JPH04503337A

JPH04503337A - 内部ウォーム駆動手段

Info

Publication number: JPH04503337A
Application number: JP3503502A
Authority: JP
Inventors: マクフィー，ジョン
Original assignee: ボールドウィン　テクノロジー　コーポレイション
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1992-06-18
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: EP0479953A4; DE69028532D1; CN1054677C; JPH0796296B2; CN1043865C; US5054393A; CN1123226A; WO1991016205A1; CN1055896A; EP0479953A1; DE69028532T2; EP0479953B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】の　゛　ン　に　。　−ム　ロー１１」ＬＬ生鼓−」１−玉Ｌ」吐本発明は、印刷機のインキング装置に使用される新しい内部ウオーム駆動及び振動ローラの組立体に関するものである。宣−１−肢一血平版印刷と他の形式の印刷機のインキング装置は、リッジング（ｒｉｄｇｉｎｇ）を除去し、ゴースティング（ｇｈｏｓ　ｔ　ｉｎｇ）を低減するため、幾つかのローラを軸方向に振動させなければならない。これを達成するために、多数の印刷機の設計者は、当該技術分野において良く知られ、中古以来使用されている永久ウオーム駆動装置を採用している。そのような装置は印刷機の不可欠の部分であり、製造工程で取り付けられ、丈夫で信頼性が高いことが証明されている。さらに印刷の品質を高めるために、印刷機が取り付番すられ、ある程度使用された後に、補足的な振動ローラが印刷機に組み込まれることがある。場所的な制限のため、そのようなローラが振動を発生す゛るための内蔵された機構を有することが一般的に必要である。しかしながら、同じ場所的な制限によって、現在までに、内蔵された機構を有する補足的なローラに、丈夫で信頼性のあるウオーム駆動方式を採用した満足の行く装置は見出されていない。一般的に、印刷機のローラの軸方向の振動を発生する内蔵された機構は全て筒型のカムのような形状を有する。この基本的な機構はいくつかの形式の軸方向の動作をカムフォロワに伝える回転円筒カムからなる。これらの機構は採用する３つの形式のカム面、即ち、連続した一個の回転円筒、連続した二重の、あるいは交差させてネジを切ったもの、そして逆のリードの一対の不連続なカム面によって特徴づけられる。最も直進性の高い機構は一個の円筒の形式のもので、円筒カムが回転ローラの内側に取り付けられ、−個あるいはそれ以上のフォロワが回転していないローラシャフトに固定されている。交互にカムがシャフト上に取り付けられ、フォロワはローラの上に取り付けられる。米国特許第３１１０２５３号明細書に示された公知の装置では、軸方向の振動の１サイクルはローラが回転する毎に生じる。しかし、高速の印刷では、この設計による速い振動が印刷物に好ましくない筋を生じさせる。この問題を解消するため、幾つかの設計ではカムとフォロワの相対速度を低下させるために内部と外部に歯車を使用し、これによって軸方向の振動を減速している。米国特許第２０４０３３１号明細書は歯車がローラの内部に配置された装置の例である。他方、米国特許−４３９７２３６号明細書は歯車がローラの外部に配置されている例である。第２の形式の装置は、また、多数の回転面を有する連続したカムを使用している。そのようなカムは二重あるいは交差してネジを切ったカムとして知られ、米国特許第７１５９０２号明細書、４０４０６８２号明細書に開示されたカムによって例証されている。これらの設計では、振動の１サイクルを生じさせるのにローラが数回転することを必要とする。この形式の従来の装置が遭遇する問題は、磨耗の結果、機構が故障しがちであるということである。米国特許第１０２２５６３号明細書、及び同第４８３３９８７号明細書で開示された３番目の形式の機構では、逆のリードの２つの不連続なカム面が採用されている。２つのカム７オロワの内の１つを交互にカム面の１つに係合させたり、離したりすることにより振動が生じる。これらの設計が遭遇する１つの問題は高速度における過度の磨耗と、その結果としての故障である。