JPH0452005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スリツプキヤステイングに用いるセ
ラミツク成形体の成形装置に関する。

［従来の技術］ フアインセラミツク材料の成形には、多孔質成
形型（プラスターモールド）によるスリツプキヤ
ステイングが採用でのるが、鋳込に時間がかか
る、成形型の命数が短いなどの問題がある。この
ため第６図に示す如く、プラスターモールド１０
１〜１０３に空気の吸引および圧縮空気の吹き込
み口１０４〜１０６を設けて空気圧の供給を行
い、鋳込が迅速にできるとともに成形体１０７の
離型（脱型）を容易にできるようにしたスリツプ
キヤステイングが提案されている。

［考案が解決しようとする課題］ しかるに従来の空気圧を利用したスリツプキヤ
ステイングにおいては、成形体１０７の離型の際
成形体１０７に加わる空気圧分布を最適化する考
慮が不十分であつたため、成形体の取り出し面か
ら奥行きの深い、細長い成形体の離型は困難であ
つた。

この考案の目的は、空気圧を利用したスリップ
キヤステイングにおいて、成形体への空気圧の供
給が、成形体の離型に最適に設定できるセラミツ
ク成形体の成形装置の提供にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本考案はつぎの構成
を採用した。

１ セラミツク泥漿の鋳込のための凹所が設けら
れたセラミツク成形用の多孔質型と、多孔質型
に、前記凹所の奥部において高く、該凹所の入
口部において低い空気圧を前記多孔質型に供給
する空気圧供給手段とからなるセラミツク成形
体の成形装置。

２ 上記１において、前記空気圧供給手段は、前
記凹所の奥部近傍の多孔質型外壁のみから空気
圧を供給する空気圧供給手段であることを特徴
とする請求項１記載のセラミツク成形体の成形
装置。

３ 上記１において、空気圧供給手段は、前記凹
所を囲むとともに該凹所の奥部周りが凹所の入
口周りより密となるよう、多孔質型内に螺旋状
に設けられた空気通路と、該空気通路に空気圧
を供給する空気圧源とからなることを特徴とす
る請求項１記載のセラミツク成形体の成形装
置。

［請求項１の作用及び効果］ 前記凹所の奥部が高く、入口部で低い空気圧を
供給するので、成形型内の成形体を取り出す場合
に成形体に最適な荷重分布を付与でき、取り出し
面積に対し奥行きの大きい成形体の取り出しも容
易にできる。これにより割り型を用いることな
く、長尺形状や複雑な形状の成形体を一方向で抜
くことができ、割り型を用いたとき分割面に生じ
るウエルドラインの除去作業が不要となる。

［請求項２の作用及び効果］ 前記凹所の奥部近傍の多孔質型外壁のみから空
気圧を供給するので、成形型に加工を施すことな
く、凹所の奥部から入口部に向かつて漸減する圧
力分布の押圧力を成形体に付与できる。

［請求項３の作用及び効果］ 前記凹所の周りに螺旋状に空気圧供給路を形成
しているので、螺旋の取り方で所望の空気圧分布
が設定できる。

［実施例］ 本考案を第１図に示す第１実施例に基づき説明
する。

１は石膏製の多孔質成形型であり、中心部に成
形体を成型するための凹所２が設けられている。
この実施例では、成形型１は一方向に抜く一体型
であり、凹所２は成形型１の成形体３の抜き出し
面１１に開口したテーパー状の泥漿の鋳込口２１
と小径で長い脚部２２とからなり、細長い棒状の
成形体３を成型する。４は前記凹所２の奥部２３
の近傍である成形体３の抜き出し面１１と反対側
に位置する底面１２を覆う覆壁であり、成形型１
の底部側壁に外嵌される側壁４１と、底壁４２
と、側壁４１に突設された口金４３とからなる。
５は多孔質型の底面１２と覆壁４との間に空気圧
を供給する空気圧供給手段でり、空気圧源５１
と、該空気圧源５１と前記口金４３とを連結する
パイプ５２とからなる。

この成形はつぎの順序でなされる。

(a) 低圧、低流速で鋳込口２１から泥漿を凹所２
内に高圧または中圧で鋳込む。このとき口金４
３に負圧を印加すると泥漿の鋳込がより円滑に
なれる。

(b) 所定時間経過させ、泥漿を固化させる。

(c) 口金４３から高圧空気を供給し、成形体３の
離型を行う。この高圧空気により、成形型１内
の凹所２の壁面には、一点鎖線で示す如く、圧
力分布Ｐの空気圧が生じる。これにより成形体
３は、成形型１と接触している接触面から、凹
所２の奥に位置する部位ほど大きな押圧力が付
加され、低強度の生素地でも変形や亀裂が生じ
ることなく離型できる。

第２図は第２実施例を示す。

この実施例では、石膏製の多孔質成形型１を逆
錐台状に形成し、その成形体３の抜き出し面１１
を除く外周を、覆壁４で覆うとともに、成形型１
の底面１２から空気圧を供給できるようになつて
いる。

