JPH0455064A - プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 - Google Patents
プラズマアーク加工用電極およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0455064A JPH0455064A JP2167980A JP16798090A JPH0455064A JP H0455064 A JPH0455064 A JP H0455064A JP 2167980 A JP2167980 A JP 2167980A JP 16798090 A JP16798090 A JP 16798090A JP H0455064 A JPH0455064 A JP H0455064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- insert
- crimping
- base material
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 45
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 4
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、被加工物を溶接あるいは切断するためのプラ
ズマアーク加工用トーチに使用される電極およびその製
造方法に関する。
ズマアーク加工用トーチに使用される電極およびその製
造方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に、プラズマアーク加工用トーチは第５図に示され
るものであって、１は流体により冷却されるプラズマ電
極で、この電極１は、銅又は銅合金よりなる中空状の電
極基材２と、この電極基材２の先端凹部に装着されたハ
フニウムやジルコニウム等の高融点の挿入体３とにより
構成されている。４は電極１を支持する導電材料よりな
る電極支持部材、５は電極支持部材４の外部に設けられ
た絶縁スリーブ、６は絶縁スリーブ５の外部に設けられ
た導電材料からなるチップ支持部材で、上記４乃至６に
よりトーチボディ７が構成されている。８はチップ支持
部材６の先端に支持された中空のチップで、先端中央部
にプラズマ流噴出孔８０１が穿設されている。９は絶縁
カップ、１０は冷却水の案内管で、供給ホース１１より
流入された冷却水は電極１を直接冷却した後、矢印の通
路を経て排水ホース１２よりトーチの外部に流出される
。
るものであって、１は流体により冷却されるプラズマ電
極で、この電極１は、銅又は銅合金よりなる中空状の電
極基材２と、この電極基材２の先端凹部に装着されたハ
フニウムやジルコニウム等の高融点の挿入体３とにより
構成されている。４は電極１を支持する導電材料よりな
る電極支持部材、５は電極支持部材４の外部に設けられ
た絶縁スリーブ、６は絶縁スリーブ５の外部に設けられ
た導電材料からなるチップ支持部材で、上記４乃至６に
よりトーチボディ７が構成されている。８はチップ支持
部材６の先端に支持された中空のチップで、先端中央部
にプラズマ流噴出孔８０１が穿設されている。９は絶縁
カップ、１０は冷却水の案内管で、供給ホース１１より
流入された冷却水は電極１を直接冷却した後、矢印の通
路を経て排水ホース１２よりトーチの外部に流出される
。
上記トーチにおいて、電極１と被加工物との間に電力を
供給すると共に、空気、酸素、窒素等の適宜のプラズマ
アーク形成用流体Ｇをチップ８のプラズマ噴出孔８０１
より噴射させてプラズマジェットを発生させ、このプラ
ズマジェットにより被加工物の加工を行っている。
供給すると共に、空気、酸素、窒素等の適宜のプラズマ
アーク形成用流体Ｇをチップ８のプラズマ噴出孔８０１
より噴射させてプラズマジェットを発生させ、このプラ
ズマジェットにより被加工物の加工を行っている。
第６図（Ａ）、（Ｂ）は電極１を製作する従来例を示す
ものであって、挿入体３を電極基材２に装着するにあた
って、円錐形の穴５６が設けられた圧着具５５を矢印で
示すように電極１の先端側から基部側に向って軸線方向
に加圧して、電極基材２の先端部を狭窄して挿入体３を
固着している。
