JPH0459551A - 帯状シート接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、先行する帯状シートの末端部と後続の帯状シ
ートの先端部とを接続する帯状シート接続装置に関する
。

「従来の技術」 従来、帯状シート接続装置として、帯状シートを巻回し
たリールを軸支するカセットと、上記リールから帯状シ
ートを引き出すフィードローラと、このフィードローラ
によって引き出された先行する帯状シートの末端部と帯
状シート取出位置に搬入されたカセットから引き出され
、かつ所定の帯状シート接続位置に位置された後続の帯
状シートの先端部とを接続する接続機構とを備えたもの
は知られている（特開昭６２−２６４１４７号公報）。

そして、このような従来の帯状シート接続装置では、上
記帯状シート取出位置を隣接させて２か所に設けてあり
、一方の第１帯状シート取出位置に位置させたカセット
からフィードローラによって帯状シートを引き出してい
る間に、他方の第２帯状シート取出位置に次に消費する
予備のカセットを供給するようにしている。そして上記
第１帯状シート取圧位置に供給したカセットから帯状シ
ートのほとんどが消費されると、上記接続機構によって
第１帯状シート取出位置の帯状シートの末端部と第２帯
状シート取出位置の予備の帯状シートの先端部とを接続
するようにしている。

「発明が解決しようとする課題」 しかるに、上述した従来の装置では、帯状シートは単に
リールに巻回した後、その端部がほぐれないように仮止
めした状態でカセットに支持されているので、上記第２
帯状シート取出位置に予備のカセットを搬入した際には
、該カセットから引き出した帯状シートの先端部を上記
接続機構に対する所定の帯状シート接続位置にセットす
る必要があった。そして、特に複数の帯状シート接続装
置を隣接させて設けたような場合には、それぞれの帯状
シート接続装置にカセットをセットする度に上述した作
業を行なう必要があったので、帯状シート接続装置への
カセットの供給作業が煩雑なものとなっていた。

「課題を解決するための手段」 上述した事情に鑑み、本発明は、帯状シートを巻回した
リールを軸支するカセットと、上記リールから帯状シー
トを引き出すフィードローラと、このフィードローラに
よって引き出された先行する帯状シートの末端部と帯状
シート取出位置に搬入されたカセットから引き出され、
かつ所定の帯状シート接続位置に位置された後続の帯状
シートの先端部とを接続する接続機構とを備えた帯状シ
ート接続装置において、 上記カセットに、該カセットから引き出した帯状シート
の先端部を保持する保持手段と、この保持手段を所要位
置に案内するガイドローラとを設け、また上記接続機構
に、上記カセットが帯状シート取出位置に搬入された際
に上記ガイドローラに係合して保持手段に保持された帯
状シートの先端部を上記接続機構の帯状シート接続位置
に位置決めするガイドバーと、上記保持手段による帯状
シートの保持を解除する解除部材とを設けたものである
。

「作用」 このような構成によれば、上記保持手段によって帯状シ
ートの先端部をカセットに対する所定位置に保持するこ
とができ、その状態において該カセットを帯状シート取
出位置に搬入すれば、上記帯状シートの先端部を上記接
続機構による帯状シート接続位置に位置させることがで
きる。

そして、先行する帯状シートが消費されると、上記接続
機構によって新たに帯状シート取出位１に搬入された帯
状シートの先端部と先行する帯状シートの末端部とが接
続されるとともに、接続機構が備える解除部材によって
カセット側の保持手段による帯状シートの保持状態を解
除することができる。

このように、帯状シート取出位置に供給される帯状シー
トの先端部は、カセットに設けた保持手段によって所定
位置に保持されるので、従来のように帯状シート取出位
ｌ！！およびその隣接位置にカセットを供給した後に、
その位１で帯状シートの先端部の位置決め作業を行う必
要がない。そして、特に複数の帯状シート接緒装置を設
けたような場合であっても、それぞれの帯状シート接続
装置の位置で帯状シートの先端部の位置決め作業を行う
必要がないので、従来に比較して帯状シート接続装置に
おけるカセットの供給作業を簡素化することができる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、１はフィードローラであり、このフィードロー
ラ１は帯状シート取出位置Ａに供給されたカセット２か
ら帯状シート３を引き出して図示しない左方の紙容器製
造装置に受は渡すようにしている。

