JPH04505440A - パッケージブランク及びパッケージ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パッケージブランク及びパフケージ製造方法本発明は請求項１の前段により詳細 に定義するパフケージブランクに関する。この型のパッケージブランクは、表面 材料として機能するシールされた弾性フィルム又は同種のものと、粒子（ｐａｒ ｔｉｃｌｅｓ）から成り実質的に変形可能な内部材料とによって形成される集成 体から成り、前記内部材料は該表面又は包装材料によって構成される空間内に収 容される。変形可能な内部材料は表面材料によって構成される空間より小さい体 積を存する。パッケージブランクは、該パフケージブランクの変形を通じて該パ ッケージブランクに実質的に密閉される少なくとも一つの物品を伴う、パフケー ジを製造するためには、前記表面材料によって構成される空間内を減圧し、前記 変形可能な内部材料を硬化し及び／又は実質的にその粒子同士を互いに不動とす る。これがパッケージの製造方法であり、物品を密閉するパンケージブランクは パフケージを取り扱う間物品に必要な保護を与える。

上述したパフケージブランクは英国特許公報第１，０９５，３１１号に開示され ている。該引用公報に記載された方法においては、表面材料中に形成され、真空 発生装置に連結されたコネクタを用いて負圧を発生させる。引用方法は信転性に 欠け、冗長であり、現代の大量生産工業に応用できない。

本発明の一つの目的は、まず第一に大量生産が非常に簡単であり、他方では、大 量生産されたパッケージブランクとその中に収容される少なくとも一つの物品を 含むパッケージを製造する場合に特に、パッケージの組立が非常に行い易いパフ ケージブランクを提供することにある。この目的を達成するため、本発明のパフ ケージブランクは主として、包装材料としての表面フィルム等が孔あけ手段を受 け入れるのに適した当て板又は同種の要素を備え、液孔あけ手段が減圧過程中に 前記包装材料形成フィルム等及び前記当て板等を貫通して包装材料収容空間と真 空発生機構との間を連通させることを特徴とする。当て板が中空針等の孔あけ手 段のパフケージブランクに対する移動を防止するので、不必要に大きな孔を包装 材料に形成せずに孔あけ手段を減圧空間に貫通させることができる。また、当て 板は、減圧が完了し孔あけ手段を孔から取り外した後に、孔あけ手段によって形 成された穴を、例えば接着テープ又は同種のものを用いて塞ぐのによい基礎を提 供する。

包装材料が構成する空間内に一定期間減圧を保持しながら孔あけ手段の取り外し 及び前記孔のシールを単一の操作として行うため適当な機構を用いることができ る。

添付の従属請求項はパッケージブランクの一定の好ましい実施例を明らかにする 。

本発明の別の目的はパンケージを生産する方法にある。この方法によれば、パフ ケージブランク上にパッケージブランクによって実質的に包まれる少なくとも一 つの物品を配置するが、該パンケージブランクの包装材料が減圧される空間を構 成する０本発明の方法は主として以下の点に特徴づけられる。

−孔あけ手段を減圧の初期の段階で、パフケージブランクの包装材料の表面に嵌 入した当て板又は同種の要素を貫いて挿入し、包装材料構成空間と連通させ、こ れによって、孔あけ手段を前記連通状態に保持して前記空間内の減圧を行う、ま た、−孔あけ手段を取り外す過程で前記孔あけ手段によって生じた貫通孔をシー ル部材で閉鎖する。

上述の方法により本発明のパッケージブランクを特に大量生産の技術に通用する ことが容易となる。

方法に関する従属請求項は該方法の好ましい適用例を開示する。

本発明はまたパッケージブランクの好ましい製造方法に関する。

この方法の本質的な特徴は前記方法に関する独立請求項に明らかにされている。

本発明のパフケージブランク及び方法を以下添付図面に示す例示的な実施例に基 づいてより詳細に説明する。図中、第１図は、いわゆる分解図による本発明のパ ッケージブランクの一実施例を示し、 第２ａ−２ｂ図は、箱構造に組み立てられたパフケージブランクを示し、 第３ａ−３ｃ図は、第１及び２図のパッケージブランクを用いて本発明の方法を 適用する段階図、 第４ａ−４ｂ図は、一実施例によるパッケージブランクに関する製造方法の略図 、そして 第５図は、パッケージブランクの減圧及び貫通孔のシールを実施するための装置 の略側面図である。

