JPH0450271A - 印刷用インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回路基板の被覆に用いる印刷用インキ組成物
に関し、特に印刷性、接着性、可撓性、耐熱性を向上さ
せた印刷用インキ組成物に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
印刷回路用の被覆基材としてカバーフィルムが用いられ
てきた。これはポリイミド又はポリエステルフィルムの
片面に接着剤を塗布し、端子接続の部分のみパンチング
等の方法で穴を開け、これを手作業により回路基板上で
位置合わせをした後、熱板プレスにより高温、高圧下で
接着するものである。

この方法は、可撓性に優れ、回路保護の面からは有利で
あるが、問題点もある。例乏ば、配線板の端子’ｔ　Ｉ
Ｊ−ドした時には予めカバーフィルムを打ち抜き、小穴
を開ける必要がある。したがって回路が複雑になると、
配線板との位置合せが難しくなる。ｔｈｅ、熱板プレス
の設備費が高い。さらに接着剤使用により、打ち抜き加
工の時にスミアが発生しやすく、コストが高くなり、プ
レス時に接着剤の滲み出しの恐れがある。

またフィルム自体の物性が良くても、接着剤の使用によ
り、蚊物性の低下の恐れがあるユ接着剤の性能自体にも
まだ問題があり、ポリイミドフィルムかどのカバーフィ
ルムとプリント配線面の両方に十分接着し、耐熱性、電
気特性に優れたものが見い出されていないのが現状であ
る。

これに対して、印刷法によりプリント配線基板上に絶縁
保護皮膜を形成する方法（カバーレーインキ）が開発さ
れている。しかし現在使用されているカバーレーインキ
剤は、従来リジット基板に使用されてきたソルダーレジ
ス）ｋ応用したものであり、可撓性に乏しく、また耐熱
性、電気特性、基材に対する密着性が十分でなく、さら
にフレキシブルプリント回路基板（以下「ＦＰＣ」と略
記する。）に応用した場合、基板との熱膨張率の差や硬
化収縮によりカール金主じさせる等といった問題がある
。また樹脂の反応性が速いため二液型とされているもの
４多く、取扱いが煩雑であり、更に二液全混合してから
の可使時間は短く貯蔵安定性に問題がある。

例えば特開昭５５　＝　１４５７１７号公報にはエポキ
シアクリレート樹脂とメラミン樹脂から成る組成物が開
示されているが、この組成物は可撓性に乏しいという欠
点がある。

さらに、特公昭５０−４３９５号公報や特公昭５３−１
０６３６号公報にはスルホメチレンアクリレート、リン
酸エチレンアクリレート等のアクリル系樹脂組成物が開
示されているが、これらはいずれも可撓性は比較的良好
であるが、耐熱性が著しく劣っている。

また特開昭６３−２２１１７２号公報にはポリアミノビ
スマレイミド、エポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物
が、また特開平１−１２１３６４号公報にはポリイミド
を主成分とする組成物が、特開平１−２５６５１５号公
報にはポリパラバン酸、エポキシ樹脂を主成分とする樹
脂組成物が、それぞれ開示されているが、これらはいず
れも硬化時の収趣や基板との熱膨張率との差がある等の
理由でカバーレー被膜を形成させｆＣ，ＦＰＣ基板に著
しいカールを生じる。

（課題を解決するための手段〕 本発明者等は多項目にわたる要求性能を全て満足する被
覆用カバーレーインキ組成物を見出すため種々検討した
。その結果、以下の２つの態様の組成物が、−波型イン
キ組成物として貯鼠安定性、耐熱性、可撓性、電気特性
、印刷特性、カールしない性質及び密着性に優れている
ことを見出した。

