JP3249161B2 - 大型耐火物の製造方法 - Google Patents
大型耐火物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄業における電気炉
や電弧炉の出鋼口スリ−ブ、電極スリ−ブ等の大型耐火
物の製造方法に関する。
や電弧炉の出鋼口スリ−ブ、電極スリ−ブ等の大型耐火
物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気炉の出鋼口スリ−ブや電極スリ−ブ
は、長さ１０００mm、外径６００mm、内径２００mmのよ
うな大形状の耐火物である。従来、このような大形耐火
物は、プレス成形することができず、長さ５００mmの寸
法のものをキャスタブル耐火物の鋳込み成形で成形し、
成形体を接合して使用していた。
は、長さ１０００mm、外径６００mm、内径２００mmのよ
うな大形状の耐火物である。従来、このような大形耐火
物は、プレス成形することができず、長さ５００mmの寸
法のものをキャスタブル耐火物の鋳込み成形で成形し、
成形体を接合して使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳込み成形は簡
単でよいが、大型のものでは継ぎ目が生じ、またプレス
成形に比較して成形体の気孔率が大きく、嵩比重が小さ
いものであった。そのため、耐食性が劣り、溶損率が大
きくて、修理または交換周期が短く、また継ぎ目部から
漏鋼やガス漏れのおそれもあった。
単でよいが、大型のものでは継ぎ目が生じ、またプレス
成形に比較して成形体の気孔率が大きく、嵩比重が小さ
いものであった。そのため、耐食性が劣り、溶損率が大
きくて、修理または交換周期が短く、また継ぎ目部から
漏鋼やガス漏れのおそれもあった。
【０００４】また、鋳込み成形は、キャスタブル耐火物
を流し込んで行うため、 MgO-C質、MgO−Al2 ０3 質の
耐食性材で作ることができず、MgO 系の耐食性に優れた
大型耐火物が得られなかった。
を流し込んで行うため、 MgO-C質、MgO−Al2 ０3 質の
耐食性材で作ることができず、MgO 系の耐食性に優れた
大型耐火物が得られなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、出鋼
口スリーブやロングノズル、浸漬ノズル等の大型耐火物
を一体的に成形する大型耐火物の製造方法であって、大
型耐火物製造用の下型に孔部成形用の芯棒を垂設して下
型に設けた脱気孔に連通させて下部から上端にわたって
脱気用貫通孔を芯棒に開孔し、所定の大径の筒状のゴム
モールドの下端部を中央部に上記芯棒を垂設した下型に
鉄バンドで縛って取り付けて、このゴムモールドの内側
に所定の耐火材料を充填して上記モールドの上端部を上
型に鉄バンドで縛ってモールド内を密封し、このゴムモ
ールド内に閉じ込められた耐火材料内の空気を脱気する
ために上型側に設けた脱気孔と芯棒に開孔した脱気用貫
通孔の上端側を連通して、上型の上面に設けた脱気用接
続口に真空ホースを接続して上記のように下型側に設け
た脱気孔と上型側に設けた脱気孔を介してゴムモールド
内を３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理してアイソスタティ
ックプレスで大型耐火物を一体成形することを特徴とす
る大型耐火物の製造方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、出鋼
口スリーブやロングノズル、浸漬ノズル等の大型耐火物
を一体的に成形する大型耐火物の製造方法であって、大
型耐火物製造用の下型に孔部成形用の芯棒を垂設して下
型に設けた脱気孔に連通させて下部から上端にわたって
脱気用貫通孔を芯棒に開孔し、所定の大径の筒状のゴム
モールドの下端部を中央部に上記芯棒を垂設した下型に
鉄バンドで縛って取り付けて、このゴムモールドの内側
に所定の耐火材料を充填して上記モールドの上端部を上
型に鉄バンドで縛ってモールド内を密封し、このゴムモ
ールド内に閉じ込められた耐火材料内の空気を脱気する
ために上型側に設けた脱気孔と芯棒に開孔した脱気用貫
通孔の上端側を連通して、上型の上面に設けた脱気用接
続口に真空ホースを接続して上記のように下型側に設け
た脱気孔と上型側に設けた脱気孔を介してゴムモールド
内を３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理してアイソスタティ
ックプレスで大型耐火物を一体成形することを特徴とす
る大型耐火物の製造方法を提供するにある。
【０００６】
【作用】本発明の大型耐火物の製造方法によれば、 MgO
-C系の大型耐火物であっても、アイソスタティックプレ
スによって一体的にプレス成形できる。また、成形時に
モ−ルド内を３８０Torr以下の減圧処理して成形するこ
とによって、耐火材料中の圧縮された空気が減圧時に膨
張して成形体に亀裂が生じるのを防止でき、歩留りよく
大型耐火物を製造できる。
-C系の大型耐火物であっても、アイソスタティックプレ
スによって一体的にプレス成形できる。また、成形時に
モ−ルド内を３８０Torr以下の減圧処理して成形するこ
とによって、耐火材料中の圧縮された空気が減圧時に膨
張して成形体に亀裂が生じるのを防止でき、歩留りよく
