JPH0452179A

JPH0452179A - 印刷方法

Info

Publication number: JPH0452179A
Application number: JP16137490A
Authority: JP
Inventors: Toshiichi Onishi; 敏一大西; Hideto Takayama; 秀人高山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は、電圧印加により付着性が変化するインクを利
用した印刷方法に関する。

〔従来の技術〕

従来からコンピュータ等の記録用周辺機器としては、各
種の記録方式を用いたプリンタ、例えばレーザビーム・
プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱転写プリン
タ、ワイヤドツト・プリンタやデイジ−ホイル・プリン
タが知られている。

本出願人もインクにパターン状の粘着性を化学的に付与
し、このインクの粘着性−非粘着性の差を利用して記録
を行う記録方法を先に提案した（特開昭６３−３０２７
９号）。

しかしながら、上記の記録方法は、多量印刷にはコスト
面等で適していない。

本出願人は、上記問題点を解決しコンピュータ等各種機
器に接続しつる新規な印刷方法として、インクに電圧を
印加してインクの付着性を変化させて印刷を行う印刷方
法（特願昭６３−１２６１７号）を提案した。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記電圧印加によりインクの付着性を変
化させて画像の形成を行なう際に、一方の電極に対する
非付着性が不十分な時は、非画像部にもインクの付着が
生し、印刷画像にカブリが生じるという欠点があった。

本発明は、このような欠点に対し、非画像部でのインク
の付着をおさえ、カブリの少ない印刷画像が得られる印
刷方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段（及び作用）］本発明は、
一対をなすインク担持電極と像担持電極の間に印加電圧
の極性に応じて付着性が変化するインクを供給する工程
、これらの電極間に電圧を印加しインクを像担持電極か
ら選択的に剥離させることにより像担持電極上にインク
画像を形成する工程、及び像担持電極上のインク画像を
ブランケット胴と被記録媒体へ順次転写させる工程を包
含する印刷方法において、前記像担持電極とブランケッ
ト胴間に電圧を印加しながらインク画像をブランケット
胴へ転写することを特徴とする印刷方法である。本発明
の方法によれば、非画像部分でのインクの付着を抑止し
、カブリの少ない良好な印刷画像を得ることができる。

以下、図面を参照して本発明の印刷方法の原理について
説明する。「％」および「部」は、特に断わらない限り
、重量基準とする。

第１図は、本発明の印刷方法を実施するための装置の一
態様を示す模式図である。同図において、インク担持電
極であるインク担持ロール１は円筒形状を有し矢印へ方
向へ回転する部材である。該ロール１はアルミニウム、
銅、ステンレスなどの導電体で形成される。インク担持
ロール１の表面（円筒面上）には、インク供給手段であ
る矢印Ｅ方向に回転するコーティングロール９により後
述する記録材であるインク２が均一の厚みで形成される
。

インク担持ロール１は、直流電源１０３の一端に接続さ
れている。インク担持ロール１の表面上のインク２には
、版ロール３（この場合は版ロルが像担持ロール）に巻
かれた像担持電極である版４が接しており、ロール１と
版４で一対の電極を構成している０版ロール３は、ロー
ルｌとは逆に矢印Ｂ方向に回転している。版４は、例え
ば第２図に示すように、金属などの導電性材料からなる
基材４ａ上に絶縁材料からなる所望のパターン４ｂが設
けられている。

基材４ａの材料としては、アルミニウム、銅、ステンレ
ス、白金、金、クロム、ニッケル、つんせい銅、炭素な
どや、導電ポリマーあるいは各種ポリマー中に金属フィ
ラーを分散させたものが用いられる。パターン４ｂの材
料としては、熱転写記録材料（主にワックスや樹脂）、
電子写真のトナー、ビニル系ポリマーおよび天然あるい
は合成のポリマーが用いられる。

以上のほか、版として導電性材料からなる基材上に、放
電破壊により像様の導電パターンが形成された絶縁膜を
有するものも使用できる。更に導電材料からなる基材上
に、銀粒子の析出による銀画像の導電パターンを形成し
た写真画像を有する版も使用できる。また版の形状は平
面に限定されず、ロール状、曲面状、多角形状としても
差し支えない。

