JPH0450931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装性の悪いポリオレフイン系樹脂
等を素材とする成形品の塗装前処理方法に関する
ものである。 〔従来の技術及びその問題点〕 樹脂成形品、特に塗装性の悪いポリオレフイン
系樹脂等を素材とする成形品の塗装性を改善する
ため、塗装前に該成形品をプラズマ処理すること
は良く知られている。 塗装前処理としてプラズマ処理を行う場合、通
常、樹脂成形品を脱脂洗浄した後プラズマ処理を
行い然る後塗装を行つているが、脱脂洗浄工程で
完全に除去できなかつたほこり等の汚れや、脱脂
洗浄後成形品に付着したほこり等は除去できない
まゝで塗装工程に運ばれ、塗装されている。 即ち、プラズマ処理を施こすことなく塗装する
通常の塗装方法においては、塗装前にほこり等の
汚れをチエツクし、ワイプ等で除去した後塗装を
行つているが、予めプラズマ処理を施こした場
合、該処理面をワイプすると処理面（改質面）が
簡単に破壊されるため、ワイプによりほこり等を
除去することはできない。 ほこり等が付着したまゝで塗装すると、ほこり
が浮き出して塗装面の品質を著るしく低下させ、
そのまゝでは外観上市場に出し得る品質レベルの
ものとは言えず、その部位を補修塗装する必要が
ある。そして、例え補修するにしても補修部分を
サンデイングし、再度プラズマ処理、塗装・焼付
けを行わなければならないが、この工程のみでは
サンデイング部分がひけてしまうため、サンデイ
ングした部分のみに塗装し肉盛りしなければなら
ず、莫大な手間がかかる。 〔発明の目的〕 本発明は、前記従来技術の問題点を解消するた
め、プラズマ処理を行つた樹脂成形品に塗装前に
空気を吹付けることにより、該成形品の表面を清
浄にした後、塗装を施こす方法を提供することを
目的とする。 〔発明の構成〕 本発明は、樹脂成形品の塗装前処理としてプラ
ズマ処理を行つた後塗装を施こすまでの間に該樹
脂成形品に空気を吹付けその表面を清浄にするこ
とを特徴とする塗装前処理方法である。 ほこり汚れは、樹脂成形品の水平部に積るだけ
でなく該成形品の静電気により吸い付けられて付
着する場合が多く、この場合付着力が強くほこり
等は除去し難いばかりでなく、除去してもすぐ吸
い付けられてしまう。 我々は、樹脂成形品の塗装前にほこり等の汚れ
を除去する方法について種々検討を行つていたと
ころ、プラズマ処理を行うことにより樹脂成形品
の静電気（帯電電位）は除去され、従つてプラス
マ処理を施こした樹脂成形品はエアブローにより
ほこり等を簡単に除去することが可能であり、し
かもエアブローをしても樹脂成形品は帯電するこ
とがなく、ほこり等を吸い付ける現象もないこと
を見出だし、本発明をなすに至つた。 100×100×３mmのポリプロピレン樹脂〔IF−
150A（三菱油化）〕射出成形品をブランソンIPC
社製3005−11020 STQR AUTO−MATIC
PLASMA SYSTEMを用い、反応ガスO₂、高周
波周波数13.56MHzで下記の表−１に示す６つの
条件下で夫々プラズマ処理を施した後樹脂成形品
の帯電電位を測定した。結果を表−２に示す。

【表】

【表】 表−２に示す測定値は、処理直後〜１週間放置
も変らなかつた。上記表−１、表−２に示すデー
タから樹脂成形品をプラズマ処理することにより
静電気は除去され、しかもエアブローをしても帯
電することがないことがわかる。従つてほこり等
が静電気により吸い付けられることもない。 本発明は、前記知見に基いて、樹脂成形品の塗
装前処理としてプラズマ処理を行つた後塗装を施
すまでの間に、樹脂成形品に空気を吹き付けてそ
の表面を清浄にするものであるが、この空気吹付
けは、プラズマ処理を終つた後プラズマ処理装置
の中で行つてもよく、またプラズマ処理後塗装工
程への搬送時に行つてもよい。 以下、図面に基いて本発明を詳しく説明する。 先づ、第３図に基いて従来のプラズマ処理につ
いて説明する。 第３図はマイクロ波プラズマ装置の概略を示す
図であつて、被処理物８を処理室１に入れ、
プラズマ化ガス（反応ガス）供給用バルブ４及び
パージガス導入管上のバルブ７を閉じ、プラズマ
化装置のマイクロ波出力OFFの状態でバルブ５
を開き真空ポンプ６をONとして処理室内を減圧
し、一定圧（例えば1Torr前後）まで圧力が下
がつた所でバルブ４を開きマイクロ波出力をON
とすることにより反応ガスをプラズマ化し、プラ
ズマ化ガスを３より被処理物８の表面にあて、プ
ラズマ処理を行う。所定時間の処理が終了した時
点で、マイクロ波出力をOFFとしバルブ４及