大型耐火物を製造できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例である。電気炉用の出鋼
口スリーブ等の大型耐火物１は、図１のように所定の大
径のゴムモールド２の両端部を中央部に脱気用貫通孔を
開孔した孔部成形用の芯棒３を一体的に垂設した下型４
と上型５に鉄バンド６、７でそれぞれ強固に縛って取り
付け、このゴムモールド２の内部に所定の耐火材料８を
充填してアイソスタティックプレスで一体的に成形でき
るようにしている。
る。図１は、本発明の一実施例である。電気炉用の出鋼
口スリーブ等の大型耐火物１は、図１のように所定の大
径のゴムモールド２の両端部を中央部に脱気用貫通孔を
開孔した孔部成形用の芯棒３を一体的に垂設した下型４
と上型５に鉄バンド６、７でそれぞれ強固に縛って取り
付け、このゴムモールド２の内部に所定の耐火材料８を
充填してアイソスタティックプレスで一体的に成形でき
るようにしている。
【０００８】上記大型耐火物１は、長さ１０００mm、外
径６００mm、内径２００mm位のもので、耐食性のある M
gO系、 MgO−C 系、 MgO- Al2 ０3 系の耐火材料8 を使
用している。
径６００mm、内径２００mm位のもので、耐食性のある M
gO系、 MgO−C 系、 MgO- Al2 ０3 系の耐火材料8 を使
用している。
【０００９】MgOは、５５〜１００％の配合比率とする
ことができる。特に MgO−C 系では、C 量が０〜４５％
までは緻密体が得られるが、４５％を越えると締まりが
悪くなり、緻密体が得られない。 MgO−Al2 ０3 系も、
Al2 ０3 が４５％を越えると電気炉スラグの耐食性が悪
くなって好ましくない。
ことができる。特に MgO−C 系では、C 量が０〜４５％
までは緻密体が得られるが、４５％を越えると締まりが
悪くなり、緻密体が得られない。 MgO−Al2 ０3 系も、
Al2 ０3 が４５％を越えると電気炉スラグの耐食性が悪
くなって好ましくない。
【００１０】また、Si、Al、Mg−Al等の金属添加物を配
合するのも好ましいが、１％未満では効果がなく、１０
％を越えると耐食性に悪影響を及ぼす。バインダ−（フ
ェノ−ルレジン、ポリプロピレンなど）は、１％未満で
は結合効果が得られず、１０％を越えると組織が緻密で
なくなる。
合するのも好ましいが、１％未満では効果がなく、１０
％を越えると耐食性に悪影響を及ぼす。バインダ−（フ
ェノ−ルレジン、ポリプロピレンなど）は、１％未満で
は結合効果が得られず、１０％を越えると組織が緻密で
なくなる。
【００１１】アイソスタティックプレス成形するにあた
っては、ゴムモールド２内に閉じ込められた空気を抜い
ておかないと、成形工程の減圧時に閉じ込められた空気
が膨張し、成形体に亀裂が入って好ましくない。そのた
め、図１のように上型５、下型４に口径が１〜３ｍｍの
脱気孔９、１０を適宜に開孔して、この下型４に設けた
脱気孔１０と芯棒３の脱気用貫通孔の下部とを一体的に
開孔して連通させているとともに、上型５を芯棒３に嵌
合させたときに上型５側に設けた脱気孔９と芯棒３の脱
気用貫通孔の上端側とを連通するようにしている。そし
て、芯棒３に開孔した脱気用貫通孔を介して上型５、下
型４の両方側から脱気できるようにして、上型５の上面
に突設した脱気用接続口１１に真空ホース１２を接続し
て、真空ポンプ（図示せず）でゴムモールド２内を大気
圧の半分以下、すなわち３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理
するようにしている。ゴムモールド内を３８０Ｔｏｒｒ
以下に減圧しておけば、上記した弊害を防止できる。
っては、ゴムモールド２内に閉じ込められた空気を抜い
ておかないと、成形工程の減圧時に閉じ込められた空気
が膨張し、成形体に亀裂が入って好ましくない。そのた
め、図１のように上型５、下型４に口径が１〜３ｍｍの
脱気孔９、１０を適宜に開孔して、この下型４に設けた
脱気孔１０と芯棒３の脱気用貫通孔の下部とを一体的に
開孔して連通させているとともに、上型５を芯棒３に嵌
合させたときに上型５側に設けた脱気孔９と芯棒３の脱
気用貫通孔の上端側とを連通するようにしている。そし
て、芯棒３に開孔した脱気用貫通孔を介して上型５、下
型４の両方側から脱気できるようにして、上型５の上面
に突設した脱気用接続口１１に真空ホース１２を接続し
て、真空ポンプ（図示せず）でゴムモールド２内を大気
圧の半分以下、すなわち３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理
するようにしている。ゴムモールド内を３８０Ｔｏｒｒ
以下に減圧しておけば、上記した弊害を防止できる。
【００１２】
【製造例１】MgO ８３％、C １７％、結合剤（フェノ−
ルレジン）外掛３．２％、金属 Al 外掛２％、金属 Mg-
Al外掛２％として配合した耐火材料を図１のように所定
の大径の筒状のゴムモールドの下端部を中央部に孔部形
成用の芯棒を突設した下型に鉄バンドで縛って取り付け
て、このゴムモールドの内側に充填して、上記モールド
の上端部を上型に鉄バンドで縛ってモールド内を密封
し、モ−ルド内の空気圧を真空ポンプで２１０Torr減圧
処理して、アイソスタティックプレスで成形した。成形
後、脱型し、乾燥して製品とした。
ルレジン）外掛３．２％、金属 Al 外掛２％、金属 Mg-
