JPH0450443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、流体圧作動の制御装置の技術に関
し、特に流体圧力を消費する装置内に形成される
圧力を自動的に制御するための圧力調整弁に関す
る。

従来の技術 流体圧作動装置を加圧するときは、多くの場
合、加圧を急激に行うのではなく、徐々に行うこ
とが望ましい。そのような加圧を行うための弁と
して、特公昭57−8345号や特公昭48−4344号に開
示されたものがある。しかし、特公昭57−8345号
に開示された如き弁は、その弁部材を制御するた
めの機構が複雑である。特公昭48−4344号に開示
された如き弁は、流体入口孔と流体出口孔との間
の流路内に設定される弁部材に、それら入口孔と
出口孔とを連通するための連通孔が設けられてお
り、入口孔に供給される流体圧を該弁部材の一端
面に直接加圧するとともに他端面には同流体圧を
絞りを介してかけることにより、同弁部材を流体
圧に応じて適当に動かして上記連通孔の開口度を
徐々に増大して外部装置への加圧を適正に行うよ
うにしている。しかし、連通孔の孔断面を、所望
に応じて種々のサイズのものに取り換えることに
より、流路の流動特性を調整することはできな
い。

また、ある流体装置、例えばストロークが長い
シリンダ装置においては、流体供給の最初の段階
で当該シリンダ装置が必要とする大部分の流体を
供給した後、加圧調整を必要とするものがある。
しかし、そのような装置は、その弁部材を制御す
るための機構が複雑で高価である。

発明の解決しようとする課題 本発明は、上記の点に鑑み、構造が簡単で、流
体装置を適正に加圧することができる圧力調整弁
を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段並びに作用 上記および他の目的および利点は、閉鎖された
内孔内で運動可能な単一の滑子を含み、この滑子
はその一端部において、前記滑子と前記内孔の第
２の閉鎖端部との間に作用するばねにより内孔の
一端部における第一の端位置まで偏倚される時、
内孔の一閉鎖端部から延在する円筒状のシエル状
の突起部を収受するための盲穴を有する調整弁に
より達成される。前記の一閉鎖端部に隣接する開
口を介して導入される流体の圧力は、中間位置か
ら第２の端位置までばねの作用力に抗して押圧す
るように前記滑子に対して作用することになる。
１つの通路が前記盲穴を前記滑子の外表面の第１
の環状スロツトに接続し、この第１の環状スロツ
トは、滑子が中間位置および端位置の１つにある
時圧力消費装置に対する出口と連通している。流
体の通路は、流体の圧力が前記閉鎖内孔に導入さ
れる地点から滑子の通路に対して前記突起部を介
して延在している。

本発明の第１の実施態様においては、突起部の
通路は常に狭窄され、前記滑子がその中間位置お
よび第２の端位置にある時前記スロツトは前記出
口と連通する。滑子がその第３の端位置にある時
は、前記盲穴は突起部上から完全に外される。本
実施態様においては、圧力下の流体が前記の一閉
鎖端部に隣接する開口を介して前記内孔に対して
導入される時、最初の圧力形成が第１の端位置か
ら滑子と前記圧力消費装置に対する出口間に連通
状態が確保される中間位置へ前記滑子を移動させ
ることになる。この時、圧力消費装置に対する制
限された流れが前記突起部と滑子を介して圧力消
費装置に対し与えられる。この状態は、圧力が形
成し滑子が前記中間位置を移動する間継続する。
圧力が予め定めたある点に達すると、前記突起部
がこれ以上盲穴内に延長せず、また盲穴、滑子お
よびスロツトの通路を介し、圧力消費装置に対す
る流体の流れが絞られない第２の端位置に滑子が
達する。

第１の実施態様においては、滑子は、貯溜部に
至る開口と接触連通状態になる第２の環状スロツ
トを有し、滑子がその第１の位置にある時、前記
圧力消費装置に対する出口は第２のスロツトと連
通状態となる。

本発明の第２の実施態様においては、滑子にお
ける環状スロツトは前記圧力消費装置と接触連通
状態にあり、前記突起部における通路は滑子がそ
の第１の端位置にある時滑子における通路に対す
る２つの接続部を有する。この２つの通路間の接
続部の一方は狭窄されず、他方は狭窄されてい
る。本実施態様においては、滑子がその第１の位
置にある間は、圧力消費装置に対する流量は最初
制限される。滑子が圧力の形成に応じてその中間
位置まで移動する時、滑子における通路は前記通
路間の狭窄されない接続部との連通状態から外れ
て移動して流れが絞られる。滑子がその第２の端
位置に達すると、２つの通路間の連通状態は制限
された接続状態のみとなる。第２の実施態様にお
ける圧力消費装置からの流体の排出は、これに対
する流体の流入とは丁度反対となる。