特に第１及び２図を参照すると、形状が例えば平らな長方形片である本発明のパ フケージブランクは、シール気密弾性プラスチックフィルムで作られた包装材料 ｌと、粒子から成り実質的に変形可能な内部材料２とを含む集成体から成る。

本実施例では、パッケージブランク１，２は基礎構造体３上に配置されるべく適 合されるが、該基礎構造体３は、パンケージブランクの取扱を考慮して箱の展開 図のけかき、例えばボール紙、段ボール等へのけかき、或いは板状材料を打抜き 又は切断して作成し、箱に組み立ててその中にパフケージブランク１．　２を収 容できるブランクで構成することが好ましい。基礎構造体３は床部４を有し、該 床部４は、第２図に示すように前記パッケージブランク１．２を基礎構造体１の 上に配置したときに、パンケージブランク１．２が担持する当て板と整列するよ う位置づけられたフラップ５を備え、これにより前記パッケージブランク（１， ２）は基礎構造体２の床部４に好ましく固定される。

特に第２ａ図に示すように、基礎構造体３の側壁部６が床部４に対して直立位置 に折られると、パッケージブランク１，２の側部は該折曲動作に従い、実質的に パフケージブランク１．２によって構成される被包装物品用空間を基礎構造体内 に形成する。基礎構造体に含まれた端部パネル７が床部４に対して直立位置に折 られ、フラップ８により前記位置にロックされて側壁部６と端部パネル７とを互 いに固定し箱形形状を形成すると、第２ｂ図の平面図に示す、パッケージブラン ク１．２と基礎構造体３を含む箱又はケースができあがり、該ケースはそのまま 物品包装作業に回すことができる。

第３ａ及び３ｂ図は、特に第２ｂ図の集成体内における物品Ｅの配置を示す部分 断面図であり、パッケージブランク１，２の表面と関連して、かつ好ましくは包 装材料の内向き面上に設けられる当て板９を明らかにし、該板はフラップ５と整 列する。フラップ５は開くことができ、開いた時に当て板９及び包装材料１を貫 通して中空針等の孔あけ手段ｌＯを挿入し、内部材料と、従ってまた包装材料１ によって構成される空間と連通させる。孔あけ手段は、孔あけ手段連結管１１の 端部に配設される真空ポンプ（図示せず）等の装置を作動させて前記空間を減圧 するのに用いる。

第３ａ図に示す工程の後に前記孔あけ手段１０を取り外し、同時にそれによって 形成された孔を接着テープ１２等のシール部材でシールし、フラップ５を閉鎖す ると、第３Ｃ図に示す、今では圧縮され、減圧パッケージブランクによって実質 的に密閉された包装済み物品Ｅは次の作業に運ぶことができることとなる。

パッケージブランク１の包装材料として使用するのに適した材料には特に気密性 ポリアミドフィルム積層板や、また例えば物品Ｅを保護するパッケージブランク １．２が限られた時間、例えば２−３日〜１−２週間だけ丈夫であればよいよう な一定の用途の場合にはポリエチレンフィルムも含まれる。５０μｍ〜１００μ ｍの厚みの包装材料フィルムを用いて包装テストを行った。当然、包装材料の厚 みはパフケージブランクの強度、特に透過抵抗に影響を与えた。従って、包装材 料は完全に気密にすることができ、また他方包装材料は抑制された適切な減圧解 除を容易にするため通気性とすることもできる。

複数の異なった材料又はそれら材料の組合せを内部材料として使用することがで きる。一つの可能性は、気泡ポリスチレンペレットを用いることであり、これは その軽さ及び特に物品Ｅをパッケージブランク内に配置する時におけるその変移 の容易さにより本質的に非常に好ましい材料である。従って、発泡プラスチック 材料に関し、一定のポリウレタン発泡体ももちろん適用できる。

内部材料の特に好ましい一つの群はいわゆるリサイクル製品、特にまた本質的に はすり潰し紙（ｍａｓｈｅｄ　ｐａｐｅｒ）、おがくず、削りくず及び他の類似 の工業的過程、事務所及び家庭からでる副産物等のセルロースを基礎とした製品 から成る。内部材料として用いるのに特に通したおがくずは細粉乾燥おがくずか ら成る。使用に適したすり潰し紙は、例えば、紙裁断機により長さ約１−２ｃｍ 、幅約Ｑ、３　ｃ　ｍのストリップ状に裁断された紙から成る。これらの材料及 びその組合せを用いて行ったテストの結果ではパッケージブランクが包装段階で 非常に変形可能となった。一定の用途の場合には、内部材料に一定量の接着剤を 混合し、内部材料の一体性を、しかしながらその変形可能性は損なわずに向上さ せることが好ましい。