帯状シート取出位置Ａの上方側となる帯状シート接続位
置Ｂには、先行する帯状シートの末端部と後から帯状シ
ート取出位置Ａに供給された帯状シートの先端部とを接
続する接続機構４を機枠５に設けている。そして、帯状
シート取出位置Ａのカセット２から引き出される帯状シ
ート３は、先ず鉛直上方にむけて引き出されて上記接続
機構４による接続位ＩＢを通過するとともに、機枠５に
回転自在に設しプたローラ６に係合して水平方向に方向
転換されてから、上記フィードローラ１を介して紙容器
製造装置に受は渡されるようになっている。

後に詳述するが、接続機構４は、フィードローラ１によ
って引き出される帯状シート３が末端近くまで消費され
ると接続位置Ｂにおいて帯状シート３を切断するととも
に、切断した帯状シー１〜３におけるフィードローラ１
側となる末端を把持するようにしている。その状態にお
いて、古いカセット２の代わりに新しいカセット２が帯
状シート取出位置Ａに供給されると、その新たなカセッ
ト２の帯状シート３の先端部とそれまで把持していた先
行する帯状シート３の末端とを接続するようになってい
る。そして、そのようにして前後の帯状シート３の接続
が完了すると、接続機構４は、帯状シート３の把持状態
を解除するので、上記フィードローラ１による帯状シー
ト３の引き出しが可能となるようにしている。

上記接続機構４の構成を説明する前に、帯状シート３お
よびその帯状シート３を収納保持するカセット２の構成
について説明する。本実施例における帯状シート３は、
表面を紙製とする一方、その裏面は熱溶着性の薄い合成
樹脂を裏打ちしているので、後述するように接続機構４
のヒータによって重合状態の帯状シート３が押圧される
と、前後の帯状シート３が相互に接合されるようになっ
ている。本実施例では、帯状シート３を巻回したリール
７をその軸心が水平となるように上記カセット２に収納
保持するようにしている。

第２図にも示すように、カセット２は、帯状シート３の
幅よりも若干大きな間口の枠状部材からなる本体部１１
を備えており、その本体部１１の底面の四隅に車１６１
２を取り付けている。これにより、作業者は、帯状シー
ト取出位ＩＡに隣接した供給位置Ｃへのカセット供給や
、排出位置りからのカセット排出をカセット２を持ち上
げることなく容易に移動させることができる。

なお、帯状シート取出位置へのカセット２から帯状シー
ト３が取り出されている状態では、次のカセット２が既
に供給位置Ｃに供給されており、帯状シート取出位置Ａ
におけるカセット２が消費されると、図示しない移送機
構によって、帯状シート取出位ＩＡのカセット２と供給
位置Ｃのカセット２とを同時に隣接する位置に平行移動
されるようになる。これによって、新たなカセット２が
帯状シート取出位置Ａに移送されると同時に、既に帯状
シート３を消費した古いカセット２が排出位置りに移送
されるようになっている。

本体部１１の上面の全域はすべて開口させるとともに、
本体部１１の前面、後面および両側部は輪郭となる部分
を除いて大きく開口させている。上記本体部１１の両側
部の中央上端には係合凹部からなる軸受部１１ａをそれ
ぞれ形成してあり、それら両側の各軸受部１１ａによっ
てリール７の両端部を回転自在に軸支するようにしてい
る。このように帯状シート３を巻回したリール７をカセ
ット２に収納保持した状態では、リール７に巻回された
帯状シート３の外周部は、本体部１１の前面１１ｂ、後
面１１ｃよりも内方側に納まっており、また帯状シート
３の最上方側となる外周部も本体部１１の上端となる後
面上端部ｌｉｄの高さとほぼ同じ高さに位置している。

