JPH0455500A - ステンレス鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents

ステンレス鋼板の冷間圧延方法

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Publication number
JPH0455500A
JPH0455500A JP16425890A JP16425890A JPH0455500A JP H0455500 A JPH0455500 A JP H0455500A JP 16425890 A JP16425890 A JP 16425890A JP 16425890 A JP16425890 A JP 16425890A JP H0455500 A JPH0455500 A JP H0455500A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dibasic acid
formula
stainless steel
acid
lubricating oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16425890A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Inoue
剛 井上
Toshiyuki Shiraishi
利幸 白石
Hiroyasu Yamamoto
山本 普康
Matsuo Adaka
阿高 松男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
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Publication of JPH0455500A publication Critical patent/JPH0455500A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239Lubricating
    • B21B45/0242Lubricants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明はステンレス鋼板 (ステンレス箔を含む)の
冷間圧延方法、特に潤滑油に添加物を加えることによフ
て焼付を防止し、ステンレス鋼板の表面品質、特に光沢
を向上させる冷間圧延方法に関する。
[従来の技fr] 鋼板の冷間圧延では、ワークロールと板との間の摩擦を
減少して、圧延荷重の低減、製品表面の光沢仕上げ、摩
擦熱および変形熱の除去などのために、ワークロールと
板との間に潤滑油が供給される。ステンレス鋼板の冷間
圧延では、変形熱が大きく、ステンレス鋼の熱伝導率が
低いために、潤滑油が高温となる。潤滑油が高温になる
と、粘度の低下や潤滑油の熱分解などによりに潤滑性能
が劣化する。したがって、ステンレス鋼板の圧延では、
特に高温での潤滑性能劣化が小さい潤滑油、たとえばパ
ラフィン系特製鉱油が用いられる。なお、潤滑性能を向
上を図るために粘度向上剤、酸化防止剤などを添加する
ことも行なわれている。
[発明が解決しようとする課題] 生産性を上げるために、ステンレス鋼板を高圧下率 (
たとえば2596以上)で冷間圧延すると、多量の変形
熱が発生して潤滑油が高温となる。この結果、潤滑性能
が劣化し、従来の潤滑油では高光沢の製品が得られない
という問題かあった。また、厚みか100μm以下のス
テンレス鋼箔を冷間圧延する場合、遅い圧延速度で圧延
されるのて、やはり潤滑油か高温となり、潤滑性能が劣
化し、光沢が失われる。
そこで、この発明は、高圧下圧延あるいは箔の圧延にお
いても高光沢の製品を得ることができるステンレス鋼板
の圧延方法を提供しようとするものである。
[B題を解決するための手段コ この発明のステンレス鋼板な冷間圧延する方法は、7 
cSt〜20 cStの粘度の鉱油系ベース油の中に 混合長鎖二塩基酸イソブチルグリコールジエステルX:
ダイマー酸(90wt’);) + −(CH2) 6
CH(CH2) 、t−(平均C36二塩基酸)   
    に2H5(10wt本)(C20分岐二塩基酸
)、 混合環状二塩基酸インブチルグリコールジエステル(C
2に塩基酸)、 または ダイマー酸イソブチルグリコールエステルDニダイマー
酸 を5〜20wt96 添加し、かつブチルステアレート
を5〜20wt!に添加し、添加総量が10〜40wt
96となるようにした潤滑油を用いて冷間圧延する。
ベース油として通常の鉱油系圧延油たとえばスピンドル
油あるいはマシン油などが用いられる。
ベース油の粘度を調整する理由は、高圧下率で圧延する
場合に、第1図に示すように粘度が2゜cStよりも大
きくなると、ステンレス製品として必要な高光沢が得ら
れないためである。
また、通常の圧延速度および高圧下率で圧延する場合に
、第2図に示すように粘度が7 cStよりも小さくな
ると、焼付きが発生してステンレス鋼板の表面品質か著
しく損なわれる。
さらに、第3図に示すように、エステル単体を添加した
潤滑剤よりも、エステルおよびブチルステアレートを添
加した潤滑油が、高圧下領域で光沢度の高い表面か得ら
れる。
エステルおよびブチルステアレートの橋加総!が40w
t96を超えると、潤滑油全体としての粘度が、20 
