JPH0451909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野及び考案の概要］ 本考案は、切削加工によつて製造された切削加
工品（以下、単に製品と言う）を遠心分離器の回
転ドラムとなる容器内に収容させ、前記容器を高
速回転させて製品に付着した切削油を遠心分離作
用により除去し（脱油工程）、更に、この回転状
態にある容器内に洗浄液を投入して脱油後の製品
を洗浄すると共に、この洗浄液を製品より遠心分
離する（洗浄工程）ようにして製品に付着した切
削油を洗浄する装置に関するもので、上記した各
工程において製品から遠心分離されて容器から排
出される切削油と洗浄液とを完全に分離して回収
できるようにした切削加工品の洗浄装置に関する
ものである。

本考案の切削加工品の洗浄装置は、上記容器の
回転方向を変えることなく、脱油工程と洗浄工程
とが連続して行なえるようにし、ことにより、製
品の洗浄が短時間で行なえるようにしたものであ
る。

［従来技術とその問題点及び課題］ 脱油工程や洗浄工程において、製品から遠心分
離された切削油や洗浄液を完全に分離して回収で
きるようにした切削加工品の洗浄装置として、既
に、実開昭62−5878号公報に開示されたものを提
案した。

このものは、第６図に示すように、分離液体排
出用の透孔２０，２０を具備した容器１を補助容
器１５内に一定範囲のみ相対回転できるように収
容したもので、前記補助容器１５を可逆モータ９
９で正逆転させることによつて生じる容器１と補
助容器１５との一定角度の相対回転により、透孔
２０，２０と連通する下流側通路の切替えを行な
うようにしたものである。

この為、上記容器１は、同図に示すように、上
端開放部に向つて胴部直径が拡大するテーパー状
に形成されており、その上端部近傍には透孔２
０，２０を穿設してある。又、補助容器１５は容
器１よりも少し直径が大きい筒状に形成してあ
り、その周壁に透孔２０，２０と対応する切削油
排出用透孔１６，１６を穿設すると共に底壁外周
部に洗浄液排出用透孔１７，１７を穿設してあ
る。そして、第６図及び第７図に示すように、上
記補助容器１５の内周壁に一対の係合片２９，２
９を一定間隔で突設すると共に、容器１の外周壁
に前記係合片２９，２９相互間に位置するように
係合片２８を突設し、補助容器１５を正転駆動し
た時には、係合片２８と一方の係合片２９とが係
合して透孔２０，２０が切削油排出用透孔１６，
１６と対向し、逆転駆動した時には、係合片２８
と他方の係合片２９とが係合して透孔２０，２０
が切削油排出用透孔１６，１６相互間に位置する
壁面と対向するようにしてある。

又、このものでは、容器１の上端開放部の中央
には洗浄液を投入する為の導管の下流端を臨ませ
てあり、上記可逆モータ９９が逆転するタイミン
グに合わせて、洗浄液槽内の洗浄液が前記導管を
介して容器１内に投入されるようになつている。

従つて、容器１内に製品を収容し、補助容器１
５を正転駆動すると、製品に付着していた切削油
は遠心分離作用によつて製品より分離されて容器
１内の内壁に押し付けられ、その押し付け力の上
向きの成分により容器１の内壁を上昇し、容器１
内→透孔２０，２０→切削油排出用透孔１６，１
６→切削油排出口の経路で回収される。脱油完了
後、補助容器１５が逆回転状態となると、洗浄液
が容器１内に投入される。この洗浄液は製品の表
面を流れ、製品に付着している僅かな切削油は前
記洗浄液中に拡散溶出し、容器１の内壁を上昇し
て、容器１内→透孔２０，２０→洗浄液排出用透
孔１７，１７→洗浄液排出口の経路で回収され
る。即ち、切削油と洗浄液とは、透孔２０，２０
から排出された後は全く別の経路で回収できるこ
ととなる。

