化及び小型化されしかも気密度
が高く、熱負荷が小さく、また相当な応力腐食環
境においても応力腐食割れを生じない優れた平板
式の直交流熱交換器として好評を博し、今日まで
多数実用化されてきたものである。
しかしながらこの発明に係る直交流熱交換器の
構造及び溶接方法は、最低0.3mm程度の薄板に好
適なものであり、板厚３mm以上の厚板を用いた大
型の直交流熱交換器には適さないという難点があ
つた。
構造及び溶接方法は、最低0.3mm程度の薄板に好
適なものであり、板厚３mm以上の厚板を用いた大
型の直交流熱交換器には適さないという難点があ
つた。
そこで本願発明者は、平板式の直交流熱交換器
であつて、板厚３mm程度以上の平板素材を用いた
強度が大きく気密度の高いものを得るべく、第１
図から第５図に示すような構造及び溶接方法によ
る直交流熱交換器１を試みた。即ち、まず第１図
に示すように、矩形状の平板２よりなる熱交換面
３の相対する二辺に平行な端部２ｂを該熱交換面
３の一面３ａと鈍角となるように曲げて溶接部４
を有する熱交換用要素６を構成し、一方の要素６
を他方の要素６に対して裏返しにして対向させ、
第２図に示すように、これらの溶接部４を溶接し
て一方の流体通路８を構成する一単位９を作成
し、これらを複数並べてその間に端面６ａから少
し内側に入つたところに仕切板１０を配置し、該
仕切板１０の両側隅部１０ａを隣接の熱交換用要
素６に溶接し、しかる後にＬ字形のシール板１１
を各単位９の熱交換用要素６の端面６ａの一部に
当接させて第４図に示すように、この端面６ａを
該シール板１１に溶接し、更に仕切板１０とシー
ル板１１との間の隙間１２も第５図に示すように
ビートＢで埋める方法である。これによつて一方
の流体通路８と、これと直交する流体通路１３を
有する直交流熱交換器１としたものである。
であつて、板厚３mm程度以上の平板素材を用いた
強度が大きく気密度の高いものを得るべく、第１
図から第５図に示すような構造及び溶接方法によ
る直交流熱交換器１を試みた。即ち、まず第１図
に示すように、矩形状の平板２よりなる熱交換面
３の相対する二辺に平行な端部２ｂを該熱交換面
３の一面３ａと鈍角となるように曲げて溶接部４
を有する熱交換用要素６を構成し、一方の要素６
を他方の要素６に対して裏返しにして対向させ、
第２図に示すように、これらの溶接部４を溶接し
て一方の流体通路８を構成する一単位９を作成
し、これらを複数並べてその間に端面６ａから少
し内側に入つたところに仕切板１０を配置し、該
仕切板１０の両側隅部１０ａを隣接の熱交換用要
素６に溶接し、しかる後にＬ字形のシール板１１
を各単位９の熱交換用要素６の端面６ａの一部に
当接させて第４図に示すように、この端面６ａを
該シール板１１に溶接し、更に仕切板１０とシー
ル板１１との間の隙間１２も第５図に示すように
ビートＢで埋める方法である。これによつて一方
の流体通路８と、これと直交する流体通路１３を
有する直交流熱交換器１としたものである。
しかしながら、このような構造及び溶接方法に
よると、仕切板１０は各単位９の間に配置される
のみで、またバラバラの状態であるため、各単位
９間のピツチが決まりにくいので仕上り寸法の精
度が良好でないという欠点があつた。また仕切板
１０の両側を溶接するため、溶接箇所が接近し、
該仕切板に対する熱負荷が大きく、第５図に示す
ように、流体通路８を閉塞させるような溶接ひず
みが起きて、仮想線で示すように変形し易い欠点
があつた。またこのように、仕切板１０に対する
熱負荷が大きいことから、溶接箇所の割れや仕切
板１０の割れが起こり易く耐久性が劣るという欠
点があつた。更には、溶接箇所そのもの及び溶接
箇所の隙間が多いため、溶接用材料も多く消費さ
れ、溶接工数も多くかかり、作業も難しく高度の
技術が必要とされる欠点があつた。また以上のこ
とからコストも高くつくという欠点があつた。
よると、仕切板１０は各単位９の間に配置される
のみで、またバラバラの状態であるため、各単位
９間のピツチが決まりにくいので仕上り寸法の精
度が良好でないという欠点があつた。また仕切板
１０の両側を溶接するため、溶接箇所が接近し、
該仕切板に対する熱負荷が大きく、第５図に示す
ように、流体通路８を閉塞させるような溶接ひず
みが起きて、仮想線で示すように変形し易い欠点
