JPH0459109B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、ダイヤモンドを含有する研磨材に関
するものである。 従来技術 ダイヤモンドは不活性であり、非常に高度の硬
度を有するため、研磨材として好ましいことは知
られているが、他の物質との接着性に乏しいた
め、ゴムなどに混合して、仕上げ加工に使用でき
る研磨布や研磨紙又は研削用砥石を製造すること
はできないとされており、わずかに金属基材にダ
イヤモンドを散布接合した切断用砥石が実用化さ
れているに過ぎない。 発明の目的 本発明は、このようなダイヤモンドを用いて仕
上げ加工用にも効率よく使用できる研磨材を提供
することを目的とする。 発明の構成 本発明の研磨材は、表面に炭化珪素被膜を介し
てゴム−金属加硫接着剤被膜を有するダイヤモン
ドを、有機高分子物質に接着させて含有するもの
である。 即ち、本発明はダイヤモンドの表面に有機高分
子物質と比較的接着性の良好な炭化珪素被膜を形
成することにより、ダイヤモンドを、研磨材とし
ての使用に耐える強度で、有機高分子物質に安定
して接合できることを見出し、達成されたもので
ある。 本発明では、通常の粉末又は粒状ダイヤモンド
が使用され、有機高分子物質としては、成型又は
塗装により被膜形成可能なものがいずれも使用で
きるが、一般に天然ゴム、合成ゴム及び各種合成
樹脂材料が使用される。特に、天然ゴム及び合成
ゴムの１種以上を使用するのが好ましい。 また、研磨材の形状は、本発明に従つて処理し
たダイヤモンドと有機高分子物質の混合物を直接
成型して製造されたものであつても、又は当該ダ
イヤモンドと有機高分子物質の混合物を紙、布等
の担体に塗布して形成したものであつてもよく、
更には、有機高分子成型物又は担体表面に形成さ
れた有機高分子層の表面に当該ダイヤモンドを散
布して接着したものであつてもよい。 本発明の研磨材の製造方法は特に限定されない
が、例えば炭化珪素の焼付けなどによつて、ダイ
ヤモンドの表面に炭化珪素の被膜を形成せしめ、
更に、その上のゴム−金属加硫接着剤の被膜を形
成せしめ、これを有機高分子物質の表面に散布す
るか、または有機高分子物質中に分散せしめて熱
処理（例えば加硫）することにより高分子物質と
ダイヤモンドを強固に接着せしめて製造される。 なお、ダイヤモンドの表面に炭化珪素被膜を形
成する方法としては種々の方法があるが、代表的
なものとして次の方法が挙げられる。 まず、ダイヤモンドを脱脂洗浄し、ポリフエニ
ルトリメチルジシランの10％トルエン液に浸漬
し、乾燥してダイヤモンド表面にポリフエニルト
リメチルジシランの被膜を付着する。次に、これ
を窒素気流中で1200℃で１時間加熱すると、ポリ
フエニルトリメチルジシランが分解されて、ダイ
ヤモンド表面に炭化珪素被膜が形成できる。 この炭化珪素被膜上に適用される、ゴム−金属
加硫接着剤としては、例えばヒユーソンケミカル
社のケムロツク、東洋化学研究所のメタロツク及
びデイトンケミカル社のシクソン等の市販の加硫
接着剤が使用できる。 ダイヤモンドの、ゴム等の有機高分子物質との
接着性は、炭化珪素被膜の形成で、ある程度改良
されるが、更に、この炭化珪素被膜上に、前述の
如きゴム−金属加硫接着剤被膜を形成することに
より、著しく改良されるものであり、外力の変化
で、ゴム等に変形を生じた場合でも、ダイヤモン
ドが安定して研磨材中に保持される。扱い易い研
磨材を売ることができる。 なお、ダイヤモンドとしては、表面に銅、ニツ
ケル等の金属被膜を形成したものを使用してもよ
い。 次に本発明の実施例を示すが、実施例において
部とあるのは特に断らない限り重量部を示すもの
である。 実施例 １ 天然ゴム 100部 硫黄 20部 亜鉛華 ５部 ステアリン酸 １部 加硫促進剤TT １部 加硫促進剤DM １部 ダイヤモンド 200部 発泡剤 ５部 上記配合物をロールにてよく混練し、円型砥石
用金型に入れ、加硫プレスにて圧力100気圧、温
度160℃にて10分間加硫して直径30mm厚さ５mmの