発明の効果 本発明に係る調整弁を、前述した特公昭57−
8345号等に開示された如き従来の圧力調整弁を比
較した場合、その弁部材の動きを制御するための
機構が簡単であり、従つて、それら従来の弁装置
に比べて低いコストで製作することができる。

また、本発明に係る調整弁は、上記の如く構成
されるものであるから、ハウジングの一端の閉鎖
端及びそれから突出している突起部をハウジング
本体に対して取り外し可能なプラグ式のものとす
ることができ、従つて、適正な断面の通路を有す
る突起部を備えるプラグを所望に応じて交換する
ことにより、当該調整弁の流動特性を適正に変え
ることができる。

実施例 先ず流体圧作動回路１０の全体が略示される第
１図においては、ポンプ１２がフイルタ１４を介
して貯溜部１６から流体を引出し、加圧された流
体を管路４４を介して主制御弁２０に対して供給
する。圧力制限弁１８が、ポンプ１２と主制御弁
２０間で管路４４に対して接続されている。弁２
０は、ばね２２により第１図において接尾辞
「ａ」を付して示した第１の位置に向けて偏倚さ
れ、ばね２２の作用力に抗して第１図の接尾辞
「ｂ」で示される第２の位置に運動することがで
きる。主制御弁２０は、管路３６，３８，４２に
より圧力調整弁２４に対して接続されている。流
体管路３６，３８，４２は、それぞれ入口部５
６，５４，５８において圧力調整弁２４に流入す
る。この圧力調整弁２４は、２つの端位置間で運
動可能であり、ばね２６により１つの端位置に、
また流体管路３６から加圧されるパイロツト管路
４０内の流体の圧力により反対の端位置に向けて
偏倚される。パイロツト管路４０における圧力は
また主制御弁２０に対して作用して、ばね２２の
偏倚力に抗して主制御弁をその第２の位置に保持
する。

圧力調整弁２４は、それぞれ管路即ち流体管路
３２，６０，３４を介してそれぞれ第１の圧力消
費装置２８、貯溜部１６および第２の圧力消費装
置３０に至る出口部６２，６３，６４を有する。
圧力消費装置２８および３０は単動型の流体圧作
動シリンダとして示されるているが、当業者はこ
の圧力消費装置は復動式のものでもよく、あるい
は流体圧作動モータその他相等の圧力消費装置で
もよいことが判るであろう。主制御弁が第１図に
示されるようなその第１の位置にある時、内部の
通路４６はポンプ１２からの管路４４を圧力調整
弁２４に至る管路３８と接続し、主制御弁の内部
のブリツジ４８が管路３６，４２を連結する。主
制御弁がその第２の位置にある時、内部の通路５
０はポンプ１２からの管路４４を圧力調整弁に至
る管路３６と接続し、管路３８と４４間の連通状
態が遮断される。主制御弁がその第２の位置に動
かされる時、管路３６内の流体圧力はパイロツト
管路４０内に存在し、主制御弁に作用してこれを
ばね２２の作用力に抗してその第２の位置に保持
する。主制御弁２０は、手動、電動もしくは流体
圧作動により付勢することができる。

後で第２図および第３図の説明から明らかにな
るように、圧力調整弁２４は３つの基本的な位置
を有するものとして説明することができる。その
移動の１つの端位置である第１の位置において
は、入口部５４は出口部６４と接続され、入口部
５８は出口部６３と接続され、出口部６２は出口
部６３と接続され、入口部５６は他の全ての入口
部および出口部から閉塞されている。圧力調整弁
は、ばね２６によつてその第１の位置に向けて偏
倚される。パイロツト管路４０が流体管路３６、
主制御弁２０におけるブリツジ４８、流体管路４
２、調整弁における入口部５８と出口部６３間の
接続部および管路６０により貯溜部１６と接続さ
れるため、主制御弁２０が第１図に示されるその
第１の位置にある時、圧力調整弁２４はその第１
の位置をとる。主制御弁２０および圧力調整弁２
４が共にその第１の位置にある時、ポンプ１２か
らの流体は管路４４、通路４６、管路３８、入口
部５４と出口部６４間の接続部および流体管路３
４によつて、直接第２の圧力消費装置３０に対し
て送られる。同時に、全ての流体は第１の圧力消
費装置２８から、流体管路３２、出口部６２と出
口部６３間の接続部および管路６０によつて貯溜
部１６に対して排出される。

