JPH045210Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、カツタ本体にスローアウエイチツ
プが装着されて、鋼や鋳鉄等の各種被削材の切削
加工に用いられるスローアウエイ式カツタに関す
るものである。

〔従来の技術〕

第８図〜第１０図は、従来のこの種のスローア
ウエイ式カツタの一種であるスローアウエイ式正
面フライス（以下、正面フライスと略称する。）
を示すもので、図中符号１は厚肉円盤状のフライ
ス本体（カツタ本体）である。

このフライス本体１の外周部には、外周側と先
端側とに開口する凹溝状のチツプ取付座２…が円
周方向に等間隔を隔てて多数（図はそのうちの一
箇所のみを示す。）形成されている。このチツプ
取付座２の回転方向後方に位置する壁面３上に
は、平板状のシート部材４が載置されている。

そして、このシート部材４上に、切刃５を外周
側に位置させた方形板状のスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する。）６と、このチツプ６
に隣接してこのチツプ６の一側面を支持するサポ
ータ７とが互いの上面を略一致させて並列的に載
置されている。また、チツプ６のすくい面６ａと
チツプ取付座２の反対側の壁面８との間には、く
さび部材（第一のくさび部材）９がそのくさび面
１０，１１を当接させて挿入されている。他方、
サポータ７とチツプ取付座２の壁面８との間に
は、くさび部材９と略同形のくさび部材（第二の
くさび部材）１２がそのくさび面１３，１４を当
接させて挿入されている。

そして、チツプ６およびサポータ７は、各々上
記くさび部材９，１２がクランプネジ１５，１５
によつてそれぞれの作用方向であるフライス本体
１の半径方向を軸線側に向けて締め込まれること
により、チツプ取付座２内に強固に固定されてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来の正面フライスにおいて
は、くさび部材９，１２が略同形に形成されてい
るので、サポータ７やシート部材４等の各部品あ
るいはチツプ取付座２自体の寸法誤差、さらには
クランプネジ１５の締付けの不均一等により、サ
ポータ７を固定するくさび部材１２の作用方向の
後方に位置する基端面１６が、チツプ６を固定す
るためのくさび部材９の基端面１７よりフライス
本体１の外周側に突出してしまうことがある。

そして、このままの状態で切削を行うと、第９
図および第１０図に示すように、チツプ６の切刃
５によつて生成された切屑Ｍが、くさび部材９よ
り外周側に突出しているくさび部材１２の側面１
８に衝突し、この結果上記切屑Ｍの円滑な排出が
妨げられてしまうという問題点があつた。

この考案は、上記問題点を解決することを目的
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案のスローアウエイ式カツタは、サポー
タを固定する第二のくさび部材のくさび面間の巾
寸法を、その作用方向の後方に位置する基端面が
チツプを固定するための第一のくさび部材の基端
面より作用方向の先端側に位置するように設定し
たものである。

〔作用〕

上記構成のスローアウエイ式カツタにあつて
は、サポータを固定するための第二のくさび部材
の基端面が、チツプを固定するための第一のくさ
び部材の基端面より作用方向の先端側に位置して
いるので、その側面が上記第一のくさび部材から
突出することがない。この結果、これらくさび部
材に向けて延びる切屑は、その延出を妨げられる
ことなく円滑に排出されてゆく。

〔実施例〕

第１図〜第３図はこの考案のスローアウエイ式
カツタの一例である正面フライスを示すもので、
第８図〜第１０図に示したものと同一構成部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。

第１図〜第３図において、この正面フライスに
あつては、サポータ７を固定するためのくさび部
材（第二のくさび部材）１２のくさび面１３，１
４間の最大巾寸法W₂が、チツプ６を固定するた
めのくさび部材（第一のくさび部材）９のくさび
面１０，１１間の最大巾寸法W₁より小さく形成
されている。また、上記くさび部材１２の作用方
向の後方に位置する基端面１６の傾斜角度は、く
さび部材９の基端面１７の傾斜角度と略同程度に
形成されている。

したがつて、これらくさび部材９，１２をクラ
ンプネジ１５，１５によつて締め付けた場合に、
上記くさび部材１２は、その基端面１６がくさび
部材９の基端面１７より作用方向の先端側に、す
なわちフライス本体１の軸線側に図中δで示す寸
法だけ離間して位置するように形成されている。
ここで、δ＝（W₁−W₂）cotα°で表すことができ
る。このδの値としては、ポケットを広く確保す
る意味からも、０〜１mmの範囲内に設定すること
が望ましい。