Al外掛２％として配合した耐火材料を図１のように所定
の大径の筒状のゴムモールドの下端部を中央部に孔部形
成用の芯棒を突設した下型に鉄バンドで縛って取り付け
て、このゴムモールドの内側に充填して、上記モールド
の上端部を上型に鉄バンドで縛ってモールド内を密封
し、モ−ルド内の空気圧を真空ポンプで２１０Torr減圧
処理して、アイソスタティックプレスで成形した。成形
後、脱型し、乾燥して製品とした。
【００１３】
【製造例２】MgO ６８％、 MgO−Al2 ０3 ３２％、結合
剤（ポリプロピレン）外掛４％として配合した耐火材料
を同様にゴムモ−ルド内に充填し、モ−ルド内の空気圧
を真空ポンプで２１０Torrに減圧処理してアイソスタテ
ィックプレスで成形した。成形後、脱型し、乾燥し、１
６００℃以上の温度で焼成して製品とした。
剤（ポリプロピレン）外掛４％として配合した耐火材料
を同様にゴムモ−ルド内に充填し、モ−ルド内の空気圧
を真空ポンプで２１０Torrに減圧処理してアイソスタテ
ィックプレスで成形した。成形後、脱型し、乾燥し、１
６００℃以上の温度で焼成して製品とした。
【００１４】製造例１、製造例２で製造した出鋼口スリ
−ブの大型耐火物を某製鉄所の電気炉で使用した。その
結果、従来より３０％も長い耐用を示し、所望の作用、
効果を確認できた。
−ブの大型耐火物を某製鉄所の電気炉で使用した。その
結果、従来より３０％も長い耐用を示し、所望の作用、
効果を確認できた。
【００１５】上記では、電気炉の大型耐火物について説
明したが、タンディッシュのロングノズルや浸漬ノズル
等の大型耐火物、その他についても所定の耐火材料をゴ
ムモ−ルドに充填して減圧処理してプレス成形するな
ど、本発明の趣旨の範囲で適宜に実施することができる
ものである。
明したが、タンディッシュのロングノズルや浸漬ノズル
等の大型耐火物、その他についても所定の耐火材料をゴ
ムモ−ルドに充填して減圧処理してプレス成形するな
ど、本発明の趣旨の範囲で適宜に実施することができる
ものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、筒状の
ロングノズルや浸漬ノズル等の大型耐火物を一体的に成
形でき、大型耐火物製造用の下型に孔部成形用の芯棒を
垂設して下型に設けた脱気孔に連通させて下部から上端
にわたって脱気用貫通孔を芯棒に開孔し、所定の大径の
筒状のゴムモールドの下端部を中央部に上記芯棒を垂設
した下型に鉄バンドで縛って取り付けて、このゴムモー
ルドの内側に所定の耐火材料を充填して上記モールドの
上端部を上型に鉄バンドで縛ってモールド内を密封した
ので、脱気用貫通孔を設けた芯棒を介して耐火材料中の
空気を脱気することができ、そして脱気用貫通孔を設け
た芯棒を介して所定の大径の筒状の、たとえ MgO-C系の
大型耐火物であっても緻密に一体的に容易に製造でき
る。さらに、ゴムモールド内に閉じ込められた耐火材料
内の空気を脱気するために上型側に設けた脱気孔と芯棒
に開孔した脱気用貫通孔の上端側を連通して、上型の上
面に設けた脱気用接続口に真空ホースを接続して上記の
ように下型側に設けた脱気孔と上型側に設けた脱気孔を
介してゴムモールド内を３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理
してアイソスタティックプレスで大型耐火物を一体成形
するようにしたので、耐火材料中に圧縮された空気を上
型側と芯棒内の脱気用貫通孔を介して下型側の両方側か
ら脱気でき、減圧時に膨張して成形体に亀裂が生じるの
を防止できて、一体的にプレス成形することができて溶
融金属容器等の耐火物の寿命を向上でき、操業度が高め
られる。また、耐火物が大型であっても、一体製品のた
めに継ぎ目がなくなり、漏鋼、ガス漏れ事故が防止でき
る。特に、鋳込み成形では製造できなかった MgO系、 M
gO-C系、 MgO−Al2０3 系の耐食性のよい大型耐火物が
プレス成形で製造できて、電気炉等の耐久性を高めら
れ、生産性を向上できて好ましい。
ロングノズルや浸漬ノズル等の大型耐火物を一体的に成
形でき、大型耐火物製造用の下型に孔部成形用の芯棒を
垂設して下型に設けた脱気孔に連通させて下部から上端
にわたって脱気用貫通孔を芯棒に開孔し、所定の大径の
筒状のゴムモールドの下端部を中央部に上記芯棒を垂設
した下型に鉄バンドで縛って取り付けて、このゴムモー
ルドの内側に所定の耐火材料を充填して上記モールドの
上端部を上型に鉄バンドで縛ってモールド内を密封した
ので、脱気用貫通孔を設けた芯棒を介して耐火材料中の
空気を脱気することができ、そして脱気用貫通孔を設け
た芯棒を介して所定の大径の筒状の、たとえ MgO-C系の
大型耐火物であっても緻密に一体的に容易に製造でき
る。さらに、ゴムモールド内に閉じ込められた耐火材料
内の空気を脱気するために上型側に設けた脱気孔と芯棒
に開孔した脱気用貫通孔の上端側を連通して、上型の上
面に設けた脱気用接続口に真空ホースを接続して上記の
ように下型側に設けた脱気孔と上型側に設けた脱気孔を
介してゴムモールド内を３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理
してアイソスタティックプレスで大型耐火物を一体成形
するようにしたので、耐火材料中に圧縮された空気を上
型側と芯棒内の脱気用貫通孔を介して下型側の両方側か