もし主制御弁２０がその第２の位置へ動かされ
るならば、ポンプ１２からの流体は主制御弁２０
の内部通路５０を経て直接流体管路３６へ送られ
る。管路３６における流体圧力はまたパイロツト
管路４０に流入し、これが主制御弁２０に作用し
てばね２２の作用力に抗して主制御弁２０をその
第２の位置に保持する。パイロツト管路４０内の
流体はまた圧力調整弁２４に対して作用して、圧
力調整弁がその運動範囲における反対側の端位置
に向う運動を開始する。この反対側の端位置は、
以下において圧力調整弁２４の第３の位置と称
す。圧力調整弁２４が前記の第３の位置に向けて
運動する時、この弁は、最初中間位置即ち第２の
位置に動き、この第２の位置においては入口部５
４が依然として出口部６４と接続され、出口部６
４が出口部６３と接続され、入口部５８が依然と
して出口部６３と接続され、入口部５６が出口部
６２に対して制限された接続状態となり、流体管
路３６から入口部５６と出口部６２の間に流れる
流体の圧力に対し絞り作用が生じるようになる。
圧力調整弁２４のこの第２の位置においては、第
２の圧力消費装置３０が流体管路３４、出口部６
４と６３間の接続部分および流体管路６０によつ
て、貯溜部１６と接続される。同時に、ポンプ１
２から第２の圧力消費装置２８に対する制限され
た流れが、主制御弁２０、流体管路３６、入口部
５６と出口部６２間の制限された接続部分および
流体管路３２を介して生じる。

パイロツト管路４０内の連続する圧力の形成
は、圧力調整弁２４をその第３の位置へ移動させ
る。圧力調整弁２４の第３の位置においては、入
口部と出口部間の接続部分は、入口部５６と出口
部６２間の接続部分がもはや制限されず第１の圧
力消費装置２８においては全系内の圧力および流
量は得られる点を除いて、第２の位置におけると
同じものとなる。

次に第２図および第３図においては、圧力調整
弁２４および主制御弁２０が単一のハウジング内
で組合された状態で示されている。主制御弁およ
び調整弁の両者は第２図におけるその第１の位置
で示されている。第３図においては、主制御弁が
その第２の位置においてあ示され、圧力調整弁は
その第３の位置で示されている。

主制御弁２０は、肩部を設けた円筒状の内孔８
０にほとんど流動状態で摺動自在に取付けられた
滑子８２を含んでいる。この内孔８０は、その右
端部においてねじプラグ８４により、またその左
端部においては捻込み可能な蓋部８６によつて閉
鎖されている。この蓋部８６は、滑子８２の細い
軸部９０を受入れる同心状の内孔８８を有する。
軸部９０は、適当な作動を行なう目的のため、内
孔８８を経て流動状態でハウジング７８の外側の
位置に延長する。ハウジング７８の内部において
内孔８０の大径部で、滑子８２は距離をおいて隔
てられた環状のランド部９２，９４が設けられて
いる。この環状のランド部９２は、環状のランド
部９４と比較してやや狭く、環状のランド９４
と、肩部を設けた内孔８０の大径部と小径部の接
合点により形成される肩部９５との間で滑子８２
上に配置される。滑子８２の第２図における左方
への運動は、第３図に示される如く環状ランド９
２と肩部９５間に係合することにより制限され
る。滑子８２の右方への運動は、滑子８２の端部
１０３とねじプラグ８４間の係合によつて制限さ
れる。滑子８２は、通常は、軸９０を囲繞して蓋
部８６とランド部９２間で作用するばね２２によ
つて第２図に示された位置で偏倚される。ポンプ
１２からの管路４４は、管路４４が常に２つのラ
ンド９２，９４間にくるように充分な距離を隔て
て配置される前記のランド間で内孔８０に対して
開口している。以下において明らかになるよう
に、ポンプ室９６は滑子８２の位置に応じて、第
１図に関して述べた通路４６と５０として機能す
る。ランド９２と蓋部８６間の空間は以下におい
て可変容積のばね室９８と呼び、またランド９４
とプラグ８６間の空間は以下においては可変容積
のパイロツト室１００と呼ばれる。