ものであって、挿入体３を電極基材２に装着するにあた
って、円錐形の穴５６が設けられた圧着具５５を矢印で
示すように電極１の先端側から基部側に向って軸線方向
に加圧して、電極基材２の先端部を狭窄して挿入体３を
固着している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、この場合、円錐状の圧着具５５で電極基材２
を軸線方向に加圧することにより、電極基材２の内部の
冷却孔２０３が内側に変形して冷却用流体の通路が確保
されなくなる。このため挿入体３の冷却効率が極めて悪
くなり、プラズマ加工中に挿入体３の温度が異常に上昇
し、挿入体３の消耗が激しくなり、電極寿命が短くなる
という欠点があった。
を軸線方向に加圧することにより、電極基材２の内部の
冷却孔２０３が内側に変形して冷却用流体の通路が確保
されなくなる。このため挿入体３の冷却効率が極めて悪
くなり、プラズマ加工中に挿入体３の温度が異常に上昇
し、挿入体３の消耗が激しくなり、電極寿命が短くなる
という欠点があった。
さらに、従来では第６図（Ｂ）に示されるごとく、電極
１を電極支持部材４に着脱するために平行な工具係止面
１３を設ける必要があるが、この工具係止面１３は電極
基材２に挿入体３を挿着した後機械加工により切削して
いたため、電極１が高価になっていた。
１を電極支持部材４に着脱するために平行な工具係止面
１３を設ける必要があるが、この工具係止面１３は電極
基材２に挿入体３を挿着した後機械加工により切削して
いたため、電極１が高価になっていた。
そこで、本発明の目的は、使用寿命の改善された安価な
プラズマアーク加工用電極およびその製造方法を提供す
ることにある。
プラズマアーク加工用電極およびその製造方法を提供す
ることにある。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の構成は、流体により
冷却される銅又は銅合金よりなる電極基材の先端凹部に
高融点の挿入体を装着してなるプラズマアーク加工用電
極において、前記先端凹部に前記挿入体を挿入し、前記
電極基材の端部外周を少なくとも１組の平行な圧着面を
有する２以上の圧着具により中心方向に圧着し、かつ前
記電極基材の先端部と前記挿入体とが面一となるよう機
械加工し、圧着後の平行な圧着面を電極着脱用の工具係
止面としてなることを特徴とする。
冷却される銅又は銅合金よりなる電極基材の先端凹部に
高融点の挿入体を装着してなるプラズマアーク加工用電
極において、前記先端凹部に前記挿入体を挿入し、前記
電極基材の端部外周を少なくとも１組の平行な圧着面を
有する２以上の圧着具により中心方向に圧着し、かつ前
記電極基材の先端部と前記挿入体とが面一となるよう機
械加工し、圧着後の平行な圧着面を電極着脱用の工具係
止面としてなることを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１の実施例は、請求項１および２に対応し、第１図（
Ａ）乃至ＣＤ）および第３図（Ａ）乃至（Ｃ）において
、３は所定の寸法に形成されたハフニウム又はジルコニ
ウムなどの高融点の挿入体で、この挿入体３の直径をｄ
とした場合、銅又は銅合金よりなる電極基材２に穿設す
る先端凹部２０１の直径はｄ−△ｄと僅かに小さく形成
されていて、第１図（Ｂ）に示されるごとくこの先端凹
部２０１に挿入体３を打込んで嵌着する。この後、第１
図（Ｃ）に示されるごとく圧着具５１．５２により電極
基材２の端部外周を、挿入体３の周囲及びその近傍で冷
却孔２０３の底面に至らない範囲を中心方向に圧着する
。
Ａ）乃至ＣＤ）および第３図（Ａ）乃至（Ｃ）において
、３は所定の寸法に形成されたハフニウム又はジルコニ
ウムなどの高融点の挿入体で、この挿入体３の直径をｄ
とした場合、銅又は銅合金よりなる電極基材２に穿設す
る先端凹部２０１の直径はｄ−△ｄと僅かに小さく形成
されていて、第１図（Ｂ）に示されるごとくこの先端凹
部２０１に挿入体３を打込んで嵌着する。この後、第１
図（Ｃ）に示されるごとく圧着具５１．５２により電極
基材２の端部外周を、挿入体３の周囲及びその近傍で冷
却孔２０３の底面に至らない範囲を中心方向に圧着する
。
第３図（Ａ）乃至（Ｃ）は、夫々電極基材２の端部外周
を中心方向に圧着する場合に使用される圧着具５１．５