また、本体部１１における後面上端部ｌｉｄの左右両側
にわたってアイドルローラ１３を水平に取り付けるとも
に、そのアイドルローラ１３の直上位置に帯状シート３
の先端部３ａを鉛直上方にむけた所定位置に保持する保
持手段１４を設けている。カセット２に収納保持された
帯状シート３の先端部３ａは、上記アイドルローラ１３
に下方側から係合されたのち鉛直上方に向けられて保持
手段１４によって所定の高さに保持されるようになって
いる。

第３図ないし第５図に示すように、カセット２に設けた
保持手段１４は、本体部１１の後面上端部ｌｉｄに立設
した左右一対の支持部材１５を備えており、それらの支
持部材１５にわたって上下２本の支持ロッド１６を水平
に固定している。そして、これら２本の支持ロッド１６
の左右両端部は、一対のブラケット１７の穿設した上下
位置の長穴１７ａに貫通させてあり、各支持ロッド１６
は長穴１７ａに設けたばね１８に付勢されて第５図に示
す長穴１７ａの左方端に位置されている。これにより、
左右のブラケット１７がばね１８を圧縮させるように移
動さハた場合には、上記長穴１７ａの空間分だけ支持ロ
ッド１６とブラケット１７は水平方向に相対移動するこ
とができる。

上記ブラケット１７は、第３図、第４図に示した連結部
材２１の両端に固定してあり、その状態の連結部材２１
の軸方向の貫通孔に回転軸２２を回転自在に軸支すると
ともに、連結部材２１を貫通させてブラケット１７の内
部空間に位置したこの回転軸２２の両端にはビニオン２
３をそれぞれ取り付けてあり、各ビニオン２３は後述す
る昇降ロッド２４側のラック２４ａに噛合させている。

上記プラク“ット１７には鉛直方向の段付貫通孔１７ｂ
を穿設して、その段付貫通孔１７ｂに板状部材２５の両
端に固定した昇降ロッド２４の下方外周部を摺動自在に
嵌合させている。昇降ロッド２４の下方外周部には、軸
方向の所定の区間にわたってラック２４ａを形成してあ
り、そのラック２４ａを回転軸２２側のビニオン２３に
噛合させるとともに、昇降ロッド２４におけるラック２
４ａの位１より下方外周とブラケット１７の段付貫通孔
１７ｂの下端部との間にばばね２６を設けて、昇降ロッ
ド２４を常時上方に向けて付勢するようにしている。そ
して、板状部材２５がばね２６に抗して下方に押し下げ
られた際には、上記ラック２４ａとビニオン２３との噛
合によって、左右両側の昇降ロッド２４が同期して同一
量だけ下降されるようになり、それによって、板状部材
２５そのものが水平状態を維持して下降されるようにな
っている。

また、板状部材２５の両端部には、該板状部材２５と直
交させて筒状ガイド２７をそれぞれ固定してあり、さら
にそれら各筒状ガイド２７の一端には、バー３１の両端
に固定したカップ状のキャップ３２を摺動自在に取り付
けている。キャップ３２と筒状ガイド２７ととの間にば
ばね３３を弾装しているので、両キャップ３２を連結し
た上記バー３１は、板状部材２５に対して離隔する方向
に常時付勢されており、このバー３１と板状部材２５と
に形成される間隙に帯状シート３の先端部３ａが鉛直上
方に向けて挿通されるようになっている。