cStを超えるために高光沢製品を得ることはできない
エステルおよびブチルステアレートの添加総量が10w
tJ、を下回ると、エステルやブチルステアレートの添
加効果が現われない。
[作用] ブチルステアレートを添加することによって、高温状態
でエステルの鋼板との付着力か劣化するのを防止し、優
れた潤滑効果を発揮させることができる。
[実施例] (実施例1) 粘度が8 cStの鉱油系ベース油の中に、ダイマー酸
イソブチルグリコールジエステルを10wt96、そし
てブチルステアレートを10wt%添加した潤滑油A、
同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合長鎖二塩基酸イ
ソブチルグリコールジエステルを1091t96、ブチ
ルステアレートを10wt%添加した潤滑油B、同じ粘
度の鉱油系ベース油の中に、混合環状二塩基酸インブチ
ルグリコールジエステルを10wt% 、ブチルステア
レートを10wt96添加した潤滑油Cの3種類の潤滑
油を調製した。そして、これらの3種類の潤滑油を用い
て、それぞれ12段のクラスター圧延機により、ステン
レス鋼板(SIJS3040.1mmX 30mm幅×
コイル)の1パス冷間圧延を行った。ワークロールには
5UJ2製の30+nm径のものを用い、ロール粗度は
0.05μmRaであった。前方張力200 kg、後
方張力210 kgを板に加えて、速度100m/mi
nで圧延を行った。その結果、潤滑油AもしくはBもし
くはCを用いた場合、圧下率25主以上の領域で圧延材
の表面光沢度が、鉱油系ベース油の中に、モノエステル
を20*添加した従来の市販されているステンレス鋼板
圧延用の潤滑油を用いた場合よりも、約25*向上する
ことかわかった。
(実施例2) 粘度が8 cStの鉱油系ベース油の中に、タイマー酸
インブチルダリコールジエステルを20wt%添加した
潤滑油A′、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に、混合長
鎖二塩基酸イソブチルグリコールジエステルを10w情
添加した潤滑油B′、同じ粘度の鉱油系ベース油の中に
、混合環状二塩基酸インブチルグリコールジエステル 潤滑油C′の3種類の潤滑油を調製した。そして、これ
らの3種類の潤滑油を用いて、それぞれ12段のクラス
ター圧延機により、ステンレス鋼板(SUS304  
0.1mmX 30m+n幅×コイル)の1パス冷間圧
延を行った。ワークロールにはStlJ2製の3 0+
nm径のものを用い、ロール粗度は0.05μmRaで
あった。
前方張力200 kg,後方張力210 kgを板に加
えて、速度100m/minで圧延を行った。その結果
、ブチルステアレートを添加した潤滑油A−Cを用いて
圧延したときよりも、表面光沢度は約10に低下し、ブ
チルステアレートを添加したほうが表面光沢度に優れた
ステンレス鋼板が製造できること、特に圧下率が25%
以上の領域において表面光沢に優れたステンレス鋼板が
製造できることが判明した。
[発明の効果] 本発明によれば、ステンレス鋼板もしくはステンレス箔
の生産性を向上させるために高圧下率、高速度で冷間圧
延しても、潤滑油の潤滑性能を劣化させることなく、焼
付きを防止し、かつ、製品の表面光沢も向上させること
か可能である。この効果は3種類のエステルのうち、ど
のエステルを用いても同様に得られる。したがって、高
品質のステンレス鋼板もしくはステンレス箔を能率よく
生産することができる。
【図面の簡単な説明】 第1図は粘度と光沢との関係を示す線図、第2図は粘度
と焼付き限界圧下率との関係を示す線図、第3図は圧下
率と光沢との関係を、エステル単体を添加した場合とエ
ステルおよびブチルステアレートを添加した場合とを比
較して示す線区、および第4図は圧下率と光沢との関係
を、この発明の潤滑油と市販の潤滑油とを使用した場合
とを比較して示す線図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ステンレス鋼板を冷間圧延する方法において、7c
    St〜20cStの粘度の鉱油系ベース油の中に 混合長鎖二塩基酸イソブチルグリコールジエステル▲数
    式、化学式、表等があります▼ X:ダイマー酸▲数式、化学式、表等があります▼ (平均C36二塩基酸) (C20分岐二塩基酸)、 混合環状二塩基酸イソブチルグリコールジエステル▲数
    式、化学式、表等があります▼ Y:ダイマー酸▲数式、化学式、表等があります▼ (平均C36二塩基酸) (C21二塩基酸)、 または ダイマー酸イソブチルグリコールエステル ▲数式、化学式、表等があります▼ D:ダイマー酸 ▲数式、化学式、表等があります▼ を5〜20wt%添加し、かつブチルステアレートを5
    〜20wt%添加し、添加総量が10〜40wt%とな
    るようにした潤滑油を用いて冷間圧延することを特徴と
    するステンレス鋼板の冷間圧延方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015167953A (ja) * 2014-03-05 2015-09-28 日立金属株式会社 ステンレス箔の製造方法

Cited By (1)

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