円型ダイヤモンド砥石を得た。 なお、ダイヤモンドとしては、下記の４種を使
用した。 Ａ 未処理ダイヤモンド Ｂ 銅被膜を有するダイヤモンド Ｃ 炭化珪素被膜を有するダイヤモンド Ｄ 炭化珪素被膜の上に更にケムロツク被膜を有
するダイヤモンド （但し、ケムロツクはヒユーソンケミカル社製
の加硫接着剤である。） このようにして得た４種の砥石を用いて、タイ
ル摩耗試験およびゴム摩耗試験を実施した。各試
験結果を第１表及び第２表に示す。試験方法は下
記の通りである。 １ タイル摩耗試験 長さ40mm、幅15mm、厚さ３mmのタイル板の厚さ
３mmの側面に試料を45°の傾斜を持たせて当て、
これに300gの荷重をかけ、振幅１mm、回転数
10000回／分にて５分間タイルを削り、試料とタ
イルの試験前後の重さを測定し、次式にて試料の
タイル摩耗性の良否を判定した。 タイルの試験前後の重さの差／試料の試験前後の重さ
の差×100 ２ ゴム摩耗試験 試料を、50回／分の速度で回転する直径230mm、
厚さ25mmのGCJ20J砥石の面に30°の角度で当て、
200gの荷重をかけ、10000回／分の速度で回転し
ながら、上記砥石面上で幅50mmの間を７回／分の
割合で左右に移動させて５分間摩耗試験し、試験
前後の試料の重さを求め、次式にてゴム摩耗性を
判定した。 試料の試験前後の重さの差／試料の試験前の重さ×10
0

【表】

【表】 ヤモンドを使用した砥石を示す
。
第１表及び第２表の結果から明らかなように、
本発明の製品Ｄは、タイル磨耗性及びゴム磨耗性
のいずれにも著しく優れた、実用性ある研磨材と
なつた。 実施例 ２ 石炭酸 100部 ホルマリン 240部 苛性ソーダ ８部 上記配合物を80℃にて90分加熱反応後、更に85
℃にて30分加熱反応させて、レゾール型樹脂を製
造した。 この樹脂100部とアルコール50部の混合物中に、
表面に炭化珪素被膜を介してケムロツク被膜を形
成したダイヤモンド300部を分散させ、フエノー
ルノボラツク型樹脂200部と発泡剤５部を加え、
均一に混合して、金型に流し込み60℃で５時間反
応させた。金型から取り出した成形物を80℃で20
時間乾燥後、180℃で４時間加熱してダイヤモン
ド砥石を得た。 この製品は、ダイヤモンドが安定して研磨特性
を発揮する、非常に品質のよい砥石として耐久性
よく使用できるものであつた。 発明の効果 本発明の研磨材は、ダイヤモンドを有機高分子
物質と結合して含有できるため、成型性に優れ、
非常に扱い易く、研磨及び研削用砥石、研磨紙布
等として、仕上げ加工にダイヤモンドの使用を可
能とする。また、研磨特性に富んだダイヤモンド
が炭化珪素と、その表面に形成されたゴム−金属
加硫接着剤被膜を介して強力に有機高分子物質に
接合されているため、耐久性に優れた高品質の製
品を得ることができ、従来不可能とされていたダ
イヤモンドを含有する実用性あるゴム砥石の製造
も可能となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に、炭化珪素被膜を介してゴム−金属加
   硫接着剤被膜を有するダイヤモンドを、有機高分
   子物質に接着させて含有することを特徴とするダ
   イヤモンド含有研磨材。 ２ 上記ダイヤモンドと有機高分子物質の混合物
   を成型したものである特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の研磨材。 ３ 上記ダイヤモンドと有機高分子物質の混合物
   を紙、布などの担体に塗布して形成されたもので
   ある特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の研
   磨材。 ４ 有機高分子物質の表面に上記ダイヤモンドを
   散布して接着させたものである特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の研磨材。 ５ 有機高分子物質が天然ゴム、合成ゴム又は合
   成樹脂である特許請求の範囲第１項〜第４項いず
   れか１項に記載の研磨材。