ところが、この切削加工品の洗浄装置では、脱
油工程から洗浄工程に移る時に高速回転している
容器１を一端停止させ、逆転させなければならな
いから、停止までの時間及び逆転における立上が
り時間を要し、この結果、製品の洗浄完了までに
多くの時間を要すると言う問題がある。

本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り『遠心分離器の回転ドラムとなる容器１を、上
端に向つて胴部直径が拡大するテーパー状の容器
とし、該容器１の上部に分離液体排出用の排出部
２を設け、前記容器１が一定時間回転してこれに
収容された切削加工品からの脱油が完了した後洗
浄液の投入が開始される時に、前記排出部２との
連通路を切削油排出用流路から洗浄液排出用流路
に切替えるようにした切削加工品の洗浄装置』に
於いて、容器１の回転方向を変えることなく、脱
油工程と洗浄工程とが連続して行なえるように
し、これにより、製品の洗浄が短時間で行なえる
ようにすることを、その課題とする。

［技術的手段］ 上記課題を解決する為に講じた本考案の技術的
手段は『容器１が収容される第１室４０の外周部
に第２室４１を配設し、前記第１室４０と第２室
４１との間に設けた筒状の区画壁Ｋの上端部に環
状の昇降体３を設け、該昇降体３の昇降域を、そ
の最上昇位置では昇降体３の上端部が排出部２よ
りも高い位置となるように設定すると共に最降下
位置では昇降体３の上端部が排出部２よりも低い
位置となるように設定し、脱油完了時において昇
降体３を前記最上昇位置又は最降下位置に移動さ
せる移動手段を設け、上記した第１室４０又は第
２室４１のうち、一方を切削油排出用流路に連通
させ、他方を洗浄液排出用流路に連通させた』こ
とである。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

製品としての切削加工品を容器１内に収容し、
遠心分離器を運転状態にして容器１を回転状態に
すると、既述従来例のものと同様に、脱油工程に
おいては、製品に付着した切削油は製品より分離
されて容器１の内壁に沿つて上昇して排出部２か
ら排出され、洗浄工程においては、脱油工程では
除去できなかつた僅かな切削油が拡散溶出した洗
浄液が容器１の内壁を上昇して排出部２から排出
される。

上記脱油工程においては、昇降体３は移動域の
最上昇位置又は最降下位置となつており、該昇降
体３の上端部は、排出部２よりも高い位置か、排
出部２よりも低い位置かの、どちらかの位置とな
つている。そして、脱油が完了した後洗浄液の投
入が開始される時に、上記した昇降体３は移動手
段によつて上記した脱油時における位置と反対側
に移動せしめられる。

従つて、製品より分離されて排出部２から排出
された切削油は、昇降体３が最上昇位置にあると
きは、前記昇降体３の内面に衝突するようにして
第１室４０内に排出され、逆に、昇降体３が最降
下位置にあるときには、切削油は排出部２よりも
低い位置となる昇降体３の上端部を飛越えて第２
室４１内に排出される。そして、切削油は第１室
４０又は第２室４１から切削油排出用流路を介し
て回収されることとなる。

脱油が完了した後洗浄液の容器１内への投入が
開始されるときには、昇降体３は、脱油時におけ
る位置と相違する他方の位置に移動せしめられて
いるから、切削油が第１室４０内に排出される時
には、洗浄液は第２室４１内に排出され、切削油
が第２室４１内に排出される時には洗浄液は第１
室４０内に排出される。そして、洗浄液は第１室
４０又は第２室４１から洗浄液排出用流路を介し
て回収されることとなる。

上記したように、脱油工程終了後に、容器１の
回転を持続させたままで、排出部２からの分離液
の排出経路が切替えられる。

［効果］ 脱油工程から洗浄工程に移る場合において、容
器１の回転を持続させたままで排出経路を切替え
られるから、既述従来のもののように、容器１を
逆転させなくてもよいこととなるから、容器１の
停止に伴なう時間のロスが回避できることとな
り、この結果、製品の洗浄が短時間行でなえるも
のとなる。

