JPH04505800A - ガス加熱台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガス加熱台 本発明はガス加熱台に関する。このような加熱台を備えた家庭用器具は調理具の 底に熱を伝えるために使用されており、例えば“加熱台ユニット２、“ボイリン グトップ”、“ホットプレート”或いは“ボイリングテーブル”としてさまざま に知られていて、これらは家庭で使用され、また業務用の仕出し食品の準備にも 使用されている。

電気的加熱台ユニットの最近の開発によれば、西独国マインツのスコツト・グラ スウェアー社のトレードマークである“七ラン”　（Ｃｅｒａｎ　）として知ら れているセラミックガラスのカバープレートを、使用されるさまざまな形式の加 熱部材の上に広く使用するようになってきた。

熱はこのガラスを通して輻射によって鍋に伝達され、且つまた伝導によってガラ スから直接に鍋の底面へ伝達される。

同様なセラミックのガラストップを有する加熱台としてガス加熱を利用する試み はそれほど成功していない。

何故ならば、英国特許第１．４１９，４９９号に記載されているように、掃除が 容易となるなどの利点を得られる一方で、従来のガス加熱台に使用されている直 火式のガスバーナに比べると加熱速度、制御の容易さ、そして熱効率が格段に劣 るからである。

英国規格５３８６パート３に記載されているように、ガス加熱台の比較に一般的 に使用される試験を採用する場合、容易に５０％を超える熱効率の直火式調理器 に比べてたったセラミックガラストップでは３２％の熱効率しか得ることができ ないということが示されている。同様に、加熱速度を比較した場合、セラミック ガラスのガス加熱トップは電気加熱台と大まかに同じ時間となるが、従来のガス 加熱台で認められているよりも最高でも２５％はど遅いのである。

ガス加熱台の最も重要な機能上の概念の１つは、さまざまな調理具に対する熱入 力を変化させるために即座且つ容易に調整できることであり、これは直火式加熱 台がその他のすべての加熱台より優れた大きな利点を有しているものとこれまで 考えられてきた。供給される熱量は炎の大きさで容易に判断できるのである。

輻射式加熱バーナーは炎の安定性が悪いために最適状態よりも大幅に少ないガス 入力では良好に作動しないということが広く知られている。最大値の６０％以下 ではない最小限の熱入力が一般に達成できる最小値である。

このようなバーナーの輻射出力は、ガス入力および作動温度がただ僅かに減少し ただけでも速やかに減少することも広く知られている。これはガス圧力が低下し たときに一次空気が減少するためであり、多数の噴射ジェット（英国特許ＧＢ２ ２０１　５０６Ａ）のような部分的な解決が図られてきた。

これらの要因により、また、調理加熱台のバーナーは小さな鍋でも低温度にて制 御できるように非常に広い出力範囲を有していなければならないことから、パル ス化したオン／オフ装置を使用してバーナーのオフ時間に対するオン時間（全開 時）の比率で熱入力を定めることがこれまで一般的に行われてきた。

調理具加熱台のバーナーは大半の調理要求に関して通常は最大熱出力より低く調 整されるので、格段に低い効率でほぼ常に作動されることになり、また低く設定 すれば効率も低くなってしまうのである。

さまざまな形式の加熱台ユニットの調整のし易さを比較すると、鍋に対する熱入 力を即座にｒ消失Ｊできることは、熱入力を即座に増大できることと同様に極め て重要なことである。この点に鑑みて、セラミックガラスの加熱台は直火式バー ナーと特に比較してかなりの熱量を育しているので、電気加熱のセラミック加熱 台と同様な性能を有しているものの幾つかの欠点も有しており、この欠点は従来 の管状部材の電気加熱台に比べて性能が多少劣るのである。

１つの物体から他の物体へ伝達される熱量はそれらの間隔距離に大きく影響され る。しかしながら閉じた加熱台のガスバーナーによればこの最小値は、ガス燃焼 生成物が逃げるのに必要な、且つ、すべての二次燃焼空気がバーナー炎に達する のに必要なバーナー上方空間によって設定される。この要因はまた使用できるバ ーナーの最大面積を制限する。

本発明の目的はこれらの問題点を少なくとも十分に低減し、ガス加熱台を従来の 直火式バーナー形式のものの効率よりも大幅に優れた効率にするとともに、外観 が良好で、掃除が簡単で、しかも電気加熱のガラスセラミック加熱台のその他の 利点を保有するガス加熱台バーナー装置を提供することである。