第２図および第３図において簡単にするため破
線で示される管路３６は、ハウジング７８内に形
成され、第２図に示される如く滑子がその第１の
位置にある時ばね室９０内となる位置において内
孔８０内に開口し、また第３図に示されるように
滑子がその第２の位置にある時ポンプ室９６に対
して開口する。第２図および第３図において破線
で示される管路３８もまたハウジング７８内に形
成され、滑子がその第１の位置にある時ポンプ室
９６内となる位置において内孔８０に対して開口
し、また滑子がその第２の位置にある時ランド９
４によつて閉鎖される。管路４２もまたハウジン
グ７８内に形成され、ばね室９８に対して常に開
口している。パイロツト管路４０の１つの分岐路
は、内孔８０が常にパイロツト室１００と連通状
態にあるように内孔８０に対して開口する。パイ
ロツト管路４０の他の部分１０１は、内孔が滑子
８２の第１の位置においてばね室と連通状態にあ
りかつ滑子８２の第２の位置においてポンプ室に
対して開口するように、内孔に対する管路３６の
開口と重合する位置において内孔に対して開口し
ている。

圧力調整弁２４は、端部１０８においてハウジ
ング７８によつて閉鎖されその反対側の端部にお
いて特殊なねじプラグ１０９によつて閉鎖される
段を設けた盲穴１０６を大径部に配置された滑子
１０４を含む。ばね２６もまた、閉鎖端部１０８
と滑子１０４の間の盲穴１０６に配置されて、第
２図に示される如く特殊プラグ１０９の方向にお
いてその第１の位置でこの滑子を常に押圧する。
特殊プラグ１０９は、盲穴１０６内に延長し盲穴
１０６の直径よりもかなり小さな直径を有する円
筒状のシエル状の突起部１１０を含んでいる。こ
の突起部１１０には内孔１０６に向けて開口する
盲穴１１１が設けられ、半径方向の開口１１２が
突記部１１０に貫通して盲穴１１１と突起部１１
０の外表面との間の連通状態を提供する。

管路３６は、前記の特殊プラグ１０９に隣接し
て位置する入口部５６において盲穴１０６に対し
開口している。流体管路３２は入口部５６から右
方に隔てられた地点の出口部６２において内孔１
０６に対し開口する。流体管路６０は、出口部６
２の右方に隔てて置かれた出口部６３において内
孔１０６に対し開口する。管路４２もまた、出口
部６３から半径方向に偏在するもこの出口部と内
孔１０６の軸方向に関してはオーバーラツプする
入口部５８において内孔１０６に対し開口してい
る。流体管路３４は、入口部５８と出口部６３の
右側に隔てられた出口部６４において内孔１０６
と連通している。最後に、管路３８は出口部６４
と僅かにオーバーラツプする入口部５４において
内孔１０６内に侵入する。

滑子１０４は、開口端部のスロツト１２２と、
中間のスロツト１２４と、ばね端部のスロツト１
２６として示される３つの環状のスロツトを有す
る。滑子１０４はまた、シエル状の突起部１１０
を摺動自在に収受するための盲穴１３０を有す
る。盲穴１３０は、小径の端部１３３において閉
鎖されている。半径方向の内孔１３２は、環状の
スロツト１２２と、盲穴１３０の大径と小径の両
部分との間に連通状態を提供する。盲穴１３０の
大径と小径の部分、およびシエル状の突起部１１
０の外端部１５０間の係合状態が、第２図に示さ
れるように左方へ滑子１０４の運動を制限し、滑
子１０４の第１の位置を決定する。盲穴１０６の
大径と小径の部分間の接合点により形成される肩
部１５２に対する滑子１０４のばね側の端部によ
る係合状態は、滑子１０４の右方への運動を制限
し、第１図に示される滑子１０４の第３の位置を
決定する。滑子１０４のばね側端部には、環状の
溝１２４と連通する半径方向の内孔１３４によつ
て交差される盲穴１３６が設けられている。この
環状の溝１２４は、出口部６３と入口部５８に対
し常に連通状態となるような幅を有し、滑子１０
４上に配置されている。内孔１３４と１３６は、
肩部を設けた内孔１０６の小径部により形成され
るばね室内の圧力の形成を防止する。

