JPH0453948Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453948Y2 JPH0453948Y2 JP10263186U JP10263186U JPH0453948Y2 JP H0453948 Y2 JPH0453948 Y2 JP H0453948Y2 JP 10263186 U JP10263186 U JP 10263186U JP 10263186 U JP10263186 U JP 10263186U JP H0453948 Y2 JPH0453948 Y2 JP H0453948Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- type
- mold
- hole
- slide mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、活字輪の内部から活字部にインパク
ト力を与えて印字を行う小型プリンタにおける活
字輪基台に関する。
ト力を与えて印字を行う小型プリンタにおける活
字輪基台に関する。
従来円筒状の基台１３には第５図に示すように
複数個の穴１５が基台１３の中心線３に平行に穴
あけされていた。又、特開昭57−116648号公報で
は、基台の孔が基台の中心を向かないように形成
されていた。
複数個の穴１５が基台１３の中心線３に平行に穴
あけされていた。又、特開昭57−116648号公報で
は、基台の孔が基台の中心を向かないように形成
されていた。
この種の部品は、低コスト、低重量が必要であ
るため、プラスチツク材料を使用し、製作も金型
によるものが一般的である。しかし第５図の方式
の場合、穴１５を成形するためのスライド金型１
４は、穴１５の中心線３の方向（矢印ウ方向）に
抜かなければならず、スライド金型１４の分割数
は、穴１５の分割数と同じだけ必要となる。この
ため、型構造が複雑となり、また型精度も高く要
求されこれにより高コストになつてしまう。一
方、特開昭57−116648の場合、金型分割数は少な
くなつた反面、基台の穴形状が不均一になる。そ
の結果、印字の際、活字の挙動が不均一になるの
で印字品質の低下につながり、また活字を巻き付
ける際の作業性が低下するという問題があつた。
るため、プラスチツク材料を使用し、製作も金型
によるものが一般的である。しかし第５図の方式
の場合、穴１５を成形するためのスライド金型１
４は、穴１５の中心線３の方向（矢印ウ方向）に
抜かなければならず、スライド金型１４の分割数
は、穴１５の分割数と同じだけ必要となる。この
ため、型構造が複雑となり、また型精度も高く要
求されこれにより高コストになつてしまう。一
方、特開昭57−116648の場合、金型分割数は少な
くなつた反面、基台の穴形状が不均一になる。そ
の結果、印字の際、活字の挙動が不均一になるの
で印字品質の低下につながり、また活字を巻き付
ける際の作業性が低下するという問題があつた。
本考案の目的は、小型プリンタの低コスト化を
可能にし、なおかつ活字輪の性能を低下すること
なく、型構造が簡単で、組立の容易な基台を提供
することにある。
可能にし、なおかつ活字輪の性能を低下すること
なく、型構造が簡単で、組立の容易な基台を提供
することにある。
本考案は、上記課題を解決するため本考案は、
表面に複数の活字が形成され、活字の位置に対応
する裏面には突起が形成された活字ベルトと、突
起が挿入される複数の穴が外周に配置され活字ベ
ルトが外周に巻装される基台を有し、基台は、円
周方向に少なくとも２つ以上の穴を形成するスラ
イド金型を用いて成形され、穴は、スライド金型
のスライド方向に平行もしくはそれ以上開く角度
で外側にテーパー状に開かれて形成されているこ
とを特徴とする。
表面に複数の活字が形成され、活字の位置に対応
する裏面には突起が形成された活字ベルトと、突
起が挿入される複数の穴が外周に配置され活字ベ
ルトが外周に巻装される基台を有し、基台は、円
周方向に少なくとも２つ以上の穴を形成するスラ
イド金型を用いて成形され、穴は、スライド金型
のスライド方向に平行もしくはそれ以上開く角度
で外側にテーパー状に開かれて形成されているこ
とを特徴とする。
本考案の実施例を第１図、第２図、第３図及び
第４図を用いて説明する。第１図は、本考案によ
る基台の実施例の側断面図であり、第２図はその
斜視図である。第３図は、基台に活字ベルトを巻
装する作業を示している。また第４図は、本考案
による基台を用いた小型プリンタの実施例の側断
面図ある。１はテーパ面１２のついた穴１１を持
つ基台である。２は穴１１を成形するためのスラ
イド金型であり、３はスライド金型２の抜き方向
線である。４は活字４１と各々の活字４１に対応
した突起４２を設けた活字ベルトである。５はプ
ラテンであり、６は記録紙、７はハンマである。
基台１の材料として、プラスチツクを用いてあ
る。
第４図を用いて説明する。第１図は、本考案によ
る基台の実施例の側断面図であり、第２図はその
斜視図である。第３図は、基台に活字ベルトを巻
装する作業を示している。また第４図は、本考案
による基台を用いた小型プリンタの実施例の側断
面図ある。１はテーパ面１２のついた穴１１を持
つ基台である。２は穴１１を成形するためのスラ
イド金型であり、３はスライド金型２の抜き方向
線である。４は活字４１と各々の活字４１に対応
した突起４２を設けた活字ベルトである。５はプ
ラテンであり、６は記録紙、７はハンマである。
基台１の材料として、プラスチツクを用いてあ
る。
まず、本実施例の基台１の成形について第１図
を用いて説明する。スライド金型２は、１個につ
き、穴１１を基台１の円周方向に４個分成形す
る。このとき、無理抜きにならないように、穴１
１のテーパ面１２はスライド金型２の抜き方向３
に平行か、もしくはそれ以上開く角度にとつてあ
る。よつて、例えば基台１の円周方向に28個の穴
１１を成形する場合には、スライド金型２の分割
数は７分割ですむ。