従って、特に有用なアプローチは、第４図に示す技術を適用することであり、こ こでは連続的な工程を適用することにより内部材料ブランクが最初の作業段階Ａ で製造される。製造ライン中の最下部の構成材料は、後続の段階でその上面上に 少な（とも一つの接着層が例えばスプレー（矢印１４．１５）によって配置され る例えば紙の多孔性表面ウェブ１３であり、前記層はバインダとして機能する。

接着剤をスプレーする間に、破砕紙、特に上述したすり潰し紙等の実際の内部材 料１６を前記表面ウェブ１３の上に単−又は複数の段階によって、好ましくは層 を増大させるような仕方で配置する。破砕紙の層が上記方法によって所定の厚み に達した後に、やはり多孔性材料、例えば何か適当な紙で作られた第２の表面ウ ェブ１７を前記層の上面上に配置する。この後上述のとおり製造したウェブの裁 断りを行い内部材料ブランク１８を得る。

包装材料１及びパフケージブランクそれ自体の製造は第４ｂ図に示すように行わ れる。従って、連続工程中、製造ライン上の最下部の構成材料は包装材料の最初 の半分１９である。最初の段階で、この包装材料１９の上のパフケージブランク を作る位置に当て板９を配置する。第４ｂ図に示す実施例では、前記層て板９は さらに当て板９の端部から互いに反対方向に延びる延長部２０を含む、これらの 延長部２０は被包装物品を支持するため、例えばパフケージブランクを形成する 間前記物品に沿って配Ｉされるセクションとして使用することができ、前記セク ションはバフケ−ジを補強し、被包装物品に対し格外の保護を与える。セクショ ン又は延長部２０は、第１−３図に示すようにパフケージブランクが基礎構造体 ３の内部に配置されず、代わりに物品が直接パッケージブランク上に配置される ような通用例の場合に特に用いられる。第４ｂ図に示す工程における次の段階で 、包装材料の第２の半分又は部分２１が当て板９の上面及びブランク１８の上面 上に配置されるが、後者は継ぎ合せ作業に先行する段階で当て板９の上面上に配 置される。継ぎ合せ装置２２を作動しフィルム１９と２１を周接合し、仕上がっ たパフケージブランクをフィルム１９及び２１から取り外す。当て板は延長部２ ０を包装材料から分離しておくため好ましくはフィルム１９に付着させる。

当て板９及び延長部２０として用いるのに適した材料には、例えば段ボール、ポ ール紙及びプラスチックシートが含まれる。

特に段階４ｂの後、仕上がったパフケージブランクをさらに減圧することができ 、また選択的に、第４ｂ図に示す製造作業を真空室で行うことができ、パッケー ジブランクの包装材料が構成する空間がその中に包装作業中のパンケージプラク の取扱を容易にする適当な予備的真空を有するようにする。対応する操作はもち ろん継ぎ合せ、裁断作業においても、継ぎ合せ作業中に内部材料を圧縮しパッケ ージブランク内から空気をできるだけ除去することにより達成することができる 。

第５図は手動でパッケージブランク１．２内に真空を発生させると共に、孔あけ 手段１０を取り外した後に孔あけ手段によってできた孔をシールする装置の一実 施例を表す。従って、包装者は両手で物品Ｅ及びそれを包むパッケージブランク １，２を持ち、それを作業台２３の上の、孔あけ手段が例えば足踏み機構２４に よって作業台２３の上方へ当て板９を貫通して突出する位置に置く。孔あけ手段 １０は連結管１１又は同種のものにより、例えば足スイ、チにより作動される真 空ポンプ２５と連通している。パフケージブランク１，２の包装材料ｌにより構 成される空間内に必要な真空が発生したときに、前記機構２４はスプリング作用 により孔あけ手段１０を作業台２３の表面より下方に戻し、パッケージブランク は第５図の左側、バッド２６の上に移動され、該パッド２６は作業台の下に配置 された−巻きの接着テープ２７の一接着部分２８を担持するので、これによって 前記接着テープ２８はその接着面により包装材料１に対し当て板９の孔の位置で 接着する。前記−巻きの接着テープ２７に含まれたベーステープ２９は、剥ぎ取 り装置３０により接着テープ２８から除去され、ベーステープ２９の回収ロール ３１上に戻される。