そして、筒状ガイド２７とキャップ３２とにわたって設
けた切換機構３４によって、上記バー３１を第４図に実
線で示す解放位置と想像線で示す把持位置とに交互に停
止位置を切り換えることができるようにしている。そし
て、想像線で示す把持位置にバー３１が停止された際に
は、そのバー３１に設けた一対の係合ビン３５の先端部
と板状部材２５とによって帯状シート３を把持すること
ができるようになっており、他方、実線で示す解放位置
にバー３１が停止された際には、バー３１に設けた係合
ビン３５の先端部と、板状状部材２５との間には所要の
間隙が維持されるので、その帯状シート３の把持状態が
解除されて、カセット２からの帯状シート３の引出しが
可能になる。なお、一対の係合ビン３５の後方側には、
衝撃吸収用のばね３６を取り付けてあり、そのばね３６
によって、係合ビン３５の先端部と板状部材２５とで帯
状シート３を把持する際に、該帯状シート３が損傷する
ことがないようにしている。

上記切換機構３４は、筒状ガイド２７に嵌合されたキャ
ップ３２側の軸部上面に形成したカム溝３２ａと、筒状
ガイド２７側に基部を揺動可能に連結されるとともにカ
ムフォロワとしての先端部３７ａを上記カム溝３２ａに
係合させたカム部材３７とから構成している。

そして、キャップ３２が筒状ガイド２７に向けて押圧さ
れることに伴って、上記ばね３３が圧縮される毎に、カ
ム部材３７の先端部３７ａはカム溝３２ａ側の近接位置
Ｘと離隔値ＮＹとに交互に位置するようになっている。

上記カム部材３７の先端部３７ａがカム溝３２ａの近接
位置Ｘとなったときには、上述したバー３１を把持位置
に停止させることができ、他方、カム部材３７の先端部
３７ａがカム満３２ａの離隔位置Ｙとなった時には、バ
ー３１を解放位置に停止させることができる。

さらに、筒状ガイド２７におけるキャップ３２と反対側
となる外周部の所定位置には、ガイドローラ３８を回転
自在に嵌装してあり、カセット２が帯状シート取出位置
Ａに供給された際に、このガイドローラ３８を接続機構
４側のガイドバー４１と係合させることによって、カセ
ット２に保持した帯状シート３の先端部３ａを帯状シー
ト接続位置Ｂに位置決めするようにしている。

上記カセット２にリール７に巻回した帯状シート３を収
納保持する際には、先ず、カセット２側の保持手段１４
を解放位置に位置させた状態において帯状シート３を巻
回したり−ル７の両端部をカセット２の軸受部１１ａに
係合させた後、帯状シート３の先端部３ａを少し引き出
してアイドルローラ１３に係合させてから上方側の保持
手段１４における係合ピン３５と板状部材２５の間を鉛
直上方にむけて挿通させる。そして、この後、両キャッ
プ３２を筒状ガイド２７側に向けて押圧することによっ
て、切換機構３４により係合ピン３５が把持位置に切り
換えられるので、係合ピン３５と板状部材２５とによっ
て帯状シート３の先端部３ａが鉛直上方を向けた状態で
把持されるようになり、さらに、このようにして保持さ
れた帯状シート３の先端部３ａは、図示しないカッタに
よって切り口を少し傾斜させて所定高さとなるように切
り揃えられて、カセット２への帯状シート３の収納が完
了する。なお、本実施例の帯状シート３は、紙製の表面
に充填物の製品名などを印刷する一方、上述のように帯
状シート３の裏面には熱溶着可能な薄い合成樹脂が裏打
ちされているので、その帯状シート３そのものの剛性に
よってカセット２に収納した帯状シート３の先端部３ａ
は鉛直上方にむけた状態が維持される。そして、本実施
例では、このようにして予め帯状シート３を収納保持し
た状態のカセット２が帯状シート取出位置Ａに供給され
るようになっている。

次に、第６図ないし第９図に基づいて接続機構４の構成
について説明する。

接続機構４は、平坦な前面４２ａを鉛直方向に向けて機
枠５に固定した本体ブロック４２を備えており、この本
体ブロック４２に帯状シート３を切断するカッター４３
と、帯状シート取出位置Ａに供給されるカセット２を案
内して位置決めするガイドバー４１とを設けている。