本発明によれば、このガス加熱台はガラスセラミックのトッププレートと、この トッププレートの下側に接近させて配置された少なくとも１つのガス炎加熱輻射 バーナーユニットであって、１つまたは各々のバーナーユニットが複数のチャン バーを有していて、その上にチャンバーのパターンに合致されて穿孔されたセラ ミックバーナープレートが配置されているガス炎加熱輻射バーナーユニットと、 ガス供給装置と、１つまたは各々のバーナーユニットが作動されたときに常に燃 焼空気を供給し、供給されたガスと燃焼空気とを１つまたはそれ以上の数のチャ ンバーに流入する前で且つバーナープレートの１つまたはそれ以上の穿孔を過ぎ た後で混合するファン手段と、熱の供給が必要とされた１つまたは各々のバーナ ープレートの穿孔に対してのみガスを供給するための供給手段と、を含んで構成 される。

本発明は添付図面を参照して例を挙げてここに説明する。図面に於いて、 第１図は、セラミックプレートのトップガラスを取り除いた状態で示す本発明の ガス加熱のセラミック加熱台の概略的な頂部平面図、 第２図は、第１図の加熱台の拡大した破断的な概略断面図、 第３図は、第２図と同様な図面であるが、バーナーユニットに通じるガス流路お よびバーナーユニット自体を示し、ガス流路は制御バルブからガスを受け入れる ようになされている概略断面図、 第４図は、流量制御バルブの拡大した内部頂面図、第５図は、第１図の加熱台の 制御バルブおよびガス流路を組み込んだバーナーユニットの１つの拡大した頂面 図、そして 第６図は、本発明の加熱台に於ける点火装置、失火装置および過熱装置の概略的 図面である。

本発明の加熱台ユニットが第１図に概略的に示されており、全体的に四角い形状 の本体ｌＯを育している。加熱台ユニットの前面１０ａを形成している一方の長 側部には３つのガス流量制御バルブ１１，１２．１３が配置され、それぞれに制 御ノブ＋４．１５．１６が組み付けられている。

本体内部には複数のガス炎加熱輻射面を構成する燃焼バーナーユニットが配置さ れており、この実施例では３つ、すなわち小径のバーナーユニット１７および２ つの大径のバーナーユニット１８．１９がそれぞれ配置されている。バーナーユ ニット１８．１９はガス加熱台の前側近くでそれぞれ左および右に隣接して配置 されており、説明するようにそれぞれ制御バルブ１１および１３によって制御さ れる。バーナーユニット１７はガス加熱台の後側で、バーナー中央をわずか左側 にして位置決めされており、制御バルブ１２によって制御される。制御バルブ１ ２はガス加熱台の前部に沿ってバルブ１１．１３の間に配置されている。

バーナーユニットの高さ位置より低い位置でガス加熱台本体の内部に電気駆動の 一般的な形式のファン２０が配置されている。このファンは出力流量が制御でき るものであり、速度を変化させるか、その入口開口または出口開口の面積を変化 させることで制御される。使用においてファンは空気チャンバー２１へ空気を供 給する。空気チャンバーはバーナーユニット１７，１８．１９に供給するための バーナーユニットガス／空気供給ダクトのそれぞれのセット２２，２３．２４と 連通されている。

第２図および第３図に最もよく見られるように、加熱台本体１０は頂部をガラス セラミックプレート２５によって閉じられている。バーナーユニットおよび制御 バルブ（それぞれ１つのみ示されている）はこのプレート２５の下側で支持面２ ６上に配置されている。バーナーユニットはすべてがプレート２５の下側に例え ば１０〜２０ｍｍ閉じ込められた状態で受け入れられている。垂直壁２７が制御 バルブをそれぞれ組み合うバーナーユニットから隔てている。加熱台は後部にガ ス燃焼生成物を排出する手段を備えている。

ファン２０は加熱台本体の面２６とベース面２８との間に配置され、供給ダクト のセットはファンと同じ高さ位置に配置されている。第１図および第５図に示す ように、各々のセットは例えば４つまたは７つの平行な供給ダクトを含んでいる 。一端にて各ダクト２９はオリフィスプレート３０を含んでいる。このオリフィ スプレートは貫通したオリフィスを形成されているプラグ３０ａを担持して、供 給ダクトの各々のセットの回りに延在する空気チャンバーと連通されている。プ ラグから僅かに内側の位置で各ダクトはガスノズル３１を有している。これらの ガスノズルは下方へ延在してガスを制御バルブの１つからダクトへ供給する。