２の変形例を示すＸ−Ｘ断面図であって、図に示される
ごとく、圧着時に電極１の外面に少なくとも１組の平行
な圧着面１４を形成し、この平行な圧着面１４を電極着
脱用の工具係止面として利用する。
を中心方向に圧着する場合に使用される圧着具５１．５
２の変形例を示すＸ−Ｘ断面図であって、図に示される
ごとく、圧着時に電極１の外面に少なくとも１組の平行
な圧着面１４を形成し、この平行な圧着面１４を電極着
脱用の工具係止面として利用する。
ところで、圧着時に挿入体３の端面を越えて電極基材２
が電極１の先端部に突出する。この突出部２０２が形成
されたままの電極１をプラスマアーク加工に使用した場
合、電極面におけるアーク発生点が、上記突出部２０２
上をはいまわるため、反って電極寿命が短くなる。この
ため、第２図（Ｆ）に示されるごとく、圧着後に次工程
として上記突出部２０２をバイト切削あるいはグライン
ダー加工などの機械加工により削除して、電極基材２の
先端部と挿入体３とが面一となるように形成される。
が電極１の先端部に突出する。この突出部２０２が形成
されたままの電極１をプラスマアーク加工に使用した場
合、電極面におけるアーク発生点が、上記突出部２０２
上をはいまわるため、反って電極寿命が短くなる。この
ため、第２図（Ｆ）に示されるごとく、圧着後に次工程
として上記突出部２０２をバイト切削あるいはグライン
ダー加工などの機械加工により削除して、電極基材２の
先端部と挿入体３とが面一となるように形成される。
このように、電極基材２の先端部と挿入体３とが面一に
形成されているため、電極面におけるアーク発生点は挿
入体３上となり、所望の状態でプラズマ加工が行なわれ
る。
形成されているため、電極面におけるアーク発生点は挿
入体３上となり、所望の状態でプラズマ加工が行なわれ
る。
上記により製作された電極１においては、圧着具５１．
５２により挿入体の周囲及びその近傍で冷却孔の底面に
至らない範囲を中心方向に圧着するため、電極内部の冷
却孔２０３が内側に変形することがなく冷却用流体の通
路が確保されるので、挿入体を所望の状態に冷却するこ
とができる。このため挿入体の消耗が低減されて、電極
寿命が長くなる。
５２により挿入体の周囲及びその近傍で冷却孔の底面に
至らない範囲を中心方向に圧着するため、電極内部の冷
却孔２０３が内側に変形することがなく冷却用流体の通
路が確保されるので、挿入体を所望の状態に冷却するこ
とができる。このため挿入体の消耗が低減されて、電極
寿命が長くなる。
また、圧着時に電極１の外面に平行な圧着面１４を形成
させるため、圧着後の工具係止面加工工程を省くことが
でき、安価に電極１を製作することができる。
させるため、圧着後の工具係止面加工工程を省くことが
でき、安価に電極１を製作することができる。
第２の実施例は、請求項３および４に対応し、第２図（
Ａ）乃至（Ｆ）において、３は所定の寸法に形成された
高融点の挿入体で、例えばこの挿入体３は、直径が１〜
３關、長さが３〜５關の円柱状に形成されている。まず
、電解脱脂およびフッ化水素酸浸漬などの前処理により
、挿入体３の表面の脱脂と酸化被膜の除去とを行なう。
Ａ）乃至（Ｆ）において、３は所定の寸法に形成された
高融点の挿入体で、例えばこの挿入体３は、直径が１〜
３關、長さが３〜５關の円柱状に形成されている。まず
、電解脱脂およびフッ化水素酸浸漬などの前処理により
、挿入体３の表面の脱脂と酸化被膜の除去とを行なう。
この後電気メッキにより、第２図（Ｂ）に示されるごと
く、挿入体３の表面にニッケルメッキ４１を施す。
く、挿入体３の表面にニッケルメッキ４１を施す。
例えば、ウッドストライク浴を用いて挿入体３にニッケ
ルの電気メッキを施す。この場合、ウッドストライクニ
ッケルメッキの電流密度を１〜１０Ａ−ｄｍ−２、好ま
しくは２〜４Ａ−ｄｍ−２、電気メッキ時間を１０〜１
５分とすることにより、ウッドストライクニッケルメッ
キ４１の適正厚さ０゜１〜２０μｍが得られた。この後
、第２図（Ｃ）に示されるごとく、挿入体３の表面に適
宜に銀メッキ４２を施す。このようにしてニッケルの電
気メッキと銀メッキとを順次に施した挿入体３の直径を
ｄとした場合、銅又は銅合金よりなる電極基材２に穿設
する先端凹部２０１の直径はｄ＋Δｄと僅かに大きく形
成されていて、この先端凹部２０１に挿入体３を遊入す
る。この後、第２図（Ｅ）及び第３図（Ａ、）に示され
