JPH0453501A

JPH0453501A - 靴底の製造方法および靴底用補強材

Info

Publication number: JPH0453501A
Application number: JP2162059A
Authority: JP
Inventors: Yoshimichi Hashimoto; 橋本　好道
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1992-02-21
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPH0653082B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は靴底の製造方法および靴底用補強材に係る。

更に詳細には、射出成形により得られる靴底の製造方法
および同方法による実施に使用される靴底用補強材に係
る。

（従来の技術）従来、射出成形靴の製造としては、サイドモールド、ボ
トムモールドで囲まれた上部の開口部に、端部を縫着さ
せた靴の胛被および中底材を、縫着端部先端をボトムモ
ールドに向けて設置させ、サイドモールドの先端で胛被
先端側面を嵌合し、サイドモールド、ボトムモールド、
中底材で囲まれた空間内に、ウレタン等の靴底材を射出
させることによりおこなっていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来例ではサイドモールドによる胛被と
の嵌合が十分にいかなかったり、パリが生ずる課題を有
した。そのため、特許出願人は特開平１−１８５２０１
　ｒ履物の製造方法およびそれに使用する履物の製造装
置」、特開平１−１２６９０２　ｒ靴の製造方法」を提
・案じたが、更に嵌合性能の向上、パリ発生の減少が求
められた。

（課題を解決するための手段）胛被下周縁端と中底外周縁とストーム巻きの一端を固定
し固定凸部を得る工程、胛被、中底からなる袋状体をラ
ストに嵌装する工程、靴底外形に沿った外形からなると
共に、胛被下周縁端、中底外周縁及びストーム巻きの一
端を固定した固定凸部を位置ぎめするための位置ぎめ部
を設け胛被に比して硬質素材からなる靴底用補強材をス
トーム巻きで外側を被覆しラストに吊込ませる工程、サ
イドモールド、ボトムモールドで囲まれた空間内に靴底
用補強材を空間に向けて嵌入し、サイドモールド先端で
ストーム巻きを介して靴底用補強材側面に嵌合させる工
程、空間内に射出成形材料を射出させ固定させることで
靴底を形成させることを特徴とする靴底の製造方法、お
よび、靴底外形に沿った外形からなるとともに胛被に比し硬質
素材からなり、表面には胛被下周縁端を位置決めさせる
位置決め部を設けられたことを特徴とする靴底用補強材
、を提供する。

用）胛被下周縁端とストーム巻きの一部と中底外周縁を固定
させ固定凸部を得る。次いて、靴底外形に沿った外形か
らなるとともに胛被に比し硬質素材からなる靴底用補強
材に設けられた位置決め部で固定凸部を位置決めさせる
。次いで、ストーム巻きで靴底用補強材外側を被覆させ
、胛被および靴底用補強材をラストに吊り込ませ、サイ
ドモールド、ボトムモールドで囲まれた空間内に靴底用
補強材を（作空間側に向けて嵌入する。そして、サイドモールド先端
でストーム巻きを介して靴底用補強材側面に嵌合させる
。このとき、サイドモールド先端は、ストーム巻きを介
して胛被に比し硬質な素材からなる靴底用補強材に当接
するため靴側とサイドモールドとの嵌合性能が向上し嵌
合面が均一となる。そのため、次工程で空間内に射出成
形材料を射出させ固定させても嵌合面から射出材料がも
れることによるパリを生ずることがない。

（実　施　例）この発明の実施例にかかる靴底の製造工程における中央
断面図をあられす第１図、同靴底用補強材の正面図をあ
られす第２図、靴底用補強材の一部断面図をあられす第
３図、第４図、靴底用補強材の一部拡大図をあられす第
５図、第５図のＡＡ断面図をあられす第６図、靴底用補
強材の一部側面図をあられす第７図、第８図、この発明
の実施例の実施により得られたオープンド−サンダルの
正面図をあられす第９図、同中央断面図をあられす第１
０図にしたがい説明する。

（１１）は、胛被である。胛被（１１）は、合成皮革、
天然皮革、合成繊維、天然繊維からなる布等一般に靴の
胛材として使用される周知の素材を使用する。靴として
第９図に図示されるようなオープンド−サンダルタイプ
とする場合ハ、胛被（１１）は、つま先および踵部は切
欠された形状からなる。（１２）は、中底材である。中
底材（１２）は、合成繊維、天然繊維からなる布等一般
に靴の中底材として使用される周知の素材を使用する。

中底材（１２）の底面には、あらかじめクツション材と
なる軟質ウレタン（１５）を接着させておいてもよい。

あるいはさらに、その他のクツション材（１６）を底面
に貼り付けてもよい。（１３）は、ストーム巻きである
。ストーム巻き（１３）は、合成繊維、天然繊維からな
る布等一般にストーム巻き素材として使用される周知の
素材を使用する。ストーム巻き先端周には、周に沿って
ストリンゲス（１４）が取り付けられ、ストリンゲス（
１４）を引くことによってストリンゲス（１４）先端周
の形成する開口部を小さくすることが可能である。（２
１）は、靴底用補強材である。靴底用補強材（２１）は
、第２図に図示されるように靴底外形に沿った外形から
なるとともに胛被に比し硬質素材からなり、この実施例
では硬質プラスチックス、硬質塩化ビニルからなる。

（２２）は、横ステーである。横ステー（２２）は、靴
底用補強材（２１）の横方向内部に３カ所で架は渡して
設置され靴底用補強材（２１）の横方向の補強をおこな
う。（２３）は、縦ステーである。