［実施例］ 本考案の実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。

この切削加工品の洗浄装置は、第１図に示すよ
うに、遠心分離器の回転ドラムとなる容器１をケ
ーシング４の上室内に収容させ、前記容器１の下
部に突設した回転軸１１をケーシング４側に設け
た軸受部４２により回転自在に支持すると共に、
この回転軸１１を介してモータ８に伝動させたも
ので、前記容器１の外周部にこれよりも少し直径
が大きい筒状の区画壁Ｋを同心上に設け、この区
画壁Ｋによつてケースシング４と容器１との間の
空室を、第１室４０とこれの外周部に配設される
第２室４１とに区画している。

容器１は、同図に示すように、その胴部直径が
上端開放部よりも少し下部において最大径となる
テーパー状の筒体で、この最大径部に等角度間隔
で上記技術的手段の項に記載した排出部２と対応
する透孔２０，２０を配設してある。従つて、製
品より分離した切削油や洗浄液が遠心分離作用に
よつて生じる押付け力の上下方向の成分により、
上記透孔２０，２０から確実に排出されることと
なる。

上記区画壁Ｋの上端は、同図に示すように、容
器１の透孔２０，２０よりも少し低い位置に設定
されており、これの上部には、内側に突出する鍔
３０を具備する筒状の昇降体３が昇降自在に且水
密的に外嵌させてある。この鍔３０の内周径は上
記容器１の最大径部よりも僅かに大きく設定して
あり、ことにより、前記鍔３０が透孔２０，２０
よりも低い位置にある時には、容器１と鍔３０と
の間隔はほとんど無いものとし、洗浄液と切削油
の混合を防止している。

又、この昇降体３の下端部には、同図に示すよ
うに、外側に突出するブラケツト３１，３１が設
けてあり、このブラケツト３１，３１には前記昇
降体３を昇降させる為の操作用ケーブル３２の出
力端が取付けてある。そして、この昇降体３はブ
ラケツト３１，３１を介して圧縮バネＢによつて
下方に付勢してある。

この昇降体３は上記操作用ケーブル３２を介し
てブレーキ機構を具備したギヤードモータ３９に
より圧縮バネＢの付勢力に抗して上昇駆動される
ようになつており、又、前記圧縮バネＢの付勢力
によつて下方に復帰されるようになつている。こ
の為、第３図に示すように、ギヤードモータ３９
の駆動軸に、フリーホイール８８とこのフリーホ
イール８８を吸着する主体８９とからなる周知の
電磁クラツチＣを設けると共に、前記フリーホイ
ール８８にプーリＰを取付け、このプーリＰの外
周部に操作用ケーブル３２の入力端を取付けるよ
うにしてある。

尚、この実施例では、ギヤードモータ３９のブ
レーキ機構として無励磁作動型の電磁ブレーキを
採用しており、前記ギヤードモータ３９にドライ
ブ電圧が印加されなくなるとブレーキ機構が働い
て駆動軸が回転不能となるようにしている。従つ
て、昇降体３が後述する最上昇位置に移動せしめ
られた後、ギヤードモータ３９が停止しても、昇
降体３は圧縮バネＢの付勢力によつて押下げられ
るようなことはない。

そして、この昇降体３の昇降域は、最上昇位置
では、第１図の二点鎖線のように、鍔３０の内周
端が容器１の透孔２０，２０よりも高い位置とな
り、後述するケーシング４の上壁に設けられたシ
ール材４８に全周において対接するようになつて
いる。又、昇降体３の最降下位置はケーシング４
の内壁に突設したストツパ３４，３４によつて決
定され、このストツパ３４，３４の配設位置は、
第１図の実線のように、鍔３０の先端部が透孔２
０，２０よりも少し低い位置となるように設定し
てある。