各バーナーユニットは下側プレート３２で作られており、このプレートは例えば 大径のバーナーユニットに関して７つのチャンバーとされるような複数の同心チ ャンバー３３が形成されている。プレート３２の頂部にはガスケット３４を介し てセラミックの輻射熱発散バーナープレート３５が取り付けられている。このプ レートは、ガラスセラミックプレート２５のすぐ下側の頂面にチャンバー配置と 合致するように穿孔を形成されて多数の同心ガスバーナーリングを形成している 。この形式のバーナープレートは西独国公報第１１１６６１５号に開示されてお り、参照されたい。スパーク電極３６はプレート３２および３５の中央開口を通 して隆起し、点火用補助バーナーのように内側のバーナーリングを点火できるよ うになされている。

各セットに於けるダクトの他端は上方へ開口して同心チャンバー３３とそれぞれ 連通するようになされている。

ダクトのセットに対するガス供給はこれから説明するように制御バルブによって 制御される。

第４図は第１図〜第３図に示した制御バルブ１１，１２．１３の制御バルブ１１ を詳細に示している。このバルブはダイキャスト製の金属本体を存し、別途ダイ キャストされた金属カバー（図示せず）を備えている。このカバーはガス気密シ ールを確立するためにガスケットを介在させて本体にねじ固定される。ガス箱体 がこのようにして内部にバルブを備えて形成される。

本体は壁３７によってパイロットガスチャンバー３８と大きなメインガスチャン バー３９とに分けられている。

この２つのチャンバー３８．３９はそれぞれバルブ本体を通るガス入口４０．４ １を有している。入口４０に対して垂直なバルブ本体の壁部外面には、従来の形 状とされることのできる制御ノブ１４が取り付けられている。

このノブと一緒に回転されるスピンドル４２の内側端部にはベベルギア４３が取 り付けられ、このギアは、壁３７に軸支され且つガスシールを通して延在されて いるカムシャフト中央スピンドル４５に担持されているカムシャフト部分の端部 に取り付けられた別のベベルギア４４と噛み合ってる。カムシャフトスピンドル ４５の他端はチャンバー３９の端部壁３９ａに軸支されている。入口４１は端部 壁３９ａを通して延在されている。

チャンバー３８の底部には既に説明しガスノズル３１の形態をした出口が備えら れている。捩れたばねワイヤー４６が一端にてねじ４７によりチャンバー３８の 底部に固定され、カムシャフトの下側を延在し、そして他方の自由端に蓋部材４ ８を担持している。この蓋部材はガスノズル３１のシートと係合し、底部に形成 されている出口を閉じるようにする外側ブチルゴムバッド４９を育している。同 様にチャンバー３９内には複数の別のはねワイヤー５０および組み合うガス出口 ノズルが備えられている。実際の個数は対応するバーナーユニットのガスリング から内側パイロットリングを減じた数と同じとされる。従って、第４図に示すよ うに、チャンバー３９には６つの捩じれたばねワイヤー５０が存在している。各 ばねワイヤーの常時のパイアスカは蓋部材４８およびノズルシートのバッド４９ を持ち上げてガスかその間を流れるようにする。

説明したように、スピンドル４５はチャンバー３８内で一緒に回転するようにカ ムシャフト部分を担持している。チャンバー３９内ではスピンドル４５は一緒に 回転するようにカムシャフト４５ａを担持している。このカムシャフト部分およ びカムシャフト４５ａは壁３９ａに近い一端か３６０°円周に沿って閉じられて いる。しかしながらその端部から離れる方向へ向かってその長さ部分に沿ってそ のチューブは、その厚さを通して延在する一連の隣接する部分環状の切除部を有 している。カムシャフト部分もまた同様な切除部分を有している。すべての切除 部分はカムシャフトおよびカムシャフト部分（カムシャフトの延長とみなせる） の回りで同じ角度位置にて終端している。しかし、それらはカムシャフトに沿っ て規則的に食い違う位置にて始まっており、これらの位置はカムシャフトの回転 角で３０°隔てられている。従ってスピンドル４５、従ってカムシャフト４５ａ が制御ノブの「オフ」位置から回転されると、このオフ位置では２つのチャンバ ー内のはねワイヤーはカムシャフトによってすべて押圧されてパッドをノズルシ ート上に着座させているが、各ばねワイヤーは本来の弾性によってノズル出口を 開くように持ち上がることができるようにされ、ばねワイヤーのそれぞれの捩れ 部分が整合された切除部の中に受け入れられる。ノブは回転されるときに開かれ た出口の数に等しい数だけ符号付は或いは別にマーク付けされる。引き留めばね ５１はギア４４を超えて点火用補助バーナーのチャンバー３８内に突出したカム シャフトの端部と係合している。これにより、各ばねワイヤーが持ち上げられる 位置でのシャフト位置は推測することが可能となり、またガスノズルに於ける開 閉位置の間の中間位置が不可能となるように回転カムシャフトを停止させる傾向 を見せるのである。