こうして版４とインク担持ロール１間に電源１０３によ
り電圧を印加することにより、版４の導電部分と接触す
るインク２の付着性が変化して、その付着性の差により
版上にインク２をバタン状に付着させて、インク画像を
形成する。この際の電源１０３の電圧は実用的には３〜
１００■、更には５〜８０Ｖの直流電圧が好ましく、高
周波（１０Ｈｚ−１００ｋＨｚ　）の交流バイアス電圧
を更に印加することによって、画質を一層シャープにす
ることができる。第１図では、版４側が陰極、インク担
持ロール１側が陽極となっているが、使用するインクの
性状によって版４側を陽極、ロール１側を陰極としても
かまわない。電源１０３による電圧は、具体的には版ロ
ール３及びインク担持ロールｌのそれぞれの回転軸間に
印加するとよい。

インク担持ロール１表面上に形成されるインク層２の層
の厚さは、（インク担持ロールｌとコーティングロール
９とのギャップの大きさ、インク２の流動性ないし粘度
、インク担持ロール１表面の材質ないし粗面度、あるい
は該ロールｌの回転速度等によって異なるが）、このロ
ール１が版ロール３上のパターン版４に対向するインク
転写位置において、概ね０．００１　＝　１００　ｍｍ
程度であることが好ましい。

このインク層２の層厚が０．００１ｍｍ未満では、イン
ク担持ロール１上に均一なインク層を形成することが困
難となる。一方、このインク層厚が１００ｍｍを越える
と、インク層の表層（導電パターン版４に接触する側の
層）を均一な周速としつつ、インク層２を搬送すること
が困難となり、またインク担持ロール１と版４との通電
も容易でなくなる。

次に版４上のインク画像を版４と圧接しつつ矢印Ｃ方向
に回転するブランケット胴５に転写し、更にブランケッ
ト胴５上のインク画像を、ブランケット胴５と圧接しつ
つ矢印り方向に回転する圧胴６の間を通過する被記録媒
体７（紙、布、金属シートなど）上に転写して、被記録
媒体７上に上記インク画像に対応する画像８を形成する
。一般に、ブランケット胴５はその材質により版の摩耗
劣化を防止するために設けるが、これを介しても版と同
じパターンの画像（ポジ画像）を被記録媒体上に得るこ
とができるものである。

ここで、本発明においては、版４からブランケット胴５
ヘインク画像を転写する際に版４とブランケット胴５の
間に電圧を印加する。このためブランケット胴５の表面
は導電性材料である必要があるが、版４の基材４ａと同
様の導電性材料を用いることができる。又、版４の摩耗
劣化を防止するために、版４又はブランケット胴５のど
ちらか一方がゴム弾性を有することが望ましく、通常は
ブランケット胴を弾性体で構成するとよい。即ち、好ま
しくはブランケット胴は導電性を有する弾性体であり、
例えば、ゴム硬度４０〜８０程度のゴムの表面に銅、ス
テンレス等の薄膜を付着させたもの、ＡＩ、Ｎｉコート
したＰＥＴシートをゴムロールにまきつけたもの、等に
より構成することができる。

版とブランケット胴の間に印加する電圧は、版上ベイン
ク画像を形成したと同様の電圧でよいが、ブランケット
胴上へ転写するインク量は、版上でインク画像が形成さ
れる際のインク量に比べ少量であるため、前記電圧より
も小さい電圧の印加でもよい。実用的には、インク画像
形成に印加する電圧の５０〜９０％、１．５〜９０Ｖ程
度の直流電圧でよい。尚、この際、ブランケット胴が陰
極、版が陽極となる。この結果、インク担持ロール１と
版４とのバルク移動で作られた版上のインク画像の非画
像部（インク非付着部）に少量のインクが付着している
場合でも、インク画像の画像部のインクのみがブランケ
ット胴上に正確にバルク移動されることになる。即ち、
画像部と比較して、非画像部に残るインクがブランケッ
ト胴５上へ転写される量を大幅に低減することができる
。従って、被記録媒体に転写された際の印刷画像のカブ
リ濃度が顕著に低下する。