があつた。またこのように、仕切板１０に対する
熱負荷が大きいことから、溶接箇所の割れや仕切
板１０の割れが起こり易く耐久性が劣るという欠
点があつた。更には、溶接箇所そのもの及び溶接
箇所の隙間が多いため、溶接用材料も多く消費さ
れ、溶接工数も多くかかり、作業も難しく高度の
技術が必要とされる欠点があつた。また以上のこ
とからコストも高くつくという欠点があつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くため
になされたものであつて、その目的とするところ
は、板厚の大きい矩形状の平板部材の角部を切除
して得られる直角に凹陥した隅部を形成しかつ平
行端部を適宜な方向に湾曲させて溶接部を形成し
た熱交換用要素を組み合わせて直交する流体通路
を形成するように仮溶接し、複数の流体通路のピ
ツチに等しいピツチの位置決め用凹部が設けられ
た位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接部の隅部
に差し込んで上記ピツチを正確に出し、該仕切板
と各熱交換用要素とを溶接することによつて、各
流体通路のピツチのバラツキを小さくし、寸法精
度の高い厚板による平板式の直交流熱交換器を得
ることである。また他の目的は、溶接量及び溶接
時の変形量を少なくすることであり、またこれに
よつて熱負荷と残留応力を小さくし、応力腐食環
境にも耐え得る強度の大きい大容量の直交流熱交
換器を得ることである。更に他の目的は、溶接部
の割れ又は板の割れ等が起きず、気密度の高い製
品を得ることである。また他の目的は、組立や溶
接作業を容易化することによつて作業の迅速化を
図り、コストを低減させることである。
になされたものであつて、その目的とするところ
は、板厚の大きい矩形状の平板部材の角部を切除
して得られる直角に凹陥した隅部を形成しかつ平
行端部を適宜な方向に湾曲させて溶接部を形成し
た熱交換用要素を組み合わせて直交する流体通路
を形成するように仮溶接し、複数の流体通路のピ
ツチに等しいピツチの位置決め用凹部が設けられ
た位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接部の隅部
に差し込んで上記ピツチを正確に出し、該仕切板
と各熱交換用要素とを溶接することによつて、各
流体通路のピツチのバラツキを小さくし、寸法精
度の高い厚板による平板式の直交流熱交換器を得
ることである。また他の目的は、溶接量及び溶接
時の変形量を少なくすることであり、またこれに
よつて熱負荷と残留応力を小さくし、応力腐食環
境にも耐え得る強度の大きい大容量の直交流熱交
換器を得ることである。更に他の目的は、溶接部
の割れ又は板の割れ等が起きず、気密度の高い製
品を得ることである。また他の目的は、組立や溶
接作業を容易化することによつて作業の迅速化を
図り、コストを低減させることである。
要するに本発明は、矩形状の平板の４つの角部
を切除して直角に凹陥した４つの隅部を形成し、
前記矩形状の平板よりなる熱交換面の相対する二
辺に平行な端部を該熱交換面の一面から一方向に
湾曲させて第１の溶接部を形成し、他の相対する
二辺に平行な端部を前記熱交換面の他の一面から
前記一方向と反対方向に略−−に湾曲させて第２
の溶接部を形成して熱交換用要素を構成し、該要
素が直交する流体通路を形成するように組み合わ
せて前記溶接部を溶接して該要素を互いに固着
し、前記第１の溶接部を組み合わせた形状と同一
形状に形成され前記複数の流体通路のピツチで配
列された複数の位置決め用凹部が設けられた平板
状の仕切板を前記第１の溶接部と第２の溶接部と
の間の前記隅部に差し込み、前記第１の溶接部及
び第２の溶接部の端面を夫々該仕切板に溶接して
前記隅部のシールと前記要素相互間の位置決めが
なされ、該第１の溶接部及び第２の溶接部がその
長手方向に仕上げ溶接されていることを特徴とす
るものである。
を切除して直角に凹陥した４つの隅部を形成し、
前記矩形状の平板よりなる熱交換面の相対する二
辺に平行な端部を該熱交換面の一面から一方向に
湾曲させて第１の溶接部を形成し、他の相対する
二辺に平行な端部を前記熱交換面の他の一面から
前記一方向と反対方向に略−−に湾曲させて第２
の溶接部を形成して熱交換用要素を構成し、該要