滑子１０４と特殊プラグ１０９間の空間は可変
容積の流体室１２０を形成し、その最小寸法は盲
穴１３０の大径部と小径部間の肩部と、シエル状
の突起部１１０の端部１５０との間の係合によつ
て決定される。入口部５６と半径方向の通路１１
２の双方は、第１図に示される如き調整弁のこの
第１の位置において、半径方向の通路１３２、盲
穴１３０の小径部１３３、盲穴１１１および環状
の空間１２０に至る半径方向の内孔１１２によつ
て環状のスロツト１２２と入口部５６間に連通状
態が存在するように、この室と常に連通状態にあ
る。滑子１０４のこの第１の位置においては、出
口部６２は環状のスロツト１２２から分離される
が中間の環状スロツト１２４と連通状態にある。
ばね端部の環状スロツト１２６は、滑子１０４が
その第１の位置にある時これが入口部５４と出口
部６４の双方と連通状態となるように配置されて
いる。

以上の記述から、以下の作動モードが生じるこ
とが判るであろう。ポンプが作動しない場合、即
ち流体圧作動回路１０に圧力が存在しない場合に
は、主制御弁２０および圧力調整弁２４はそれぞ
ればね２２と２６の作用のため第２図に示される
位置にあることが判る。もしポンプ１２が作動す
るならば、ポンプ１２から管路４４を介してポン
プ室９６に対して圧力下の流体の流れが生じ、次
いで管路３８、入口部５４、ばね端部の環状スロ
ツト１２６、出口部６４および流体管路３４を経
て第２の圧力消費装置３０に至る。このように、
第２の圧力消費装置３０には通常の配管損失を無
視すれば系内の全圧力が作用する。第１の圧力消
費装置２８は管路３２、出口部６２、中間の環状
スロツト１２４、出口部６３および流体管路６０
を経て貯溜部１６に対し接続されるため、この圧
力消費装置にはこの時圧力が存在しない。パイロ
ツト管路４０およびパイロツト室１００は管路１
０１、可変容積のばね室９８、流体管路４２、入
口部５８、中間の環状スロツト１２４、出口部６
３および流体管路６０を経て貯溜部１６に接続さ
れているため、これらもまた圧力が存在しない。
室１２０は入口部５６および流体管路３６を介し
可変容積のばね室９８と接続されるため、この室
にもまた圧力が存在しない。パイロツト室１００
または室１２０内に圧力の形成が行なわれないた
め、主制御弁の滑子８２および圧力調整弁の滑子
１０４の双方はそれぞればね２２，２６によつて
第２図に示される位置に維持されている。

もし第１の圧力消費装置２８が加圧されるべき
であれば、主制御弁２０の滑子８２はばね２２の
偏倚力に抗して第２図に示されるその第１の位置
から第３図に示されるその第２の位置へ変位され
る。第２の位置においては、ポンプ室は、流体管
路３６がこのポンプおよびパイロツト管路４０の
分岐路１０１に対して開口する位置をとる。この
圧力下の流体は、パイロツト回路を経てパイロツ
ト室１００に至り、その結果滑子８２がばね２２
の作用力に抗してその左側位置に保持される。滑
子８２がその第２の位置に保持される限り、圧力
下の流体はポンプ室９６および流体管路３６を介
して流体室１２０に至り、ここで滑子１０４の開
口端部に対して作用して、第３図に示されるその
第３の位置の方向にばね２６の作用力に抗して滑
子１０４を押圧する。この変位の過程において盲
穴１３０が依然としてシエル状の突起部１１０の
上に摺動する限り、圧力下の流体は半径方向の開
口１１２、盲穴１１１および半径方向の内孔１３
２を経て開口側部の環状スロツト１２２に流れ
る。この開口端部の環状のスロツトが部分的に出
口部６２に対して開口とすると直ちに、第１の圧
力消費装置が最初に僅かな圧力で作用させられ、
この圧力が徐々に最大圧力を形成することにな
る。略々同時に、開口側部の環状スロツト１２２
が出口部６２を開口し始め、中間の環状スロツト
１２４は出口部６４に対して開口し始めて第２の
圧力消費装置３０と貯溜部１６間に連通状態を確
保する。

