JPH04504652A - 生パン粉を食用品に塗すためのパン粉塗せ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称　生パン粉を食用孔に塗すためのバ〉検値せ装置食品を大量に調理す る業界において、捏ねものとパン検分多量の食品の種に塗せ、これをラードでフ ライ調理する。この場合の食品の種としては、通常、海草類、食用家畜類５赤肉 、又は野菜が挙げられる。捏ねものとして、一般に、コーン及び／又は小麦粉、 でんぷん、調味料、水を含ませたガム類などを食品加工業者の指定する様々な分 量によって混合して調製したものが使用される。パン粉については形態はどの様 なものでもよいが、通常、穀類と小麦粉、調味料及び香辛料からなる材料を乾燥 加工したものを使用する。そしてパン粉は一般に顆粒状、即ち多くの場合１７６ インチの顆粒状態のもの若しくは細粉状態のものがよい、＊粒状のパン粉は、複 数の個体群に固まることがなく、更に顆粒の大きさより若干大きめの孔にも結ま ることがないので、“フリーフローイング（ｆｒｅｅ　ｆｔｏｗｉｎｇ＞と称さ れている。このようなパン粉を使用する機械は３０年余も使用され今日に至って いる。

ところで、近年、”生パン”粉と業界で称せられるパン粉を使用する傾向が出て きた。これはその名の如く“生パン”から作られたものである。上述したような 従来の“乾燥加工”のパン粉と違って、この“生パン”粉は通常水分を多く含有 しているため、パン粉憶せ装置に使用する場合、塗す食品に対し生パン粉の散布 及び塗布を一層緩やかに行うことが要求される。万−生パン粉に対しパン粉憶せ 装置を乱暴に作動させると、同生パン粉は互いに結合してボール状に固まる傾向 を示し球状の練り粉と化してしまう、これはパン粉の憶せ技術として望ましくな い。

尚、生パン粉の粒子としての大きさは一般の乾燥パン粉と比べ概ね大きく、幾分 変形し易い、このため、パン粉憶せ装置は生パン粉が細かく粉砕されないようそ の散布程度及び塗せ程度を緩やかにすることが必要である。

発明の分野 予め液状の捏ねものを塗布した食品個体に食用の生パン粉を分散して塗せる技術 。

等の細かく砕いた粒子物をドーナツ等の食品に塗すドラム式装置が開示されてい る。この種の塗せ装置は、細かく粉砕した値せ用粒子（粉砂糖）をドラム式コン ベヤーにより導入部からドラム軸を中心に循環するように搬入し数個の放出用ホ ンパーへと運ぶよう構成され、これによりコンベヤーの下方を通過する食品に該 粒子を散布し塗せている。

しかしながらこのドラム式コンベヤーは、その幾つかの構成要素が塗せ用散布装 置どの兼ね合いから相対的に移動し合うため塗せ用粒子を更に細かく粉砕する粉 砕作用を起こす結果となる。

パン粉憶せ装置として他に先行例に挙げられるのが同じく本発明の譲受人が所有 する米国特許第３．５４７．０７５号及び米国特許第４，１２８．１６０号であ る。これは本発明が目指す種類のパン粉憶せ装置である。

このパン粉憶せ装置によれば、パン粉を塗せるための捏ねた大きめの食品片を載 せる作動中の食品運搬ベルトに、第１段階として、パン粉を落下させ底部パン粉 憶せ層を形成させる８次にこのようなベルトに前記食品片を運搬させ、更にその 食品片にパン粉を幕のように落下させて上部及び側部にパン粉を塗せるようにし ている。この移動ベルトは加圧装置を通過するよう構成することもでき、該加圧 装置として一個又は一連の複数個のローラーを使用し、食品片に落下した上部の パン粉層を押圧するとともに同食品片の下にある前述の底部パン粉層にまで押圧 が行き届くように構成可能にしている。この時、余分なパン粉は通常の手段とし て振動発生装置及び／又はエアーカーテンにより除去し、而して装置よりパン粉 の塗せた製昌が放出されるようになっている。

しかしながら、欺かる従来のパン粉憶せ装置は、パン粉ホッパーとパン粉散布機 構を備えて、これらを通して移動ベルトにパン粉を導出、散布し、その結果食品 にパン粉を塗す機構をなすため、所謂“生パン”で作られる形式のパン粉を充分 に、又は、適切に処理することができない。

本発明は、特に、生パン粉を導出　散布若しくは塗すために特別に設計したパン 粉憶せ装置を自衛すものである。

凡呪Ω！！ “生パン”頚のパン粉に使用し、移動するコンベヤーベルトに運搬される捏り食 品を完全にしかも継続してパン粉分塗せるためのパン＠塗せ装置である。

従って、本発明の主要な目的は、捏り食品に対し°゛生パン”類のパン粉若しく はパンくずを継続的に塗せるために特別に設計したパン粉憶せ装置を提供するこ とにある０本装置には、従来よりも“生パン”粉又は“生パン”くずを一層緩や かに処理するよう操作可能なパン粉散布装置が含まれている。