こうして、既に知られた内部の機構は、一つの理由あるいは別の理由の機械的な磨耗のような問題に遭遇している。機械的な磨耗の一つの理由は、軸方向の移動を生み出すために必要とされる力がカムとカムフォロワの間の接触点において生じるということである。磨耗はこの点で生じる。歯車を採用しない設計では、フォロワの相対速度はカムに対して非常に高い。内部の機構を採用する設計では、ローラの内部に適合するように歯車は十分に小さくなくてはならない。その結果、歯車はかなり速い速度で移動しなければならず、長期の使用の後にかなり磨耗する。故に、インク装置に使用される自己内蔵型の設計の全ての従来の技術において、特に高速度の印刷における過度の機械的な磨耗から生じる信頼性の乏しさという重大な問題に遭遇する。多くの従来技術の装置に生じる別の問題は、印刷機内の幾つかの場所で使用するには太きすぎるということである。幾つかの従来の技術の設計で生じる第３の問題は、生じた振動は純粋な高調波（ｈａ　ｒｍｏｎ　ｉ　ｃ）　、即ち正弦曲線になっていないということである。故に、そのようなローラの中に取り付けるために十分に小さいウオーム駆動機構を採用する自己駆動型の振動ローラには、現在、欠点が存在し、当該分野において現在使用中の装置に関する前述の問題を低減あるいは解消することは意義深い。日　の　六したがって、本発明の目的は、特に平版印刷におけるインク装置に適し、内部ウオームとそれに噛み合うウオームギアを採用しているウオーム駆動装置を提供することである。本発明の別の目的は、軸方向の純粋な高調波運動（ｈａｒｍｏｎｉｃ　ｍｏｔｉｏｎ）を生じる自己内蔵型のローラ駆動機構を提供することを目的とする。本発明のさらに別の目的は、上述の内部ウオーム駆動装置を採用した、振動するインクローラ組立体を提供することを目的とする。また、丈夫で、信頼性が高い、振動するインクローラ組立体を提供することも目的とする。また、別の目的は、小型の振動するローラ組立体を提供することである。さらに別の目的は、低コストで作ることができる、振動するインクローラを提供することを目的とする。本発明の付加的な目的と利点は以下に述べられ、部分的には、添付した特許請求の範囲で示した手段、部品、器具、装置、工程、方法によって理解され、達成された記述と利点から明らかになるだろう。本発明のこれらの目的、あるいは他の目的はウオームギアと、外面と内面を有する実質上中空の管状のウオームを有する内部ウオーム駆動手段を提供することにより達成される。管状のウオームの内面には、ウオームギアに噛み合う少なくとも１つの内面のウオームのネジを育する。管状のウオームの回転軸はウオームギアの回転軸に直角である。その軸のまわりの管状のウオームの回転は、ウオームギアを円筒ウオームの内面のウオームの歯に噛み合わせ、その軸のまわりに回転させる。また、本発明の一部として、上述の内部ウオーム駆動装置を採用し、インクローラとして使用するのに適する振動ローラ組立体が提供される。振動ローラ組立体はシャフトに沿って取り付けたシャフトとベアリングユニットを有する。シャフトとベアリングユニットは実質上同軸である。複数の歯を有するウオームギアは、ベアリングユニット及びシャフトの各スロット内に、ウオームギアの回転軸が実質上シャフトの長さ方向の軸及びベアリングユニットの長さ方向の軸と直角になるように配置される。ウオームギアを取り付けたスロットは、シャフト内の長さ方向の両端部を存する。一対の実質上同軸の偏心カムがウオームギアの両面に一体的に取り付けられている。少なくとも１つの内面のネジを有するローラシェルは、ローラシェルの内部のネジがウオームギアの歯に噛み合うようにベアリングユニットの周囲に取り付けられている。ローラシェルの長さ方向の軸のまわりの回転はウオームギアを軸のまわりに回転させ、これによってカムがシャフト内の長さ方向の両端部に交互に接触する。カムがシャフト内の長さ方向の両端部に交互に接触すると、ベアリングユニットはシャフトに沿って前方と後方に振動する。ベアリングユニットが振動すると、ローラシェルがベアリングユニットと実質上一体化し、シャフトに沿って前方と後方に振動する。日　めの　のン図１は本発明の一実施例の内部ウオーム駆動手段の横断面図である。内部ウオーム駆動手段は管状のウオーム１１を有する。管状のウオームは当該技術分野において知られている十分に硬く、耐久性のある材質で製造されている。管状のウオーム１１は金属あるいは合金で製造されるのが好ましく、鋼で製造されるのが最も好ましい。管状のウオームの外径はウオームの用途に応じて変えることができる。