素が直交する流体通路を形成するように組み合わ
せて前記溶接部を溶接して該要素を互いに固着
し、前記第１の溶接部を組み合わせた形状と同一
形状に形成され前記複数の流体通路のピツチで配
列された複数の位置決め用凹部が設けられた平板
状の仕切板を前記第１の溶接部と第２の溶接部と
の間の前記隅部に差し込み、前記第１の溶接部及
び第２の溶接部の端面を夫々該仕切板に溶接して
前記隅部のシールと前記要素相互間の位置決めが
なされ、該第１の溶接部及び第２の溶接部がその
長手方向に仕上げ溶接されていることを特徴とす
るものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明す
る。第７図に示すように、まず矩形状の平板１５
の４つの角部（仮想線で示す）１５ａを切除して
直角に凹陥した４つの隅部１５ｂを形成して熱交
換面１６の板取りを行う。次に第８図も参照し
て、この矩形状の平板１５よりなる熱交換面１６
の相対する二辺に平行な端部１５ｃを該熱交換面
の一面１６ａに対して鈍角（例えば約150度）と
なるように、第７図において紙面手前側（第８図
中右側）に湾曲させて第１の溶接部１９を形成す
る。そして第９図も参照して熱交換面１６の他の
相対する二辺に平行な端部１５ａを熱交換面１６
の他の一面１６ｂに対してほぼ直角となるよう
に、第７図において紙面向う側（第９図中下側）
に湾曲させて第２の溶接部２０を形成する。この
ようにして第１０図に示すように、１枚の熱交換
用要素２２を構成する。
る。第７図に示すように、まず矩形状の平板１５
の４つの角部（仮想線で示す）１５ａを切除して
直角に凹陥した４つの隅部１５ｂを形成して熱交
換面１６の板取りを行う。次に第８図も参照し
て、この矩形状の平板１５よりなる熱交換面１６
の相対する二辺に平行な端部１５ｃを該熱交換面
の一面１６ａに対して鈍角（例えば約150度）と
なるように、第７図において紙面手前側（第８図
中右側）に湾曲させて第１の溶接部１９を形成す
る。そして第９図も参照して熱交換面１６の他の
相対する二辺に平行な端部１５ａを熱交換面１６
の他の一面１６ｂに対してほぼ直角となるよう
に、第７図において紙面向う側（第９図中下側）
に湾曲させて第２の溶接部２０を形成する。この
ようにして第１０図に示すように、１枚の熱交換
用要素２２を構成する。
次に第１２図に示すように、熱交換用要素２２
が直交する流体通路２３，２４を形成するように
組み合わせて第１の溶接部１９及び第２の溶接部
２０を仮溶接又は仕上げ溶接して該要素を互いに
固着する。
が直交する流体通路２３，２４を形成するように
組み合わせて第１の溶接部１９及び第２の溶接部
２０を仮溶接又は仕上げ溶接して該要素を互いに
固着する。
そして第１１図に示すような第１の溶接部１９
を組み合わせた形状と同一形状に形成され複数の
流体通路２３のピツチに等しいピツチで配設され
た複数の位置決め用凹部２６ａが設けられた仕切
板２６を第１の溶接部１９と第２の溶接部２０と
の間の隅部１５ｂに差し込み、第１の溶接部１９
及び第２の溶接部２０の端面を夫々該仕切板に溶
接して隅部１５ｂのシールと熱交換用要素２２相
互間の位置決めを行う。ここで第１及び第２の溶
接部１９，２０が仕上げ溶接されていればこれで
溶接は完了するが、これらが仮溶接されている場
合には、該第１の溶接部及び第２の溶接部をその
長手方向に仕上げ溶接し、例えば高温流体通路２
３と低温流体通路２４とを完全に分離させ、両流
体間の漏れを防ぐ。そしてこれに側板２８を取り
付け、第６図に示すような直交流熱交換器３０が
完成する。
を組み合わせた形状と同一形状に形成され複数の
流体通路２３のピツチに等しいピツチで配設され
た複数の位置決め用凹部２６ａが設けられた仕切
板２６を第１の溶接部１９と第２の溶接部２０と
の間の隅部１５ｂに差し込み、第１の溶接部１９
及び第２の溶接部２０の端面を夫々該仕切板に溶
接して隅部１５ｂのシールと熱交換用要素２２相
互間の位置決めを行う。ここで第１及び第２の溶
接部１９，２０が仕上げ溶接されていればこれで
溶接は完了するが、これらが仮溶接されている場
合には、該第１の溶接部及び第２の溶接部をその
長手方向に仕上げ溶接し、例えば高温流体通路２
３と低温流体通路２４とを完全に分離させ、両流