上記本体ブロック４２の前面４２ａは鉛直方向を向ける
とともに、帯状シート取出位置Ａから鉛直上方にむけて
引き出される帯状シート３に近接させるようにしている
。第７図に示すように、上記カッター４３は、本体ブロ
ック４２の貫通孔４２ｂ内に進退動可能に収納されると
ともに、機枠５に固定したシリンダ装置４４のピストン
に連結されている。シリンダ装置４４は図示しない制御
装置によって駆動を制御されるようにしてあり、このシ
リンダ装置４４が駆動されていなときには、上記カッタ
ー４３は第６図に示すように貫通孔４２ｂ内の後退位置
に位置しているが、制御装置によってシリンダ装？！ｆ
４４が駆動されると、カッター４３は本体ブロック４２
の前面４２ａよりも前方まで突出する前進端位置まで前
進されるようになり、その際に帯状シート３を切断する
ことができる。なお、本体ブロック４２の貫通孔４２ｂ
およびカッター４３は、カセット２側に保持された帯状
シート３の先端部３ａに対応させて傾斜させて設けてい
る。

また、本体ブロック４２の前面４２ａにおける貫通孔４
２ｂの上方位置には、後述するヒータ４５の押圧面を支
持する支持パッド４６を埋め込んでいる。この支持パッ
ド４６も貫通孔４２ｂの傾斜に合わせて傾斜させて本体
ブロック４２の前面４２ａに取り付けてあり、支持パッ
ド４６の支持面（前面）は本体ブロック４２の前面４２
ａと同一平面となるようにしている。

さらに、本体ブロック４２の下端部には、両端部が帯状
シート取出位置Ａの両側まで到達する上記ガイドバー４
１を水平に取り付けてあり、このガイドバー４１によっ
て帯状シート取出位置Ａに供給されるカセット２の位置
決めをするようにしている。すなわち、上記カセット２
を帯状シート取出位置Δに供給する際には、先ず帯状シ
ート取出位置Ａの一側にカセット２を位置させるととも
に、そのカセット２のガイドローラ３８を上記ガイドバ
ー４１に係合させる。ぞして、その状態のカセット２を
ガイドバー４１に沿って帯状シート取出位置Ａまで平行
移動させれば、帯状シート取出位ＭＡへのカセット２の
供給作動が完了する。このようにして、帯状シート取出
位置Ａにカセット２が供給された状態では、第６図、第
７図に示すように、カセット２側の保持手段１４の両ガ
イドローラ３８が接続機構４側の本体ブロック４２の下
面両端の位置に停止されるとともに、ガイドローラ３８
を取り付けた筒状ガイド２７の端面は機枠５の前面に摺
接されるようになる。そして、この状態では、カセット
２に保持した帯状シート３の先端部３８部は、本体ブロ
ック４２０前面４２ａに設けた支持バッド４６よりも少
し上方側となる帯状シート接続位置Ｂに位置するととも
に、後述するクランプ部材によって先に保持されている
先行する帯状シート３の末端とオーバラップするように
なっている。

また、機枠５における本体ブロック４２の上方両側を挟
んだ位置には一対のガイド軸４７を水平に固定してあり
、それらガイド軸４７の先端部に取付捨４８の上方部を
連結している。そして、この取伺板４８における本体ブ
ロック４２との対向面に、順次上方位置から下方位置に
むりて、帯状シート３を把持する３本のクランプ部材５
１、重合させた前後の帯状シート３を押圧して熱溶着す
るヒータ４５、およびカセット２側の保持手段１４を構
成するキャップ３２を押圧して圧縮させる解除部材５２
とを設けている。そして、このように対向状態となった
取付板４８側の上記各部材５１．４５．５２と本体ブロ
ック４２の前面４２ａとの間隙内にカセット２から引き
出される帯状シート　３が位置するようになっている。