尚、本発明のパン粉憶せ装置につき、その他の目的及び効果は当業者に理解でき るものであり、且つ、下記に説明する好ましい態様の開示により容易に理解され るものである。

区１０１皇女塁」 第１図は、本発明に係るパン粉値せ装置の平面図；第２図は、第１図のパン粉憶 せ装置の側面図であり、同装置の内部構造を示すためにドラム式コンベヤーの外 カバーが外された状態を示し：第３図は、同パン検値せ装置の等角図であり、同 装置の一側部にドラム式コンベヤーが配置されていることを示し。

第４図は、第３図における４−４の矢印方向から見た一部等角図であり：第５図 は、第３図と幾分類似した等角図であるが、ドラム式コンベヤーの外カバーを除 去した状態を示し； 第６図は、第３図の６−６の矢印方向より本パン検値せ装置の入力端部へと概ね 眺めた等角図であり。

第７図は、クロース−フィードスクリュー即ちオーガが食品搬送コンベヤーの下 方に配設され、該オーガの一端がドラム式コンベヤー内に延設されているのを示 し： 第８図は、第５図の８−８の矢印方向より概ね眺めた一部等角ノであり、継目な しコンベヤーベルトを示し、このベルトがパン粉又はパンくずをドラム式コンベ ヤーより下方に位置せる移送継目なしコンベヤーベルトへと運び、下方を通過す る捏り食品の上部及び側部にパン粉を塗せる状態を示す。

Ｊ垣皇記員 第１図及び第２図を参照すると、本発明に係るパン検値せ装置には上述した従来 の一般的な製品運搬用継目なしコンベヤーベルト２が備えられ、該ベルトは複数 個の適切なローラー部材３〜６に取付られ枠体１内に支持されている。そして、 枠体１のほぼ全長に亘り、該ベルトには上方ベルト走行部２ａと下方ベルト走行 部２ｂが延びている。

第２図より判るように、本パン検値せ装置の左側、即ち搬入端部Ｅにおいて、ロ ーラー部材５と６の間を延びる上方ベルト走行部２ａの部分が右側から左側へと 下方向に傾斜する角度をなしている。

技術の常識として、ローラー部材５にスプロゲｙ）（図示せず）等の従来の適当 な部材をそのローラー部材５に間隔を開けて設け、前記継目なしベルト２と係合 させてもよい、これにより、ローラー部材が回転すると、第２図より判るように 、上方ベルト走行部２ａが左から右へと移動しながらベルトの回動が行われる。

符号Ｐで概略図示するように、本装置の上記搬入端部において、例えば通常の液 状捏ねもの装置（図示せず）に設けられる適当な搬入コンベヤーＣを使用して、 パン粉を塗せる製品を本装置に搬入できる。このようにすれば、捏ねた製品Ｐを ローラー部材５と６の間の上方ベルト走行部２ａに載置できる。

枠体１にはトレー８が適宜下方ベルト走行部２ｂの下に配設され、このトレーの 中にパン粉又はパンくずが落下され収電される。

第２図に示すように、本装置の右端部において、ローラー部材３と４の下方に、 上部開口状の箱体９が設置されている。該ローラー部材の間にベルト２の端部が 延びており、従って、ベルトがローラー部材３より折り返され移動しローラー部 材４方向へと下方に移動する際に、ベルトから落下するパン粉又はパンくずを捕 獲するよう前記箱体９が配置されている。

後述するように、下方ベルト走行部２ｂは、第２図より判るように、ベルト２が 右から左へ移動するにつれトレー８に沿って移動し一定量のパン粉を運搬する。

トレーｉにおいて、ローラー部材５に近接して弯曲状端壁１２即ち囲い板１２が 設置されている。この囲い板はトレー８より外方向且つ上方向にパン粉の移動を 方向づけする働きがある。従って、パン粉は上方ベルト走行部２ａによりローラ ー部材６へと運ばれパン粉床ｄを形成する。コンベヤー〇によって本装置の搬入 端部Ｅへと搬入された上記捏ね製品Ｐは前記パン粉床ｄに載置される。欺くして 製品Ｐの底面に“生パン”粉が付着され、従って、同製品Ｐが生パン粉により塗 せられる。

第１４図に示すように、ゲート１４がトレー８を横断し枠体１に対し符号１５の ところで枢着され、下方ベルト走行部２ｂの上方を接近して配設されている。

このゲートの操作により、該下方ベルト走行部２ｂにおいて端壁即ち囲い板１２ 方向へと運ばれるパン粉の量を調節することができる。

第２図で示すように、枠体１の内部には、ローラー部材６とベルト振動装置１８ との間における上方ベルト走行部２ａの部分の真下に平坦な板体１７が支持され 、そこを通過する同上方ベルト走行部２ａを支持するよう配置されている。