るごとく、圧着具５１゜５２により電極基材２の端部外
周を中心方向に圧着する。圧着状態は第１の実施例の場
合と同様である。また、アーク発生点を挿入体３上とす
るために圧着後の電極先端部の突出部２０３を削除する
ことも第１の実施例の場合と同様である。
ルの電気メッキを施す。この場合、ウッドストライクニ
ッケルメッキの電流密度を１〜１０Ａ−ｄｍ−２、好ま
しくは２〜４Ａ−ｄｍ−２、電気メッキ時間を１０〜１
５分とすることにより、ウッドストライクニッケルメッ
キ４１の適正厚さ０゜１〜２０μｍが得られた。この後
、第２図（Ｃ）に示されるごとく、挿入体３の表面に適
宜に銀メッキ４２を施す。このようにしてニッケルの電
気メッキと銀メッキとを順次に施した挿入体３の直径を
ｄとした場合、銅又は銅合金よりなる電極基材２に穿設
する先端凹部２０１の直径はｄ＋Δｄと僅かに大きく形
成されていて、この先端凹部２０１に挿入体３を遊入す
る。この後、第２図（Ｅ）及び第３図（Ａ、）に示され
るごとく、圧着具５１゜５２により電極基材２の端部外
周を中心方向に圧着する。圧着状態は第１の実施例の場
合と同様である。また、アーク発生点を挿入体３上とす
るために圧着後の電極先端部の突出部２０３を削除する
ことも第１の実施例の場合と同様である。
上記により製作された電極においては、ニッケルの電気
メッキが挿入体３に施されるため、ニッケルメッキ４１
とハフニウムよりなる高融点の挿入体３との密着性が良
好となり、メッキを施した挿入体３を電極基材２の先端
凹部２０１内に圧着する工程を行なうまでの間に、挿入
体３のメッキ部に不慮の外力が作用してメッキが剥れて
しまうという事態は殆ど生起することはなく、かつニッ
ケルメッキ４１と挿入体３との密着性が良好なため、電
極基材２の端部外周を中心方向に押圧しても、メッキが
挿入体３から剥離することがなく、従って電極基材２の
先端凹部２０１に挿入体３を確実に圧着することができ
る。即ちプラズマ電極１を容易に、かつ確実に製作する
ことができる。
メッキが挿入体３に施されるため、ニッケルメッキ４１
とハフニウムよりなる高融点の挿入体３との密着性が良
好となり、メッキを施した挿入体３を電極基材２の先端
凹部２０１内に圧着する工程を行なうまでの間に、挿入
体３のメッキ部に不慮の外力が作用してメッキが剥れて
しまうという事態は殆ど生起することはなく、かつニッ
ケルメッキ４１と挿入体３との密着性が良好なため、電
極基材２の端部外周を中心方向に押圧しても、メッキが
挿入体３から剥離することがなく、従って電極基材２の
先端凹部２０１に挿入体３を確実に圧着することができ
る。即ちプラズマ電極１を容易に、かつ確実に製作する
ことができる。
さらに、プラズマ電極１の使用に際して、挿入体３が電
極基材２の先端凹部２０１に圧着されているため、電極
１が加熱されても圧着時の拘束力により挿入体３が保持
され、挿入体３が離脱することはなく、また、ニッケル
メッキ４１は酸化物を実質的に生成しないため、プラズ
マ加工中に挿入体３に発生する熱は、ニッケルメッキ４
１→銀メッキ４２→電極基材２へと迅速に伝達されて、
電極基材を冷却する冷却流体により順次電極外へと取出
されるので、電極が所定の状態以上に過熱されることが
ない。従って電極寿命が従来に比して長くなる。
極基材２の先端凹部２０１に圧着されているため、電極
１が加熱されても圧着時の拘束力により挿入体３が保持
され、挿入体３が離脱することはなく、また、ニッケル
メッキ４１は酸化物を実質的に生成しないため、プラズ
マ加工中に挿入体３に発生する熱は、ニッケルメッキ４
１→銀メッキ４２→電極基材２へと迅速に伝達されて、
電極基材を冷却する冷却流体により順次電極外へと取出
されるので、電極が所定の状態以上に過熱されることが
ない。従って電極寿命が従来に比して長くなる。
勿論、第１の実施例と同様に圧着時に形成される平行な
圧着面１４を工具係止面として利用できる。
圧着面１４を工具係止面として利用できる。
上記において、挿入体３に施すニッケルの電気メッキと
しては、ウッドストライク浴が最適である。これにも拘
らず、メッキ速度や挿入体に対するニッケルメッキの密
着性の点などの成る程度の条件低下を許容するものとす
れば、スルファミン酸浴やワット浴などの適宜の電気メ
ッキとすることもできる。
