JPH04216091A - 導電ゴムローラー及び同ローラーを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、電圧を印加することに
より付着性が変化するインクを用いて画像を形成する場
合などに使用して好適な、導電ゴムローラー、及び同ロ
ーラーを備えた画像形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来からコンピュータ等の記録周辺機器
としては、各種の記録方式を用いたプリンタ、例えばレ
ーザビーム・プリンタ、インクジェット・プリンタ、感
熱転写プリンタ、ワイヤドット・プリンタやデイジーホ
イル・プリンタが知られている。 【０００３】本出願人もインクにパターン状の粘着性を
化学的に付与し、このインクの粘着性−非粘着性の差を
利用して記録を行う記録方法を先に提案した（特開昭６
３−３０２７９号）。 【０００４】しかしながら、上記の記録方法は、多量印
刷にはコスト面等で適していないことがある。 【０００５】本出願人は、上記問題点を解決し、コンピ
ュータ等各種機器に接続しうる新規な印刷方法として、
インクに電圧を印加してインクの付着性を変化させて印
刷を行う印刷方法（特願昭６３−１２６１７号）を提案
した。 【０００６】この印刷方法においては、インク担持体と
して一般に導電性ゴム材料を用い、導電ゴムと導電性の
版との間に電圧を印加して電気分解を起こさせることに
より、インクの付着性を変化させ、これにより像パター
ンを形成している。しかし、上記従来例では、導電ゴム
としてカーボンやグラファイトを分散したゴム材料を用
いているが、導電ゴムを陽極としているために、カーボ
ンやグラファイトが分解し、導電ゴムの導電性が失われ
、このため印刷耐久性に欠ける欠点があった。また、白
金、金などの電気分解されない金属をカーボン、グラフ
ァイトと同じように用いることも考えられるが、これは
コスト的に高くなる欠点がある。また、このような材料
や、このような材料を分散したゴムをカーボンやグラフ
ァイトから成る導電ゴムの表面にコートすることも考え
られるが、貴金属表面が版や他のインク担持体と摩耗す
ることによって剥離しやすく、このため耐久性に欠ける
という問題があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とする所は、画像形成にお
いて陽極として通電を行なう際に、耐久性、及びゴムロ
ーラとしての耐摩耗性を向上させた導電ゴムローラーを
安価に提供することにある。 【０００８】また、印加電圧の極性に応じて付着性が変
化するインクを用いた画像形成装置において、インク担
持体として本発明の導電ゴムローラーを用いることによ
り、カブリの少ない安定した画像を長時間にわたって得
ることができ、貴金属材料を用いていなかった従来の導
電ゴムローラーや、その表面に貴金属材料をコートした
導電ゴムローラーと比較して寿命を大きく向上させたロ
ーラー、及び同ローラーを備えた画像形成装置を提供す
ることにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、導電ゴムよりなるゴムローラーの導電ゴム
中にローラーの周方向に沿って貴金属材料を有する導電
性中間層を形成するもので、更に導電性中間層が高分子
材料中に貴金属材料を分散させたものであること、導電
性中間層の外面に形成した導電ゴムからなる表面層の厚
みが１０〜２０００μｍであること、貴金属材料が白金
又は金であることを含むものである。 【００１０】また更に、電圧を印加することにより付着
性が変化するインク層を担持する導電性インク担持ロー
ラーと、インク担持ローラーと当接すると共にその表面
に絶縁性像パターンを形成した導電性像担持ローラーと
、前記インク担持ローラーと像担持ローラーとの間に電
圧を印加することにより前記絶縁性像パターン上にイン
ク画像パターンを形成する手段と、前記像担持ローラー
上に形成したインク画像パターンを被記録媒体に転写す
る手段とを有する画像形成装置において、導電性インク
担持ローラーが導電ゴムよりなると共に前記導電ゴム中
にローラーの周方向に沿って貴金属材料を有する導電性
中間層を形成してなる画像形成装置を含むものである。 【００１１】以下、図面を参照して本発明を説明する。 【００１２】図３は本発明に係る導電ゴムローラーの一
例を示す断面図で、図中２０はステンレス棒で、芯金を
構成している。ステンレス棒２０にはカーボンブラック