上記ケーシング４には、同図に示すように、そ
の外壁から切削油排出口５０及び洗浄液排出口５
１が突出させてあり、前記切削油排出口５０は第
１室４０と、洗浄液排出口５１は第２室４１と、
それぞれ連通させてある。又、このケーシング４
の上壁には、鍔３０の内周径と略一致する大きさ
の開口４９が形成してあり、この開口４９の外周
部近傍にシール材４８が添設してある。そして、
ケーシング４の上面にカバー５を被蓋することに
より、製品からの分離液の外部への飛散及び外部
からのゴミの侵入を防止している。

他方、この切削加工品の洗浄装置には、洗浄液
槽９０と、この洗浄液槽９０からカバー５の中央
部に貫通させて容器１内に至らしめた導管９１
と、この導管９１中に設けた電磁弁９２とから構
成された洗浄液投入装置９を具備させてある。

この実施例のものは、脱油工程終了と同時に、
自動的に昇降体３が上昇して透孔２０，２０と連
通する下流側流路が第２室４１から第１室４０に
切替わり、この切替え完了後に電磁弁９２が開弁
状態となつて、容器１内に洗浄液が投入されるよ
うになつている。この為、第２図に示すような構
成の制御装置を具備させてある。

以下に、上記制御装置の構成を同図に基づいて
詳述する。

始動ボタン６０の投入信号は第１フリツプフロ
ツプ６１（以下、フリツプフロツプをFFと言う）
のセツト入力端子に印加されると共にこの第1FF
６１の出力は第１トランジスタ６２のベースに印
加されるようになつており、この第１トランジス
タ６２への出力により、これのコレクタに接続さ
れたモータ８が回転するようになつている。

又、上記した始動ボタン６０の投入信号は第１
タイマー６４に印加されると共にこの第１タイマ
ー６４の出力は第2FF６５のセツト入力端子に印
加され、更に、第2FF６５の出力は第２トランジ
スタ６６のベース及び、OR回路７１を介して第
４トランジスタ７４のベースに印加されるように
なつている。この第2FF６５の出力により、第４
トランジスタ７４のコレクタに接続された電磁ク
ラツチＣが吸着状態になると共に第２トランジス
タ６６のコレクタに接続されたギヤードモータ３
９が回転するようになつている。

次に、昇降体３の最上昇位置を検出するリミツ
トスイツチ６８の出力信号は、抵抗７６を介して
第３トランジスタ７０のベースに印加されると共
に抵抗７６及び上記OR回路７１を介して第４ト
ランジスタ７４のベースに印加されるようになつ
ており、この出力により、第３トランジスタ７０
のコレクタに接続された電磁弁９２が開弁状態と
なり、第４トランジスタ７４に接続された電磁ク
ラツチＣが吸着状態に保持されるようになつてい
る。更に、上記リミツトスイツチ６８の出力は微
分回路７２を介して第2FF６５のリセツト入力端
子に印加されると共に第２タイマー７３に印加さ
れるようになつており、第２タイマー７３の出力
は、コレクタが抵抗７６と接続された第５トラン
ジスタ７５のベース及び第1FF６１のセツト入力
端子に印加されるようになつている。上記したリ
ミツトスイツチ６８の出力により電磁弁９２は開
弁状態となり、第２タイマー７３の出力により電
磁弁９２が閉弁状態となると共に電磁クラツチＣ
は解除され、モータ８は停止するようになつてい
る。

尚、この実施例のものでは、上記した第１タイ
マー６４及び第２タイマー７３は信号が入力され
て一定時間経過後出力するものを採用しており、
他方、電磁弁９２は励磁コイルに通電された時の
み開弁状態となる常閉弁を使用している。