体間の漏れを防ぐ。そしてこれに側板２８を取り
付け、第６図に示すような直交流熱交換器３０が
完成する。
本発明は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。矩形状の平板１５か
ら熱交換用要素２２を製作するのは、角部１５ａ
の切除加工と、端部１５ｃ，１５ｄの曲げ加工の
みであるから容易であり、また各要素２２の第１
の溶接部１９及び第２の溶接部２０の溶接作業
は、各溶接部が平行でかつすべて外側に整列して
いるので容易である。
その作用について説明する。矩形状の平板１５か
ら熱交換用要素２２を製作するのは、角部１５ａ
の切除加工と、端部１５ｃ，１５ｄの曲げ加工の
みであるから容易であり、また各要素２２の第１
の溶接部１９及び第２の溶接部２０の溶接作業
は、各溶接部が平行でかつすべて外側に整列して
いるので容易である。
複数の流体通路２３のピツチ等に等しいピツチ
の位置決め用凹部２６ａを設けた仕切板２６は、
第１の溶接部１９及び第２の溶接部２０の隅部１
５ｂに差し込まれるので、複数の流体通路２３の
ピツチを正確に出すことができ、流体通路２３，
２４のピツチのバラツキが、例えば上記した従来
例の1/3〜1/5となり、寸法精度の高い厚板、例え
ば板厚３mm以上の平板素材による平板式の直交流
熱交換器３０が得られる。
の位置決め用凹部２６ａを設けた仕切板２６は、
第１の溶接部１９及び第２の溶接部２０の隅部１
５ｂに差し込まれるので、複数の流体通路２３の
ピツチを正確に出すことができ、流体通路２３，
２４のピツチのバラツキが、例えば上記した従来
例の1/3〜1/5となり、寸法精度の高い厚板、例え
ば板厚３mm以上の平板素材による平板式の直交流
熱交換器３０が得られる。
また仕切板２６の溶接時における該仕切板に対
する熱負荷は小さくなり、流体通路２３，２４を
閉塞させるような溶接ひずみは発生しない。また
このように仕切板２６に対する熱負荷が小さいの
で、溶接箇所の割れや仕切板２６の割れが発生す
ることなく、耐久性が向上する。
する熱負荷は小さくなり、流体通路２３，２４を
閉塞させるような溶接ひずみは発生しない。また
このように仕切板２６に対する熱負荷が小さいの
で、溶接箇所の割れや仕切板２６の割れが発生す
ることなく、耐久性が向上する。
また仕切板２６は、第１の溶接部１９及び第２
の溶接部２０の端面に溶接されているので、溶接
箇所そのもの及び溶接箇所の隙間が少なくなり、
溶接用材料も少なくて済み、溶接工数も上記した
従来例に比べて30％程度減少し、溶接作業が容易
となる。
の溶接部２０の端面に溶接されているので、溶接
箇所そのもの及び溶接箇所の隙間が少なくなり、
溶接用材料も少なくて済み、溶接工数も上記した
従来例に比べて30％程度減少し、溶接作業が容易
となる。
なお流体通路２３の入口の端部１５ｃの角度は
約60度であり、流入抵抗が小さく、流体通路２４
の入口の端部１５ｄの角度は約180度であり、流
入抵抗が大きいがこれは流体通路２３に粘性の大
きい流体、例えば水を流入させ、流体通路２４に
粘性の小さい流体、例えば排ガスを流入させるよ
うにすれば実用上問題はない。
約60度であり、流入抵抗が小さく、流体通路２４
の入口の端部１５ｄの角度は約180度であり、流
入抵抗が大きいがこれは流体通路２３に粘性の大
きい流体、例えば水を流入させ、流体通路２４に
粘性の小さい流体、例えば排ガスを流入させるよ
うにすれば実用上問題はない。
本発明は、上記のように構成され、作用するも
のであるから、板厚の大きい矩形状の平板部材の
角部を切除して得られる直角に凹陥した隅部を形
成しかつ平行端部を適宜な方向に湾曲させて溶接
部を形成した熱交換用要素を組み合わせて直交す
る流体通路を形成するように溶接し、複数の流体
通路のピツチに等しいピツチの位置決め用凹部が
設けられた位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接
部の隅部に差し込んで上記ピツチを正確に出し、
該仕切板と各熱交換用要素とが溶接されているの
で、各流体通路のピツチのバラツキが小さくな
り、寸法精度の高い厚板による平板式の直交流熱
交換器が得られる効果がある。また溶接量及び溶
接時の変形量が少なくなり、またこの結果、熱負
荷と残留応力が小さくなり、応力腐食環境にも耐
