JPS61180643A - 減圧鋳造装置 - Google Patents
減圧鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61180643A JPS61180643A JP60019595A JP1959585A JPS61180643A JP S61180643 A JPS61180643 A JP S61180643A JP 60019595 A JP60019595 A JP 60019595A JP 1959585 A JP1959585 A JP 1959585A JP S61180643 A JPS61180643 A JP S61180643A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- hole
- sprue
- vacuum
- cover
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂成形用金型等を鋳造する減圧鋳造装
置に関するものである。
置に関するものである。
（従来の技術）
従来、鋳型から鋳物への凹凸模様等の転写性向上を目的
として通気性を備えた鋳型例えば、多孔質の石膏型の鋳
型を用いて鋳造する装置がちる。
として通気性を備えた鋳型例えば、多孔質の石膏型の鋳
型を用いて鋳造する装置がちる。
凹部４２内の空気を吸引して減圧させておき、前記鋳型
４０の成形凹部４２へ溶融させたクロム・モリブテン鋼
等の溶湯を注湯するものであった。
４０の成形凹部４２へ溶融させたクロム・モリブテン鋼
等の溶湯を注湯するものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記の゛減圧鋳造装置では空気の吸引が減圧箱
４１を介して行なわれるため十分な減圧効果を得がたく
、このため、転写性のよい鋳物が得にくいという問題点
や鋳物が酸化しやすいという問題点があった。
４１を介して行なわれるため十分な減圧効果を得がたく
、このため、転写性のよい鋳物が得にくいという問題点
や鋳物が酸化しやすいという問題点があった。
発明の構成
（問題点を解決するだめの手段）
前記問題点を解決するため通気性を有する鋳型ＩＴが内
部に設置される減圧チャンバー１と、該減圧チャンバ−
１上面の湯口穴１１に設けられ、溶湯の溶湯熱により溶
融しうる材質よりなる湯口蓋１５と、前記減圧チャンバ
ー１内を減圧する装置２１とを設けた構成を採用してい
る。
部に設置される減圧チャンバー１と、該減圧チャンバ−
１上面の湯口穴１１に設けられ、溶湯の溶湯熱により溶
融しうる材質よりなる湯口蓋１５と、前記減圧チャンバ
ー１内を減圧する装置２１とを設けた構成を採用してい
る。
（作用）
通気性を備えた鋳型を減圧チャンバー内に設け、同減圧
チャンバーの湯口穴を湯口蓋で塞ぐように構成したので
、減圧チャンバーの内部の減圧が確実となる。また、溶
湯がその溶湯熱によって湯口蓋を溶融して減圧された前
記鋳型の成形凹部にその大気圧との差によって流れ込む
時、溶湯が同成形凹部内に吸引され隅々まで行きわたる
。
チャンバーの湯口穴を湯口蓋で塞ぐように構成したので
、減圧チャンバーの内部の減圧が確実となる。また、溶
湯がその溶湯熱によって湯口蓋を溶融して減圧された前
記鋳型の成形凹部にその大気圧との差によって流れ込む
時、溶湯が同成形凹部内に吸引され隅々まで行きわたる
。
従って、転写性のよい鋳物ができる。
（実施例）
以下、本発明を具体化した一実施例を第１図。
第２図に従って説明する。
円筒状をなす減圧チャンバ一本体２の上下端部には夫々
フラ／ジ３，４が設けられている。同フ２ンジ３，４の
端面には、夫々、環状の＠Ｓ、Ｓが配設され、その溝５
，６には夫々、０リングγ。
フラ／ジ３，４が設けられている。同フ２ンジ３，４の
端面には、夫々、環状の＠Ｓ、Ｓが配設され、その溝５
，６には夫々、０リングγ。
８が嵌入されている。減圧チャンバ一本体２の上下端面
には前記Ｏリング７．８を押圧するように夫々、上蓋９
及び底板１０が締結具（図示しない）によって締付固定
されており、これら減圧チャンバ一本体２と上蓋９と底
板１０とから減圧チャンバー１が構成され、減圧チャン
バー１内の気密性が保たれるようになっている。
には前記Ｏリング７．８を押圧するように夫々、上蓋９
及び底板１０が締結具（図示しない）によって締付固定
されており、これら減圧チャンバ一本体２と上蓋９と底
板１０とから減圧チャンバー１が構成され、減圧チャン
バー１内の気密性が保たれるようになっている。
上蓋９には円形状をなす湯口穴１１が設けられている。
同湯口穴１１の周囲には環状の溝１２が設けられている
とともに、０リング１３が嵌入されている。又、前記溝
１２の外周側にはすりばち状をなすホンパー１４が設け
られている。
とともに、０リング１３が嵌入されている。又、前記溝
１２の外周側にはすりばち状をなすホンパー１４が設け
られている。
前記湯口穴１１には前記Ｏリング１３に接触するように