本発明の印刷方法は、以上説明した通り、所望の絶縁パ
ターンを備えた電極（版）と対向電極との間に特定のイ
ンクを供給し、上記一対の電極間に電圧を印加すること
によって、電極のパターンに応じてインクの付着性が変
化することを利用したものである。

本発明の方法を好適に実施するには、基本的に電圧印加
しない状態で粘着性があるインクであって、電圧を印加
することによって、粘着性を消滅させるものであり、版
の絶縁部分に付着し、所望の記録画像を形成しえるイン
クを用いる。

以下、インクの基本的構成について説明する。

まず、電圧印加により、インクが粘着性→非粘着性と変
化するメカニズムについては、次の事由が考えられる。

すなわち電圧印加による通電により、インクが電気分解
してガスを発生し、粘着性が変化するというメカニズム
であり、この場合、インクをもともと粘着性を有するよ
うに調整して、電圧印加により片側の電極近傍でインク
がガスを発生し、このガスによりインクが電極に付着し
なくなる。インクが電気分解してガスを発生するように
するためには、インク中に水、アルコール、グリコール
等の溶媒、あるいは電解質が溶解した溶媒を含有させれ
ばよい。

インクの電気抵抗は、低い方が良く、体積抵抗を１０５
Ω・ＣＩＩ＋以下にすることが好ましい。体積抵抗が１
０５Ω・ｃｍを超えると通電量が低下し、あるいは通電
量の低下を防ぐ為に高電圧が必要となる。

本発明の画像形成方法のメカニズムは、上記によるもの
と考えられる。また、版からのインクの転写は、電圧印
加により付着−非付着に変化する本発明のインクでは、
インク層の電圧の印加された部分については、厚み方向
のほぼ全部が移動（バルク移動と称す。）する。

上記のメカニズムをとるインクについて以下にさらに説
明する。

インクとしては、水やアルコールのような液体の含有量
が多いと凝集力が弱く、好適な粘着性が得られない。粘
着性としては、例えば鉛直方向に立てた白金メツキステ
ンレス板に２）の厚さでインクを付着させたときに、該
インクが実質的に白金メツキステンレス板上に保持され
る程度のものであることが好ましい。また、２枚の白金
メツキステンレス板の間に、インクを挟んでインクの厚
さを２＋ｎｍとし、電圧印加しない状態で２枚の白金メ
ツキステンレス板を互いに引離したときに、どちらの板
にもインクが同程度に付着するものであることが好まし
い。

上記のメカニズムをとる本発明のインクは、基本的に無
機あるいは有機の微粒子と液体分散媒とで構成されるコ
ロイドゾルの無定形固体で、流動性においては非ニユー
トン流動体である。インク中の微粒子は、インクの切れ
を良くし画像の解像度を向上させる動きがある。粘度は
２５℃、１０ｒａｄ／ｓにおいて１〜１０１２ポアズ、
好ましくは１０３〜１０９ポアズのものがよい。

微粒子として、後述の液体分散媒中で、例えばホモジナ
イザー、コロイドミル、超音波分散器内で混練すること
により、分散された形態で生成することができるが、微
粒子としては、金属（Ａｕ、Ａｇ、　Ｃｕなど）粒子、
硫化物（硫化亜鉛２ｎＳ　、硫化アンチモン５ｂｚＳａ
　、硫化カリウムに、Ｓ　、硫化カルシウムＣａＳ　、
硫化ゲルマニウムＧｅＳ　、硫化コバルトＣｏＳ　、硫
化スズＳｎ’Ｓ　、硫化鉄ＦｅＳ　、硫化銅Ｃｕ＋Ｓ、
硫化マンガンＭｎＳ　、硫化モリブデンＭＯ２３３など
）粒子、ケイ酸（オルトケイ酸Ｈ４Ｓ１０４、メタケイ
酸ＨｚＳｉＯｉ、メソ三ケイ酸ＨｚＳｉｚＯｓ　、メソ
三ケイ酸Ｈ，５ｉｉＯｘ　、メソ四ケイ酸Ｈ６５１４０
１＋など）粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリアミドイミ
ド樹脂粒子等を用いることができ、又、水酸化鉄粒子、
水酸化アルミニウム粒子、フッ化雲母粒子、ポリエチレ
ン粒子、モンモリロナイト粒子、フッ素樹脂などを用い
ることができる。また電子写真のトナーとして用いられ
ている種々の荷電制御剤を含有したポリマー粒子を用い
ることもできる。

