JPH0451199B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は主にパチンコ球の研摩装置に関するも
のであり、更に詳述すれば、研摩装置に用いられ
る研摩材に付着着している汚れを分離・洗浄する
自動研摩装置に関する。

「従来の技術」 従来、塵、手垢等が付着した遊技球としてのパ
チンコ球を浄化するためには、パチンコ球と研摩
材、特にプラスチツクペレツトは手垢等の有機物
の汚れを良く吸着することを利用して、このペレ
ツトと一緒に撹拌させることにより該パチンコ球
を研摩する研摩装置が使用されていた。このよう
なパチンコ球の研摩装置においては、所定量のパ
チンコ球を研摩すると研摩材の表面が汚れ、浄化
作用が弱くなつてしまう。このため、定期的に研
摩材を取出し、洗剤等により洗浄するか、もしく
は本出願人が先に提案した特願昭57−第189272号
に開示しているように、研摩材の表層部（汚れた
部分）を削りとることによつて研摩材を再生させ
ていた。

「発明が解決しようとする問題点」 そこで、汚れた研摩材を洗剤と水にて洗浄しよ
うとすると、大量の水を必要とするうえに洗浄後
の汚染水の処理、洗浄に時間がかかる等の問題が
あつた。

また、本出願人提案の特願昭57−第189272号に
よれば、洗剤と水を使用しないので上記した問題
点は解決されているものの、汚れた研摩材の移送
路中に切削機を配置して削り取つているために、
全ての研摩材を研摩することになり、研摩材の減
りが早く非経済的であつた。また切削機が故障し
た場合には、移送路に研摩材が充満し、ひいては
分離機の網目からあふれて、パチンコ玉と一緒に
各パチンコ台に供給され遊技ができなくなる欠点
を有していた。

本発明は、このような従来の問題点に着目して
発明されたもので、水や洗剤を必要とせず、かつ
研摩材の削り具合を容易に調節でき、更に切削機
が故障しても分離機の網目からあふれることのな
い自動研磨装置を供給することを目的としてい
る。

「問題点を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、 遊技球と研磨材を取入口から取入れて両者を混
合攪拌して該遊技球を研磨する研磨機と、研磨さ
れた遊技球と研摩材とを分離する分離機と、分離
された研磨材を前記取入口に戻す研磨材移送路と
を有してなる遊技球の研磨装置において、前記研
磨材移送路の途中を分岐して迂回路を設け、この
迂回路中に粒体洗浄装置を配置し、この粒体洗浄
装置は、該装置を形成する汚れ分離室の前部に、
該分離室と同様に汚れ排出孔が穿設されたスクリ
ーンと、前記洗浄ロールと同軸に延出し、複数枚
の攪拌羽根が取り付けられた洗浄ロールとよりな
る再汚れ分離室より形成し、前記分岐部分にシヤ
ツターを設けるとともに、粒体移送路に、研磨機
本体内および移送途上の全ての研磨材を収容する
容積を有する補助タンクを設けた遊技球の研磨装
置に存する。

「作用」 しかして、研摩材移送路の途中を分岐して迂回
路を設けるとともに、該分岐点にシヤツターを設
けて、迂回路に迂回する研摩材の量を調節するこ
とによつて、研摩材の削り具合を極めて容易に調
節でき、かつ、前記シヤツターを全閉して全ての
研摩材を研摩する場合であつても、この場合に粒
体洗浄装置が故障しても、研摩材の全量が補助タ
ンクに収容されるので、分離機の網目からあふれ
出ることがないようにしたものである。

更に、粒体洗浄装置の汚れ分離室の隣に洗浄済
研摩材に付着した削り屑等の付着物を分離する再
汚れ分離室を設けることによつて、より一層洗浄
作用が向上するものである。