前記板体１７は枠体１に沿って部分的に延び枠体の略中失地点で途切れ、ここで “Ｘ″と示されるようにパン粉がコンベヤー２の下方ベルト走行部２ｂへと自然 落下するように構成される。

前記振動装置１８は上方ベルト走行部２ａの下に位！し、枠体１を横断する軸２ ０を中心に回転可能に設けられている。この振動装置１８にはカム面即ち互いに 離れた突部２１が周辺に設けられ、適切なモーター等（図示せず）により振動装 置１８を回転すると、前記カム面即ち突部２１が下方ベルト走行部２ｂの下側を 叩き同ベルト走行部に軽い物理的な振動を起こさせる。この振動で余分なパン粉 が該ベルト走行部より振り落とされ下方ベルト走行部２ｂに落下し２３において 示される如くトレー８の中へと落下する。

ところで、本発明のパン検値せ装置には、これより説明するドラム式コンベヤー 及び関連するベルトコンベヤーが具備され、それらの操作により“生パン“粉又 は生パンぐずを製品Ｐの上部及び側部に塗せることを可能にしている。

以上を達成するため、第１図、第２図及び第６図に良く示されている如く、円形 の外ｉ２５がシャフト２６に支持されている。該シャフト２６は枠体１を水平に 横断して延び、同シャフト２６の端部２６ａと２６ｂにおいて枠体１の両側に夫 々適宜軸支されてなり、第６図のように、該外輪２５を本装置の左側に回転自在 に支持している。このように支持された外輪２５は水平軸を中心に回転するとと もに、第１図及び第２図より良く判るように、シャフト２６が本装置の搬入端部 Ｅに近接した状態に構成される。

第１図、第２図、第５図及び第６図で良く判るように、外輪２５には、シャフト ２６の端部に軸支され一体に回転する円形端壁即ち円形板２７が構成されている 。この円形端壁２７の平面即ち表面２７ａは該シャフト２６の軸に対し垂直をな す。

前記端壁２７の表面２７ｂには、複数個の矩形状の受け板即ち板部材２９が夫々 の一端において取り付けられ、各々該壁面２７ｂより垂直に突出されている。

第２図及び第６図に良く示されているように、前記受は板部材２９は壁面２７ｂ においてシャフト２６に対し軸上に等間隔で配設されてなる。

第２図及び第４図で示すように、不通気性の細長の帯体即ち細長の壁３０が受け 板部材２９を覆うように設けられるとともに各々の受け板部材２９の外方端に弾 性的に接触してなり、これによって、外輪２５の外端部を閉頌している。従って 、近隣し合う受け板部材２９間に開放状の受け口３３が形成される。

第４図において、符号３８で示されるように、適当なりランプを前記帯体３０の 当接端部に取り付け、このクランプを使用することで、同帯体３０を各々の受け 板部材２つの外端に弾性的に接触させ保持せしめる。これにより、受は板部材の 閏をパン粉又はパンぐずが通過し外輪２５の外へ抜は落ちることを防止している 。

第１図、第２図、第４図及び第７図で良く判るように、板部材３９が半円形状の 平坦部３９ａｆ！：有し、この平坦部は外輪の内方に配設され枠体１の側部に収 り付けられ、更に同板部材３つには、弧状の遮蔽部３９ｂが該平坦部３９ａの平 面に対し垂直状に設けられている。

第７図で良く判るように、遮蔽部３９ｂは外輪２５の開口中央部４０へ突出し、 この突出状態において、前記受は口３３が連続して該遮蔽部３９ｂを通過する時 に、同遮蔽部３９ｂの外面３９ｃと該受は口３３の開口端との間隔が極めて近接 した構成となす。

第２図より判るように、前記板部材３９の枠体１に対する取り付けにおいて、板 部材３つの弧状遮蔽部３９ｂに下端４２をローラー５の付近に設け、同遮蔽部の 上端４３を外輪２５の軸に対し約３５０°の角度で配！する。

以上の如く前記板部材３つとその遮蔽部３９ｂを配設して、第２図のように、前 記外輪２５を時計方向に回転させると、第２図におけるａ〜ｆの位置で受け口３ ３の開口端に該遮蔽部がその上方を覆っているため、受は口３３に収納されたパ ン粉は受け口内部に保持され落下しない。

更に、第２図のように、外輪２５を時計方向に回転させると、ｈの位置で受け口 ３３内のパン粉は落下して第２図の符号４５で示すホッパーユニットに収納され る。

第１図、第２図、第７図及び第８図で良く判るように、ホッパーユニット４５は 上方が開放している箱型の外枠４６を構成し、同外枠４６は本装置の搬入端Ｅの 付近で上記継目なしベルトコンベヤー２の上方ベルト走行部２ａ上方に位置し、 該上方ベルト走行部２ａの全幅に対しその上方をほぼ横断して延びている。