上述の微粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ〜２０ｕｍ、好ましくは１０μｍ
以下のものを用いることができ、又かかる微粒子は、イ
ンク中にインク１００重量部に対して１重量部以上、好
ましくは３重量部〜９０重量部、更に好ましくは５重量
部〜６０重量部で含有させることができる。

インクに用いる液体分散媒としては、インクの粘着性変
化が、電気分解によるガスの発生に起因する為、水、メ
タノール、エタノール、グリセリン、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等の溶媒、あるいは電解質を
溶解した溶媒が好ましく用いられる。この他にも、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール（重量平均分子量、約
１００〜１０００）、エチレングリコル千ツメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル、メチルカルピトール
、エチルカルピトール、ブチルカルピトール、エチルカ
ルビトルアセテート、ジエチルカルピトール、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングツコールモノ
メチルエーテル、グリセリン、トリエタノールアミン、
ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルサルフ
オキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリデン、１．３−ジ
メチルイミダジノジノン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭
酸エチレン、アセトアミド、スクシノニトリル、ジメチ
ルスルホキシド、スルホラン、フルフリルアルコール、
Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタノー
ル、ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘキサメチ
ルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、ニトロエ
タン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、
１，２．６−ヘキサンドリオール、ジプロピレングリコ
ール、ヘキシレングリコールなどの単独又は２種以上の
混合媒体を用いることができる。特に、液体分散媒とし
て水、あるいは水の含有したものを用いると、陰電極側
で水素ガスを発生し易く好ましい。水と他の液体分散媒
とを混合する場合、水の含有量は、インク１００重量部
に対して１重量部以上、更には５重量部以上が好ましい
。液体分散媒は、インク１００重量部に対し、４０〜９
５重量部、更には６０〜８５重量部含有するのが好まし
い。

本発明の好ましい具体例では、インクの粘度を制御する
ためにインク中に前述した液体分散媒に可溶なポリマー
をインク１００重量部に対して１〜９０重量部、更に１
〜５０重量部、特に１〜２０重量部の割合で含有させる
ことができる。このようなポリマーとしては、グアーガ
ム、ローカストビーンガム、アラビアガム、タラガント
、カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等の植物
系ポリマー；キサンタンガム、デキストリン、サクシノ
グルカン、カードラン等の微生物系ポリマー：ゼラチン
、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系ポリマ
ー：メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース系ポリマー、あるいは
可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデ
ンプン等のデンプン系ポリマー、アルギン酸プロピレン
グリコール、アルギン酸塩等のアルギン酸系ポリマー、
その地条糖類系の誘導体等の半合成ポリマー；ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチ
ルエーテル、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル
酸ナトリウム等のビニル系ポリマー：その他ポリエチレ
ングリコール、酸化エチレン、酸化プロピレンブロック
共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコン樹脂等
の合成ポリマーを単独又は２種以上組合わせて用いるこ
とができる。またシリコングリースのようなグリース類
、ポリブテン等の液状ポリマーを用いることも可能であ
る。

又、インク中に含有する微粒子としては、先に挙げたも
ののほか、シリカ、フッ化炭素、酸化チタン、カーボン
ブラック、フッ化炭素などを用いることができる。

インクの好ましい具体例では、インクの粘弾性特性を考
慮すると、微粒子としては粒子間に前述の液体分散媒を
保持できる膨潤性微粒子が好ましい。このような膨潤性
微粒子としては、例えばＮａ−モンモリロナイト、Ｃａ
−モンモリロナイト、３−八面体合成スメクタイト、Ｎ
ａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘクトライト、Ｎａ−テニオ
ライト、Ｎａ−テトラシリシックマイカやＬｉ−テニオ
ライト等のフッ化雲母、合成雲母、シリカなどがある。