「実施例」 図は本発明の一実施例図を示している。

第１図は遊技球の研摩装置を示し、図中１は遊
技球としてのパチンコ球、２はプラスチツク等の
合成樹脂よりなる粒状物等の研摩材を示す。３は
後述するパチンコ球取入口から取入れたパチンコ
球１と後述する研摩材取入口から取入れた研摩材
２とを撹拌することにより該パチンコ球１を研摩
する研摩機、４は研摩されたパチンコ球１と研摩
材２とを分離する分離機、５は分離された研摩材
２を前記研摩材取入口に戻す研摩材移送路、６は
該研摩材移送路の途中を分岐して設けた迂回路、
７は迂回路６の途中若しくは終端に配設された研
摩材再生用摩擦式粒体洗浄装置、８は前記分岐点
に配設されたシヤツター、９はシヤツター８より
上部の研摩材移送路中に設けた補助タンク、この
補助タンク９の容量は研摩および移送途上の全て
の研摩材２を収容できる容積を有する。前記研摩
機３は下方でほぼ円弧状に湾曲した管体３１と、
該管体３１の上端に取り付けられたモータ３２
と、モータ３２の回転軸に連結され、管体３１に
沿つて挿入された螺旋体３３とから大略構成され
ている。管体３１の下端近傍にはアウトレール３
４から送られるパチンコ球１を取入れるためのパ
チンコ球取入口３５と移送路５から送られる研摩
材２を取入れるための研摩材取入口３６とが穿設
されている。なおパチンコ球取入口３５と研摩材
取入口３６は同一にしてもよい。管体３１の上端
近傍には送出口３７が穿設されている。したがつ
て研磨機３は取入口３５，３６から管体３１内に
取り入れられたパチンコ球１と研摩材２とをモー
タ３２によつて駆動する螺旋体３３により撹拌研
摩（洗浄）しつつ下方から上方に向け搬送する。
また、前記分離機４はパチンコ球１の径よりやや
小さな間隔の篩４１を有しており、パチンコ球１
と研摩材２の混合物が該篩４上を通過するとき、
分離機４は研摩材２を下方に落下せしめ、パチン
コ球１だけを樋４２に送ることができる。なお、
図中４３はパチンコ球１より幅の狭いボルト、ナ
ツト、100円玉等の通過を阻止するための網部で
ある。

次に、研摩材２の再生機について説明する。こ
の再生機は砥石を利用した研削型の再生機と粒々
摩擦を利用した摩擦式の再生機および両者を併用
した再生機があるが、本発明いおいては一実施例
として粒々摩擦を利用した摩擦式粒体洗浄装置に
ついて第２図を用いて説明する。

摩擦式粒体洗浄装置７は、基枠７１の片側に回
転駆動源としてのモータ７２が設置され、反対側
にハウジング７３が配置されている。ハウジング
７３のモータ側は圧送室７４をなし、その前部は
汚れ分離室７５をなしている。この形の粒体洗浄
装置７にても洗浄効果は充分得られるが、第２図
に示すように、汚れ分離室７５の前部に再汚れ分
離室７６を形成すると、汚れ分離室７５にて分離
された汚れのうち、研摩材２に再付着した細かい
汚れまで分離することができるので、より一層分
離効果が上る。以下再汚れ分離室７６を装着した
摩擦式粒体洗浄装置７について説明を続ける。

前記汚れ分離室７５の下部には汚れ排出路７５
１が形成、その下方に汚れ受け箱７５２が出し入
れ自在に設置されている。

汚れ分離室７５の中には、圧送室７４に連続し
て円筒形の周面に多数の排出用孔７５２が穿設さ
れたスクリーン７５３が嵌着され、スクリーン７
５３の内部が汚れ分離（洗浄）室をなしている。
なお７５４は汚れ分離室７５再汚れ分離室７６を
わける隔壁であり該隔壁７５４にはスクリーン７
５３の外径より小さく、かつ四角形状の連通口７
５５が開口されている。

前記汚れ分離室７６のハウジング７６１の一方
には外気取入口７６２が開口され、他方にはブロ
アー７６３に連通する排出口７６４が開口されて
いる。この吸気された外気がブロアー７６３に吸
気され、汚れ分離室７６内を通過することによつ
て、後述する撹拌羽根により分離された汚れを強
制排出する。再汚れ分離室７６の中には、汚れ分
離室７５に連続して円筒形の周再に多数の排出用
孔７６５が穿設されたスクリーン７６６が嵌着さ
れ、スクリーン７６６の内部が再汚れ分離室を形
成している。なお７６７は再汚れ分離室７６の排
出口であり、該排出口７６７は前記研摩材取入口
３５に連通している。そして該排出口７６７には
押圧力をかけて排出口７６７を塞ごうとする、押
圧力の調節可能な押し蓋７６８が設けられてい
る。この押圧力を調節することによつて研摩材２
が受ける摩擦圧をコントロールすることができ
る。