ノズル３１は既に説明したように供給ダクトに導通され、こうして制御バルブの 制御ノブを回転させることでダクトへのガス流量、従ってバーナーユニットでの 作動されるガスリングの個数が変化される。ノブの最初の「オン」位置では最内 リングに通じたダクトへガスが供給され、この最内リングは点火されると、ノブ が更に完全なｒオン」位置へ向けて回転されるときに他のリングを点火する点火 用補助バーナーとして作用する。ノブが完全な「オンノ位置から反対方向へ回転 されると、リングは点火用補助リングへいたるまで順々に消火されるが、通常は この点火用補助リングは消火されない。第２図および第３図はそれぞれ制御ノブ が「オフ」位置およびＦオンＪ位置にあるときのはねワイヤーを示している。

この代わりに、最内リングから外方へ向けてガスを供給し、また最内リングへ向 けてリングをオフするように切り替えるシーケンスを無効化させる装備がなされ 得る。

第６図をここで参照して、ガス加熱台のさまざまな制御を説明する。この図は中 央モーターを有するファン２０を図解的に示している。３つの分岐路を有する主 ガス供給ライン５２か備えられ、各分岐路は失火装置５３に２通じている。この 失火装置はダブルビート式のバルブとされるのが好ましい。ガス出口５４．５５ は装置５３から制御バルブ１１．１２またはＩ３のチャンバー３８゜３９にそれ ぞれ通じて示されている。しかしながら実際の加熱台では失火装置は恐らく入口 ４０．４１を有する制御バルブの側壁に固定され、装ｆｔ５３からの出口は入口 ４０．４１と直接に連通する側壁の出口とされる。各制御バルブは点火用補助チ ャンバーの端部にばね押圧された押しボタン５６を有している。第６図では全制 御部材は制御バルブ１３のためのものだけが示されている。

この押しボタンはこの実施例では制御ノブ１４．１５または１６自体である。バ ルブ１１および１２はバルブ１３に関して説明すべき制御部材と同じ制御部材で あるが、図面の明瞭化のために示されていない。

バルブ１３に関しては、関連するバーナーユニット１９および概略的に７つのバ ルブからバーナーユニットへ通じた供給ダクト２９が示されている。また、ファ ンからの空気を導くための７つの空気供給ダクトも示されている。失火装置５３ は一端にスラスタ−ソレノイド５７を育しており、点火用補助チャンバーへいた るガス流量を制御する。また、他端には第２のソレノイド５８を有しており、全 流量を制御する。ノブ／押しボタン１４１５６の作動経路にはバーナーユニット の点火用補助装置のすべてに関する点火装置５９ａのトリップ手段５９が配置さ れている。ユニット１９の点火用補助ガスリングに位置された例えば熱電対のよ うな炎検出手段６０はソレノイド５８に接続されている。サーモスタット６１と された過熱装置が外側のガスリングへ向けてバーナーユニットの上または近くで 、且つまたはプレート２５の下面に接触されて配置されている。このサーモスタ ットは電気制御装置６２を経てソレノイド５７に接続されている。ファンはまた ファン圧力スイッチ６３を経て点火装置に接続され、何れか１つのバーナーユニ ットが作動されているときには常にスイッチオンされることを確実化している。

第６図はまたソレノイド５７に接続され且つ装置５９ａを経てスイッチ６３に接 続されている点火装置５９ａの電気タイミング装置６４を示している。

バーナーユニット１９の作動をここで説明する。失火装置５３に対してのみ最初 にガスの流れがあると仮定する。

まず最初に、バーナーユニット１９の最内側の点火用補助リングに点火するため に、押しボタン／制御ノブ１４（第４図）が押し込まれ、使用に必要とされるリ ングの数に等しい位置へ回転される。ボタン５６を押し込むのと同等なノブ１４ の押し込みは、トリップ手段５９を作動させ、これがファンモーターを付勢して 、ファン２０からの空気の流れがスイッチ６３を作動させる。この作動により点 火装置５９ａが作動され、バーナー中央の電極３６にスパークを発生させる。同 時に、装置５３のソレノイド５７を作動させる。ダブルビート式のバルブが考慮 されているので、ソレノイドの作動は蓋部材を開口に押し付けて、バイブ５２と 出口５５との間のガス流れを防止する。また、バイブ５２と出口５４との間の開 口からアーマチュアを押し出し、ガスが制御バルブ１３の点火用補助チャンバー ３８に流れるようにする。ノブ１４は少なくともチャンバー３８内の蓋部材４８ を持ち上げることができるように十分な量だけ回転されるので、チャンバー３８ からガスはダクト２９の最長部分に沿って空気と混合して最内側のバーナーへ流 され、そこで点火されるのである。