前記外枠４６内部には、その開口上部において、１対の移送コンベヤー４７ａと ４７ｂが配設されている。この搬送コンベヤーは第１図に示されるように継目な しベルトコンベヤーであって、各々の一端が外輪２５の開口中央部４０へ延びほ ぼ外輪の幅を横切って突出している。従って、欺かる移送コンベヤーの配置によ り、ｈの位置で受け口３３より落下するパン粉が夫々の移送コンベヤー４７ａ、 ４７ｂにおける上方走行部に落下され、従って、該移送コンベヤーによりホｙパ ー外枠４６方向に移送されその内部へと運ばれる。

第２図と第８図より判るように２該移送コンベヤー４７ａは外枠４６の長さに対 しその約１７２ないし３／４程延設されることにより、同移送コンベヤー上方走 行部上のパン粉が前記外枠の中間位ｌでその外枠内に落下される。

同様に、移送コンベヤー４７ｂは、該ホンパー外枠４６の長さに対しその約１７ ４ないヒ３／４程延設されることにより、同移送コンベヤー上方走行部上のパン ・粉が前記外枠における別の中間位！で外枠内に落下される。

第２図と第４図より良く判るように、ホンパー外枠４６の開口下端部５２の真下 に、継目なしベルトコンベヤー５０がローラー部材５１ａ、５１ｂ間に掛けられ 設！されている。第２図のように、該コンベヤー５０は左側へ下方に傾斜し前記 開口下端部５２の真下且つ非常に近接した位置に配設されている。メインコンベ ヤー２と同様に、ローラー部材５１ａにはスプケント等（図示せず）の適当な駆 動部材が設けられている。この駆動部材と該継目なしチェーンベルト５ｏと係合 し駆動可能となし、同ベルトを移動させる構成をとり、その移動により同ベルト の上方走行部が第２図より見て右から左へと進行する。

ここで、前記コンベヤー５０を詳しく説明すると、第２図より見て、その上方ベ ルト走行部が右から左へと移動するよう適宜駆動せしめ、前記コンベヤー４７ａ 、４７ｂより外枠４６内に落下するパン粉がコンベヤー５０の上方走行部へと移 送せしめ、そこでパン粉が若干互いに重なり合った２列の堆積状態をなし搬送さ れる。そして一方、メインベルトコンベヤー２の上方ベルト走行部２ａに運ばれ た食品Ｐが該コンベヤー５０の真下に位置し移動している時に、パン粉が該コン ベヤー５０によって前記食品Ｐに落下する。従って、メインベルトコンベヤー２ で運ばれる食品がその上面及び測面においてパン粉が塗され或いはコーティング される。

第４図より判るように、該ベルトコンベヤー５０の配置については、本装置の搬 入端Ｅの付近でＭの位置においてパン粉がコンベヤー走行部２ａに供給されるよ う配！する。

第１図、第２図及び第８図より良く判るように、前記ホッパー外枠４６の上方に メインフィードホッパーユニット６０が枠体１に装着され、生パン粉を該外枠４ ６内に導入するよう配！されている。これによって、食品に塗せるための生パン 粉が本装置に補充される。

この目的のため、前記ホッパーユニット６０には、上方が開口した箱型外枠即ち 箱体６２が枠体１に装着されてなり、同箱体の開口下端部６２ａはホンパー４５ の外枠４６における開口上端部の上方に位置し且つ近接している。

該箱体６２の開口下端部６２の下に、ローラー６４ａと６４ｂに支持される継目 なしベルトコンベヤー６４が配設されている。第１図より判るように、同ベルト コンベヤー６４の上方ベルト走行部６４ａは一端においてホッパー外枠４６の開 口上端部の上を突出している。第２図では、継目なしベルトコンベヤー６４の福 が箱体６２の開口下端部６２のそれよりも若干大きく形成され、従って、該箱体 に収納されたパン粉がすべてコンベヤー６４に運ばれホッパーユニット４５の外 枠４６内へ供給される。

技術的に当然の如く、前記ローラー６４ａには適当なスプロケット等〈図示せず ）が同ローラーの長さに沿って間隔を開けて備り、そして該継目なしベルトに係 合し、ローラー６４の回転により同ベルトが駆動する。

第１図、第２図及び第７図で良く判るように、符号７１及び７２で示される軸受 に符号７０の螺旋式オーガが適宜設けられ、そのオーガの両端にはスタブシャフ ト７０ａがある。該螺旋式オーガは枠体１を横断して延び、該枠体に装置せる横 長の円筒状外枠７４内に配設されている。尚、該円筒状外枠は符号７６で示され る如くその底部が同外枠全長に亘り開口されている。