管状のウオーム１１は外面１２と内面１４を有する。管状のウオームの内面には右ネジあるいは左ネジが切られている。内面のネジ１４の作用面は０．０００６１ｍｍ以下の表面仕上げであることが好ましい。図１に示す管状のウオーム１１の内面１６には１条のネジが切られているが、本発明の範囲には内面に２条のネジが切られた場合も含まれる。また、図１には、内部ウオーム伝達手段ｌＯの一部として設けられるウオームギア１６が示される。ウオームギア１６は複数の歯１８を育する。ウオームギアの各々の歯は管状のウオーム１１の内面１４のネジに噛み合う。管状のウオーム１１はその長さ方向軸“Ｂ”のまわりに回転するので、内面１４のネジはウオームギア１６の各々の歯ｌ８に噛み合い、これによってウオームギアはその中心を貫通する横方向軸″Ａ′のまわりに回転する。ウオームギアの回転軸は内部ウオーム駆動装置の管状のウオームの長さ方向回転軸に実質上直角である。管状のウオーム１１と同様に、ウオームギア１６は、例えば表面を硬化した鋼のような耐久性のある合金で製造されることが好ましい。ウオームギアの歯１８の表面仕上げは０．０００８１ｍｍ以下であることが特に好ましい。さらに、ウオームギア１６は、両面に一体的に取り付けられた偏心カム２０．２２を有する。［ｆｆ１ｌはそのカムの１つを示す。もう１つのカムはウオームギアの反対面に取り付けられている。２つのカムは実質上同軸であることが好ましい。ウオームギア１６に取り付けられたカム２０．２２は以下に述べる付加的な要素を駆動する。図２〜図４に振動ローラ組立体２４が示されている。ここで使用される“振動” という言葉は、例えば軸“Ｂ”等の軸に沿った往復運動を指す。振動ローラ組立体２４は図１に示される内部ウオームギア１６及び一対の偏心カム２０．２２と協動する管状のウオームＩＩによって特徴づけられる前述の新しい内部ウオーム駆動方式を採用している。実質上円形の軸２６はベアリングユニット２８を取り付けるために設けられている。軸は、回転せず、横方向にも長さ方向にも移動しない、いわゆる“死んだ”状態であることが好ましい。軸の他端は別の構造（図示せず）に取り付けられている。ベアリングユニット２８はシャフトに沿って配置されている。また、ベアリングユニットは実質上円形でシャフトと同軸である。また、軸は、油を注入し、再循環させるための軸のオイルホールを有する。　ベアリングユニット２８及び軸２６内に複数の歯３０を有するウオームギア２９が収容されている。ウオームギア２９と歯３０は図１に示すウオームギア１６と歯１８に相当する。ウオームギアは切除あるいは加工された細長い溝の内部、例えばベアリングユニット２８と軸２６の外側に取り付けられている。図３の点３１Ａと点３１Ｂは隙間３１の横方向の限界を表し、また、点３１Ｃと点３１Ｄは上限と下限を表す。ウオームギア２９は、点“Ａ”を通る回転軸（ウオームギアの中心を貫通している）が実質上点“Ｂｏを通る長さ方向の紬２６と垂直になるように取り付けられている。点“Ｂ”は、また、ベアリングユニット２８の長さ方向の軸を表している。ウオームギアは右ネジまたは左ネジを有する。いかなる場合にもウオームギアのネジは以下に述べるローラシェルの内面に切られたネジと等しく、逆向きである。図２〜図４に示す本発明の一実施例ではネジの角度は約３．１４°である。ウオームギア２９は耐久性のある合金で製造されるのが好ましい。マンガン青銅はウオームギアの材料の１つであるが、最も好ましい材料は鋼合金である。ウオームギアは幾枚かの歯を有するが、１６枚位の歯を有するのが好ましい。ウオームギアは歯と歯の間の構成誤差（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｅｒｒｏｒ）が約０．０２５４ｍｍ以下、全体としての構成誤差（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｅｒｒｏｒ）が約０．０５０８ｍｍ以下であるのが好ましい。特に、ウオームギアの歯３０の作用面は約０．０００８１ｍｍ以下の表面仕上げであるのが好ましく、ウオームギアの硬さは約Ｒｃ５５〜６０（“ロックウェルＣ”）であるのが好ましい。図３に示すように、ウオームギア２９は、ウオームギアの中心の穴“Ａ′に圧入された一対のニードルベアリング３２．３３によってベアリングユニット２８とシャフト２６のスロット３１内に取り付けられている。ウオームギアのニードルベアリング３２．３３は、同様にシャフトとベアリングユニットを貫通して取り付けられているダボピン３４を包囲している。