上述した点火シーケンスと同時に、ファンの圧力スイッチ６３はまた例えば１０ 秒間にセットされているタイミング装置６４を始動させ、熱電対６０が点火用補 助手段によって十分に過熱された後でバルブアーマチュアをソレノイド５８に対 して保持するようになす。装置６４はソレノイド５７に対する電気供給を遮断し 、蓋部材がバイブ５２と出口５５との間の開口部を移動し去り、これによりチャ ンバー３８と同様にチャンバー３９にガスが流れるようになす。−変長が点火用 補助リングに確保されるとスパーク発生器はこれを検出して通常の方法でスパー クを抑制する。

このように点火用補助炎が点火され、ノブ５６は残るバーナーリングの使用が必 要とされた何れかの個数のリングの、或いは続いて使用されないようになったリ ングのスイッチを切り替えるために回転されることかできる。

各リングに於けるガス／空気混合気は点火用補助装置によって点火される。説明 したように、ノブの回転はノズル３１を開き、これによりガスはダクトへ供給さ れ、ダクトに於いてファンによって導かれた空気と混合される。

ガス／空気混合気は燃焼して強力な熱輻射を行う。

例えばプレート２５にて測定したバーナーユニットの熱出力が予め定めた値を超 えると、これはサーモスタット６１によって検出される。このサーモスタットは 制御装置６２を作動させてソレノイド５７を反応（付勢）させ、このようにして ガス出口５５に対するガス流を遮断して点火用補助リング以外のバーナーリング を消す。熱出力が十分に低下したならば、この手順が逆に行われて、リングが再 び作動される。

ガス炎のすべてがガスが供給されているにも拘らずに消えてしまったならば、失 火装置（熱電対）がこれを検出してソレノイド５８を消勢することで作動して、 ガスが出口５４．５５を通して装置５３から流出するのを防止する。

本発明によって得られる利点は既存のガス加熱されるセラミックガラス加熱台と 比較すれば次の通りである。

通常は加熱台ユニットを構成する数個のバーナーステーションの各々に多数のバ ーナーチャンバーを使用し、また、それらのチャンバーのオンおよびオフ制御を 別々に行うことによって、ガスセラミック加熱台の現在のすべてのデザインに共 通の熱伝達効率を大きく損なうことなく、広い幅の制御が達成できるようになる 。バーナーはなかなか最大効率温度に達しないことから、全く役立たないオン／ オフ繰り返し制御に頼る必要はない。

直径が２００ｍｍで７つの環状チャンバーを備えた丸形の家庭用バーナーが一般 に家庭で使用される最大の鍋に関して最適制御の行えることが見いだされた。ま た、３Ｋｗの定格で１．１３７リツトル（２パインツ）の水を２０℃から１００ °Ｃまで７分以内で加熱できることが見いだされた。２Ｋｗの設定では、英国規 格５３８６パート３（ヨーロッパ規格ＥＮ３０）に含まれないが、４９％を超え る効率を達成できる結果が得られた。

燃焼空気を各々のチャンバーへ導くために電気的に付勢されたファンを使用し、 ガスと空気とをバーナーチャンバーへ通じるダクト内部で混合し、これを別々に 制御することによって、ガス加熱セラミック加熱台に於ける固有の欠点の多くを 克服することができた。特に、混合気としての空気の比率は厳密に制御できるが 、輻射熱バーナーは輻射効率が最大とされる空気レベル（典型的には化学量論的 に１００〜１１０％）にて作動されることができる。このようなレベルは不可能 ではないとしても、同様な大気吸入バーナーを得るには実際的ではない。

バーナーチャンバーへ通じるダクトの寸法が小さいことは「薄い」ユニットを構 成することが可能となり、必要とされるならばいっそう低レベルのグリルを使用 可能したり、或いは加熱台の下側を食器棚の空間として十分に利用できるように する。

空気とガスとの優れた混合が本発明の方法によって可能となるために、非常に大 きなガス入力流量を達成でき、且つ良好な燃焼性能を維持できる。通常の吸入バ ーナーによる３Ｋｗから、ファンを使用した直径２００ｍｍで７つのリングを備 えた４Ｋｗのものへの増大は可能であることが見いだされている。

燃焼生成物の排除は改善される。何故ならば、熱リフトに対する依存は全（なく 、迅速な排除がバーナーと頂部プレートとの間の間隙を小さくでき、輻射伝達効 率を高めることになるからである。伝導による熱伝達も流れの乱れが加わること によって改善される。ガス供給が停止されたときに於いてもすべてのバーナーに 対する空気の供給を持続することによって、存利な冷却効果を得ることができて 制御性を大幅に改善することになるのである。