上述のフッ化雲母は下記一般式（１）によって示すこと
ができる。

一般式Ｌ１ｄ：　　Ｗ、〜１７３ｆＸ、Ｙ１２．ｓ〜、
（２，０，。）Ｆ２式中、ＷはＮａ又はＬｉ　、　Ｘ及
びＹ４ｔＭｇ”Ｆｅ”、　Ｎｉ２＊、　Ｍｎ２＋″、　
ＡＩ”、　Ｆｅ”、　Ｌｉ”などの６配位イオン、Ｚは
Ａ１３′″、　Ｓｉ”、　Ｇｅ”、Ｆｅ”、Ｂ”″又は
これらの組合せ（Ａｌ”／Ｓｉ”）などの配位数４の陽
イオンを表わしている。膨潤性微粒子の平均粒子径は、
乾燥状態で７５μｍ以下、更には０．８〜１５μｍ、中
でも８ｕｍ以下が好ましい。

さらにインクには、必要に応じてカーポンプラック等の
一般に印刷、記録の分野で用いられる染料や即料などの
着色材を含有することができる。インクに着色材を含有
する場合、着色材の含有量はインク１００重量部に対し
て、０．１〜４０重量部、更には１〜２０重量部が好ま
しい。また、着色材の代わりに、あるいは着色材と共に
、電圧印加により発色する発色性化合物を含有してもか
まわない。その他、インク中に導電性を付与する電解質
、増粘剤、減粘剤を含有することができる。又、前述し
た微粒子自体に着色材としての機能を兼用させることも
可能である。

インクの粘度は２５℃、ｌ０ｒａｄ／ｓにおいて１〜１
０１２ポアズ、好ましくは１０３〜１０９ポアズである
とよく、ガス発生による付着−非付着化の効果を高める
ことができる。

〔実施例Ｊ以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例１（インク配合）グリセリン　　　　　　　　　　　　　２８ｇコロイド
性含水ケイ酸塩（膨潤性微粒子）１２ｇ（クニミネ工業
■製商品名スメクトン）オルガナイト　　　　　　　　
　　　　　　２３ｇ（モンモリロナイトと有機物複合体 ■豊順洋行製）ＬｉＢＦ４３　ｇシアン顔料　　　　　　　　　　　　　　　７ｇ（西独
バイエル社製品名５ｕｐｒａｎｏｌ　Ｃｙａｎｉｎｅ　
７ＢＦ）上記処方のうちまずグリセリン、ＬｉＢＦ４及
びシアン顔料をオートホモミキサーで混合後スメクトン
、オルガナイトを混合して前記メカニズム（２）に基づ
く本発明のインクを得た。

上記インクを１　ｃｍＸ　ｌ　ｃｍの白金メツキステン
レス板上に、厚さ約２ｍｍでインクを塗布した後、その
インク上に前記同一サイズの白金メツキステンレス板を
のせた後、無電圧下で２枚の白金メツキステンレス板の
間隔を徐々に広げることによって、２枚の白金メツキス
テンレス板を分離したところ１両方の白金メツキ板上に
ほぼ全域に亘ってインクが付着していた。

次に、厚さ２ｍｍのインク層を挟んだ両方の白金メツキ
ステンレス板の一方を陰極（アース）、もう一方を陽極
として、＋１０■の電圧を印加し、この電圧を印加しな
がら、２枚の白金メツキステンレス板の間隔を徐々に広
げることによフて、２枚の白金メツキステンレス板を分
離したところ、陽極側の電極に全てのインクが付着し、
陰極側にはインクの付着はなかった。

次に、第１図に示す印刷機を用いて画像形成を行った。

インク担持ロールとして、白金メツキを施したステンレ
ス製円筒状ロール（表面粗度Ｉｓ）を用い、また、版ロ
ール３として、表面をハードクロムメツキした直径３０
ＩＩＩＩＩ＋の鉄製円筒ロールを用いた。この版ロール
３上に白金板上にビニル系樹脂でパターンニングした版
４を巻きつけた。

一方、ブランケット胴５として、表面に銅ハタ（１００
μｍ）を巻きつけた直径３０ｍ＋ｎのゴムローラ（ゴム
硬度７０）を用いた。

インク担持ロール１とコーティングロール９との間に、
前述したインクを投入した。インク担持ロール１を５　
ｍｍ／ｓｅｃの周速で矢印爪方向に回転させ、矢印Ｅ方
向に回転する表面テフロンゴム製の円筒ロールであるコ
ーティングロール９とのギヤ・ンブを制御し、コーティ
ングロール９を５　ｍｍ／ｓｅｃで回転させることによ
って、インク担持ロール】上のインク層厚を０．２ｍｍ
に制御した。版ロール３は矢印Ｂ方向に、ブランケット
胴５は矢印Ｃの方向に、それぞれ５　ｍｍ／ｓｅｃの周
速で回転させた。