さらに、ダボピン３４は一対の標準的なドリルブッシング３５Ａ、３５Ｂによって支持されている。ドリルブッシングはシャフトを貫通して配置され、ウオームギアが紬“Ｂｏに対して回転したり、歪んだりするのを防止している。ドリルブッシングは、また、ダボピン３４が移動するにつれてベアリングユニットが軸方向に移動するのを許容するため、ベアリングユニット２８内に圧入される。ウオームギアを取り付ける別の手段を使用してもよい。図４Ａ、４Ｂに示すように、ブッシング３５Ａ、３５Ｂはシャフトの中の長さ方向の溝３６に支持される。長さ方向の溝３６は終点３６Ａ、３６Ｂを有する。図３に示すように、長さ方向の溝３６はスロット３１を貫通してシャフトの幅一杯にのびている。図２．３に示すように、ウオームギア２９の両面に一対の実質上同軸の偏心カム３９．４０が一体的に取り付けられている。図４Ａ１４Ｂはカム３９の内の１つを示す。カム３９．４０は図１に示されるカム２０．２２に相当する。カム３９とカム４０は寸法差が０．０１２７ｍｍ以下の実質上同一の直径を有する。カムは図２に示される点４ＩＡ、４１Ｂと点４２Ａ、４２Ｂにおいてシャフト２６に交互に接触する。点４１Ａ、４１Ｂと点４２Ａ、４２Ｂはそれぞれスロット３１の長さ方向の両端部にある。図４Ａと４Ｂは点４１Ａ、４２Ａを示す。接触点４１Ａと４２Ａは実質上同一面内にあり、接触点４１Ｂと４２Ｂも同一面内にある。長さ方向の溝３６の終点３６Ａ、３６Ｂは、それぞれ接触点４１Ａ、４１Ｂと接触点４２Ａ、４２Ｂを越えてわずかに長さ方向にのびている。ベアリングユニット２８とシャフト２６の周囲には図１の内部ウオーム駆動装置１０の一部として示される管状のウオーム１１に相当するローラシェル４４が配置されている。ローラシェル４４は実質上ベアリングユニット２８及びシャフト２６と同軸である。ローラシェル４４には外面４５と内面４６が示されている。外面４５はメッキされるか、被覆金属によって被覆されている。外面４５は被覆されると滑らかで、好ましい機械の生地になる。もし、外面４５がゴムあるいは他の材質からなる付加的なカバーで被われると外面は粗くなる。ローラシェル４４の内面４６にはネジが切られている。内面４６のネジは右ネジにも左ネジにもすることもでき、ウオームギア２９とは逆方向である。内面のネジはウオームギア２９の歯３０に噛み合う。前に述べたように、内面のネジを切った面４６は約０．０００６１ｍｍ以下の表面仕上げであることが好ましい。ネジを切った内面は、また、約Ｒｃ６２〜７０の範囲の硬さを有することが好ましい。ローラシェル４４が長さ方向の軸°Ｂ°のまわりに回転すると、ローラシェルの内面４６のネジがウオームギア２９の歯３０に噛み合い、これによって、ウオームギアを紬“Ａ”のまわりに回転させる。つオームギアが回転すると、一対の偏心カム３９及び４０が接触点４１Ｂ、４１Ａと接触点４２Ｂ、４２Ａにそれぞれ交互に接触し、これによって、ベアリングユニット２８がシャフト２６に沿って軸方向に前後の振動を行う。図２において、接触点４１Ａ、４１Ｂ、及び４２Ａ、４２Ｂがスロット３１の内側に見える。図４Ａと図４Ｂで接触点４１Ａと４２Ａの側面図が点線で示されている。こうして、ウオームギア２９の回転運動がシャフト２６に沿ったベアリングユニット２８の往復運動に転換される。ベアリングユニット２８の往復運動はローラ組立体４４を実質上ベアリングユニットと一緒にシャフトに沿って後方と前方に振動させる。図４Ａにおいて、ウオームギア２９の歯３０がローラシェル４４の内面４６に噛み合っている。ニードルベアリング３２．３３とダボピン３４によって塞がれたウオームギア２９の中心の穴“Ａ”が長さ方向の溝３６の中の接触点３６Ａと３６Ｂの間のほぼ中間の位置にある。図４Ｂにおいて、偏心カム３９が接触点４１Ａにおいてシャフト２６に接触している。偏心カム４０は接触点４１Ｂと４２Ｂが横方向に実質上同一面内になるように接触点４１Ｂにおいて接触する。図４Ａ及び図４Ｂにおいて、ローラシェル４４の回転がネジを°切った内面４６によって結合されているウオームギア２９の歯３０を点“Ａ”のまわりに回転させる。カムが点“Ａ”のまわりに回転すると、ウオームギア２９は、図４Ｂに示されるように終点３６Ｂに接近するまで溝３６に沿って長さ方向に移動する。同時に、偏心カム３９が接触点４１Ｂにおいてシャフトに接触し、カム４０が接触点４１Ａにおいてシャフトに接触し、これによってベアリングユニットをシャフトに沿って軸方向の１つの方向に移動させる。