熱入力が増大されると、バーナーはいっそう迅速に暖められることができるよう になされる。従ってこの加熱および冷却の両方が迅速になると、制御性が改善さ れることになるのである。

輻射バーナーの表面温度は、その白熱状態が何れのガラスセラミック加熱台を通 して容易に見ることができるようになされ、熱入力が見られるリングの数によっ て判断できるようになされるのである。燃焼に関与するリングの数は使用される 鍋の直径に対して適当となるように容易に調整されることができる。この説明し てきた安全装置はガラスが過熱されないように守り、こうして効率を維持するの である。

燃焼に必要なすべての空気はファンによって与えられることから、二次空気を受 け入れる必要はまったくなく、従って使用されるバーナーの寸法上の制約はまっ たくなく、或いは何れかのバーナーを通して二次空気を中央に供給する必要はま ったくないのである。例えば業務で使用される非常に大きなパンに適当なバーナ ーを作ることはできるのである。

制御バルブはガス加熱台のバーナー装置と共に使用されることに制限されること はなく、何れかの適当な応用例に於いて流体流量制御バルブとして使用されるこ とができる。

説明し且つ図示した本発明の実施例からさまざまな多くの変形例が可能であり、 それらの幾つかを以下に採り上げる。

１つのガラスセラミックプレート２５の代わりに、各バーナーユニットと別々な 独立した複数のプレートが複数バーナー加熱台ユニットを構成するように使用さ れることができる。１つのガラスセラミックプレート３の代わりにバーナーユニ ットの頂部は２またはそれ以上の独立した部分で作られることができる。これら の部分は互いに嵌合してチャンバーパターンに一致した適当な穿孔を有するセラ ミックバーナープレートを形成するようになされる。

説明したように、供給ダクト２９の各セットに於ける一端にオリフィスプレート が配置される。このプレートは貫通オリフィスを有するだけで各ダクトに対する 空気入口を形成でき、或いは説明し図示したように貫通オリフィスのそれぞれに プラグを受け止めることができる。

これは使用されるガスの種類に依存する。また、各ダクトに関して予め定められ る。従って、ある１つの種類の燃料ガスから他のガス、すなわち天然ガスから液 化プロパンガスへ簡単に変更することができるのである。

過熱装置は、予め定めたセラミックガラスの温度にて点火用補助リングを除くす べてのリングというよりは幾つかのリングだけを遮断するように配置されること ができる。

ファンは燃焼空気を幾つか或いはすべてのバーナーユニットに対して同時に給送 するために、複数の出口を有している。説明した出口を１つおよび空気チャンバ ーを１つしか育していないわけではない。他の代替例はファンの１つの出口から 複数のバーナーに対して空気を給送する分岐導管を備えるものである。ファンま たは第２のファンが燃焼ガス生成物を吸引するように使用される。

この代わりに、ファンが燃焼空気を加熱台を通して吸引し、供給ダクトに達する までにガスと事前混合させるように使用することができる。更に、説明したよう 頂部の閉じた加熱台に於いて、このファンまたは各々のファンは燃焼のために空 気を供給し且つ燃焼生成物を排除するという両方のために使用できる。更に他の 変形例に於いて、このファンまたは各々のファンすなわちファンの組み合わせは 、高温燃料ガスの希釈、使用後の迅速な頂部ガラスの冷却、或いはダクトおよび ／またはバーナー制御ユニットの温度を低下させるような二次使用のために、空 気を燃焼装置から吸引するための十分な容量を有している。

ファンは２段またはそれ以上の固定的な速度にて作動させることができる。ファ ンはバーナーユニットが消火された後に手操作または自動制御にて継続作動する ように構成され、これにより二次機能を継続して遂行するようにされることがで きる。この機能とは、例えば調理の間に蓄積した熱を使用して引き出しや食器棚 の温度を暖めて維持することである。加熱台を通るガスの流れを容易にするため のファンを使用することができる。

過熱装置は熱電対とされることができる。或いは、炎調整電極とされて、最小径 のバーナーリングから立ち上がる炎と係合するようになされることかできる。

過熱装置は熱電対とされることができる。或いは、炎調整電極とされて、最小径 のバーナーリングから立ち上がる炎と係合するようになされることができる。

説明したように、加熱台を組み込んだガス調理台によれば、制御ノブ１４．１５ およびＩ６は第１図に示すように調理台の前面から突出される。しかしながら、 配膳台（ワークトップ）に別装置として加熱台が配置されるならば、ノブ１４． １５および１６は第４図に示すようにほぼ直角の噛み合わせを介して垂直方向に 配置されることができる。ノブ軸線は９０ｃ′はど上方へ転向される。