本発明のパフケージブランクによって得られる一つの利点は、孔あけ手段が、例 えば第５図に示す操作を繰り返すことによって何回か当て板９を貫くことができ るので、必要ならば同一のパフケージブランクを様々な物品の保護パンケージと して何回が再使用できるという事実にあるといえる。

基礎構造体３をパンケージブランク１，２に関連して使用しないときには、例え ば第５図に示す装置において、造形手段を作業台２３の上の構成部品１０及び２ ６の位置に配置することができ、前記パフケージブランク１．　２及びその中に 入れられた物品Ｅはパッケージ形成操作中前記造形手段によって包まれる。

ζ才 ０’Ｉ 一 要　約　書 本発明は、包装材料（１）として機能するシール気密弾性フィルム又は同種のも のと、粒子から成り実質的に変形可能な内部材料（２）とにより形成された集成 体により構成されるパフケージブランクに関する。パッケージブランク（１，２ ）は物品（Ｅ）を伴うことができる。包装材料（１）として機能する表面フィル ム又は同種のものは、パッケージ形成作業中に孔あけ手段（１０）を受け入れる のに適した当て板（９）又は同種の要素を備え、液孔あけ手段（１０）は、減圧 過程中に、前記包装材料（１）として機能するフィルム又は同種のもの及び当て 板（９）又は同種の要素を貫通し、包装材料構成空間と真空発生機構との間を連 通させるよう適合されている０本発明はまたパッケージの製造方法及びパフケー ジブランクの製造方法に関する。