湯口蓋１５が被せられており、減圧チャンバー１内の気
密性を保つようになっている。
湯口蓋１５が被せられており、減圧チャンバー１内の気
密性を保つようになっている。
同湯口蓋１５は溶融させたクロム・モリブデン鋼等の溶
湯により溶融するとともに、溶湯に対する親和性を４１
にえ、脱酸作用を生じさせる成分を含有した低融点金属
で板状に形成されている。又、湯口蓋１５は鋳込み量に
応じてその厚みが調整される。すなわち、溶湯として例
えばクロム・モリブデン鋼を用いた場合、脱酸作用を生
じさせるシリコン、マンガン等を含有したアルミニウム
にて注湯する景にみあう板の厚みで湯口蓋１５を形成す
る。
湯により溶融するとともに、溶湯に対する親和性を４１
にえ、脱酸作用を生じさせる成分を含有した低融点金属
で板状に形成されている。又、湯口蓋１５は鋳込み量に
応じてその厚みが調整される。すなわち、溶湯として例
えばクロム・モリブデン鋼を用いた場合、脱酸作用を生
じさせるシリコン、マンガン等を含有したアルミニウム
にて注湯する景にみあう板の厚みで湯口蓋１５を形成す
る。
前記湯口穴１１の下部は鋳込口１６を介して通気性を備
えた鋳型１１に連絡されている。
えた鋳型１１に連絡されている。
前記鋳型１７は通気性を付与するために多数の細かな通
気孔を備えており、石膏、セラミックス等で形成され、
成形凹部Ａ内および押湯のための湯溜部Ｂとから構成さ
れている。
気孔を備えており、石膏、セラミックス等で形成され、
成形凹部Ａ内および押湯のための湯溜部Ｂとから構成さ
れている。
減圧チャンバ一本体２の下部には減圧チャンバー１内を
減圧させるための減圧孔１９が設けられているとともに
、同減圧孔１９は真空用ホース２０を介して真空ポンプ
２１に接続されている。そしてこの真空ポンプ２１を作
動させて、減圧チャンバー１内の減圧を行なう。
減圧させるための減圧孔１９が設けられているとともに
、同減圧孔１９は真空用ホース２０を介して真空ポンプ
２１に接続されている。そしてこの真空ポンプ２１を作
動させて、減圧チャンバー１内の減圧を行なう。
前記減圧孔１９の上方には減圧チャンバー１内を無酸化
雰囲気とするための不活性ガス注入孔２２が設けられて
おり、ホース２３を介してアルゴン等の不活性ガスポン
ベ２４に接続されている。
雰囲気とするための不活性ガス注入孔２２が設けられて
おり、ホース２３を介してアルゴン等の不活性ガスポン
ベ２４に接続されている。
又、前記減圧孔１９および注入孔２２を夫々減圧チャン
バ一本体２の下部に設けたことにエリ、鋳型１７からの
熱影響による前記ホース２０，２３の変形を防止するよ
うになっている。
バ一本体２の下部に設けたことにエリ、鋳型１７からの
熱影響による前記ホース２０，２３の変形を防止するよ
うになっている。
上記のような減圧鋳造装置は次のようじ組立られる。
まず、チャンバ一本体２の上部および下部フランジ３．
４に耐熱グリースを塗布した０リング１゜８を嵌め込み
底板１０上に端面を合せて置き締結具（図示しない）で
結合する。
４に耐熱グリースを塗布した０リング１゜８を嵌め込み
底板１０上に端面を合せて置き締結具（図示しない）で
結合する。
次に、底板１０の上面に、鋳型台１Ｂを置き鋳込口１６
が湯口穴１１に合うように、その位置と高さとを予め調
節しておき、その上部に鋳型ＩＴおよび鋳込口１Ｂをセ
ラトスる。
が湯口穴１１に合うように、その位置と高さとを予め調
節しておき、その上部に鋳型ＩＴおよび鋳込口１Ｂをセ
ラトスる。
鋳込口１６に湯口穴１１が整合するように上蓋９を減圧
チャンバ一本体２に被せるとともに上部フランジ３に締
結具等で固定する。
チャンバ一本体２に被せるとともに上部フランジ３に締
結具等で固定する。
そして、溝１２に耐熱グリースを塗布したＯ ＩＪング
１３を嵌め込み、湯口蓋１５で湯口穴１１を正しく閉塞
する。このとき、湯口蓋１５は溶湯の種類によって材質
と板の厚みを撰択しておく。
１３を嵌め込み、湯口蓋１５で湯口穴１１を正しく閉塞
する。このとき、湯口蓋１５は溶湯の種類によって材質
と板の厚みを撰択しておく。
最後に、真空ポンプ２１のホース２Ｇおよヒ不活性ガス
ボンベ２４のホース２３を夫々減圧孔１９、不活性ガス
注入孔２２に接続して、減圧チャンバー１の組立が完了
する。
ボンベ２４のホース２３を夫々減圧孔１９、不活性ガス
注入孔２２に接続して、減圧チャンバー１の組立が完了
する。
又、上記のように、この装置は組立、分割が容易である
とともに移動が簡単にできる。
とともに移動が簡単にできる。
次に、こｐ鋳造装置の使用方法について述べる。
真空ポンプ２１を作動させ、減圧チャンバー１内の圧力
を２６０〜１６ｏ”Ａｒｔで減圧させた後、ホンパー１
４に予め溶融させたクロム・モリブデン鋼等の溶湯を流
し込む。
を２６０〜１６ｏ”Ａｒｔで減圧させた後、ホンパー１
４に予め溶融させたクロム・モリブデン鋼等の溶湯を流
し込む。
ホンパー１４内に溜められた溶湯は、その溶湯熱によっ
て湯口蓋１５を溶融すると大気圧によって溶湯が湯口穴
１１、鋳込口１６を介して減圧下の通気性を備えた鋳型