以上の構成からなる正面フライスによれば、各
部品の寸法誤差やクランプネジ１５，１５の締付
け誤差等が生じても、上記くさび部材１２の基端
面１６を、確実にくさび部材９の基端面１７より
作用方向の先端側に位置させることができる。換
言すれば、くさび部材１２の上記くさび部材９側
の側面１８が上記くさび部材９からフライス本体
１の外周側に突出するのを容易かつ確実に防ぐこ
とができる。このため、これらくさび部材９，１
２に向けて延びる切屑Ｍの延出を妨げることな
く、よつてこれら切屑Ｍを円滑に排出することが
できる。

〔他の実施例〕

第４図および第５図は、この考案の第二実施例
を示すもので、この正面フライスにおいては、く
さび部材１２の基端面１６の傾斜角度がくさび部
材９の基端面１７の傾斜角度より緩やかに形成さ
れることにより、上記くさび部材１２のくさび面
１３、１４間の最大巾寸法W₂がくさび部材９の
くさび面１０，１１間の最大巾寸法W₁より小さ
く形成されている。これにより、くさび部材１２
は、その基端面１６がくさび部材９の基端面１７
より作用方向の先端側に位置するように形成され
ている。

したがつて、この例に示す正面フライスにあつ
ても、第１図〜第３図に示したものと同様の作用
効果を得ることができる。

また、第６図および第７図はこの考案の第三実
施例を示すもので、この正面フライスにあつては
シート部材４上に、チツプ６とこのチツプ６より
厚さ寸法が小さいサポータ２０とが並列的に載置
されている。そして、上記サポータ２０の上面と
壁面８との間には、くさび部材（第二のくさび部
材）２１が挿入されている。

ここで、上記くさび部材２１の幅寸法W₁は、
その作用方向後方に位置する基端面２２がチツプ
６を固定する第一のくさび部材９の基端面１７よ
り作用方向の先端側に位置するように設定されて
いる。すなわち、第９図に示すように、チツプ６
の厚さ寸法とサポータ２０の厚さ寸法との差をＸ
としたときに、W₁＞（W₂−Xsecα°）となるよう
に形成されている。

以上の構成からなる上記第三実施例に示した正
面フライスにおいても第１図〜第３図に示したも
のと同様の作用効果を得ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案のスローアウエイ
式カツタにあつては、サポータを固定する第二の
くさび部材のくさび面間の巾寸法を、その作用方
向後方に位置する基端面がチツプを固定する第一
のくさび部材の基端面より作用方向の先端側に位
置するように設定したので、各部品の寸法誤差や
クランプネジの締付け誤差等が生じても、第二の
くさび部材の基端面を、確実に第一のくさび部材
の基端面より作用方向の先端側に位置させること
ができる。したがつて、これらくさび部材に向け
て延びる切屑の延出を妨げるおそれがないため、
常に優れた切屑の排出性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案のスローアウエイ式
カツタの一実施例を示すもので、第１図はチツプ
取付部分の斜視図、第２図は第１図の−線視
図、第３図は第２図の−線視図、第４図およ
び第５図はこの考案の他の実施例を示すもので、
第４図は第２図相当図、第５図は第４図の−
線視図、第６図および第７図はこの考案の第三実
施例を示すもので、第６図はチツプ取付部分の側
面図、第７図は第６図の−線視図、第８図〜
第１０図は従来のスローアウエイ式カツタを示す
もので、第８図はチツプ取付部分の斜視図、第９
図は第８図の−線視図、第１０図は第９図の
−線視図である。 １……フライス本体（カツタ本体）、２……チ
ツプ取付座、４……シート部材、６……チツプ
（スローアウエイチツプ）、６ａ……すくい面、
７，２０……サポータ、９……第一のくさび部
材、１２，２１……第二のくさび部材、１０，１
１，１３，１４……くさび面、１６，１７，２２
……基端面、W₁，W₂……巾寸法。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツタ本体の凹溝状のチツプ取付座に並列的に
   載置されたスローアウエイチツプおよびサポータ
   を、上記ローアウエイチツプのすくい面と上記チ
   ツプ取付座との間に締め込まれた第一のくさび部
   材と、この第１のくさび部材に隣接しかつ上記サ
   ポータと上記チツプ取付座との間に締め込まれた
   第二のくさび部材とによつて各々固定してなるス
   ローアウエイ式カツタにおいて、上記第二のくさ
   び部材のくさび面間の巾寸法を、その作用方向の
   後方に位置する基端面が上記第一のくさび部材の
   基端面より作用方向の先端側に位置するように設
   定したことを特徴とするスローアウエイ式カツ
   タ。