ら脱気でき、減圧時に膨張して成形体に亀裂が生じるの
を防止できて、一体的にプレス成形することができて溶
融金属容器等の耐火物の寿命を向上でき、操業度が高め
られる。また、耐火物が大型であっても、一体製品のた
めに継ぎ目がなくなり、漏鋼、ガス漏れ事故が防止でき
る。特に、鋳込み成形では製造できなかった MgO系、 M
gO-C系、 MgO−Al2０3 系の耐食性のよい大型耐火物が
プレス成形で製造できて、電気炉等の耐久性を高めら
れ、生産性を向上できて好ましい。
【図１】本発明の一実施例の側断面図、
１…大型耐火物 ２…ゴムモ−ルド ３…
芯棒 ４…下型 ５…上型 ８…
耐火材料 ９、１０…脱気孔
芯棒 ４…下型 ５…上型 ８…
耐火材料 ９、１０…脱気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩野 秀 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川崎炉材株式会社内 (72)発明者 土屋 一郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川崎炉材株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−66099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−183306（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−169206（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/00 - 7/46
Claims (1)
- 【請求項１】 出鋼口スリーブやロングノズル、浸漬ノ
ズル等の大型耐火物を一体的に成形する大型耐火物の製
造方法であって、大型耐火物製造用の下型に孔部成形用
の芯棒を垂設して下型に設けた脱気孔に連通させて下部
から上端にわたって脱気用貫通孔を芯棒に開孔し、所定
の大径の筒状のゴムモールドの下端部を中央部に上記芯
棒を垂設した下型に鉄バンドで縛って取り付けて、この
ゴムモールドの内側に所定の耐火材料を充填して上記モ
ールドの上端部を上型に鉄バンドで縛ってモールド内を
密封し、このゴムモールド内に閉じ込められた耐火材料
内の空気を脱気するために上型側に設けた脱気孔と芯棒
に開孔した脱気用貫通孔の上端側を連通して、上型の上
面に設けた脱気用接続口に真空ホースを接続して上記の
ように下型側に設けた脱気孔と上型側に設けた脱気孔を
介してゴムモールド内を３８０Ｔｏｒｒ以下に減圧処理
してアイソスタティックプレスで大型耐火物を一体成形
することを特徴とする大型耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35698891A JP3249161B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 大型耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35698891A JP3249161B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 大型耐火物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169414A JPH05169414A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3249161B2 true JP3249161B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18451798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35698891A Expired - Fee Related JP3249161B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 大型耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249161B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138842B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-10-20 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种耐高温氧化的高温空气直接点火稳燃器外壳的制备方法 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35698891A patent/JP3249161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169414A (ja) | 1993-07-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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