え得る強度の大きい大容量の直交流熱交換器が得
られる効果がある。更にまた、溶接部の割れ又は
板の割れ等が起きることなく、気密度の高い製品
が得られるという効果がある。また組立や溶接作
業が容易となり、作業が迅速化され、コストが低
減する等種々の優れた効果が得られるもので、産
業上その価値の極めて大きい発明である。
のであるから、板厚の大きい矩形状の平板部材の
角部を切除して得られる直角に凹陥した隅部を形
成しかつ平行端部を適宜な方向に湾曲させて溶接
部を形成した熱交換用要素を組み合わせて直交す
る流体通路を形成するように溶接し、複数の流体
通路のピツチに等しいピツチの位置決め用凹部が
設けられた位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接
部の隅部に差し込んで上記ピツチを正確に出し、
該仕切板と各熱交換用要素とが溶接されているの
で、各流体通路のピツチのバラツキが小さくな
り、寸法精度の高い厚板による平板式の直交流熱
交換器が得られる効果がある。また溶接量及び溶
接時の変形量が少なくなり、またこの結果、熱負
荷と残留応力が小さくなり、応力腐食環境にも耐
え得る強度の大きい大容量の直交流熱交換器が得
られる効果がある。更にまた、溶接部の割れ又は
板の割れ等が起きることなく、気密度の高い製品
が得られるという効果がある。また組立や溶接作
業が容易となり、作業が迅速化され、コストが低
減する等種々の優れた効果が得られるもので、産
業上その価値の極めて大きい発明である。
第１図から第５図は従来例に係り、第１図は一
方の熱交換用要素を他方の熱交換用要素に対して
裏返しに対向させた状態を示す斜視図、第２図は
溶接済の熱交換用要素に仕切板を溶接しかつシー
ル板を組み合わせる状態を示す斜視図、第３図は
第２図に示すものの正面図、第４図は第３図の
−矢視縦断面図、第５図は第３図の−矢視
横断面図、第６図から第１７図は本発明の実施例
に係り、第６図は完成した直交流熱交換器の斜視
図、第７図は矩形状の平板から熱交換用要素を形
成する状態を示す平面図、第８図は第７図の−
矢視縦断面図、第９図は第７図の−矢視横
断面図、第１０図は熱交換用要素の斜視図、第１
１図は熱交換用要素及び仕切板の斜視図、第１２
図は熱交換用要素を組み合わせて仮溶接した状態
を示す斜視図、第１３図は第１２図に示す熱交換
用要素に仕切板を差し込み溶接が完了した状態を
示す斜視図、第１４図は第１３図に示すものの部
分正面図、第１５図は第１４図の矢視平面
図、第１６図は第１４図の−矢視縦断面
図、第１７図は第１４図の−矢視横断面
図である。 １５は平板、１５ａは角部、１５ｂは隅部、１
５ｃ，１５ｄは端部、１６は熱交換面、１６ａは
熱交換面の一面、１６ｂは熱交換面の他の一面、
１９は第１の溶接部、２０は第２の溶接部、２２
は熱交換用要素、２３，２４は流体通路、２６は
仕切板、２６ａは位置決め用凹部である。
方の熱交換用要素を他方の熱交換用要素に対して
裏返しに対向させた状態を示す斜視図、第２図は
溶接済の熱交換用要素に仕切板を溶接しかつシー
ル板を組み合わせる状態を示す斜視図、第３図は
第２図に示すものの正面図、第４図は第３図の
−矢視縦断面図、第５図は第３図の−矢視
横断面図、第６図から第１７図は本発明の実施例
に係り、第６図は完成した直交流熱交換器の斜視
図、第７図は矩形状の平板から熱交換用要素を形
成する状態を示す平面図、第８図は第７図の−
矢視縦断面図、第９図は第７図の−矢視横
断面図、第１０図は熱交換用要素の斜視図、第１
１図は熱交換用要素及び仕切板の斜視図、第１２
図は熱交換用要素を組み合わせて仮溶接した状態
を示す斜視図、第１３図は第１２図に示す熱交換
用要素に仕切板を差し込み溶接が完了した状態を
示す斜視図、第１４図は第１３図に示すものの部
分正面図、第１５図は第１４図の矢視平面
図、第１６図は第１４図の−矢視縦断面
図、第１７図は第１４図の−矢視横断面
図である。 １５は平板、１５ａは角部、１５ｂは隅部、１
５ｃ，１５ｄは端部、１６は熱交換面、１６ａは
熱交換面の一面、１６ｂは熱交換面の他の一面、
１９は第１の溶接部、２０は第２の溶接部、２２
は熱交換用要素、２３，２４は流体通路、２６は
仕切板、２６ａは位置決め用凹部である。