本発明の第１の態様は、ポリカブロックトンポリオール
、ジアミン及びジイソシアネートから成る共重合体１０
０重量部に対してノボラック型エポキシ樹脂約３０〜約
３００重量部、好号しくに約５０〜約１５０！ｉ部、揺
変剤約０゜２〜約２０１量部、好ましくは約０−５〜約
１５３量部、消泡剤約０，３〜約３０１ｉ部、好ましく
は約０．５〜約本発明の第２の態様は、ポリカブロラク
トンポリオール、ジアミン及びジイソシアネートから成
る共重合体１００重量部に対してノボラック型エポキシ
樹脂約３０〜約３００重量部、好ましくは約５０〜約１
５（ＨＩＥｉ部、可撓性付与剤約３〜約１００１量部、
好ましくｄ約５〜約５０３１ｉ部、揺変剤約０．２〜約
２０重量部、好ましくは約０．４〜約１５ｉ量部、消泡
剤約０．３〜約３０１量部、ある。

第１の態様のインキ組成物は、カバーレー替膜を形成し
たＦＰＣ基板にカールを殆んど生じさせず・第２の態様
のインキ組成物はカールを更に低滅させることができる
。

上記の２つの態様のインキ組成物中には有機溶媒及びエ
ポキシ樹脂の硬化触媒を含有していても良い。

上記組成の印刷用インキから得られるカバーレーはポリ
カブロラクトンポリオール、ジアミン及びジイソシアネ
ートから成る共重合体の持つ可撓性及びノボラック型エ
ポキシ樹脂の持つ優れた耐熱性、耐薬品性等の性質が相
乗的に付与されたものである。また可撓性付与剤の添加
により、上記の特長は損われず、カバーレー被膜を形成
したＦＰＣ基板のカールは更に低減される。

以下、本発明の印刷用インキについて詳述する。

本発明に用いられるポリカブロラクトンポリオール、ジ
アミン及びジイソシアネートから成る共重合体の使用原
料であるポリカブロラクトンポリオール（以下「ＰＣ」
と略記する。〕は分子量及び末端水酸基の数に特に制約
はなく、市販されているものをそのまま使用することが
できる。例えばダイセル社製ｐｌａｅｃｅｌ　（同社商
標）、ＵＣＣ社↓ＮＩＡＸ　ＰＣＰ　（同社商標）など
が挙げられる。

肪族ジアミン等があげられる。

炭素環式芳香族ジアミン類の例としては次の化合物が挙
げられる。

１．４−フ二二レンジアミン、１．３−フ二二レンジア
ミン、４．４’−ジアミノジフェニルエーテル、４．４
’−ジアミノジフェニルメタン、４゜４′−ジアミノジ
フェニルスルホン等。

複素環式ジアミン類の例としては次の化合物が挙げられ
る。

２．６−シアミツピリジン、２．４−ジアミノピリミジ
ン、２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン等。

脂肪族ジアミン類の例としては次の化合物が挙げられる
。

ジメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン−２，２
−ジメチルプロピレンジアミン埠。

脂環式ジアミン類の例としては次の化合物が挙げられる
。

１．４−ジアミノシクロヘキサン、４．４’−ジアミノ
ジシクロヘキシルメタン等。

芳香脂肪族ジアミン類の例としては次の化合物が挙げら
れす。

１．３−ビス（アミノメチル）ベンゼン、１゜４−ビス
（アミノメチル）ベンゼン等。

これらジアミンは単独でも、２ｓ以上組合わせて本使用
することができる。

ジイソシアネートとしては、例えば２．４−トリレンジ
インシアネー）、２．６−ドリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロ
ヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。

前記共重合体の製造方法としては溶液重合、乳化重合等
公知の方法を採用することができる。

前記共重合体の製造におｉて使用するＰＣ，ジアミン及
びジイソシアネートの割合は、これらの合計量に対して
ＰＣが約２０〜約８０重量％、ジアミンが約１０〜約４
０重量％、ジイソシアネートが約１０〜約４０重量％と
するのがよい。

本発明に用いられるノボラック型エポキシ樹脂は、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂及びこれらをハロゲン化して難燃化さ
せたものが挙げられる。より具体的にはダウ−ケミカル
社製のＤ　Ｅ　Ｎ　−４３８（商品名）、日本化薬製の
ＥＯＣＮ−１０２５（商品名）、ＢＲＥＮ−８（商品名
）、東部什成製のＹＤＰＮ−６３８（商品名）、ＹＤＣ
Ｎ−７０２（商品名）等が挙げられる。