しては、ウッドストライク浴が最適である。これにも拘
らず、メッキ速度や挿入体に対するニッケルメッキの密
着性の点などの成る程度の条件低下を許容するものとす
れば、スルファミン酸浴やワット浴などの適宜の電気メ
ッキとすることもできる。
さらにまた、ニッケルの電気メッキを施した挿入体３に
銀メッキを施せば、熱伝導および価格などの点で最良で
あるが、金、白金あるいはロジウムなどのいわゆる貴金
属のメッキとすることができる。
銀メッキを施せば、熱伝導および価格などの点で最良で
あるが、金、白金あるいはロジウムなどのいわゆる貴金
属のメッキとすることができる。
なお、従来ジルコニウムの挿入体を溶融塩化亜鉛中に浸
漬して挿入体に亜鉛メッキを施し、次いで溶融鎖中に浸
漬して挿入体に銀メッキを施し、この亜鉛メッキと銀メ
ッキとを施した挿入体を電極基材の先端凹部に銀により
ロー接することが提言されているが、この場合、亜鉛メ
ッキの表面には酸化被膜が形成され、この酸化被覆によ
り亜鉛から銀への熱伝導が悪いため、挿入体の熱が電極
基材に迅速に伝達されず、結果として電極の使用寿命が
思った程も改善されていない。
漬して挿入体に亜鉛メッキを施し、次いで溶融鎖中に浸
漬して挿入体に銀メッキを施し、この亜鉛メッキと銀メ
ッキとを施した挿入体を電極基材の先端凹部に銀により
ロー接することが提言されているが、この場合、亜鉛メ
ッキの表面には酸化被膜が形成され、この酸化被覆によ
り亜鉛から銀への熱伝導が悪いため、挿入体の熱が電極
基材に迅速に伝達されず、結果として電極の使用寿命が
思った程も改善されていない。
第４図は、電極寿命を示す図であって、挿入体としてハ
フニウムを用いた従来の電極の場合を点線で示し、また
本発明の第２の実施例に相当する電極の場合を実線で示
している。第４図から理解できるように、水弟２の実施
例に相当する電極は、従来の電極の使用限界、即ち電極
寿命に比べて２倍上も長くなった。
フニウムを用いた従来の電極の場合を点線で示し、また
本発明の第２の実施例に相当する電極の場合を実線で示
している。第４図から理解できるように、水弟２の実施
例に相当する電極は、従来の電極の使用限界、即ち電極
寿命に比べて２倍上も長くなった。
〈第４図におけるプラズマ切断条件〉
０切断速度：４０ｃ＋ｓ／ｇ１ｎ
Ｏ切断長さ：３０ｃｍ／回
０電流：１２０Ａ
Ｏ被切断材：５Ｓ４１．板厚１６■■
ｏ１回当りの切断時間： ４５ ｓｅｃ〈発明の効果〉
以上の説明で明らかなように、本発明の請求項１および
２の効果は、圧着具により挿入体の周囲およびその近傍
で冷却孔の底面に至らない範囲を中心方向に圧着するた
め、電極内部の冷却孔が内側に変形することがなく冷却
用流体の通路が確保されるので、挿入体を所望の状態に
冷却することができ、このため挿入体の消耗が低減され
て、電極寿命が長くなることである。
２の効果は、圧着具により挿入体の周囲およびその近傍
で冷却孔の底面に至らない範囲を中心方向に圧着するた
め、電極内部の冷却孔が内側に変形することがなく冷却
用流体の通路が確保されるので、挿入体を所望の状態に
冷却することができ、このため挿入体の消耗が低減され
て、電極寿命が長くなることである。
また、圧着時に電極の外面に平行な圧着面が形成される
ため、この平行な圧着面を電極着脱用の工具係止面とし
て利用することができるので、圧着後の工具係止面加工
工程を省くことができ、安価に電極を製作することがで
きる。
ため、この平行な圧着面を電極着脱用の工具係止面とし
て利用することができるので、圧着後の工具係止面加工
工程を省くことができ、安価に電極を製作することがで
きる。
請求項３及び４の効果は、上記効果に加えて、酸化物を
実質的に生成しないニッケルの電気メッキおよび銀メッ
キが順次に挿入体に施されるため、挿入体に発生する熱
はメッキ部を介して電極基材に迅速に伝達されて挿入体
が有効に冷却されることにより、電極が所定の状態以上
に過熱されることがなく、電極寿命が長くなることであ
る。
実質的に生成しないニッケルの電気メッキおよび銀メッ
キが順次に挿入体に施されるため、挿入体に発生する熱
はメッキ部を介して電極基材に迅速に伝達されて挿入体
が有効に冷却されることにより、電極が所定の状態以上
に過熱されることがなく、電極寿命が長くなることであ
る。
第１図（Ａ）乃至第１図（Ｄ）及び第２図（Ａ）乃至第