縦ステー（２３）は、踵寄りの横ステー（２２）、（２
２）間に架は渡して固定されシャンクバネ効果をえる。

第３図は縦ステー（２３）の一部縦断面図であり、第４
図は他の実施例の縦断面をあられす。厚さは、適宜選択
し所望のシャンクバネ効果をえる。第５図は他の実施例
の縦ステー（２３）をあられす。この実施例では、孔（
２４）を縦方向に並べて設ける。孔（２４）を設けるこ
とにより、射出成形時に射出樹脂が孔（２４）に入り込
み、抱き込み効果により、樹脂と縦ステー（２３）の接
着効果が優れる。孔（２４）の周囲には、第６図に図示
されるように補強用リブ（２５）を設け、強度を向上さ
せることも可能である。更に第２図にＢとして図示され
る歩行時に屈曲する補強屈曲部は、第７図に図示される
ように薄くしたり、あるいは第８図に図示される他の実
施例のように凹凸状の切り込み（２６）を設けることで
歩行時に反り返り易く、また射出成形時に樹脂との接着
面積を拡大させることが可能である。なお、第８図にお
いてＣはせり当たりの位置である。（２７）は、位置決
め部である。位置決め部（２７）は、第１図および第２
図に図示されるように靴底用補強材（２１）の外周を内
側より低くして形成する。

つぎに、胛被（１１）下周練端と中底材（１２）先端と
先端周に沿ってストリング（１４）が取り付けられたス
トーム巻き（１３）他端を縫着させることで固定させ固
定凸部（１７）を設ける。中底材（１２）を設けない場
合は、胛被（１１）とストーム巻き（１３）先端を縫着
することで固定される。

次に、靴底用補強材（２１）に設けられた位置決め部（
２７）に、縫着された胛被（１１）先端と中底材（１２
）先端とストーム巻き（１３）他端を当接することで位
置決めさせる。ついで、ストーム巻き（１３）で靴底用
補強材（２１）外側を被覆させるかっ、ストーム巻き（
１３）先端に取り付けられたストリンゲス（１４）を絞
り込むことで、胛被（１１）と中底材（１２）とストー
ム巻き（１３）とを靴底用補強材（２１）に一体に取り
付ける。ついで、胛被（１１）および中底材（１２）お
よびストーム巻き（１３）および靴底用補強材（２１）
をラスト（３１）に吊り込ませる。そして、サイドモー
ルド（３２）、（３２）、ボトムモールド（３３）で囲
まれた空間（３４）内に靴底用補強材（２１）を空間（
３４）側に向けて嵌入し、両サイドモールド（３２）先
端でストーム巻き（１３）を介して靴底用補強材（２１
）側面に当接させ嵌合させる。ラスト底面形状を足底面
凹凸に略同形状とすることによるいわゆるアナトミック
構造をとれば射出された靴底用樹脂は、中底を介して、
ラスト底面に同一に賦形されるから足入れ、フィッティ
ングの良いアナトミック中底を有する靴を得ることがで
き、履用上好ましい。

次に、空間（３４）内に射出成形材料（３５）を射出さ
せる。この実施例ではポリウレタンからなるがそれ以外
の合成樹脂等の樹脂でもよい。

樹脂を固定させることで靴底を形成させ、第９図に図示
されるような靴を得る。射出成形材料（３５）を射出さ
せる前にあらかじめ他の色、硬度からなる靴底素材をボ
トムモールド（３３−）に設置しておけば第１θ図に図
示されるような２色以上、あるいは２種類以上の硬度の
靴底を得ることが可能である。

サイドモールド（３２）、（３２）先端でストーム巻き
（１３）を介して靴底用補強材（２１）側面に嵌合させ
るとき、サイドモールド（３２）、（３２）先端は、ス
トーム巻き（１３）を介して胛被（１１）に比し硬質な
素材からなる靴底用補強材（２１）に当接するため軸側
とサイドモールドとの嵌合性能が向上し嵌合面が均一と
なる。そのため、次工程で空間内に射出成形材料（３５
）を射出させ固定させても嵌合面から射出材料がもれる
ことによるパリを生ずることがない。

（発明の効果）したがってこの発明では、軸側とサイドモールドの間か
ら射出材料がもれないのでパリを生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例にかかる靴底の製造工程にお
ける中央断面図、第２図は同靴底用補強材の正面図、第
３図、第４図は靴底用補強材の一部断面図、第５図は靴
底用補強材の一部拡大図、第６図は第５図のＡＡ断面図
、第７図、第８図は靴底用補強材の一部側面図、第９図
はこの発明の実施例の実施により得られたオープンド−
サンダルの正面図、第１０図は同中央断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）胛被下周縁端と中底外周縁とストーム巻きの一端
を固定し固定凸部を得る工程、胛被、中底からなる袋状
体をラストに嵌装する工程、靴底外形に沿った外形から
なると共に、胛被下周縁端、中底外周縁及びストーム巻
きの一端を固定した固定凸部を位置ぎめするための位置
ぎめ部を設け胛被に比して硬質素材からなる靴底用補強
材をストーム巻きで外側を被覆しラストに吊込ませる工
程、サイドモールド、ボトムモールドで囲まれた空間内
に靴底用補強材を空間に向けて嵌入し、サイドモールド
先端でストーム巻きを介して靴底用補強材側面に嵌合さ
せる工程、空間内に射出成形材料を射出させ固定させる
ことで靴底を形成させることを特徴とする靴底の製造方
法。
（２）靴底外形に沿った外形からなるとともに胛被に比
し硬質素材からなり、表面には胛被下周縁端を位置決め
させる位置決め部を設けられたことを特徴とする靴底用
補強材。