滑子１０４が環状スロツト１２２と出口部６２
間の僅かなオーバーラツプ状態が存在する位置に
達すると、これは第２の位置と見なすことがで
き、この第２の位置の範囲は開口１１２を介して
もはや流体は流れないが直接室１２０から盲穴１
３０および変形方向の内孔１３２に対しては流れ
ることができるように滑子１０４が肩部１５２と
当接してシエル状の突起部１１０から完全に離れ
るその第３の位置に達するまでである。本文にお
いて用いられる如き用語、第２の位置とは固定さ
れた位置を意味するものではなく、滑子がその第
１の位置と第３の位置間にあり得る全ての位置を
意味すべきことを理解すべきである。滑子１０４
がその第３の位置にある時は、第１の圧力消費装
置２８に作用する最大圧力は、第２の圧力消費装
置３０に対し流体の圧力が加えられる場合のよう
に、圧力逃し弁１８の調整によつて決定される。

もし第２の圧力消費装置が再び加圧されるなら
ば、主制御弁は第３図に示される位置から再び第
２図に示されるその第１の位置へ移動させられ
る。この運動中、パイロツト室１００内の流体は
再びパイロツト管路４０を経てポンプ室９６に転
送され、その圧力は、ランド部９２が可変容積の
ばね室９８に対する管路１０１を開口する結果流
体が管路４２、中間の溝２４５および管路６０を
経て貯溜部１６へ流れることができるようになる
までは、圧力制御弁１８によつて軽減される。
種々の管路および流体管路が簡単にするため鎖線
および破線によつて示されるが、これらは実際に
は自ずから大きさがあり管路１０１は内孔８０に
流入する部分においてランド部９２がパイロツト
１００に対し流体ロツクを形成することなく管路
１０１の開口を通過することができるように、ラ
ンド部９２の幅と略々等しいことが望ましい。ま
た、主制御弁の形態が図示の如きものであれば、
流体圧作動系は比較的低い圧力の作用系に制限さ
れ、その結果主制御弁のその第２の位置から第１
の位置（パイロツト室１００から圧力制限弁１８
を通るように流体を強制する）への運動は不当な
作用力を必要とすることがない。無論、室１００
から流体を排除する他の装置も使用することがで
きる。

第２図および第３図に示された調整弁の形態
は、１つの圧力消費装置が徐々に作動状態に置か
れかつ第２の圧力消費装置が急激に作動状態が置
かれる流体圧作動回路のため構成されている。こ
の実施形態は、取付けられた諸要素を駆動するた
めの動力取出し軸を備えたトラクタに対して特に
好適である。このようなトラクタにおいては、動
力取り出し軸は緩やかに係合されるが急激に制動
できることが望ましい。この実施の形態はまた、
流体圧作動クラツチおよびブレーキにより制御さ
れるある遊星歯車型伝達装置における応用も可能
である。

第４図は、第２図および第３図に示される如き
原理と同じであるが、第２図および第３図に示さ
れる調整弁とは異なる第１の圧力消費装置に対す
る充填挙動を生じるように構成された調整弁の変
更例の一部を示している。第４図においては、シ
エル状の突起部１１０′には、全て軸方向に相互
に分離されかつポケツト内孔１１１′に対して開
口する３つの半径方向の内孔即ち開口１５６，１
５８および１６０が設けられている。第１の開口
１５６は、第１の実施態様における開口１１２と
略々同じように配置されるが、開口１１２よりも
かなり大きな直径を有する。第２および第３の開
口１５８，１６０は開口の側部の環状スロツト１
２２′に至る内孔１３２′に対して開口している。
この第２の開口１５８は開口１５６の直径と少な
くとも同じ大きさの直径を有し、第３の開口１６
０は狭窄され、このため第１の実施態様における
開口１１２の直径と略々対応する直径を有する。
発明の本実施態様における出口部６２′は、これ
が滑子１０４′の全ての位置において開口側部の
環状スロツト１２２′に対して開口するように配
置されている。この場合、環状空間１２０′に対
して圧力が加えられる時、大量の圧力下の流体が
直ちに開口１５６、盲穴１１１′および開口１５
８，１６０を経て開口側部の環状スロツト１２
２′内へ、また出口部６２′を経て第１の圧力消費
装置に対して流れる。同時に、滑子１０４′はそ
の第３の位置へ変位されて開口１５８を部分的に
閉鎖する。滑子１０４′がその第３の位置へ向つ
て右方へ移動し続けると、開口１５８は最後に完
全に閉鎖され、盲穴１１１′と開口側部の環状ス
ロツト１２２′間の接続部分は小径の第３の開口
１６０のみを介して生じる。このように、最初は
圧力消費装置が流体の全流量を受取り、圧力の形
成のため滑子１０４′が更に変位すると同時に絞
り効果が生じるのである。第１の圧力消費装置か
らの流体の排出は反対方向、即ち出口部６２′か
ら内孔１３２′、開口１５８および１６０、盲穴
１１１′、開口１５６、室１２０′、入口部５６、
管路３６、ばね室９８、管路４２、中間の環状ス
ロツト１２４および流体管路６０を経て貯溜部１
６に向けて生じる。