ノブおよび組み合うそれぞれのカムシャフトはｌ：ｌ以外に宥和に設定されるこ とかできる。

供給ダクト２９は第３図に見られるようにブロック材に機械加工して形成された チャンネルとされることができる。しかしながらコストを低くし且つ製造を容易 とするために、ダクトは各セット２２，２３．２４を押し出して形成されること ができる。ダクトは押し出しによって自動的に内部に形成される。或いは、単に プレートを曲げ加工して７つの上方に開口したチャンネルを形成することができ る。これらのチャンネルは壁２６によって閉じられる。使用されるセット２２， ２３．２４の何れの形状に於ける前面のオリフィスプレートの代わりに、各ダク トは第３図に示唆するようにプラグ３０ａを有することができる。

補正書の翻訳文提出書　（４１Ｊ許醇１８４如８）平成３年１０月７日 国

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．ガラスセラミックのトッププレートと、このトッププレートの下側に接近さ せて配置された少なくとも１つのガス炎加熱輻射バーナーユニットであって、１ つまたは各々のバーナーユニットが複数のチャンバーを有していて、その上にチ ャンバーのパターンに合致されて穿孔されたセラミックバーナープレートが配置 されているガス炎加熱輻射バーナーユニットと、ガス供給装置と、１つまたは各 々のバーナーユニットが作動されたときに常に燃焼空気を供給し、供給されたガ スと燃焼空気とを１つまたはそれ以上の数のチャンバーに流入する前で且つバー ナープレートの１つまたはそれ以上の穿孔を過ぎた後で混合するファン手段と、 熱の供給が必要とされた１つまたは各々のバーナープレートの穿孔に対してのみ ガスを供給するための供給手段と、を含んで構成されたことを特徴とするガス加 熱台。
2. ２．請求の範囲第１項に記載されたガス加熱台であって、各々のバーナーユニッ トのチャンバーはそれぞれ組み合う空気供給通路と連通しており、この空気供給 通路に対して使用時にファン手段によって空気が導かれるようになされる、こと を特徴とするガス加熱台。
3. ３．請求の範囲第２項に記載されたガス加熱台であって、各通路に対する入口は 予め定めた寸法のオリフィスを有し、使用時に通路に流入する空気量を調整する ようになされている、ことを特徴とするガス加熱台。
4. ４．請求の範囲第３項に記載されたガス加熱台であって、通路のオリフィスがそ れぞれの通路入口を横断して延在するオリフィスプレートによって形成されてい る、ことを特徴とするガス加熱台。
5. ５．請求の範囲第１項から第４項までの何れか１項に記載されたガス加熱台であ って、ファン手段が１つのファンであり、このファンが使用時に空気を空気チャ ンバーへ導き、このチャンバーに１つのまたは各々のバーナーユニットに連通さ れている、ことを特徴とするガス加熱台。
6. ６．請求の範囲第１項から第４項までの何れか１項に記載されたガス加熱台であ って、ファン手段が１つのファンであり、使用時に複数のバーナーユニットにそ れぞれ空気を導くための複数の出口を有している、ことを特徴とするガス加熱台 。
7. ７．請求の範囲第１項から第６項までの何れか１項に記載されたガス加熱台であ って、ファン手段が二次使用のために燃焼装置から空気を吸引できるようにする のに十分な容量を有している、ことを特徴とするガス加熱台。
8. ８．請求の範囲第７項に記載されたガス加熱台であって、ファン手段は１つまた は各々のバーナーが消勢された後も継続して作動されて二次使用を果たすもしく は継続して果たすようになされている、ことを特徴とするガス加熱台。
9. ９．請求の範囲第１項から第８項までの何れか１項に記載されたガス加熱台であ って、ファン手段が２段またはそれ以上の固定速度にて作動可能な１つまたはそ れ以上のファンとされている、ことを特徴とするガス加熱台。
10. １０．請求の範囲第１項から第９項までの何れか１項に記載されたガス加熱台で あって、ファン手段が使用時にガス燃焼生成物を吸引し、これにより装置を通し て燃焼のための空気を吸入する、ことを特徴とするガス加熱台。
11. １１．請求の範囲第２項に記載されたガス加熱台であって、各々の空気供給通路 が予め定めた寸法のガス入口オリフィスを有している、ことを特徴とするガス加 熱台。
12. １２．請求の範囲第１１項に記載されたガス加熱台であって、各々のバーナーユ ニットに対してそれぞれ組み合わされた制御バルブが備えられ、ガス入口オリフ ィスを通してバーナーユニットチャンバーへ供給されるガス流量を制御するよう になされている、ことを特徴とするガス加熱台。