び５を閉じ最後にバージガス導入管用のバルブ７
を開いて、処理室を大気圧に戻す。 本発明の一実施態様においては、処理室内を大
気圧に戻すため大気又はパージ用ガスを処理室内
に導入する際、このガスを用いて被処理物表面の
ほこり汚れ等を除去するもので、その一例を第１
図及び第２図に基いて説明する。 第１図、第２図において符号１〜８は第３図の
符号と同じ意味を有し、符号９はパージガスを被
処理面に噴射するための管を示し、第２図は第１
図のＸ−X′線における断面図を示す。 第１図及び第２図において、被処理物をプラズ
マ処理した後パージガスにより処理室を大気圧に
戻すに際し、パージガス管を被処理物表面付近ま
で延ばし、ガス噴出部９はシヤワー状にガスを噴
出するように構成されている。第３図に基いて説
明したと同様の〜の手順により被処理物８を
プラズマ処理した後処理室をパージする際パージ
ガス噴出管９から被処理物表面にパージガスを勢
いよく噴射させることにより被処理物表面のほこ
り汚れ等を除去し被処理物の表面を清浄にする。 パージガスはほこり等を含まないガスを使用す
るのが好ましく、大気をそのまゝパージガスとし
て利用する場合には、エアフイルター等を使用し
てほこり等を除くのが好ましい。またパージガス
導入管上のバルブ７には圧力調節装置を追加し、
パージガス噴出圧力を調整してもよく、また、減
圧装置用バルブにも排気量調節装置を追加し、パ
ージガスにより被処理物表面より除かれたほこり
等を吸い込むようにしてもよい。この場合、圧力
調節装置と排気量調節装置は何れも処理室内の圧
力との相対関係により調節する必要がある。 また、パージガスによるほこり等の除去効果を
高めるために、パージガス噴射管９又は被処理物
をパージ中に動かすようにしてもよい。 また、パージガスによるほこり等の除去効果を
高めるため、強制排気口を別途設けてもよい。 つぎに、第４図、第５図、第６図及び第７図に
基いて、プラズマ処理後塗装工程への搬送工程に
おいてエアブローにより被処理物を清浄にする方
法について説明する。 第４図について説明すると、プラズマ処理され
た樹脂成形品８は、ベルトコンベヤ１０上の固定
治具１３上に載置され、矢印の方向に搬送されな
がら、エア噴出部１２から噴射されるエアにより
樹脂成形品８上のほこり汚れ等は除去される。こ
の場合、エア噴射部１２の下部で、且つコンベア
の下に強制排気装置１１を備えるのが好ましい。 また、第５図に示すように、床１４上の固定治
具１３上に載置されたプラズマ処理後の樹脂成形
品上に、手で、又は自動的に動かせるエア噴出部
１２によりエアをブローするようにしてもよい。
この場合にも床の下側に第４図に示すと同様な強
制排気装置を設けるのが好ましい。 また、エア噴出部は、第６図に符号１５で示す
ように、樹脂成形品８の形状に沿うような構造の
ものとするのが好ましく、この場合、第６図の矢
印方向から見た第７図に示すように、樹脂成形品
を矢印の方向に移動させるか、或いはエア噴出部
を樹脂成形品８に沿つて移動させるとよい。 実施例 床面に強制排気装置を備えた第５図に示すよう
な装置を用い、エアスプレーガンを使用して、手
動でプラズマ処理終了品をブロー後、塗料Ｒ−
263（日本ビーケミカル社）を約35μmの厚さで塗
布、90℃で20分焼付乾燥後の完成塗膜のゴミ付着
等による塗膜欠陥の有無を調査したが、30個の
PP樹脂成形品すべて欠陥なく、合格率100％であ
つた。 一方、比較として、本発明の工程を省いたもの
を５個塗装したが、そのうち４個に、ゴミ付着に
よる不具合を発生した。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第４図、第５図、第６図及び
第７図は本発明方法を説明するための概略図であ
つて、第２図は第１図のＸ−X′線における断面
図を、第７図は第６図の矢印方向から見た側面図
を示し、第３図は従来のプラズマ処理装置の概略
図を示すものである。 １……プラズマ処理室、２……プラズマ化装
置、３……プラズマ化ガス導入管、４，５，７…
…バルブ、６……真空ポンプ、８……被処理物、
９……パージガス噴射管、１０……ベルトコンベ
ア、１１……排気装置、１２，１５……エア噴射
部、１３……固定治具、１４……床。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂成形品の塗装前処理としてプラズマ処理
   を行つた後塗装を施すまでの間に該樹脂成形品に
   空気を吹き付け、その表面を清浄にすることを特
   徴とする樹脂成形品の塗装前処理方法。