調整弁のような変更形態は、最大圧力まで形成
が進む前に大量の流体を必要とする長い行程を有
する流体圧作動ピストンに対して特に好適であ
る。

本発明の２つの望ましい実施態様について記述
したが、当業者には本発明の範囲内の多くの変更
が明らかであろう。このため、本発明は本文に開
示された特定の実施態様に限定されるべきもので
はなく、頭書の特許請求の範囲および主旨によつ
てのみ制限されるべきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による圧力調整弁を含む流体圧
作動回路を示す概略図、第２図は流体圧作動回路
の他の部分は概略で示し主制御弁と組合されて本
発明により構成された圧力調整弁のみを詳細に示
した縦断面図、第３図は調整弁および主制御弁の
異なる作動状態を示す第２図と類似の図、および
第４図は本発明による圧力調整弁の変更例の一部
を示す断面図である。 １０……流体圧作動回路、１２……ポンプ、１
４……フイルタ、１６……貯溜部、１８……圧力
制限弁、２０……主制御弁、２２，２６……ば
ね、２４……圧力調整弁、２８，３０……圧力消
費装置、３２〜３５，３８，４２，６０……流体
管路、４０……パイロツト管路、４４……管路、
４６……通路、４８……ブリツジ、５０……通
路、５４，５６，５８……入口部、６２〜６４…
…出口部、７８……ハウジング、８０……内孔、
８２……滑子、８４……ねじプラグ、８６……蓋
部、８８……内孔、９０……軸部、９２，９４…
…ランド部、９５……肩部、９６……ポンプ室、
９８……可変容積ばね室、１００……可変容積パ
イロツト室、１０１……分岐路、１０４……滑
子、１０６……盲穴、１０８……閉鎖端部、１０
９……特殊プラグ、１１０……突起部、１１１…
…盲穴、１１２……半径方向開口、１２０……可
変容積流体室。１２２，１２４，１２６……スロ
ツト、１３０，１３６……盲穴、１３２，１３４
……内孔、１３３……小径端部、１５０……外端
部、１５２……肩部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハウジングと、該ハウジングに設けられた閉
   鎖端部を有する内孔と、閉鎖された一端部から前
   記内孔へ軸方向に延在し前記内孔の直径よりも小
   さな直径を有する長い円形の突起部と、第２の位
   置を通過するよう第１と第３の両端部位置間で前
   記内孔内で軸方向に摺動可能な前記滑子とを有
   し、該滑子および前記内孔の閉鎖端部は可変容積
   の流体室を形成し、前記突起部に面する前記滑子
   の端部は盲穴を有し、該盲穴は前記突起部を摺動
   自在に収受する直径を有し、前記内孔内にはばね
   装置が設けられ、該ばね装置は内孔の第２の閉鎖
   端部と前記滑子の端部間で作用して前記滑子を前
   記盲穴が前記突起部上に完全に位置するその第１
   の位置へ弾力的に押圧し、前記内孔内でその一端
   部に隣接して開口しかつ前記流体室内へ開口する
   第１の通路を設け、該第１の通路を経て流体圧力
   が前記流体室へ指向される時、前記滑子の盲穴に
   作用する圧力は滑子をばねの作用力に抗して前記
   第１の位置から変位される第３の位置に向けて押
   圧するように作用し、前記滑子の外表面に設けら
   れた第１の環状スロツトと、前記滑子がその前記
   した位置の少なくとも２つにある時前記スロツト
   と連通状態にある位置において前記ハウジングの
   内孔と連通する圧力消費装置の開口と、前記盲穴
   と第１のスロツト間で連通状態を生じる滑子に形
   成された流体通路と、前記滑子の前記の少なくと
   も２つの位置の少なくとも１つにおいて前記流体
   室と前記滑子の流体通路間に制限された連通状態
   を生じる前記突起部における狭窄された流体通路
   とを設けることを特徴とする圧力調整弁。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の弁において、前
   記盲穴の深さが前記突起部の長さよりも短く、こ
   れにより前記突記部の外端部と前記盲穴の内端部
   間の係合状態が前記流体室の最小容積を決定する
   ことを特徴とする弁。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の弁において、第
   ２の環状スロツトが前記第１のスロツトから隔て
   られた位置において前記滑子の外表面に設けら