国際調査報告 １＋ｍｎｎ１１ＭＢｌＡｍｌｃｓＮｅｓＮ＆ＰＣＴ／Ｆ１９１１０００２２国際 調査報告 ＰＣＴ／Ｆｌ　９１１０００２２

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．包装材料（１）として機能するシール弾性フィルム又は同種のものと、粒子 （ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）から成り実質的に変形可能な内部材料（２）とによって 形成された集成体を含み、前記内部材料（２）が包装材料（１）によって構成さ れた空間内に収容され、前記変形可能な内部材料（２）が包装材料（１）によっ て構成された空間より小さい体積を有するパッケージブランクであって、パッケ ージブランク（１，２）がパッケージブランク（１，２）の変形を介してパッケ ージブランク（１，２）によって実質的に包まれるのに適合した少なくとも一つ の物品（Ｅ）を伴い、これによって、パッケージを製造するためには、前記包装 材料（１）によって構成された空間内の減圧を行い、前記変形可能内部材料（２ ）を硬化し及び／又は実質的に粒子同士を互いに不動とするものにおいて、包装 材料（１）として機能する表面フィルム又は同種のものがパッケージ形成作業中 に孔あけ手段を受け入れるのに適合した当て板（９）又は同種の要素を備え、該 孔あけ手段が減圧過程中に前記包装材料（１）として機能するフィルム又は同種 のもの及び当て板（９）又は同種の要素を貫通して包装材料構成空間と真空発生 機構との間を連通させるよう適合していることを特徴とするパッケージブランク 。
2. ２．前記当て板（９）が包装材料（１）として機能するフィルム又は同種のもの の内向き面上に配置され、そこに固定されていることを特徴とする請求項１記載 のパッケージブランク。
3. ３．前記当て板（９）または同種のものがその端部から突出し、包装材料（１） として機能するフィルム又は同種のものから分離するよう適合した少なくとも一 つの延長部（２０）を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のパッケ ージブランク。
4. ４．内部材料が、気泡ポリスチレン、ポリウレタン粒子、すり潰したプラスチッ ク及び／又は紙、削り層及び／又はおが屑等のような、粒状及び／又は破砕材料 からなることを特徴とする請求項１記載のパッケージブランク。
5. ５．前記包装材料（１）として機能するフィルム又は同種のものが５０−１００ μｍの厚みを有し、少なくともその一つの層がポリアミド層から成るフィルム積 層板から成ることを特徴とする請求項１記載のパッケージブランク。
6. ６．前記当て板（９）又は同種の要素が段ボール及び／又はボール祇等のセルロ ースを基礎とする何らかの材料から成ることを特徴とする請求項１に記載のパッ ケージブランク。
7. ７．パッケージブランク（１，２）がセルロースを基礎とする材料で作られた箱 けがき等の組立可能な基礎構造体（３）上に配置され、前記基礎構造体（３）が 当て板（９）又は同種の要素の位置にフラップ（５）又は同種の部材を備え、そ こから孔あけ手段（１０）を包装材料（１）により構成された空間内に挿入可能 なことを特徴とする請求項１記載のバフケージブランク。
8. ８．前記パッケージブランク（１，２）及び基礎構造体（３）が、基礎構造体（ ３）を箱又は同種のものに組み立てるとき、前記パッケージブランク（１，２） が組み立てられつつある箱の床部及び少なくとも二つの対向壁部（６）と整列し 前記基礎構造体（３）内に物品（Ｅ）のための空間を形成するよう設計されてい ることを特徴とする請求項７記載のパッケージブランク。
9. ９．パッケージブランクからパッケージを製造する方法であって、該パッケージ ブランクは、包装材料（１）として機能するシール弾性フィルム又は同種のもの と、粒子から成り実質的に変形可能な内部材料（２）とにより形成される集成体 を含み、前記内部材料（２）が包装材料（１）によって構成される空間内に収容 され、前記変形可能内部材料（２）が包装材料（１）によって構成される空間よ り小さい体積を有し、これによって、本方法の適用中に、前記パッケージブラン ク（１，２）がパッケージブランク（１，２）の変形を介してパフケージブラン ク（１，２）によって実質的に密閉される少なくとも一つの物品（Ｅ）を伴い、 該方法の以下の作業が前記包装材料（１）によって構成される空間内の減圧を行 うことによって特に前記変形可能内部材料（２）を堅化し及び／又は実質的にそ の粒子同士を互いに不動とすることを必要とする製造方法において、−孔あけ手 段（１０）を減圧の初期の段階でパッケージブランク（１，２）の包装材料（１ ）の表面に含まれた当て板（９）又は同種の要素を貫いて挿入し包装材料（１） によって構成された空間と連通させ、これによって、孔あけ手段（１０）を前記 連通状態に保持して前記空間内の減圧を行い、−また、前記孔あけ手段（１０） の取り外し過程で、孔あけ手段（１０）又は同種のものによって生じた貫通孔を シール部材（１２）で閉鎖する ことを特徴とするパッケージブランクからパッケージを製造する方法。
10. １０．包装材料（１）として機能するシール弾性フィルム又は同種の要素と、粒 子から成り実質的に変形可能な内部材料（２）とによって形成される集成体から 成るパッケージブランクの製造方法において、前記内部材料（２）を該方法の最 初の作業段階で、 −Ａ）好ましくは連続した第１ウェブ（１３）上に好ましくは連続した第２ウェ ブ（１７）で被覆される材料を配置し、前記第１及び第２ウェブ（１３，１７） はいずれも多孔性材料から成り、 −段階Ａで作製した集成体を内部材料ブランク（１８）を製造するのに用い、こ れによって該方法の第２作業段階Ｂ）を以下の操作によって構成し、 −好ましくは連続フィルムウェブであって前記パッケージブランク（１，２）の 包装材料（１）を形成するフィルム（１９）上に当て板（９）又は同種の要素を 配置し、−前記内部材料ブランク（１８）を前記当て板（９）又は同種の要素と 整列して配置し、 −前記当て板（９）又は同種の要素及び内部材料ブランク（１８）によって形成 される集成体は包装材料（１）形成フィルムによって包まれるよう適合され、前 記要素（９，１８）を包装材料（１）中にシールして、 作成することを特徴とするパッケージブランクの製造方法。
11. １１．前記内部材料（２）を該方法の第１作業段階Ａ）で、接着剤等のバインダ と前記内部材料から成る集成体を、好ましくは連続した第１ウェブ（１３）上に 配置することにより作製することを特徴とする請求項１０記載のパッケージブラ ンクの製造方法。
12. １２．少なくとも段階Ｂ）の前記シール作業を減圧空間内で、及び／又は内部材 料ブランク（１８）に圧縮力を加え、その体積を減少させながら行うことを特徴 とする請求項１０記載のパッケージブランクの製造方法。