第１図と第７図で良く判るように、軸受７２に軸支される前記オーガの一端が外 輪２５の開口中央部４０内へと延設され、受は口３３の開口端の真上に延びてい る。

第１図と第２図より示されるように、前記オーガ７０はコンベヤー２の下方走行 部２ｂの上方に設置され、第２図で判るように該オーガを時計方向に回転させる と、該下方走行部２ｂに供給せるパン粉がオーガ７０によってドラム即ち外輪２ ５方向に移動する。

第２図と第７図に示すように、該オーガ７０によってパン粉が運ばれ同オーガに おける外輪２５の開口中央部内に延びる端部へと搬送されると、パン粉は回転す る外輪２５の受け口３３へと落下する。

第２［２１１で特に示されるように、オーガ７０に運搬されたパン粉はｐｌとｐ ２の位！において受け口３３に落下する。

第２歯より判るように、断面弧状の調節自在なゲート１４は前記オーガ７０付近 に設置されている。即ち、右から左に回動するコンベヤー２の下方走行部２ｂに より定められるパン粉の移動方向に対して、左側最終走行域において該ゲートが 該オーガの後方に近接して配設されている。ゲート８０はコンベヤー下方走行部 ２ｂを横断して延び、同ゲートの下端は該下方走行部２ｂの上方を間隔を開は配 設される。従って、同ゲート８０は、コンベヤー下方走行部２ｂ上のパン粉を関 止めて“山積み”状態にさせ、オーガ７０がパン粉を充分に採集して外輪２５へ 移送できるような位置に配！されている。

第２図に示されるように、ゲート８０はその両端においてロッド１５に取り付け られ、該ロッドもその両端で枠体１の両側壁に軸支される。このような構成によ り、ゲート８０はロンド１５を中心に揺動自在となり、従って、コンベヤー下方 走行部２ｂの表面に対して位ｔｌｉ節が可能となり、ゲートによって関止めてオ ーガ７０用に“山積み”にするパン粉の量を選択できる。

以上の如くオーガに採集されたパン粉を、外輪２５の時計方向回転により、前記 受は口に運搬させ、上述したｈにおける位置まで運び、このｈの位１でパン粉は 受け口から放出されホッパー外枠４５内に落下する。このように、メインコンベ ヤー２の下方走行部２ｂから運ばれたパン粉はオーガ７０及び外輪２５により移 送されホッパー外枠４５内に運ばれ、次いで、メインコンベヤー２の上方走行部 ２ａにより木製！を移動する食品に対してパン粉を塗せることになる。この時、 パン粉の劣化は最低に抑えられる。オーガの回転速度と外輪２５の回転は、パン 粉に好ましくない劣化を起こすことのないよう調整できる０以上の説明より判る ように、外輪２５とその構成要素である受け口３３は一体的な構造をなし、その 間に相対運動する部品はないため、受は口３３に運ばれるパン粉等は粉砕より防 止され外輪２５自体によってパン粉等が劣化を招くことはない。

第２図で示されるように、コンベヤー下方走行部２ｂの真下において、“Ｘ”の 位１で、箱型コンテナー８５が枠体１内に装着されている。その°Ｘ”の位置で は、余分なパン粉がコンベヤー上方走行部２ａより落下する。該コンテナー８５ はヒンヂ式可動上部８５ａを有し、その上部８５ａ′５：“開き”位１に移動さ せることＧ三より、コンベヤー下方走行部２ｂより下方にふるい落とされるパン 粉はコンテナー８５に落下する。

また第２図に示されるように、フレーム１はその四隅に車輪８８が備わり、本装 置を移動可能にし、食品加工ラインの所望位置に簡単に移動できるようにしてい る。

本装置には、上記のメインコンベヤーベルト２、ドラム輪２５及びホッパーコン ベヤー４７ａ、４７ｂ、５０を夫々駆動させる幾つかの駆動源が備わっている。

本装置の主な駆動ユニットは、好ましくは、第２図に示される適当な油圧モータ ー９０を枠体１の下方レール部９１に装着したものである。このモーター９０の 軸９３にはスプロケット９２が設けられ軸９３と一体的に回転する。同様に、ロ ーラー部材５の一端にスプロケット９４が設けられ、枠体１の同じ側で、オーガ ７０のスタブシャフト７０ａにダブルスプロケット９７が設けられている。該ス プロケット９２．９４及び該ダブルスプロゲット９７の一方に、符号９８で示さ れる適当な継目なしリンクチェーン等が掛けられ、前にローラー５とオーガ７０ をモーター９０に連結して駆動可能となしている。従ってモーター９０を作動さ せると、同時にメインコンベヤーベルト２とオーガ７０が作動して、メインコン ベヤーベルト２の上方走行部２ａが第２図のように左から右へと移動し、オーガ ７０はパン粉を第１図から見て図面上方に移動させることができ、パン粉は前記 ドラムホイール２５へと運ばれる。