２図（Ｆ）は、本発明のプラズマアーク加工用電極の夫
々異なる製造状態を説明するための縦断面図、第３図（
Ａ）乃至第３図（Ｃ）は第１図（Ｃ）及びｊＩ２図（Ｅ
）のＸ−Ｘ断面図であって、夫々異なる実施例を示す図
、第４図は電極寿命を示す図であって、実線は本発明の
請求項３及び４の場合を、点線は従来の場合を示す図、
第５図は一般的なプラズマアーク加工トーチの要部断面
図、第６図（Ａ）、（Ｂ）は夫々従来のプラズマアーク
加工用電極の製造状態を説明するための縦断面図及び電
極の外形図である。 第 図（Ｂ） 第 第 図（Ｃ） 図（Ｄ）
２図（Ｆ）は、本発明のプラズマアーク加工用電極の夫
々異なる製造状態を説明するための縦断面図、第３図（
Ａ）乃至第３図（Ｃ）は第１図（Ｃ）及びｊＩ２図（Ｅ
）のＸ−Ｘ断面図であって、夫々異なる実施例を示す図
、第４図は電極寿命を示す図であって、実線は本発明の
請求項３及び４の場合を、点線は従来の場合を示す図、
第５図は一般的なプラズマアーク加工トーチの要部断面
図、第６図（Ａ）、（Ｂ）は夫々従来のプラズマアーク
加工用電極の製造状態を説明するための縦断面図及び電
極の外形図である。 第 図（Ｂ） 第 第 図（Ｃ） 図（Ｄ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流体により冷却される銅又は銅合金よりなる電極基
材の先端凹部に高融点の挿入体を装着してなるプラズマ
アーク加工用電極において、前記先端凹部に前記挿入体
を挿入し、前記電極基材の端部外周を少なくとも１組の
平行な圧着面を有する２以上の圧着具により中心方向に
圧着し、かつ前記電極基材の先端部と前記挿入体とが面
一となるよう機械加工し、圧着後の平行な圧着面を電極
着脱用の工具係止面としてなるプラズマアーク加工用電
極。 ２、流体により冷却される銅又は銅合金よりなる電極基
材の先端凹部に高融点の挿入体を装着してなるプラズマ
アーク加工用電極において、前記先端凹部に前記挿入体
を挿入し、前記電極基材の端部外周を少なくとも１組の
平行な圧着面を有する２以上の圧着具により中心方向に
圧着し、かつ前記電極基材の先端部と前記挿入体とが面
一となるよう機械加工し、圧着後の平行な圧着面を電極
着脱用の工具係止面としてなるプラズマアーク加工用電
極の製造方法。 ３、流体により冷却される銅又は銅合金よりなる電極基
材の先端凹部に高融点の挿入体を装着してなるプラズマ
アーク加工用電極において、前記挿入体にニッケルの電
気メッキと貴金属のメッキとを順次施し、前記先端凹部
の直径を、前記メッキされた挿入体の直径よりも僅かに
大きく形成し、前記先端凹部に前記挿入体を挿入し、前
記電極基材の端部外周を少なくとも１組の平行な圧着面
を有する２以上の圧着具により中心方向に圧着し、かつ
前記電極基材の先端部と前記挿入体とが面一となるよう
機械加工し、圧着後の平行な圧着面を電極着脱用の工具
係止面としてなるプラズマアーク加工用電極。 ４、流体により冷却される銅又は銅合金よりなる電極基
材の先端凹部に高融点の挿入体を装着してなるプラズマ
アーク加工用電極において、前記挿入体にニッケルの電
気メッキと貴金属のメッキとを順次施し、前記先端凹部
の直径を、前記メッキされた挿入体の直径よりも僅かに
大きく形成し、前記先端凹部に前記挿入体を挿入し、前
記電極基材の端部外周を少なくとも１組の平行な圧着面
を有する２以上の圧着具により中心方向に圧着し、かつ
前記電極基材の先端部と前記挿入体とが面一となるよう
機械加工し、圧着後の平行な圧着面を電極着脱用の工具
係止面としてなるプラズマアーク加工用電極の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167980A JP3008447B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167980A JP3008447B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455064A true JPH0455064A (ja) | 1992-02-21 |