13. １３．請求の範囲第１２項に記載されたガス加熱台であって、制御バルブが制御 ノブによって手操作され、制御ノブの回転運動がカムシャフトの回転運動を引き 起こして、ガス入口オリフィスを通るガス流量を制御する複数のばねワイヤーを 圧縮し或いは解放するようになす、ことを特徴とするガス加熱台。
14. １４．請求の範囲第１３項に記載されたガス加熱台であって、各々のばねワイヤ ーは一端にガス入口オリフィスを形成するガスノズルに対して着座してそれを閉 じるようになすための蓋部材を有しており、ばねワイヤーはまず最初は制御ノブ がオフの位置に於いて蓋部材をガスノズルのそれぞれに対して着座させるように それ自体が押圧するか或いはカムシャフトによってそのように押圧され、制御ノ ブの回転運動は、ばねワイヤーがそれ自体で蓋部材をそれぞれの着座位置から外 すように移動させるか或いはカムシャフトがばねワイヤーおよび蓋部材の動きを 行わせて、制御ノブが回転されることで予め定めた順序でノズルを開いてガスが その制御バルプの組み合わせているバーナーユニットのチャンバーへ流れるよう になす、ことを特徴とするガス加熱台。
15. １５．請求の範囲第１３項または第１４項の何れかに記載されたガス加熱台であ って、各々の制御バルプのカムシャフトはガスが予め定めた順序でのみバーナー ユニットチャンバーへ流入できるようになし、またこれと逆順にてガス供給を停 止できるようになす、ことを特徴とするガス加熱台。
16. １６．請求の範囲第１４項に記載されたガス加熱台であって、各々の制御バルブ は２つのガス密チャンバーに分割され、各チャンバーはガス入口開口を有してお り、１つのガスチャンバーは１つのばねワイヤーおよび組み合わされたガスノズ ルを収容して、使用時に加熱台の点火用補助炎を形成する１つのバーナープレー ト穿孔に対するガス供給量を制御するようになされ、また、他方のチャンバーは 残るばねワイヤーおよび組み合わされたガスノズルを収容して残るバーナープレ ート穿孔を作動させるようになしており、１つのカムシャフトが制御バルプの両 方のチャンバー内を延在して制御ノブによって作動されるようになされている、 ことを特徴とするガス加熱台。
17. １７．請求の範囲第１項から第１６項までの何れか１項に記載されたガス加熱台 であって、頂部プレートが予め定めた温度になったときに幾つかの或いはすべて のバーナープレート穿孔を自動的に遮断するための装備を備えている、ことを特 徴とするガス加熱台。
18. １８．請求の範囲第１項から第１７項までの何れか１項に記載されたガス加熱台 であって、各々のバーナーユニットに対する個別のガラスセラミックの頂部プレ ートが複数バーナーユニットとともに使用されている、ことを特徴とするガス加 熱台。
19. １９．請求の範囲第１項から第１８項までの何れか１項に記載されたガス加熱台 であって、各々のバーナーユニットが表面燃焼式の輻射加熱式のものである、こ とを特徴とするガス加熱台。
20. ２０．請求の範囲第１項から第１９項までの何れか１項に記載されたガス加熱台 であって、各々のバーナーユニットが中央を通して突出した点火用電極を有して いる、ことを特徴とするガス加熱台。
21. ２１．請求の範囲第１項から第２０項までの何れか１項に記載されたガス加熱台 であって、各々のバーナーユニットがそのバーナーユニットの中央に位置した検 出器を含む失火装置を備えている、ことを特徴とするガス加熱台。
22. ２２．請求の範囲第２１項に記載されたガス加熱台であって、検出器は失火装置 のソレノイドを作動させるように配置されており、この失火装置は炎が検出され ない状態のときにバーナーユニットへガスが装置から流れ出るのを防止し、炎が 検出されているときにガスの流れを可能にする、ことを特徴とするガス加熱台。
23. ２３．請求の範囲第２２項に記載されたガス加熱台であって、失火装置は更に他 のソレノイドを有しており、このソレノイドはサーモスタットによって作動され るようになっており、失火していない状態のときにサーモスタットによって予め 定めたガラスセラミック頂部プレートの温度が検出されたならば、最内側の点火 用補助リングを除くすべてに対してのガス供給を遮断することによって幾つか或 いはすべてのバーナーユニット穿孔を制御する、ことを特徴とするガス加熱台。
24. ２４．請求の範囲第１３項に記載されたガス加熱台であって、制御バルプの制御 ノブおよびカムシャフトが互いに角度を有して連結されている、ことを特徴とす るガス加熱台。