オーガ７０上方において枠体１内に回転自在に支持される外輪のシャフト２６に は、アイトラス１０ケノト１０１が装着されている。このアイドラスプロケット １０１と上記ダブルスプロケットのうち残りの他方に第２継目なしリンクチェー ンが係合されている。この構造によって、油圧モーター９０を作動させると、外 輪２５が第２図より時計方向へその軸を中心に回転する。

コンベヤー５０の軸５１ａの一端にはスプロケット１０９が装着される。そして 、軸１１３に装着せるトランスファースプロツケト１１２がその軸により枠体１ 内に支持され、第２図から見て、アイドラスプロケット１０１の右側に同トラン ス７アースアロケツト１１２が非常に接近し且つシャフト２６の軸よりやや下方 に配設されている。従って、前記継目なしチェーン１０４がスプロケット１０１ を通過する直後に該スプロケット１１２がその継目なしチェーンに係合するよう に、胃スプロケット１１２の位置が決められている。これにより、第２図で判る ように、スプロケット１１２は反時計方向に駆動させられる。

スプロケット１１２及びスプロケット１０９に対して継目なしリンクチェーン１ １５が巻回され、これによって前記継目なしコンベヤーベルト５０の駆動が実行 される。このベルト５０の駆動の際、同ベルトの上方走行部が第２図で示される ように右から左へと移動してパン粉を運搬し、パン粉はメインコンベヤーベルト ２の上方走行部２ａに供給される。

上述したように、！！目なしベルトコンベヤー６４を操作して箱体６２より生パ ン粉を搬出しホゾバーユニット４５の外枠４６内へ供給することができる。

これを達成すため、該継目なしコンベヤー６４の駆動ローラー６４ａの端部にス プロケット１１８が装着されている。該駆動ローラー６４ａの付近で前記箱体６ ２に適当な油圧モーター１２０が装着している。その油圧モーター１２０のシャ フト１２２ａには駆動スプロケット１２２が装着されている。スプロケット１１ ８及び１２２には継目なしリンクチェーン１２８が掛けられ、駆動ローラー６４ と油圧モーター１２０とを駆動的に連結している。

該油圧モーター１２０の作動を操作して第２図の如くコンベヤー６４の上方走行 部６４ｃを右から左に移動させ生パン粉を箱体６２から搬出してホッパーユニッ ト４５の外枠４６内に供給することができる。

第１図と第２図で示されるように、前記継目なし移送ベルトコンベヤー４７ａと ４７ｂは、符号１３０で示される従来の油圧モーター等の動力源に連結され駆動 可能としている。

これを、達成するため、該ベルトコンベヤー４７ａと４７ｂは各々一端において 駆動ローラー１３２によって支持される。この駆動ローラーも適当なスプロケッ ト部材（図示せず）を備え、同スプロケット部材と欺かる継目なしベルト４７ａ 、４７ｂとが係合することにより、それらベルトが前者のスプロケット部材を通 過すると同ベルトが駆動される。それらコンベヤーベルト４７ａ、４７ｂの他端 は夫々アイドルローラー１３５．１３６により支持されている。

モーター１３０のシャフト１３０ａには駆動スプロケット１４０が装着され、駆 動ローラー１３２の各々における近接する端部にアイドラースプロケット１４１ が装着されている。これらスプロケット１４０と１４１に継目なしリンクチェー ン等が掛けられ、従って、前記継目なしコンベヤー４７ａと４７ｂは前記油圧モ ーター１３０に連結され駆動可能となっている。

このように構成されているため、モーター１３０を作動させると各々のコンベヤ ー４７ａ、４７ｂの上方走行部は、第８図より見て、矢印“Ｓ”の方向に移動し 、その上に載置せる生パン粉を運搬してｈの位置で外輪受は口３３より同生パン 粉を落下させる。

操作中、油圧モーター９０．１−２０及び１３０が作動し、メインベルトコンベ ヤー２、外輪２５、移送コンベヤー４７ａ、４７ｂ、ベルトコンベヤー５０、オ ーガ７０及びベルトコンベヤー６４が操作され、生パン粉を箱体６２に納め、コ ンベヤー６４によりホッパーユニット４５に同生パン粉を移送することができる 。

そして、移送コンベヤー４７ａ、４７ｂによって、該パン粉はコンベヤー５０に 移送され、次いで、同コンベヤー５０によってパン粉はメインコンベヤーの上方 走行部２ａに供給される。ここで、本装置の第一段階の作動開始として、以上の 生パン粉が前記メインコンベヤー上方走行部２ａによって第２図より見て右方向 に移動し板部材１７の端部に到着する。この端部で、“Ｘ”の位置より少なくと もある程度のパン粉が、右から左に移動しオーガ７０へ向かう下方走行部２ｂに 落下する。該コンベヤー上方走行部２ａに残るパン粉はすべてその上方走行部２ ａの端部に運ばれ、そこで下方に配置せる収薬箱９に落下する。