クランプ部材５１、ヒータ４５および解除部材５２は、
それぞれ取付板４８に取り付けた各シリンダ装ｆｉ５３
．５４．５５のピストンに連結されて、本体ブロック４
２に向けて進退可能になっている。各シリンダ装置５３
．５４．５５は図示しない制御装置によってそれぞれ独
立して駆動を制御されるようにしてあり、各シリンダ装
置５３．５４．５５が作動されていないときには、上記
クランプ部材５１、ヒータ４５および解除部材５２は第
６図に示した後退位置に位置している。

そして、制御装置がシリンダ装置５３を駆動させるとク
ランプ部材５１が前進されるので、該クランプ部材５１
の先端部が本体ブロック４２の前面４２ａに圧接して、
両者の間に位置した帯状シート３を把持するようになっ
ている。

また、制御装置がシリンダ装置５４を駆動させると上記
ヒータ４５が前進されて、ヒータ４５の先端部（押圧面
）が本体ブロック４２の支持バッド４６に圧接するよう
になる。これにより、第７図に示すように、支持バッド
４６とヒータ４５の先端部（抑圧面）との間で前後の帯
状シート３が重合状態で押圧加熱されるので、前後の帯
状シート３が接続されるようになる。なお、ヒータ４５
の上方両側に形成した筒状部４５ａはガイド軸４７に摺
動自在に嵌装させてあり、かつ筒状部４５ａと本体ブロ
ック４２との間にばばね５６を弾装しているので、シリ
ンダ装置５４が駆動されない状態ではヒータ４５を取付
板４８と当接する上記後退位置に位置させることができ
、かつヒータ４５が前進位置から後退位置に復帰する際
のシリンダ装置５４の復帰作動を迅速に行わせることが
できる。

さらに、制御装置によってシリンダ装置５５が駆動され
ると解除部材５２も前進されるようになる。

前進される以前の後退位置に位置した解除部材５２は、
その下方前面となる係合部５２ａに保持手段１４（カセ
ット２）のキャップ３２の端面が当接されているので、
シリンダ装置５５の駆動に伴って解除部材５２が前進さ
れると、解除部材５２の係合部５２ａにより保持手段１
４（カセット２）のキャップ３２を想像線の位置まで圧
縮させるようになる。そして、前進される解除部材５２
は、その上方前面に上記カッター４３の位置に合わせて
形成した当接部５２ｂを本体ブロック４２側の前面４２
ａに圧接されるようになり、当接部５２ｂと本体ブロッ
ク４２の前面４２ａとによって帯状シート３を把持する
ようにしている。そして、この状態から本体ブロック４
２側のカッター４３が前進されるので、該カッター４３
によって当接部５２ｂと本体ブロック４２の前面４２ａ
とで把持された帯状シート３が切断されるようになる。

なお、解除部材５２の当接部５２ｂ側には、カッター４
３の突出を許容する直線状の凹部を形成しているので、
帯状シート３を切断したカッター４３が破損することは
ない。このようにして、カッター４３による帯状シート
３の切断が完了すると、解除部材５２はもとの後退位置
まで後退されるので、第６図に示すように、解除部材５
２の係合部５２ａにより想像線の位置まで圧縮されてい
た保持手段１４（カセット２）のキャップ３２も実線の
位置まで復帰するようになる。このように、上述した解
除部材５２によるキャップ３２の１往復動によって、カ
セット２側の保持手段１４を解放位置と把持位置とに強
制的に切り換えさせることができるようになっている。

以上の構成において、上記接続機構４による接続位ｆ！
ＩＢにおける帯状シート３の接続作動を第１０ａ図ない
し第１０ｊ図により説明する。

先ず、第１０ａ図に示す状態は、帯状シー１−取出位置
Ａに供給されたカセット２からフィードローラ１によっ
て帯状シート３が引き出されている状態であり、この状
態では、カセット２側の保持手段１４も解放位１となっ
ており、また接続機構４側のクランプ部材５１、ヒータ
４５および解除部材５２も後退しているので、帯状シー
ト３はカセット２および接続機構４の位置を支障なく挿
通してフィードローラ１によって引き出されている（第
１０ａ図）。