圧送室７４およびスクリーン７５３，７６６の
内部にまたがり、基端部がモータ７２の駆動軸に
連結された回転軸が内挿されており、回転軸には
圧送室７４に対応する螺旋体７４１とスクリーン
７５３に対応する洗浄ロール７５６とスクリーン
７６６に対応する再洗浄ロール７６９とがキーを
介して嵌合しており、その先端部のナツト７７０
にて一体的に固定されている。

圧送室７４は、螺旋体７４１の始端部に対応す
る端部に迂回路６と連通するホツパ７４２を有す
る汚れた研摩材２の受け口が開設されている。

スクリーン７５３，７６６は洗浄ロール７５６
および再洗浄ロール７６９に外嵌し、筒状で外周
に汚れ分離排出用（研摩材２は洗浄ロール７５６
および再洗浄ロール７６９の撹拌作用と粒体相互
間の粒々摩擦とスクリーンに押しつけられるとと
もに排出孔７５２，７６５によるこそげおとし作
用等の複合作用より汚れを洗浄、再洗浄してい
る）の長孔ないし丸孔が多数穿設されている。

洗浄ロール７５６は第４図，第５図Ａ，Ｂに示
すように、基筒７５７の外周に軸方向に延びる凸
部７５８が対称的に２ないし４本突設されてお
り、その頂部全面はノコ刃形状を呈している。

次に再洗浄ロール７６９は第３図，第４図に示
すように、基筒７７１に一定間隔をおいて撹拌羽
根７７２が固定されており、実施例においては３
枚の撹拌羽根７７２が互いちがいに等間隔に固定
されているが、この羽根７７２の枚数及び間隔、
形状等については研摩材２の性状、汚れの度合に
応じて決定すればよい。

次に前述の構成を有する研摩装置の作用につい
て説明する。

研摩材３内ではパチンコ球１により表面が汚れ
た研摩材２は分離機４で分離され、研摩材移送路
５を経由して一部はそのまま研摩材取入口３６に
向い、残りの部分は摩擦式粒体洗浄装置７に導び
かれる。ここにおいてそのまま研摩材取入３６に
向う量と、該洗浄装置７に向う量の割合は、パチ
ンコ球１の汚れの度合が多いときはシヤツター８
により全量洗浄装置７に向うようにし、パチンコ
球１の汚れが少ないときは研摩材２の汚れも少く
ないので全量を研磨することなく順次研摩すれば
よく、例えば洗浄装置７に向う量を30％位にし
て、研摩材２を経済的に利用する。

なお、従来の研磨機においては、研摩材２を全
量洗浄装置７に送るようにすると、洗浄装置の故
障時に研磨材２が迂回路６および研摩材移送路５
からあふれて遊技ができなくなる問題をひきおこ
していたが、本発明においては補助タンク９を取
り付けているので、このような問題は発生しな
い。

そして洗浄装置７に入つた汚れた研磨材２は、
螺旋体７４１の螺条によりスクリーン７５３およ
び７６６に圧送される。

スクリーン７５３に圧送された研摩材２は、洗
浄ロール７５６の凸部７５８にかきまわされて、
研磨材２は相互に摩擦し合うとともに、スクリー
ン７５３の内面に押付けられる。凸部７５８のか
きまわし作用により、相互の粒々摩擦あるいは摩
擦による発熱により、汚れがはく離し、さらに、
スクリーン７５３の内面に押付けられて排出用孔
の端部に引つ掻かれ、あるいはノコ刃による引つ
掻かれ等のこそげおとし作用を受けて汚れが落さ
れる。