前記下方走行部２ｂ上のパン粉がオーガ７０に到達すると、ゲート１４で規制さ れたパン粉の部分が該オーガ７０によって該下方走行部２ｂを横断する方向に移 動し外輪２５へと移送される。こうして移送されたパン粉はｐｌ、ｐ２の位置で 前記受は口３３に落下される。これは、第７図の“ｙ“で示されるようにオーガ より落下するパン粉の下方に該受は口３３が通過するからである。

次に、パン粉は外１！２５によってｈ”の位置へと上方に運ばれ、その位１で受 け口ｊ３よりパン粉が落下し、ホゾバーユニット４５内に供給され、移送コンベ ヤー４７ａ、４７ｂに載置される。

該移送コンベヤー４７ａ、４７ｂ上のパン粉は次に若干型なり合う２列の堆積状 態を形成してコンベヤー５０の上方走行部に載置され、そしてメインコンベヤー ２の上方走行部２ａ上に移送させることにより、該コンベヤー５０の下を通過し て該上方走行！＋２ａ上にある食品の上部及び側部にパン粉を塗せる。

尚、前記メインコンベヤー２の下方走行部２ｂ上にあって前記ゲート１４の下を 通過するパン粉は同メインコンベヤー２によってその上方走行部２ａに運ばれパ ン粉の下地を形成する。而して、本装置の搬入端部Ｅにおいて、食品Ｐは前記パ ン粉の下地に載置される。

又、ゲート１４の位置を調節することにより、食品の上部、側部及び底部に対す るパン粉の憶せ量を選択的に定めることができる。

第７図より判るように、枠木端部の両側壁内に、幾分軽量のローラー１５５を回 転自在に支持し、ホゾバーユニット４５よりコンベヤー２の上方に配！させても よい、このようにすれば、ローラー１５５は食品Ｐにわずかな圧力をかけて接触 し、コンベヤー上方走行部２ａ上のパン粉に該食品を圧接せしめるので、食品に 対するパン粉の堕せ状態が一層改善することができる。

パン粉の補給については、作業者が新たなパン粉を箱体６２に供給することで、 該箱体６２に入ったパン粉はコンベヤー６４によってホッパーユニット４５の外 枠４６内へと移送される。

以上、本発明に係るパン粉堕せ装！の好ましい態様を説明したが、本発明は別紙 のクレームに定めた発明概念を逸脱しない限りにおいて構成部分を様々に改良し 組み変えることができる。

手続補正ｉｔ（方式） 平成４年５月１３日 平成２年特許願第５０１３８６号 ２、発明の名称 生パン粉を食用品に塗すためのパン検値せ装置３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国　オハイオ州　４４８７０サンダ一スキーフアーストス トリート１６２２名　称　スティン、インク。