次に、このように帯状シート３が引き出されるごとに伴
って、カセット２に収納した帯状シート３のほとんどが
消費されると、上記フィードローラ１が低速運転に切り
換えられるとともに、図示しない制御装置によって３本
のクランプ部材５１のうちの中央のクランプ部材５１が
前進されるので、その中央のクランプ部材５１によって
帯状シート３に摺動抵抗が付与されるようになる。そし
て、遅い速度で引き出される帯状シート３のレジスタマ
ークを図示しない検出器で検出して、帯状シート３が所
定位置まで引き出されたら、制御装置によって２本のク
ランプ部材５１を前進されるので、これら３本のクラン
プ部材５１と本体部ブロック４２とによって帯状シート
３が把持されて、フィードローラ１による引き出しが停
止される。また、制御装置は、上記３本のクランプ部材
５１の前進作動と同期して上記接続機構４のヒータ４５
のスイッチを入れて該ヒータ４５の加熱を開始する。、
（第１０ｂ図）。

さらに、制御装置は、この状態から接続機構４の解除部
材５２を前進させるので、この解除部材５２の係合部５
２ａがカセット２側の保持手段１４のキャップ３２を圧
縮させるとともに当接部５２ｂと本体部ブロック４２と
によってカッター４３の位置で帯状シート３が把持され
る（第１０ｃ図）。

この状態から上記制御装置は、カッター４３を前進させ
るので該カッター４３によって当接部５２ｔ５と本体部
ブロック４２とで把持された位置の帯状シート３が切断
される。（第１０ｄ図）。

この後、解除部材５２が元の後退位置まで後退されるこ
とに伴って、当接部５２ｂと本体部ブロック４２とによ
る帯状シート３の把持状態が解放される一方、解除部材
５２側の係合部５２ａが後退することによってカセット
２側の保持手段１４による帯状シート３が把持されるよ
うになる。また、解除部材５２が後退と同時にカッター
４３も元の位置まで後退される（第１０ｅ図）。

そして、帯状シート３をほとんど消費したカセット２は
、接続機構４のガイドバー４１に沿って帯状シート取出
位置Ａの隣接位置に排出される一方、新しいカセット２
がガイドバー４１に案内されて帯状シート取出位置Ａに
供給される。このようにして、帯状シート取出位置Ａに
新しいカセット２が供給されると、帯状シート３の先端
部３ａは帯状シート接続位置Ｂに位置して接続機構４の
クランプ部材５１に把持されていた先行する帯状シート
３の末端とオーバラップされるようになり、それと同時
にカセット２の保持手段１４におけるキャップ３２の端
面と筒状ガイド２７の端面とは解除部材５２の係合部５
２ａと本体ブロック４２側の機枠５との間に嵌合された
状態となる（第１０ｆ図、第１０ｇ図）。

この後、解除部材５２が前進端まで前進されるので、解
除部材５２の係合部５２ａによってキャップ３２が圧縮
されるとともに、鉛直方向でオーバラップした先行する
帯状シート３の末端と新たな帯状シート３の先端部３ａ
とが重合状態で把持される（第１０ｈ図）。

次に、ここまでの間に十分加熱されたヒータ４５が前進
されて、そのヒータ４５の前面が重合状態の帯状シート
３．３に当接した本体ブロック４２側の支持パッド４６
に圧接されるようになり、これによって重合状態の前後
の帯状シート３．３が熱溶着されて接続されるようにな
る（第１０ｉ図）。

この後、ヒータ４５は元の位置まで後退されるとともに
加熱状態を解除されるようになり、次に前進状態であっ
たクランプ部材５１および解除部材５２とが元の位置ま
で後退される。これにより、クランプ部材５１による帯
状シート３の把持状態が解除されるとともに、カセット
２の保持手段１４による帯状シート３の把持状態も解除
されるようになる（第１０ａ図）この状態となれば、フ
ィードローラ１によるカセット２からの帯状シート３の
取り出しが可能になる。