を分散させた導電ゴム層２１，２３を積層しており、前
記導電ゴム層２１と２３との間に貴金属材料を有する導
電中間層２２を介装した構成になっている。 【００１３】導電中間層２２は貴金属材料単独で構成し
ても良く、またゴム、プラスチック等の高分子材料中に
貴金属材料を分散させたものでも良い。貴金属材料とし
ては、電気分解の際に陽極に用いて分解されない材料、
例えば白金、金等が好ましく、特に白金が好ましい。分
散量としてはゴムに対して８０〜１０００重量部とする
ことが好ましい。 【００１４】また、導電中間層２２として高分子材料中
に貴金属材料を分散したものを用いる場合には、その厚
みは１０〜１０００μｍ程度が好ましく、１０μｍより
小さいと陽極として使用した際に内側の導電ゴム層２３
が影響され、耐久性が低下し、また１０００μｍ以上に
した場合には貴金属使用によるコスト高の原因となる。 【００１５】導電中間層２２を貴金属単独で形成する場
合には導電中間層２２の厚みは１００〜１００００Ａ程
度の薄膜状に形成することが好ましい。形成方法として
は、蒸着法、スパッタ法等が採用できる。 【００１６】導電ゴム層２１，２３のうち、表面層を構
成している導電ゴム層２１の厚みは１０〜１０００μｍ
であることが好ましい。厚みが１０μｍよりも小さくな
ると導電ゴム層２１の耐摩耗性が不足して導電中間層２
２が摩耗する場合があり、また１０００μｍより大きく
なると、陽極として使用した場合、カーボン等が分解し
た際にゴムの電気抵抗が大きくなり、使用に耐えなくな
る。 【００１７】貴金属材料を含有する導電中間層２２の外
側に設ける導電ゴム層２１（表面層）を陽極として使用
する際には、導電ゴムの導電性を付与している材料、例
えば、カーボン、グラファイト、銅、銀、ニッケルなど
の粉体が、電気化学反応、あるいは酸によって分離又は
溶解されて消失する場合がある。 【００１８】本発明においては、陽極として用いても上
記影響がない金、白金などの貴金属を有する導電中間層
２２を設けることにより、通電に対する上記のような分
解、溶解がローラー内部へ進行することを抑制できる。 【００１９】また、表面の導電ゴム層２１中のカーボン
やグラファイト等の粉体が消失して、抵抗が増加した場
合でも、ゴム層２１の厚みが２０００μｍ以下、特に好
ましくは１０００μｍ以下であれば、電解液やインクが
貴金属材料を有する導電中間層まで浸透できるため、導
電特性を維持することができる。 【００２０】導電ゴムローラーに用いることのできるゴ
ム材料としては、ゴム硬度が３０〜９０であれば良く、
特にゴム硬度４５〜８０であることが好ましい。 【００２１】また、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン共
重合体）ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＮＢＲゴ
ム、ブタジエンゴムなどの従来公知のゴム材料を用いる
ことができるが、耐酸性を要する陽極として使用する点
から、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴムが好ましい。 【００２２】これらのゴム材料にカーボンブラック等の
導電性粉体を配合して導電ゴムを製造するものであるが
、前記粉体の配合量としては、ゴム材料に対して１０〜
５０容量部とすることが望ましい。 【００２３】導電ゴム全体の厚みは、導電ゴムローラー
がゴム弾性を保持し、版と均一に接触できる程度に調節
することが好ましい。 【００２４】導電ゴムローラーの作成方法としては、従
来公知の手法を用いることができる。例えば、ゴム材料
と、導電性を付与するフィラー（カーボン、グラファイ
ト、金属粉）とを溶融混練した後、射出成形法によりス
テンレス胴表面などに形成する等の方法がある。 【００２５】以下、図面を参照して本発明について説明
する。「％」および「部」は、特に断わらない限り、重
量基準とする。 【００２６】図１は、本発明の導電ゴムローラーをイン
ク担持ローラーとした際の画像形成をするための装置の
一態様を示すものである。同図において、インク担持ロ
ーラー１は円筒形状を有し、矢印Ａ方向へ回転する部材
である。ローラー１はアルミニウム、銅、ステンレスな
どの導電体上に導電ゴムを被服して形成する。インク担
持ローラー１の表面（円筒面上）には、矢印Ｅ方向に回
転するコーティングローラー９により、記録材であるイ
ンク層２を均一の厚みで形成する。 【００２７】インク担持ローラー１は、直流電源１０３