この場合、成形型１の底面１２より供給された
高圧空気は、成形体３の抜き出し面１１のみから
排出され、外周からは洩れない。よつて成形体３
に加わる空気圧は、凹所２の奥から入口に向かつ
て直線的に変化させることができ、凹所２の奥部
２３と入口部２４とで成形体３に大きな押圧力の
差を付与することができる。

第１実施例及び第２実施例ではつぎの材料及び
方法で行つた。

泥漿は、250〜300メツシユの粒径を持つ窒化珪
素55重量部と、水45重量部と、成形助剤２重量部
と、解こう剤（アクリルポリマー）0.15重量部と
をよく混合して製造した。

第１図の成形型１は、外径70mm、長さ120mm、
の石膏製の一体型で、第２図の成形型１は、成形
体３の取り出し側の外径が70mm、反対側の外径が
50mmの石膏製の一体型であり、完成した成形体３
は外径８mm、長さ90mmを呈する。

空気圧源５１の空気圧は、３Kg／cm²で、成形体
３の取り出し側に対して反対側面、あるいは略外
周全体より送給される。

比較例として空気圧源５１からの圧縮空気の供
給を行わず、２時間放置後、成形体を取り出した
ところ成形体に亀裂が生じていた。

第３図は第３実施例を示す。

この実施例では、石膏製の多孔質成形型１の、
中心部に成形体３を成型するための凹所２が設け
られている。成形型１は一方向に抜く一体型であ
り、凹所２は成形型１の成形体３の抜き出し面１
１に開口した大径の頭部３１と小径で長い脚部３
２とを滑らかな曲面３３で連続させた、内燃機関
の吸排気バルブに対応した構造となつている。６
は前記脚部３２に対応する凹所２の奥部２３の周
りにのみ螺旋状に設けられた空気圧供給路であ
り、成形型１の側壁に固着した口金４３に連結さ
れている。７は成形型１の成形体３の抜き出し面
１１に圧接された泥漿の注入口７１付の蓋型であ
る。

この場合、凹所２の奥部２３近傍の成形型１の
外壁のみから空気圧を供給することが可能とな
り、成形型１に加工を施すことなく、凹所２の奥
部２３から入口部２４に向かつて漸減する圧力分
布の押圧力を成形体３に付与できるので、成形体
３はスムーズに離型できる。

第４図は第４実施例を示す。

この実施例では、空気圧供給路６の形状を、前
記凹所２の奥行きが大きくなるに従つて小巻径に
設定してある。これにより成形体３に印加できる
空気圧の分布を、奥行きの大きい部分ほど大きく
設定でき成形体３の離型が一層円滑にできる。

第５図は第５実施例を示す。

この実施例では、空気圧供給路６の形状を、前
記凹所２の奥行きが大きくなるに従つて小ピツチ
に設定してある。この場合も第４実施例と同様
に、成形体３に印加できる空気圧の分布を、奥行
きの大きい部分ほど大きく設定でき成形体３の離
型が一層円滑にできる。

第３実施例〜第５実施例ではつぎの材料及び方
法で行つた。

第３図の成形型１は、外径70mm、長さ120mmで
内部に通気性の空気圧供給路６を埋設した石膏製
の一体型である。

成形体３は上記と同様の泥漿を固化してなり、
頭部３１の外径30mm、脚部３２の外径が７mm、頭
部３１より脚部３２の先端まで90mmを呈し、エン
ジンバルブ近似形状である。

第４図及び第５図の成形体３も上記と同様の泥
漿を使用している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示すセラミツク
成形体の成形装置の断面図、第２図は本考案の第
２実施例を示すセラミツク成形体の成形装置の断
面図、第３図は本考案の第３実施例を示すセラミ
ツク成形体の成形装置の断面図、第４図は本考案
の第４実施例を示すセラミツク成形体の成形装置
の断面図、第５図は本考案の第５実施例を示すセ
ラミツク成形体の成形装置の断面図、第６図は従
来のセラミツク成形体の成形装置の断面図であ
る。 図中、１……多孔質成形型（多孔質型）、２…
…凹所、３……成形体（セラミツク成形体）、４
……覆壁、５……空気圧供給手段、６……空気圧
供給路、１２……底面（外壁面）、２３……奥部、
２４……入口部、５１……空気圧源。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １） セラミツク泥漿の鋳込のための凹所が設け
   られたセラミツク成形用の多孔質型と、 多孔質型に、前記凹所の奥部において高く、
   該凹所の入口部において低い空気圧を前記多孔
   質型に供給する空気圧供給手段と からなるセラミツク成形体の成形装置。 ２） 前記空気圧供給手段は、前記凹所の奥部近
   傍の多孔質型外壁のみから空気圧を供給する空
   気圧供給手段であることを特徴とする請求項１
   記載のセラミツク成形体の成形装置。 ３） 空気圧供給手段は、前記凹所を囲むととも
   に、該凹所の奥部周りが凹所の入口周りより密
   となるよう、多孔質型内に螺旋状に設けられた
   空気通路と、該空気通路に空気圧を供給する空
   気圧源とからなることを特徴とする請求項１記
   載のセラミツク成形体の成形装置。