| JP3008447B2 JP3008447B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15859582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167980A Expired - Lifetime JP3008447B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008447B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167980A patent/JP3008447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008447B2 (ja) | 2000-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0465109B1 (en) | Electrode for use in plasma arc working torch | |
| US6452130B1 (en) | Electrode with brazed separator and method of making same | |
| US6686559B1 (en) | Electrode for plasma arc torch and method of making the same | |
| EP1298966A2 (en) | Electrode component thermal bonding | |
| US5322205A (en) | Joining method of aluminum member to dissimilar metal member | |
| EP1263268B1 (en) | Electrode interface bonding | |
| US6528753B2 (en) | Method of coating an emissive element | |
| US6563075B1 (en) | Method of forming an electrode | |
| KR100319547B1 (ko) | 가열용팁및그제조방법 | |
| US6657153B2 (en) | Electrode diffusion bonding | |
| JPH11291050A (ja) | プラズマアークトーチ用電極 | |
| EP1202614A2 (en) | Electrode with brazed separator and method of making same | |
| JPH0455064A (ja) | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 | |
| JP2917435B2 (ja) | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 | |
| US4947019A (en) | Composite electrode for resistance welding | |
| JP3038814B2 (ja) | プラズマアーク加工用電極 | |
| JPH0663736A (ja) | 電気半田鏝用ティップ | |
| US5672254A (en) | Contact element for transmitting current to a workpiece for use in electrochemical material working | |
| JP2613743B2 (ja) | ヒートパイプ式ヒートシンクの製造方法 | |
| KR20070109627A (ko) | 고기능성 솔더링 팁의 제조방법과 솔더링장치 | |
| JP2004209506A (ja) | ろう材供給ノズル | |
| JPH08118072A (ja) | アーク加工用非消耗電極の製造方法 | |
| JPH0686873U (ja) | プラズマアーク加工用電極 | |
| JP2000233281A (ja) | セラミック板の取付け構造及びその方法 | |
| JPH11179536A (ja) | 半田用チップおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 11 |