の一極に接続してある。インク担持ローラー１の表面上
のインク層２には、版ローラー３に巻かれた版４が接し
ている。導電性像担持ローラーである版ローラー３は、
ローラー１とは逆に矢印Ｂ方向に回転しており、前記電
源１０３の他極に接続してある。版４は、例えば図２に
示すように、金属などの導電性材料からなる基材４ａ上
に絶縁材料からなる所望のパターン４ｂを設けてこれに
より絶縁性像パターンを構成している。 【００２８】基材４ａの材料としては、アルミニウム、
銅、ステンレス、白金、金、クロム、ニッケル、りんせ
い銅、炭素などや、導電ポリマーあるいは各種ポリマー
中に金属フィラーを分散させたものがある。パターン４
ｂの材料としては、例えば熱転写記録材料（主にワック
スや樹脂）、電子写真のトナー、ビニル系ポリマーおよ
び天然あるいは合成のポリマーがある。 【００２９】こうして版４とインク担持ローラー１間に
電源１０３を用いて電圧を印加することにより、版４の
導電部分と接触するインク層２の付着性が変化して、そ
の付着性の差により版４上にインク層をパターン状に付
着させて、インク画像を形成する。電源１０３の電圧は
実用的には３〜１００Ｖ、更には５〜８０Ｖの直流電圧
が好ましく、高周波（１０Ｈｚ〜１００ｋＨｚ）の交流
バイアス電圧を更に印加することによって、画質を一層
シャープにすることができる。図１では、版４側が陰極
、インク担持ローラー１側が陽極となっているが、使用
するインクの性状によって版４側を陽極、ローラー１側
を陰極としてもかまわない。電源１０３による電圧は、
具体的には版ローラー３及びインク担持ローラー１のそ
れぞれの回転軸間に印加するとよい。 【００３０】インク担持ローラー１表面上に形成される
インク層２の層の厚さは、（インク担持ローラー１とコ
ーティングローラー９とのギャップの大きさ、インク層
２の流動性ないし粘度、インク担持ローラー１表面の材
質ないし粗面度、あるいは該ローラー１の回転速度等に
よって異なる。 【００３１】本態様では、インク担持ローラー１と版４
とがニップを持たせた状態で接している。従って、イン
ク担持ローラー１が版ローラー３上のパターン４ｂに対
向するインク転写位置におけるインク層の厚みも、厚み
が薄い場合に限られるが、インク担持ローラー１の表面
上に形成されるインク層の厚みとほぼ等しい。 【００３２】一般に、インク転写位置におけるインク層
の厚みとしては、１μｍ〜５００μｍが好ましい。 【００３３】このインク層の厚みが１μｍ未満では、イ
ンク担持ローラ１上に均一なインク層を形成することが
難しく、一方インク層の厚みが５００μｍを越えると、
版４上に形成されるインク像の解像度が低下する。 【００３４】次に版４上のインク画像を版４と圧接しつ
つ矢印Ｃ方向に回転するブラン胴５に転写する。更にブ
ラン胴５上のインク画像を、ブラン胴５と圧接しつつ矢
印Ｄ方向に回転する圧胴６との間を通過する被記録媒体
７（紙、布、金属シートなど）上に転写して、被記録媒
体７上に上記インク画像に対応する画像８を形成する。 【００３５】場合によってはブラン胴５を設けずに版４
上のインク画像を直接被記録媒体７上に転写してもよい
が、ブラン胴５を設けると、ブラン胴５の材質により版
の摩耗劣化を防止することができる。また、版と同じパ
ターンの画像（ポジ画像）を被記録媒体上に得ることが
できる。 【００３６】また版の形状は平面に限定されず、ロール
状、曲面状、多角形状としても差し支えない。 【００３７】本発明に係る画像形成は、所望の絶縁性画
像パターンを備えた電極（版）と対向電極との間に特定
のインクを供給し、上記一対の電極間に電圧を印加する
ことによって、電極のパターンに応じてインクの付着性
が変化することを利用したものであり、基本的に電圧印
加をしない状態で粘着性があるインクを用い、電圧を印
加することによって、粘着性を消滅させるものであり、
版の絶縁部分にインクが付着し、所望の記録画像を形成
する。 【００３８】次に、インクの基本的構成について説明す
る。 【００３９】電圧印加により、インクが粘着性→非粘着
性と変化するメカニズムについては次の事由が考えられ
る。 【００４０】すなわち電圧印加による通電により、イン
クが電気分解してガスを発生し、粘着性が変化するとい
うメカニズムである。この場合、インクをもともと粘着
性を有するように調整して、電圧印加により一方の電極
近傍でインクがガスを発生し、このガスによりインクが
電極に付着しなくなる。インクが電気分解してガスを発