研摩材２からはく離した汚れは、スクリーン７
５３の排出用孔７５２から汚れ排出路７５１に出
たのち汚れ受け箱内に入る。このとき上記はくり
作用を受けて汚れははく離するものの、かくりさ
れた一部の汚れは再研摩材材２に付着する。そこ
でこの付着した汚れとはくり途上にある汚れを完
全にはくりするために、研摩材２はスクリーン７
６６に圧送される。この圧送された研摩材２は、
再洗浄ロール７６９の撹拌羽根７７２の撹拌作用
を受けて完全にスクリーン７６６の排出孔７６５
から排出される。ここにおいて、汚れのうち微粉
塵汚れまで完全にとるには外気を吸入して強制的
に取るようにするとより完全な洗浄を行うことが
できる。

清浄になつた研摩材２は押し蓋７６８を押し開
いて排出口７６７から外り出て、研摩材取入口３
５に向かう。

「発明の効果」 本発明に係る研摩装置によれば、水および洗剤
を用いることなく粒体（研摩材）の汚れを除去す
ることができ、研磨材移送路に迂回路を設け、こ
の迂回路に迂回する研磨材の量をシヤツターの開
閉作用により極めて容易に調節できるようにし、
研摩材を経済的に利用できるようにするととも
に、研摩材移送路に補助タンクを設けたので全研
摩材を自動研磨できるようになつた。更に再汚れ
分離室を設けたので洗浄効果が一層向上したもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る遊技球の研摩装置の一部
を破断した正面図。第２図は研摩材再生機の断面
図。第３図は研摩材再生機の一部を破断した正面
図。第４図は洗浄ロールおよび再洗浄ロールの斜
視図。第５図Ａは洗浄ロールの正面図。第５図Ｂ
は洗浄ロールの他の実施例の正面図である。 １…パチンコ球、２…研摩材、３…研摩材、３
１…管体、３３…螺旋体、３５…パチンコ球取入
口、３６…研摩材取入口、４…分離材、５…研摩
材移送路、６…迂回路、７…摩擦式粒体移送路、
７４…圧送室、７５…汚れ分離室、７５２…汚れ
排出用孔、７５３…スクリーン、７５６…洗浄ロ
ール、７５８…凸部、７６…再汚れ分離室、７６
２…外気圧入口、７６３…ブロアー、７６５…排
出用孔、７６７…スクリーン、７６９…再洗浄ロ
ール、７７２…撹拌羽根、８…シヤツター、９…
補助タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 遊技球と研磨材を取入口から取入れて両者を
   混合攪拌して該遊技球を研磨する研磨機と、研磨
   された遊技球と研磨材とを分離する分離機と、分
   離された研磨材を前記取入口に戻す研磨材移送路
   とを有してなる遊技球の研磨装置において、前記
   研磨材移送路の途中を分岐して迂回路を設け、こ
   の迂回路中に粒体洗浄装置を配置し、この粒体洗
   浄装置は、該装置を形成する汚れ分離室の前部
   に、該分離室と同様に汚れ排出孔が穿設されたス
   クリーンと、前記洗浄ロールと同軸に延出し、複
   数枚の攪拌羽根が取り付けられた再洗浄ロールと
   よりなる再汚れ分離室より形成し、前記分岐部分
   にシヤツターを設けるとともに、粒体移送路に、
   研磨機本体内および移送途上の全ての研磨材を収
   容する容積を有する補助タンクを設けたことを特
   徴とする遊技球の研磨装置。 ２ 前記粒体洗浄装置は、圧送室を形成する筒状
   の螺旋体ケースと、この螺旋体ケースの一端にこ
   れと同軸に接続されたほぼ等しい内径の汚れ分離
   室を形成する汚れ排出孔が穿設されたスクリーン
   と、螺旋体ケース内のほぼ全長にわたり設けられ
   た螺旋体と、この螺旋体の先端より同軸に延出さ
   れて前記スクリーンのほぼ全長にわたり設けられ
   た螺旋体とともに回転する、少なくとも相対抗す
   る位置に複数個の凸状を突設した洗浄ロールと、
   前記汚れ分離室の他端に設けられた洗浄済粒体の
   排出口と、前記圧送室上に設けられた未洗浄済粒
   体の投入口とよりなる摩擦式粒体洗浄装置とした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遊
   技球の研磨装置。 ３ 前記再汚れ分離室を形成するケースの一方に
   外気取入口を開口し、他方にブロアーに連通する
   排気口を開口したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項および同２項記載の遊技球の研磨装置。