を用いて説明する。スライド金型２は、１個につ
き、穴１１を基台１の円周方向に４個分成形す
る。このとき、無理抜きにならないように、穴１
１のテーパ面１２はスライド金型２の抜き方向３
に平行か、もしくはそれ以上開く角度にとつてあ
る。よつて、例えば基台１の円周方向に28個の穴
１１を成形する場合には、スライド金型２の分割
数は７分割ですむ。
次に、基台１に活字ベルト４を巻装する作業に
ついて、第３図を用いて説明する。穴１１のテー
パ面１２は、基台１の外周方向に広がつているの
で、第３図に示すように、平面上に活字ベルト４
を置き、その上で基台１を矢印アの方向に転がす
だけで巻装することが容易にできる。
ついて、第３図を用いて説明する。穴１１のテー
パ面１２は、基台１の外周方向に広がつているの
で、第３図に示すように、平面上に活字ベルト４
を置き、その上で基台１を矢印アの方向に転がす
だけで巻装することが容易にできる。
最後に、本考案を用いた小型プリンタの実施例
を第４図によつて説明する。活字４１の表面に
は、インキング機構（図示せず）により、インク
が塗布されている。そして、ハンマ７を何らかの
駆動手段（図示せず）により矢印イの方向に移動
させることにより、活字４１を記録紙６に押圧し
て文字を印字する。この際、基台１の各々の穴１
１は同一形状であるため、活字ベルト４の突起４
２が穴１１から受ける負荷抵抗は、全ての突起４
２に関して同等である。すなわち、全ての活字４
１に関し、その動作にばらつきがなくなるため安
定した印字品質が得られる。
を第４図によつて説明する。活字４１の表面に
は、インキング機構（図示せず）により、インク
が塗布されている。そして、ハンマ７を何らかの
駆動手段（図示せず）により矢印イの方向に移動
させることにより、活字４１を記録紙６に押圧し
て文字を印字する。この際、基台１の各々の穴１
１は同一形状であるため、活字ベルト４の突起４
２が穴１１から受ける負荷抵抗は、全ての突起４
２に関して同等である。すなわち、全ての活字４
１に関し、その動作にばらつきがなくなるため安
定した印字品質が得られる。
以上説明した様に本考案によると、型の分割数
が少なくなるため型構造が簡単になり、型のコス
トダウンや部品精度の向上につながる。また活字
ベルトの巻き付けが非常に容易になる為、組立コ
ストダウンにつながる。さらに上記の項目はプリ
ンタの基本性能として最も重要である安定した印
字品質を保ちながら実施することができる。すな
わち、小型プリンタとしてのコストダウンを、信
願性をそこなわずに行なえるという効果がある。
が少なくなるため型構造が簡単になり、型のコス
トダウンや部品精度の向上につながる。また活字
ベルトの巻き付けが非常に容易になる為、組立コ
ストダウンにつながる。さらに上記の項目はプリ
ンタの基本性能として最も重要である安定した印
字品質を保ちながら実施することができる。すな
わち、小型プリンタとしてのコストダウンを、信
願性をそこなわずに行なえるという効果がある。
第１図は本考案の実施例に係わる金型構造を示
す部分側断面図。第２図は基台の部分斜視図。第
３図は本実施例による組立を示す部分側断面図。
第４図は小型プリンタにおける実施例を示す側断
面図。第５図は従来の実施例であり金型構造を示
す側断面図。 １……基台、２……金型、４……活字ベルト、
５……プラテン、６……記録紙、７……ハンマ、
１１……テーパ穴。
す部分側断面図。第２図は基台の部分斜視図。第
３図は本実施例による組立を示す部分側断面図。
第４図は小型プリンタにおける実施例を示す側断
面図。第５図は従来の実施例であり金型構造を示
す側断面図。 １……基台、２……金型、４……活字ベルト、
５……プラテン、６……記録紙、７……ハンマ、
１１……テーパ穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 活字部にインパクト力を与えて印字を行う小型
プリンタにおいて、 表面に複数の活字が形成され、該活字の位置に
対応する裏面には突起が形成された活字ベルト
と、 前記突起が挿入される複数の穴が外周に配置さ
れ前記活字ベルトが外周に巻装される基台を有
し、 前記基台は、円周方向に少なくとも２つ以上の
前記穴を形成するスライド金型を用いて成形さ
れ、前記穴は、前記スライド金型のスライド方向
に平行もしくはそれ以上開く角度で外側にテーパ
ー状に開かれて形成されていることを特徴とする
小型プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263186U JPH0453948Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263186U JPH0453948Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638944U JPS638944U (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0453948Y2 true JPH0453948Y2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=30974451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10263186U Expired JPH0453948Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453948Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP10263186U patent/JPH0453948Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638944U (ja) | 1988-01-21 |
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