Claims (1)
- １ 矩形状の平板の４つの角部を切除して直角に
凹陥した４つの隅部を形成し、前記矩形状の平板
よりなる熱交換面の相対する二辺に平行な端部を
該熱交換面の一面から一方向に湾曲させて第１の
溶接部を形成し、他の相対する二辺に平行な端部
を前記熱交換面の他の一面から前記一方向と反対
方向に略直角に湾曲させて第２の溶接部を形成し
て熱交換用要素を構成し、該要素が直交する流体
通路を形成するように組み合わせて前記溶接部を
溶接して該要素を互いに固着し、前記第１の溶接
部を組み合わせた形状と同一形状に形成され前記
複数の流体通路のピツチで配列された複数の位置
決め用凹部が設けられた平板状の仕切板を前記第
１の溶接部と第２の溶接部との間の前記隅部に差
し込み、前記第１の溶接部及び第２の溶接部の端
面を夫々該仕切板に溶接して前記隅部のシールと
前記要素相互間の位置決めがなされ、該第１の溶
接部及び第２の溶接部がその長手方向に仕上げ溶
接されていることを特徴とする直交流熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19035583A JPS6080094A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 直交流熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19035583A JPS6080094A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 直交流熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080094A JPS6080094A (ja) | 1985-05-07 |
| JPH0459557B2 true JPH0459557B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=16256809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19035583A Granted JPS6080094A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 直交流熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080094A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5167000A (en) | 1999-05-27 | 2000-12-18 | Thomas & Betts International, Inc. | Compact high-efficient air heater |
| FR2901016B1 (fr) * | 2006-05-12 | 2008-07-18 | Kapp France Sa | Echangeur de chaleur a plaques d'echange soudees |
| JP5090515B2 (ja) | 2010-11-29 | 2012-12-05 | 株式会社タクボ精機製作所 | 熱交換器 |
| JP5722394B2 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-05-20 | 株式会社タクボ精機製作所 | 熱交換器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5198650A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-08-31 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP19035583A patent/JPS6080094A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080094A (ja) | 1985-05-07 |
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