生するようにするためには、水、アルコール、グリコー
ル等の溶媒、あるいは電解質が溶解した溶媒をインク中
に含有させればよい。 【００４１】インクの電気抵抗は、低い方が良く、体積
抵抗は１０５Ω・ｃｍ以下にすることが好ましい。体積
抵抗が１０５Ω・ｃｍを超えると通電量が低下し、ある
いは通電量の低下を防ぐ為に高電圧が必要になる。 【００４２】画像形成のメカニズムは、上記のものと考
えられる。また、インク担持ローラーから版へのインク
の転写は、電圧印加により付着→非付着に変化する本発
明に用いるインクでは、インク層の電圧の印加された部
分については、厚み方向のほぼ全部が移動（以下、バル
ク移動と称す）する。 【００４３】上記のメカニズムをとるインクについて以
下にさらに説明する。 【００４４】インクとしては、水やアルコールのような
液体の含有量が多いと凝集力が弱く、好適粘着性が得ら
れない。粘着性としては、例えば鉛直方向に立てた白金
メッキステンレス板に２ｍｍの厚さでインクを付着させ
たときに、該インクが実質的に白金メッキステンレス板
上に保持される程度のものであることが好ましい。また
、２枚の白金メッキステンレス板の間に、インクを挟ん
でインクの厚さを２ｍｍとし、電圧印加しない状態で２
枚の白金メッキステンレス板を互いに引離したときに、
どちらの板にもインクが同程度に付着するものであるこ
とが好ましい。 【００４５】上記のメカニズムをとるインクは、基本的
に無機あるいは有機の微粒子と液体分散媒とで構成され
るコロイドゾルの無定形固体で、流動性においては非ニ
ュートン流動体である。インク中の微粒子は、インクの
切れを良くし画像の解像度を向上させる動きがある。粘
度は２５℃１０ｒａｄ／ｓにおいて１〜１０１２ポアズ
、好ましくは１０３〜１０９ポアズのものがよい。 【００４６】微粒子として、後述の液体分散媒中で、例
えばホモジナイザー、コロイドミル、超音波分散器内で
混練することにより、分散された形態で生成することが
できるが、微粒子としては、金属（Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕな
ど）粒子、硫化物（硫化亜鉛ＺｎＳ、硫化アンチモンＳ
ｂ２Ｓ３、硫化カリウムＫ２Ｓ、硫化カルシウムＣａＳ
、硫化ゲルマニウムＧｅＳ、硫化コバルトＣｏＳ、硫化
スズＳｎＳ、硫化鉄ＦｅＳ、硫化銅Ｃｕ２Ｓ、硫化マン
ガンＭｎＳ、硫化モリブテンＭｏ２Ｓ３など）粒子、ケ
イ酸（オルトケイ酸Ｈ４ＳｉＯ４、メタケイ酸Ｈ２Ｓｉ
Ｏ３、メソ二ケイ酸Ｈ２Ｓｉ２Ｏ５、メソ三ケイ酸Ｈ４
Ｓｉ３Ｏ３、メソ四ケイ酸Ｈ６Ｓｉ４Ｏ１１など）粒子
、ポリアミド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子等を
用いることができ、又、水酸化鉄粒子、水酸化アルミニ
ウム粒子、フッ化雲母粒子、ポリエチレン粒子、モンモ
リロナイト粒子、フッ素樹脂などを用いることができる
。また電子写真のトナーとして用いられている種々の荷
電制御剤を含有したポリマー粒子を用いることもできる
。 【００４７】上述の微粒子としては、平均粒子径で１０
０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ、より好
ましくは１０μｍ以下のものを用いることができ、又か
かる微粒子は、インク中にインク１００重量部に対して
１重量部以上、好ましくは３重量部〜９０重量部、更に
好ましくは５重量部〜６０重量部で含有させることがで
きる。 【００４８】インクに用いる液体分散媒としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、ポリエチレングリコール（重量平均分子量、
約１００〜１０００）、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモノブチルエーテル、メチルカルビト
ール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチ
ルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、ト
リエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノメチルエテル、グリセリン、トリエタノールアミ
ン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルフォキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３
−ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセトアミド
、炭酸エチレン、アセトアミド、スクシノニトリル、ジ
メチルスルホキシド、スルホラン、フルフリルアルコー
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタ
ノール、ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘキサ
メチルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、ニト
ロエタン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネー
ト、１，２，６−ヘキサントリオール、ジプロピレング
リコール、ヘキシレングリコールなどを単独で又は２種
以上を混合して用いることができる。上部液体分散媒は
、インク１００重量部に対し、４０〜９５重量部、更に
は６０〜８５重量部含有するのが好ましい。 【００４９】本発明においては、インクの粘度を制御す
るためにインク中に前述した液体分散媒に可溶なポリマ
ーをインク１００重量部に対して１〜９０重量部、更に
は１〜５０重量部、特に１〜２０重量部の割合で含有さ
せることができる。このようなポリマーとしては、グア
ーガム、ローカストビーンガム、アラビアガム、タラガ
ント、カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等の
植物系ポリマー；キサンタンガム、デキストリン、サク
シノグルカン、カードラン等の微生物系ポリマー；ゼラ
チン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系ポ
リマー；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ある
いは可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチ
ルデンプン等のデンプン系ポリマー、アルギン酸プロピ
レングリコール、アルギン酸塩等のアルギン酸系ポリマ
ー、その他多糖類系の誘導体等の半合成ポリマー；ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニル
メチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、ポリアク
リル酸ナトリウム等のビニル系ポリマー；その他ポリエ
チレングリコール、酸化エチレン、酸化プロピレンブロ
ック共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリア
ミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコーン
樹脂等の合成ポリマーを単独又は２種以上組合わせて用
いることができる。またシリコーングリースのようなグ
リース類、ポリブデン等の液状ポリマーを用いることも
可能である。 【００５０】インクの粘着性変化が、電気分解によるガ
スの発生に起因する為、液体分散媒としては水、メタノ
ール、エタノール、グリセリン、エチレングリコール、
プロピレングリコール等の溶媒、あるいは電解質を溶解
した溶媒が好ましく用いられる。液体分散媒及び微粒子
の含有量は、前述のものと同様である。特に、液体分散
媒として水、あるいは水の含有したものを用いると、陰
電極側で水素ガスを発生し易く好ましい。水と他の液体
分散媒とを混合する場合、水の含有量は、インク１００
重量部に対して１重量部以上、更には５重量部以上が好
ましい。 【００５１】又、インク中に含有する微粒子としては、
先に挙げたもののほか、シリカ、フッ化炭素、酸化チタ
ン、カーボンブラック、フッ化炭素などを用いることが
できる。 【００５２】インクの好ましい具体例では、インクの粘
弾性特性を考慮すると、微粒子としては粒子中に前述の
液体分散媒を保持できる膨潤性微粒子が好ましい。この
ような膨潤性微粒子としては、例えばＮａ−モンモリロ
ナイト、Ｃａ−モノモリロナイト、３−八面体合成スメ
クタイト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘクトライト、
Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−テトラシリシックマイカや
Ｌｉ−テニオライト等のフッ化雲母、合成雲母、シリカ
などがある。 【００５３】上述のフッ化雲母は下記の一般式（１）に
よって示すことができる。 【００５４】一般式（１）：Ｗ１　　１／３（Ｘ，Ｙ）
２．５　　３（Ｚ４Ｏ１０）Ｆ２式中、ＷはＮａ又はＬ
ｉ、Ｘ及びＹはＭｇ２＋，Ｆｅ２＋，Ｎｉ２＋，Ｍｎ２
＋，Ａｌ３＋，Ｆｅ３＋，Ｌｉ＋などの６配位イオン、
ＺはＡｌ３＋，Ｓｉ４＋，Ｇｅ４＋，Ｆｅ３＋，Ｂ３＋
又はこれらの組合せ（Ａｌ３＋／Ｓｉ４＋）などの配位
数４の陽イオンを表わしている。膨潤性微粒子の平均粒
子径は、乾燥状態で７５μｍ以下、更には０．８１５μ
ｍ、中でも８μｍ以下が好ましい。 【００５５】さらにインクには、必要に応じてカーボン
ブラック等の一般に印刷、記録の分野で用いられる染料
や顔料などの着色材を含有することができる。インクに
着色材を含有する場合、着色材の含有量はインク１００
重量部に対して、０．１〜４０重量部、更には１〜２０
重量部が好ましい。また、着色材の代わりに、あるいは
着色材と共に、電圧印加により発色する発色性化合物を
含有してもかまわない。その他、インク中に導電性を付
与する電解質、増粘剤、減粘剤等を含有することができ
る。又、前述した微粒子自体に着色材としての機能を兼
用させることも可能である。 【００５６】本発明において、インクの粘度は２５℃、
１０ｒａｄ／ｓにおいて１〜１０１２ポアズ、好ましく
は１０３〜１０９ポアズであることが望ましく、これに
よりガス発生による付着→非付着化の効果を高めること
ができる。 【００５７】 【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明する。 【００５８】実施例１ 図３に示すように、１０ｍｍ径のステンレス棒２０の外
周面に 　　　　ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン共重合体）ゴ
ム　　　　　　１００部　　　　グラファイト　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２．５部　　　　カーボンブラック
（ケッチェンブラック）　　　　　　　　　　　　　　
５０部から成る導電ゴム層２３（体積抵抗ρ＝１０Ωｃ
ｍ）を厚み５ｍｍで形成し、その表面上に金を導電中間
層２２として厚さ８，０００Åとなるように蒸着した。 【００５９】次に、この金の表面上に前述の導電ゴム層
２１（表面層）を厚み１ｍｍで形成した後、ステンレス
棒２０の中心軸に対して、ローラー径が２１ｍｍになる
ようにけん削し、図３に示す構成の導電ゴムローラーを
作成した。 【００６０】次に、得られた導電ゴムローラーの表面を
陽極とし、銅板を陰極として、２０ｗｔ％のＬｉＢＦ４
水溶液中で１０Ｖの定電圧を印加して通電を行なった。 【００６１】図４はこの時に用いたローラーの導電率測
定装置を示すもので、図中２５は上記導電ゴムローラー
で、モーター２４により回転させるものである。２６は
銅板で、前記導電ゴムローラー２５と銅板２６との間に
定電圧を印加する。２７はシャーレ２８内のＬｉＢＦ４
水溶液である。 【００６２】通電初期、及び１０００クローン通電した
後の電流値を表１に示した。 【００６３】比較例１ １０ｍｍ径のステンレス棒の外周面に実施例１で用いた
導電ゴムを厚み６ｍｍに積層して導電ゴム層２３を形成
し、実施例１と同様にローラー径が２１ｍｍになるよう
にけん削して図５に示した構成の導電ゴムローラーを作
成した。 【００６４】実施例１と同様に通電テストを行なった結
果を表１に示した。 【００６５】実施例２ 実施例１で得られた導電ゴムローラーを２１ｍｍ径のス
テンレスローラーとニップ幅１ｍｍで接触させ、２００
ｒｐｍで回転させた。 【００６６】初期及び１時間回転後の表面抵抗（Ω／□
）値の変化を表２に示した。 【００６７】比較例２ 比較例１で得られた導電ローラー表面に金を厚さ５００
０Åとなるように蒸着し、図８に示す構成の導電ゴムロ
ーラーを作成した。 【００６８】３１は蒸着した金の層である。実施例２と
同様にしてステンレスローラーと接触回転させた前後の
表面抵抗値を表２に示した。 【００６９】実施例３ ２０ｍｍ径のステンレス中心軸の外周面上に実施例１で
用いた導電ゴムを厚み５ｍｍとなるように形成し、その
表面上に厚さ８０００Åになるように金を蒸着した。次
にこの金表面上に前述の導電ゴム層を厚み１ｍｍで形成