従つて、始動ボタン６０を押すと、モータ８が
回転し、これに伴なつて容器１が回転駆動されて
脱油工程が開始される、一定時間経過後（脱油工
程終了後）、第１タイマー６４の出力により、電
磁クラツチＣが作動状態になると共にギヤードモ
ータ３９が回転し、これに伴なつて昇降体３が上
昇する。そして、この昇降体３が最上昇位置に達
すると、リミツトスイツチ６８が閉成されてこれ
からの信号出力によりギヤードモータ３９が停止
すると共に、電磁弁９２は開弁状態に保持され、
洗浄液が容器１内に投入される。即ち、脱油工程
から洗浄工程に移る。尚、このとき、電磁クラツ
チＣはOR回路７１からの出力により吸着状態が
保持されている。一定時間経過後（洗浄工程終了
後）、第２タイマー７３の出力信号によつてモー
タ８が停止すると共に電磁弁９２が閉弁状態とな
り、他方、電磁クラツチＣが解除されて昇降体３
は圧縮バネＢの付勢力によつて下方に復帰する。
即ち、洗浄装置の全工程が完了することとなる。

尚、上記実施例のものでは、容器１の胴部に透
孔２０，２０を設け、この透孔２０，２０から分
離液を排出するようにしたが、第４図に示すよう
に、容器１を上端が最大径となる上部開放のテー
パー筒とすれば、上部の開放口が上記排出部２と
して機能することとなり、透孔２０，２０を特別
に設ける必要がなくなつて容器１の制作が容易と
なる。

又、このものでは、第２室４１の上部をケーシ
ング４の側壁の延長部で覆うようにしたが、前記
ケーシング４の側壁を容器１の透孔２０，２０よ
りもかなり高い位置となるように設定すれば、第
２室４１の上部を覆わなくてもよいものとなる。

更に、上記実施例のものでは、ギヤードモータ
３９や圧縮バネＢにより昇降体３を昇降させるよ
うにしたが、第５図に示すように、プーリＰの周
縁部にシリンダＳの移動杆の先端部を回動自在に
取付け、前記移動杆の移動によりプーリＰを回転
させて昇降体３を昇降させるようにしてもよい。
又、昇降手段としてトルクアクチユエータを採用
してもよい。尚、シリンダＳに、移動杆の移動域
の両端において出力するリミツトスイツチＲ，Ｒ
を取付け、これらリミツトスイツチＲ，Ｒの出力
信号を利用してこの装置を制御するようにしても
い。

また、当然のことではあるが、昇降体３を手動
で昇降させるようにしてもよく、この場合、ブザ
ーやランプ等によつて脱油工程終了を報知ればよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の切削加工品の洗浄装置の説明
図、第２図は本考案の実施例の制御装置の電気回
路図、第３図は本考案の昇降手段の説明図、第４
図は他の実施例の容器１の説明図、第５図は他の
実施例の昇降手段の説明図、第６図及び第７図は
従来例の説明図であり、図中、 １……容器、２……排出部、３……昇降体、４
０……第１室、４１……第２室、Ｋ……区画壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 遠心分離器の回転ドラムとなる容器１を、上端
   に向つて胴部直径が拡大するテーパー状の容器と
   し、該容器１の上部に分離液体排出用の排出部２
   を設け、前記容器１が一定時間回転してこれに収
   容された切削加工品からの脱油が完了した後洗浄
   液の投入が開始される時に、前記排出部２との連
   通路を切削油排出用流路から洗浄液排出用流路に
   切替えるようにした切削加工品の洗浄装置に於い
   て、容器１が収容される第１室４０の外周部に第
   ２室４１を配設し、前記第１室４０と第２室４１
   との間に設けた筒状の区画壁Ｋの上端部に環状の
   昇降体３を設け、該昇降体３の昇降域を、その最
   上昇位置では昇降体３の上端部が排出部２よりも
   高い位置となるように設定すると共に最降下位置
   では昇降体３の上端部が排出部２よりも低い位置
   となるように設定し、脱油完了時において昇降体
   ３を前記最上昇位置又は最降下位置に移動させる
   移動手段を設け、上記した第１室４０又は第２室
   ４１のうち、一方を切削油排出用流路に連通さ
   せ、他方を洗浄液排出用流路に連通させた切削加
   工品の洗浄装置。