４、代理人 住　所　東京都新宿区高田馬場４丁目１７番１５号トーヨービルディング　８０ ６号 ６、補正の対象 請求の範囲の翻訳文（浄書） 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．新鮮な又は生のパン粉を食品に付着せしめるためのパン粉塗せ装置であって 、枠体と、この枠体に支持され枠体に沿って可動して食品搬送経路をなし操作に より該搬送径路に沿ってパン粉を塗せる食品を運搬可能にしたコンベヤー手段と 、このコンベヤー手段の上方に配設され生パン粉が供給されるホッパー手段と前 記第１のコンベヤー手段上に載置されて下方を通過する食品に対して前記ホッパ ー手段内のパン粉を移送するための移送コンベヤー手段と、前記ホッパー手段及 び前記第１のコンベヤー手段の付近に配設したドラムコンベヤー手段と、前記第 １のコンベヤーからパン粉を除去しその除去したパン粉を前記ドラムコンベヤー 手段に供給する除去手段と、前記ドラムコンベヤー手段を回転するための手段と 、同ドラムコンベヤー手段において前記除去したパン粉を前記ホッパー手段に供 給するよう操作可能な手段とからなるパン粉塗せ装置。
2. ２．前記第１のコンベヤー手段が前記枠体に建設された継目なしコンベヤーであ って、このコンベヤーには、良品を支持し前記搬送経路に沿って食品を移動させ るための上方コンベヤー走行部と、その上方コンベヤー走行部の下方に位置し食 品の搬送方向と反対方向にパン粉を搬送するための下方コンベヤー走行部が備わ ってなる特許請求の範囲第１項記載のパン粉塗せ装置。
3. ３．前記第１のコンベヤー手段よりパン粉を除去するための手段が、前記枠体内 に回転自在に支持され前記下方コンベヤー走行部上のパン粉を遮る位置に設置さ れたオーガ手段と、そのオーガ手段を回転せしめ該下方コンベヤー走行部よりパ ン粉を除去するための手段とからなる特許請求の範囲第２項記載のパン粉塗せ装 置。
4. ４．前記オーガ手段が前記下方コンベヤー走行部の上方を横断して建設されてな る特許請求の範囲第３項記載のパン粉塗せ装置。
5. ５．前記ホッパー手段における前記移送コンベヤー手段が複数個の移送コンベヤ ー手段を構成し、同移送コンベヤー手段が、前記ドラムコンベヤー手段よりパン 粉を受けて前記第１のコンベヤー手段上で複数の位置に該パン粉を供給するよう 配設してなる特許請求の範囲第１項記載のパン粉塗せ装置。
6. ６．前記移送コンベヤー手段のうち少なくとも１つが前記ドラムコンベヤー内に 延び同ドラムコンベヤー手段からのパン粉を受ける位置に配設されてなる特許請 求の範囲第５項記載のパン粉塗せ装置。
7. ７．前記ドラムコンベヤー手段内に延びる前記移送コンベヤー手段が一対の継目 なしコンベヤーベルトを構成してなる特許請求の範囲第６項記載のパン粉塗せ装 置。
8. ８．前記移送コンベヤー手段には第３の継目なしコンベヤーベルトが含まれてな り、そのコンベヤーベルトが前記ホッパー手段内に設けられ、前記一対のコンベ ヤーベルトより、重なり合う堆積状態のパン粉を受ける位置に配設された特許請 求の範囲第７項記載のパン粉塗せ装置。
9. ９．前記ホッパー手段内において前記第１のコンベヤー手段の上方コンベヤー走 行部の上方に前記第３の継目なしコンベヤーベルトを設ける手段であって、この 手段が、前記一対のコンベヤーベルトより重なり合う堆積状態のパン粉を受けて 同パン粉を前記上方コンベヤー走行部に供給する位置に延設される特許請求の範 囲第８項記載のパン粉塗せ装置。
10. １０．前記ドラムコンベヤー手段に、前記除去手段よりパン粉を受ける複数個の 受け口が備わってなる特許請求の範囲第１項記載のパン粉塗せ装置。
11. １１．前記ドラムコンベヤー手段を回転せしめる前記手段が、前記受け口の各々 を相次いで位置せしめ、それにより、前記除去手段よりパン粉を受けて、各々の 該受け口内のパン粉を相次いで前記ホッパー手段に供給してなる特許請求の範囲 第１０項記載のパン粉塗せ装置。
12. １２．新鮮な又は生パン粉を食品に付着せしめるためのパン粉塗せ装置であって 、長い枠体と、この枠体内に支持され同枠体に沿って延設され食品搬送経路をな す上方コンベヤー走行部と下方コンベヤー走行部を形成してなる通気性継目なす コンベヤーと、前記搬送経路に沿って第１の方向に前記上方コンベヤー走行部を 移動せしめるとともに前記下方コンベヤー走行部を反対方向に移動せしめるため の駆動手段と、前記枠体内において前記上方コンベヤー走行部上方に支持される 外枠からなるホッパー手段と、前記上方コンベヤー走行部上に配置されるホッパ ー手段と、該ホッパー手段における第一コンベヤー手段と、この第一コンベヤー 手段を移動させる駆動手段と、前記ホッパー手段の付近にて前記枠体及び前記第 一のコンベヤーベルトの下方コンベヤー走行部に回転自在に支持される円形状コ ンベヤーと、この円形状コンベヤーに形成され中心が開口されてなる複数個の受 け口手段と、前記ホッパー手段において前記円形状コンベヤーに延びる第二コン ベヤー手段と、前記枠体内に回転自在に支持され前記第一のコンベヤーベルトの 下方コンベヤー走行部上方を極めて接近して該枠体を横断してなるオーガ手段と 、そのオーガ手段に連結され同オーガ手段を回転させ前記下方コンベヤー走行部 上のパン粉を除去するための作動可能な駆動手段とからなり、前記オーガ手段は 回転自在で上記の除去されたパン粉を前記円形状コンベヤーへ移送可能となし更 に同オーガ手段には該円形状コンベヤーの位置に開口部が設けられ、これによっ て、その開口部に上記の除去されたパン粉が配置された時に同パン粉が前記受け 口に落下し、その後、前記円形状コンベヤーが続いて回転することにより前記受 け口手段が相次いで放出位置に位置し、その放出位置で該受け口手段内のパン粉 が受け口手段より自由落下してなり、前記ホッパー手段における前記第二コンベ ヤー手段には前記放出位置において前記枠体内に一つの端部が設けられ、これに より、前記受け口手段より落下する該パン粉が前記第二コンベヤー手段の前記一 端部落下してなり、更に前記第二コンベヤー手段を作動せしめる駆動手段を構成 して、この駆動手段を操作することにより該第二コンベヤー手段上のパン粉を運 搬させ同パン粉を前記ホッパー手段内に供給してなり、然る後、該ホッパー手段 内の前記第一コンベヤー手段により該パン粉を移動せしめ、その下方を運搬され てる際、前記第一のコンベヤーの前記上方コンベヤー走行部に運ばれている前記 食品に対し該パン粉を供給せしめてなるパン粉塗せ装置。