ローラシェル４４の連続、した回転は、ウオームギアの点“Ａ”を逆方向に、終点３６Ｂから溝３６の中心を通過して点“Ａ”が終点３６Ａに接近するまで移動させる。同時に、カム３９はシャフト上の接触点４２Ｂに接触し、カム４０は接触点４２Ａに接触し、これによってベアリングユニットを逆の、・軸方向に移動させる。こうして、ローラシェルが回転すると、ウオームギアの点“Ａ”は溝３６の終点３６Ａと終点３６Ｂの間を後方及び前方に移動する。同時に、カム３９とカム４０は、交互にシャフト上の接触点４１Ｂ、４１Ａと接触点４２Ｂ、４２Ａにそれぞれ接触し、これによってベアリングユニットをシャフトに沿って振動させる。ローラシェル４４もまた、実質上ベアリングユニットと一体化して振動する。当業者はウオームギアの回転運動をベアリングユニットの振動に変換する他の方法を見つけるだろう。例えば、一対のクランクアームがシャフトの一端にピン止めされ、他端はカム上に取り付けられる。別の実施例では、より速い振動をベアリングユニットに伝えるために、ウオームギアと連動する２条ネジを切った管状のウオームを使用ザることができる。また、発明の一部として、図４Ａ、４Ｂに示すベアリング４８．５０が設けられている。ベアリング４８は第１の保持部材５２に圧入されている。保持部材５２は保持部材の分解を容易にするためのネジ穴を有する。端部プラグ５４は保持部材５２をショルダー５６に対して軸方向に押し付けることにより、保持部材５２を軸方向に圧接している。ベアリング５０はローラシェル４４に圧入されている。ベアリング４８．５０はローラ組立体２４のベアリングユニット２８を支持するためのベアリング面を提供する。これらは、また、シャフト２６に沿った軸方向のベアリングユニット２８の過度の動作を防止するのに役立っている。ベアリングユニットがベアリング４８に対して軸方向に進むと、ローラシェル４４は軸方向に左に移動する。ベアリングユニットがベアリング５０に対して逆の軸方向に進むと、ローラシェルは軸方向に右に移動する。これまでに述べた振動ローラ組立体は、例えば、印刷機のインク装置に使用されるインクローラ組立体としてすぐに使用されることがわかる。振動ローラ組立体は、磨耗が少ないことによる取替えコストの低減によって、当該技術分野において現在使用中の物に対して特に好ましいだろう。当業者は、振動ローラ組立体と同様に、内部にネジを切ったウオームを使用する新しい設計のウオーム駆動装置の他の用途を発見するだろう。当業者は上述の発明に対する変更を思いつくだろうが、本発明はここで述べた実施例に限定されるものではなく、詳細な説明及び添付した請求の範囲内における全ての変更を包含しようとするものであることが理解されるだろう。の　を−日図１は内部ウオーム駆動装置の破断した側面図である。図２は振動ローラ組立体の破断した上面図である。図３は図２の振動ローラ組立体の２′−２°線断面図である。図４Ａは図２の振動ローラ組立体の破断した側面図である。図４Ｂは図２の振動ローラ組立体の第２の破断した側面図である。手続補正書

Claims

【特許請求の範囲】

１．ウォームギアと実質的に中空の管状のウォームとからなり、前記管状のウォームが外面及び内面を備え、前記内面が前記ウォームギアと噛み合う少なくとも１つのネジを有することを特徴とする内部ウォーム駆動手段。
２．前記管状のウォームの回転軸が実質上前記ウォームギアの回転軸と直角であることを特徴とする請求項１に記載の内部ウォーム駆動手段。
３．前記内面が前記ウォームギアに噛み合っている２条のネジを有することを特徴とする請求項１に記載の内部ウォーム駆動手段。
４．鋼合金から製造されていることを特徴とする請求項１に記載の内部ウォーム駆動手段。
５．前記内面のネジが左ネジであることを特徴とする請求項１に記載の内部ウォーム駆動手段。
６．前記内面のネジが右ネジであることを特徴とする請求項１に記載の内部ウォーム駆動手段。
７．（ａ）シャフトと、（ｂ）前記シャフトに沿って取り付けたベアリングユニットと、（ｃ）複数の歯を有するウォームギアとを備え、前記ウォームギアが前記ベアリングユニット及び前記シャフトのスロット内に配置され、前記ウォームギアの回転軸が前記ベアリングユニット及び前記シャフトの長さ方向の回転軸と直角であり、前記スロットが前記シャフト内の両端部を有し、（ｄ）前記ウォームギアの両面に一体的に取り付けられた一対の実質上同軸の偏心カムを備え、前記カムは前記スロットの前記両端部において前記シャフトに交互に係合し、（ｅ）前記ベアリングユニットの周囲に取り付けられ、少なくとも１つの内面のネジを有するローラシェルを備え、前記内面のネジが前記ウォームギアの歯に噛み合って、前記ローラシェルの回転が前記ウォームギアを回転させ、これによって前記カムが前記スロットの両端部において前記シャフトに交互に係合し、これによって前記ベアリングユニットと前記ローラシェルが前記シャフトに沿って振動することを特徴とする平版印刷機のインキング装置においてインクローラとして使用するに適した振動ローラ組立体。