した後、ステンレス中心軸に対して、ローラー径が３１
ｍｍとなるように導電ゴムをけん削して図６に示した構
成の導電ゴムローラーを作成した。図６中２９はステン
レス胴、３０はステンレス中心軸、３１は蒸着した金で
ある。 【００７０】次に、以下の手順に従ってインクの作成を
行なった。 【００７１】（インク配合） 　　　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２８ｇ　　　　コロイド性含水ケイ酸塩（膨
潤性微粒子）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２ｇ　　　　（クニミネ工業（株）製商品名スメクトン
）　　　　オルガナイト　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２３ｇ　　　　（モンモリロナイトと有機物
複合体（株）豊順洋行製）　　　　ＬｉＢＦ４　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ　　　　
シアン顔料（西独バイエル社製品名Ｓｕｐｒａｎｏｌ　
Ｃｙａｎｉｎｅ　７ＢＦ）　　　　７ｇ【００７２】上
記処方のうちまずグリセリン、ＬｉＢＦ４及びシアン顔
料をオートホモミキサーで混合後、スメクトン、オルガ
ナイトを混ぜ、ロールミルにて混合して前記メカニズム
（２）に基づく本発明のインクを得た。 【００７３】次に図１に示す画像形成装置（印刷機）を
用いた画像形成を行った。 【００７４】インク担持ロールとして実施例１で用いた
導電ゴムローラーを用いた。 【００７５】又版ローラー３として、表面をハードクロ
ムメッキした直径３０ｍｍの鉄製円筒ローラーを用いた
。 この版ローラー３上にアルミニウム板上にビニル系樹脂
でパターニングした版４を巻き付け、インク担持ロール
１と版４とがニップ幅３ｍｍで接触するように設定した
。 【００７６】次に、インク担持ローラー１とコーティン
グローラー９との間に、前述したインク材を投入した。 インク担持ローラー１を５ｍｍ／ｓｅｃの周速で矢印Ａ
方向に回転させ、矢印Ｅ方向に回転する表面テフロンゴ
ム製の円筒ロールであるコーティングローラー９とのギ
ャップを制御し、コーティングローラー９を５ｍｍ／ｓ
ｅｃで回転させることによって、インク担持ローラー１
上のインク層厚を０．２ｍｍに制御した。版ローラー３
は矢印Ｃ方向に５ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させた。 【００７７】この印刷機の直流電源１０３から電圧を印
加していない状態下で印刷したところ、像様の印刷物は
得られなかった。次に、直流電源１０３から１５Ｖの直
流電圧を印加した状態下で印刷したところ、シャープな
画質の印刷物が多数枚得られた。（この際、版ローラー
３を陰極、インク担持ローラー１を陽極とした）。 【００７８】初期、及びＡ４版１０００枚印刷後の画像
濃度０Ｄｍａｘ、カブリ濃度の最大値、最小値、電流値
を表３に示した。 【００７９】比較例３ 金の層を設けず、導電ゴムのみから成る図９に示す構成
の導電ゴムローラーを作成し、その他は実施例３と同様
にして印刷を行なった。結果を表３に示した。 比較例４ 比較例３で用いた導電ゴムローラーの表面に金を厚さ８
０００Åに蒸着し、図１０に示す構成の金３１を表面に
有する導電ゴムローラーを製造した。以下、実施例３と
同様にして印刷を行ない、結果を表３に示した。 【００８０】実施例４ 図７に示すように、２０ｍｍ径のステンレス中心軸３０
のステンレス胴２９の外周面に実施例１の導電ゴムを用
いて導電ゴム２３を厚さ４ｍｍに形成し、その上に　　
　　ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン共重合体）ゴム　
　　　　　１００部　　　　白金粉　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４００部から成る白金導電ゴム（
ρ＝１×１０−１Ωｃｍ）を厚さ１ｍｍで積層して導電
中間層２２を形成した。 【００８１】次に、この白金導電ゴムの上に実施例１で
用いた導電ゴムの層を厚さ１ｍｍで形成し、ステンレス
中心軸３０に対して、ローラー径が３１ｍｍとなるよう
にけん削して導電ゴムローラーを作成した。 【００８２】以下、実施例３と同様に印刷を行ない、そ
の結果を表３に示した。 【００８３】比較例５ 図１１に示すように、２０ｍｍ径のステンレス中心軸３