   れ、前記第１と第３の位置の間の滑子の全移動距
   離に少なくとも等しい幅を有し、排出口が前記滑
   子の全ての位置において前記第２のスロツトと連
   通状態になる位置において前記ハウジングの内孔
   と連通し、前記圧力消費装置の開口は、前記滑子
   がその第１の位置にある時は前記第２のスロツト
   と連通状態となり、かつ滑子がその第２と第３の
   位置にある時は前記第１のスロツトと連通状態に
   なる位置において前記内孔と連通することを特徴
   とする弁。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の弁において、前
   記突起部が前記滑子の第３の位置にある時滑子が
   前記突起部から隔てられることにより、前記流体
   室からの流体が前記盲穴内に直接流れ、また前記
   滑子内の流体通路を経て前記第１のスロツトへ流
   れ、前記滑子は第２の位置にある時前記突起部上
   に少なくとも部分的に重なる位置に置かれること
   により、前記流体室から前記第１のスロツトへ流
   れる流体が前記突起部の流体通路内で絞られるこ
   とを特徴とする弁。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の弁において、前
   記滑子は、前記第２のスロツトから隔てられかつ
   前記第１のスロツトと反対側の第２のスロツトの
   側に第３の環状スロツトが設けられ、第２の圧力
   消費装置の開口は、前記滑子がその第１の位置に
   ある時前記第３のスロツトと連通状態となり、ま
   た滑子がその第２と第３の位置にある時は前記第
   ２のスロツトと連通状態になる位置において前記
   ハウジングの内孔と連通し、別の通路が、前記滑
   子がその第１の位置にある時前記第３のスロツト
   と連通状態になる位置において前記第２の圧力消
   費装置の開口とオーバーラツプ関係にあるよう前
   記ハウジングの内孔に対し開口することを特徴と
   する弁。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の弁において、前
   記ハウジングの内孔の一端部が前記突起部を支持
   する取外し自在なプラグにより閉鎖され、以て前
   記突起部を貫通する異なる流体通路を有するプラ
   グを交換することにより、弁における流動特性を
   変更できることを特徴とする弁。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の弁において、前
   記突起部内の前記流体通路が、軸方向の内孔と、
   該軸方向内孔と流体室間の連通状態を生じる第１
   の開口と、前記滑子がその第１の位置にある時前
   記軸方向内孔と滑子の流体通路間に連通状態を生
   じかつ滑子がその第２の位置にある時は前記軸方
   向内孔と流体通路間に制限された連通状態を生じ
   る第２の開口と、滑子がその第３の位置にある時
   前記軸方向内孔と滑子の流体通路間に連通状態を
   生じる第３の狭窄された通路とを含み、以て前記
   滑子がその第３の位置にある時、前記第３の狭窄
   された通路が前記流体室から前記第１のスロツト
   に対する流体の流れを絞ることを特徴とする弁。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の弁において、前
   記滑子がその外表面において第２と第３の環状の
   スロツトが設けられ、該第２と第３の環状スロツ
   トは前記第１のスロツトからおよび相互に隔てら
   れ、第２の圧力消費装置の開口は、前記滑子がそ
   の第１の位置にある時前記第３のスロツトと連通
   状態になり、かつ滑子がその第２と第３の位置に
   ある時は前記第２のスロツトと連通状態になる位
   置において前記ハウジングの内孔と連通し、前記
   滑子がその第１の位置にある時前記第３のスロツ
   トと連通状態になる位置において前記ハウジング
   の内孔に対して別の通路が開口することを特徴と
   する弁。 ９ 特許請求の範囲第７項記載の弁において、前
   記ハウジングの内孔の一端部が前記突起部を支持
   する取外し自在なプラグによつて閉鎖され、以て
   前記突起部を貫通する異なる流体通路を有するプ
   ラグを交換することにより、弁における流動特性
   を変更できることを特徴とする弁。