上述した作動工程を繰り返すことによって、帯状シート
積比位置Ａにおける新旧のカセット２の交換と、接続機
構４による前後の帯状シート３の接続作業とを行うこと
ができる。

以上のように、本実施例では、帯状シート取出位置Ａに
カセット２を供給するだけで、該カセット２に収納した
帯状シート３の先端部３ａを帯状シート接続位置Ｂに位
置決めすることができるので、帯状シート３を交換した
際にその先端部を弓き出して予め帯状シート接続位置Ｂ
に位置させていた従来の装置に比較して、カセット２の
交換作業を簡素化することができる。

また、本実施例においては、帯状シート３はリール７に
巻回されてカセット２に収納保持されるので、単に帯状
シート３をリール７に巻回していた従来のものと比較す
ると帯状シート３の取扱が容易なものとなり、この点に
おいても上記接続位置Ｂにおけるカセット２の交換作業
を簡素化することができる。

さらに、上記接続機構４によって、先行する帯状シート
３の切断、先行する帯状シート３の末端と新たな帯状シ
ート３の先端部との接続を自動的に行うことができるの
で、従来に比較して帯状シート接続位置Ｂにおける帯状
シート３の接続作業を簡素化することができるようにな
る。

なお、上記実施例におけるカセット２側の保持手段１４
および接続機構４側の解除部材５２の代わりに次のよう
な構成であっても上述した作用、効果を得ることができ
る。すなわち、上記カセット２側の保持手段１４を、上
記バー３１の係合ビン３５および切換機構３４の代わり
に、上記板状部材２５の対向位置に板状のクランプ部材
を揺動自在に設けて、通常はばね等の付勢手段によって
板状部材２５に圧接させるように構成する一方、接続機
構４側の解除部材５２として、上記クランプ部材を付勢
手段に抗して板状部材２５がら強制的に離隔させるよう
に構成しても良い。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、従来に比較して帯状シ
ート接続装置におけるカセットの供給作業を簡素化する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の要部の右側面図、第３図は第２図の要部の拡大図、
第４図は第３図のＴＶ−ＴＶ線に沿う断面図、第５図は
第３図の左側面図、第６図は第１図の要部の拡大図、第
７図は第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は第６図
の■−■線に沿う断面図、第９図は第６図のＩＸ−ＩＸ
線に沿う断面図、第１０ａ図ないし第１Ｏｊ図は帯状シ
ート３の接続過程を示す作動工程図である。 １・・・フィードローラ ２・・・カセット　　　３・・・帯状シート３ａ・・・
帯状シート３の先端部 ４・・・接続機構 １４・・・保持手段 Ａ・・・帯状シー Ｂ・・・帯状シー ７・・・リール ５２・・・解除部材 ト取出位１ ト接続位置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　帯状シートを巻回したリールを軸支するカセットと、
   上記リールから帯状シートを引き出すフィードローラと
   、このフィードローラによって引き出された先行する帯
   状シートの末端部と帯状シート取出位置に搬入されたカ
   セットから引き出され、かつ所定の帯状シート接続位置
   に位置された後続の帯状シートの先端部とを接続する接
   続機構とを備えた帯状シート接続装置において、 上記カセットに、該カセットから引き出した帯状シート
   の先端部を保持する保持手段と、この保持手段を所要位
   置に案内するガイドローラとを設け、また上記接続機構
   に、上記カセットが帯状シート取出位置に搬入された際
   に上記ガイドローラに係合して保持手段に保持された帯
   状シートの先端部を上記接続機構の帯状シート接続位置
   に位置決めするガイドバーと、上記保持手段による帯状
   シートの保持を解除する解除部材とを設けたことを特徴
   とする帯状シート接続装置。