０のステンレス胴２９の外周面上に、実施例１で用いた
導電ゴムを厚さ５ｍｍで積層し（導電ゴム２３）、その
上に実施例４で用いた白金導電ゴムを厚さ２ｍｍで積層
して導電中間層を形成し、ステンレス中心軸に対してロ
ーラー径が３１ｍｍとなるようにけん削して導電ゴムロ
ーラーを作成した。 【００８４】以下実施例３と同様に印刷を行ない、その
結果を表３に示した。 【００８５】 【００８６】 　　　　　【００８７】 【００８８】 【発明の効果】本発明においては、導電ゴムローラーの
導電ゴム中に貴金属材料を有する導電中間層を形成する
ことによって、陽極として長時間通電した際にも、導電
性が低下することを最少限に保つ上、金属ローラーなど
の他のローラーとの接触回転に対しても貴金属に対する
耐摩耗性にすぐれている効果を有する。 【００８９】更に、貴金属材料を少量しか用いていない
ため、導電ゴムローラーを安価に製造できる。 【００９０】また、このような導電ゴムローラーをイン
ク担持ローラーとして用いた印刷装置は、多数枚の印刷
後もカブリの少ない安定した印刷画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す模
式的側面図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置に使用する版の一例
を示す模式的斜視図である。

【図３】本発明に係る導電ゴムローラーの一実施例を示
す概略断面図である。

【図４】導電ゴムローラーの導電率測定装置を示す概略
側面図である。

【図５】導電ゴムローラーの第１の比較例を示す概略断
面図である。

【図６】本発明に係る導電ゴムローラーの他の実施例を
示す概略断面図である。

【図７】本発明に係る導電ゴムローラーの更に他の実施
例を示す概略断面図である。

【図８】導電ゴムローラーの第２の比較例を示す概略断
面図である。

【図９】導電ゴムローラーの第３の比較例を示す概略断
面図である。

【図１０】導電ゴムローラーの第４の比較例を示す概略
断面図である。

【図１１】導電ゴムローラーの第５の比較例を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　インク担持ローラー ２　　　　　　インク層 ３　　　　　　導電性像担持ローラー（版ローラー）４
　　　　　　版 ４ａ　　　　導電部 ４ｂ　　　　絶縁部 ５　　　　　　ブラン胴 ６　　　　　　圧胴 ７　　　　　　被記録体 ８　　　　　　インク画像 ９　　　　　　コーティングロール １０　　　　インク溜 ２０　　　　ステンレス棒 ２１　　　　導電ゴム（ＥＰＤＭ＋カーボン）２２　　
　　導電中間層 ２３　　　　導電ゴム ２４　　　　モーター ２５　　　　導電ゴムローラー ２６　　　　銅板 ２７　　　　ＬｉＢＦ４溶液 ２８　　　　シャーレ ２９　　　　ステンレス胴 ３０　　　　ステンレス中心軸 ３１　　　　金 １０３　　電源

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電ゴムよりなるゴムローラーの導電
   ゴム中にローラーの周方向に沿って貴金属材料を有する
   導電性中間層を形成してなることを特徴とする導電ゴム
   ローラー。
2. 【請求項２】　　導電性中間層が高分子材料中に貴金属
   材料を分散させてなる請求項１記載の導電ゴムローラー
   。
3. 【請求項３】　　導電性中間層の外面に形成した導電ゴ
   ムからなる表面層の厚みが１０〜２０００μｍである請
   求項１記載の導電ゴムローラー。
4. 【請求項４】　　貴金属材料が白金又は金である請求項
   １記載の導電ゴムローラー。
5. 【請求項５】　　電圧を印加することにより付着性が変
   化するインク層を担持する導電性インク担持ローラーと
   、インク担持ローラーと当接すると共にその表面に絶縁
   性像パターンを形成した導電性像担持ローラーと、前記
   インク担持ローラーと像担持ローラーとの間に電圧を印
   加することにより前記絶縁性像パターン上にインク画像
   パターンを形成する手段と、前記像担持ローラー上に形
   成したインク画像パターンを被記録媒体に転写する手段
   とを有する画像形成装置において、導電性インク担持ロ
   ーラーが導電ゴムよりなると共に前記導電ゴム中にロー
   ラーの周方向に沿って貴金属材料を有する導電性中間層
   を形成してなるものであることを特徴とする画像形成装
   置。