この印刷機の直流電源１０３から電圧を印加していない
状態下で印刷したところ、像様の印刷物は得られなかっ
たが、直流電源１０３からＩＯＶの直流電圧を印加しく
この際、版ロール３を陰極、インク担持ロール１を陽極
とした）、直流電源１０４によって版ロール３とブラン
ケット胴５の間に８■直流電圧な印加（この際、版ロー
ル３を陽極、ブランケット胴５を陰極とした）した状態
下で印刷したところ、シャープなカブリのない優れた画
質の印刷物が得られた。

得られた印刷物の光学反射濃度（ＯＤ）の最大値はＯＤ
ｍａｘｌ、２であったが、非画像部のＯＤは０．０５と
なり、カプリ濃度は有意に低く、画像にカブリは認めら
れなかった。

比較例１実施例１で版ロール３とブランケット胴５の間に電圧を
印加しなかった以外は実施例１と同様に行なった。得ら
れた印刷物のＯＤｍａｘは１．２、非画像部のＯＤは０
．１０であり、画像にカブリが認められた。

実施例２実施例１と同様のインクを用い、インク担持ロール１と
して導電ゴムローラ（体積抵抗率１０Ω１ｃｍ　）　、
ブランケット胴５として表面にＡＩコートしたＰＥＴシ
ート　（ＰＥＴ　　１００ｕｍ厚、Ａｌ　　１００００
人）を巻きつけた直径３０ｍｍのゴムローラ（ゴム硬度
７０）を用いた以外は実施例１と同様の装置を用いた。

インク担持ロール１と版ロール３に２０■（インク担持
ロール１を陽極、版ロール３を陰極）、版ロール３とブ
ランケット胴５の間に１５ｖ（版ロール３を陽極、ブラ
ンケット胴５上のＡ１層を陰極）をそれぞれ印加した以
外は実施例１と同様に行なったところ、印刷物のＯＤｍ
ａｘ　１．３　、非画像部のＯＤは０．０４でカブリ濃
度は有意に低く、画像にカブリは認められなかった。

比較例２版ロール３とブランケット胴５の間に電圧を印加しなか
った以外はすべて実施例２と同様に行なった。得られた
印刷物のＯＤｍａｘ　１．３　、非画像部のＯＤｏ、０
９であり、画像にカブリが認められた。

〔発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、印加電圧の極性
に応じて付着性が変化するインクを用いる印刷方法にお
いて、像担持電極とブランケット胴間に電圧を印加する
ことによって、非画像部分でのインクの付着を少なくし
、カブリの少ない良好な印刷画像を容易に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷方法を実施する装置の一例を示す
模式側面図、第２図は本発明の方法で用いることのでき
る版の一例を示す模式斜視図である。１・・・インク担持ロール２・・・インク３・・・版ロール４・・・版４　ａ　−−−導電部４　ｂ　−・・絶縁部５・・・ブランケット胴６・・・圧胴７・・・被記録媒体８・・・インク画像９・・・コーティングロール１０−・・インク溜１０３．１０４−・・電源特許出願人　　キャノン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、一対をなすインク担持電極と像担持電極の間に印加
電圧の極性に応じて付着性が変化するインクを供給する
工程、これらの電極間に電圧を印加しインクを像担持電
極から選択的に剥離させることにより像担持電極上にイ
ンク画像を形成する工程、及び像担持電極上のインク画
像をブランケット胴と被記録媒体へ順次転写させる工程
を包含する印刷方法において、前記像担持電極とブラン
ケット胴間に電圧を印加しながらインク画像をブランケ
ット胴へ転写することを特徴とする印刷方法。２、前記インク画像が、像担持電極上に設けられた導電
パターン上に形成されることを特徴とする請求項１に記
載の印刷方法。３、前記ブランケット胴が導電性を有する弾性体である
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。