８．前記ローラシェルの周囲に配置された着脱可能なカバーを有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
９．前記ウォームギアが１６枚の歯を有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ粗立体。
１０．前記ウォームギアが右ネジであることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
１１．前記ローラシェルの前記内面のネジが左ネジであることを特徴とする請求項１０に記載の振動ローラ組立体。
１２．前記ウォームギアの歯と歯の間の構成誤差（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｒｒｏｒ）が約０．０２５４ｍｍ以下、全体の構成誤差（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｒｒｏｒ）が約０．０５０８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
１３．前記同軸カムが、誤差が約０．０１２７ｍｍ以下の実質上同一の直径を有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
１４．鋼合金から製造されていることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
１５．前記ウォームギアが、前記ウォームギアの軸を貫通して取り付けられたダボピンによって、前記シャフト及び前記ベアリングユニット内に支持されていることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
１６．前記ダボピンの周囲に配置された一対のニードルベアリングを有することを特徴とする請求項１５に記載の振動ローラ組立体。
１７．前記ダボピンが一対のドリルブッシングによって支持されていることを特徴とする請求項１６に記載の振動ローラ組立体。
１８．前記シャフトが動かないシャフトであることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
１９．前記ベアリングユニットに強度を与え、これを表面支持する少なくとも１つの支持ベアリングを有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２０．前記内部ウォームギアが約３．１４°のらせん角度を有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２１．前記ウォームギアの歯が約０．０００８１ｍｍ以下の表面仕上げ（ａｃｔｉｖｅｓｕｒｆａｃｅｆｉｎｉｓｈ）であることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２２．前記ローラシェルの前記内面のネジが約０．０００６１ｍｍ以下の表面仕上げ（ａｃｔｉｖｅｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｆｉｌｅ）であることを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２３．前記ウォームギアが約Ｒｃ５５〜６０の範囲の硬さを有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２４．前記ローラシェルの前記内面のネジが約Ｒｃ６２〜７０の範囲の硬さを有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２５．前記ローラシェルが前記ウォームギアの歯と噛み合っている２条の内面のネジを有することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。
２６．一対のクランクアームが前記ウォームギアの回転運動を前記ベアリングユニットの振動に変換することを特徴とする請求項７に記載の振動ローラ組立体。