１７の成形凹部Ａおよび湯溜部Ｂに流れ込む。
て湯口蓋１５を溶融すると大気圧によって溶湯が湯口穴
１１、鋳込口１６を介して減圧下の通気性を備えた鋳型
１７の成形凹部Ａおよび湯溜部Ｂに流れ込む。
前記成形凹部Ａ内では、多数の通気孔によって減圧され
ているので、溶湯は成形凹部Ａ内の隅々まで密着される
ようにくまなく広がる。
ているので、溶湯は成形凹部Ａ内の隅々まで密着される
ようにくまなく広がる。
また、この時湯口蓋１５に含まれていた脱酸作用を起こ
す成分（例えば、アルミニウム及びアルミニウムに含有
したシリコン、マンガン等）が溶湯の中に溶は込んで溶
湯中の酸素を脱酸させる。
す成分（例えば、アルミニウム及びアルミニウムに含有
したシリコン、マンガン等）が溶湯の中に溶は込んで溶
湯中の酸素を脱酸させる。
更に、溶湯注入後減圧チャンバー１内には、前記不活性
ガスボンベ２４を開き、不活性ガス注入孔２２から不活
性ガスが充填される。本実施例では不活性ガスとしてア
ルゴンガスを用いた。従って溶湯は無酸化雰囲気中で凝
固する。
ガスボンベ２４を開き、不活性ガス注入孔２２から不活
性ガスが充填される。本実施例では不活性ガスとしてア
ルゴンガスを用いた。従って溶湯は無酸化雰囲気中で凝
固する。
以上のように減圧チャンバー１内て通気性を備えた鋳型
１７を設置するとともに、湯口穴１１を溶湯熱によって
溶融する湯口蓋１５によって閉塞し、真空ポンプ２１に
よって減圧チャンバー１内を減圧して鋳造するようにし
たので、注湯の際、れ込み、しかも、同凹部Ａの隅々ま
で吸引されて転写性の高い鋳物が成形できる。
１７を設置するとともに、湯口穴１１を溶湯熱によって
溶融する湯口蓋１５によって閉塞し、真空ポンプ２１に
よって減圧チャンバー１内を減圧して鋳造するようにし
たので、注湯の際、れ込み、しかも、同凹部Ａの隅々ま
で吸引されて転写性の高い鋳物が成形できる。
又、前記湯口蓋１５が脱酸作用を生じさせる成分を含有
していることにより、溶湯中の酸素□を脱、 。
していることにより、溶湯中の酸素□を脱、 。
酸し、酸化しにくい鋳物ができる。
更に、不活性ガスの無酸化雰囲気下で溶湯を凝固させる
ことにより、鋳物の表面の酸化を防止することができる
。
ことにより、鋳物の表面の酸化を防止することができる
。
なお、本発明は前記実施ｇＡＩＶｃ限定される島のでは
なく、下記のように具体化してもよい。
なく、下記のように具体化してもよい。
（１）湯口蓋１５およびホンパー１４に代えて、第。
２図に示すように、灰皿状に形成した湯口蓋３０を湯口
穴１１に挿入する。又、内面が陶器でじょうご状に形成
されたホッパー３１の下端部に陶器で円筒状に形成され
た流出口３２を設け、同流出口３２を前記湯口蓋３０に
挿入させるとともに、流出口３２を閉塞するように湯口
蓋３３をホンパー３１底面に設けてもよい。
穴１１に挿入する。又、内面が陶器でじょうご状に形成
されたホッパー３１の下端部に陶器で円筒状に形成され
た流出口３２を設け、同流出口３２を前記湯口蓋３０に
挿入させるとともに、流出口３２を閉塞するように湯口
蓋３３をホンパー３１底面に設けてもよい。
こ、のようにすれば、注湯時、減圧チャンバー内に流入
する溶湯への空気の巻き込みを防ぐことができ、減圧チ
ャンバー１内の減圧度をより高めておくことができる。
する溶湯への空気の巻き込みを防ぐことができ、減圧チ
ャンバー１内の減圧度をより高めておくことができる。
（２）湯口蓋１５は溶湯熱に溶融されるとともに、溶湯
に対して脱酸作用を施す化合物を含んだも、□のなら、
アルミニウムの他銅等の金属やプラスチック等によって
形成してもよい。
に対して脱酸作用を施す化合物を含んだも、□のなら、
アルミニウムの他銅等の金属やプラスチック等によって
形成してもよい。
（３）溶湯の凝固の工程において、溶湯の凝固時間が加
減でき、その鋳物に適した凝固時間を得ることができる
ように減圧チャンバー１内内壁に任意の材質および厚み
の断熱材を設けること。
減でき、その鋳物に適した凝固時間を得ることができる
ように減圧チャンバー１内内壁に任意の材質および厚み
の断熱材を設けること。
発明の効果
以上詳述したように、この発明の装置では鋳型の成形凹
部内を均等に減圧することができるとともに、大気圧と
の差によって溶湯を吸引注湯することができるようにし
たので溶湯が鋳型の隅々まで密着され、極めて転写性の
よい鋳物を生産できる。
部内を均等に減圧することができるとともに、大気圧と
の差によって溶湯を吸引注湯することができるようにし
たので溶湯が鋳型の隅々まで密着され、極めて転写性の
よい鋳物を生産できる。
第１図は本発明を具体化した鋳造装置を示す断面図、第
２図は湯口蓋およびホンパーを示す断面図、第３図は従
来の鋳造装置を示す断面図である。 減圧チャンバー１、鋳型１７、湯口穴１１、湯口蓋１５
である。 特許出願人 豊田合成株式会社 代 理 人 弁理士恩 １）博 宣第１図
２図は湯口蓋およびホンパーを示す断面図、第３図は従
来の鋳造装置を示す断面図である。 減圧チャンバー１、鋳型１７、湯口穴１１、湯口蓋１５
である。 特許出願人 豊田合成株式会社 代 理 人 弁理士恩 １）博 宣第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 通気性を有する鋳型（１７）が内部に設置される減
圧チャンバー（１）と、該減圧チャンバー（１）上面の
湯口穴（１１）に設けられ、溶湯の溶湯熱により溶融し
うる材質よりなる湯口蓋（１５）と、前記減圧チャンバ
ー（１）内を減圧する装置（２１）とを設けたことを特
徴とする減圧鋳造装置。 ２ 前記湯口蓋（１５）は溶湯を脱酸させる成分を含ま
せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の減圧
鋳造装置。 ３ 前記湯口蓋（１５）はＯリング（１２）を介して湯
口穴（１１）を閉塞していることを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の減圧鋳造装置。 ４ 前記減圧チャンバー（１）はその内壁に断熱材が設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の減圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019595A JPS61180643A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 減圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019595A JPS61180643A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 減圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180643A true JPS61180643A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12003590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019595A Pending JPS61180643A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 減圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0521224A1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-01-07 | Felguera Melt S.A. | Method for manufacturing cast iron parts by means of metal moulds incorporating a vacuum system |
| KR20010066985A (ko) * | 2000-10-13 | 2001-07-12 | 현용규 | 개포형 발포 금속의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112827A (ja) * | 1973-03-01 | 1974-10-28 | ||
| JPS5714457A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | Casting method and mold |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019595A patent/JPS61180643A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112827A (ja) * | 1973-03-01 | 1974-10-28 | ||
| JPS5714457A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | Casting method and mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0521224A1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-01-07 | Felguera Melt S.A. | Method for manufacturing cast iron parts by means of metal moulds incorporating a vacuum system |
| KR20010066985A (ko) * | 2000-10-13 | 2001-07-12 | 현용규 | 개포형 발포 금속의 제조방법 |
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