その添加量は前記組成比を超えて３００１ｉ量部より多
いと可撓性を損い、さらにカバーレー被膜を形成した基
板にカールを生じさせる。また３０重量部より少ないと
耐熱性、耐薬品性が劣る。

本発明に用いられる可撓性付与剤としては次のものが挙
げられる。

工、エポキシ系 ■モノエポキサイド フェニルクリシジルエーテル、シフロムフエニルグリシ
ジルエーテル、脂肪族グリシジルエーテル、脂環式モノ
エポキサイド等。

■ジエポキサイド ボリプロビレングリコールジグリシジエーテル、ビスフ
ェノール核を含むポリプロピレングリコールのジグリシ
ジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の部分
付加物、ポリサルファイドの末端変性エポキシ樹脂、Ｎ
、Ｎ−ジグリシジル化アニリン誘導体、ジカルボン酸ジ
グリシジルエステル、脂環式エポキシ樹脂等。

２、非エポキシ系 末端アミン基変性ブタジェン−アクリロニトリル共重合
体、末端カルボキシル基変性ブタジェンアクリロニトリ
ル共重合体等。

前記可読性付与剤の添加量は、前記組成比を超えて１０
０重量部より多いと耐熱性、耐薬品性が劣る。また３重
量部より少ないと、カバーレー被膜全形成した基板にカ
ールを生じさせる。

本発明に用いられる揺変剤としては、シリカ−アルミナ
の微粉末状品が好ましい、より具体的には微粉末シリカ
として例えば日本アエロジル社製のアエロジル２００、
同３００（いずれも商品名）等の表面処理されていない
標準品、アエロジルＲ９７２、アエロジルＲＹ２００　
　（いずれも商品名）等の表面処理された疎水性品等が
挙げられ、また微粉末アルミナとしては日本アエロジル
社製のアルミニウム万キサイドＣ（商品名）等が挙げら
れる。

揺変剤の添加量が、前記組成比を超えて２０１量部よυ
多いと、得られたインキ組成物の粘度及び揺変性が過多
となり、′印刷後にスクリーンメツシュの跡が１に膜に
残り、塗膜表面が著しく粗いものとなる。更にインキが
スクリーンメツシュを通らすに印刷できなくなることが
ある。得られた被膜の可撓性も劣る。添加量が０．２重
量部より少ないと揺変比が小さくなシ過ぎて印刷後にイ
ンキだれか生じ正確なパターンを形成することが困難と
なる。

本発明に用いられる消泡剤としてはシリコン系消泡剤が
好ましい。その例としては東洋インキ■襞＄５８０（商
品名）、信越シリコーン■製ＫＳ−６０３（商品名）、
ダウコーニング社製ＤＢ−１００、ＤＣ−２、ＤＫ−１
０３２−２（商品名）が挙げられる。

その添加量は、樹脂組成物の必要な消泡性に応じて実用
可能となるように調節するのがよい。消泡剤が０．３重
量部未滴の場合、印刷時に多大の泡が発生する。その泡
はそのまま消えない状態と放置時間と共に泡が消えてい
く状態とがある。しかし、放置時間が長い場合は作業能
率が著しく低下し、かつ乾燥硬化後表面にピンホール、
膜厚の不均一を生じやすい、一方３０１量部より多いと
被膜表面に消泡剤が滲出してベタ付いたり、被膜と基材
との密着性が低下したシ、印刷面でのハジキが生じたシ
、樹脂と消泡剤が分離して不均一となる場合がある。

本発明に用いられるレベリング剤としてはシリコン系の
ものが好ましい。その例としては、日本ユニカー−製Ｆ
２−２１１０．．Ｌ−７００１（いずれも商品名）、信
越シリコーン１１製ＫＳ６０７ム（商品名）、ダウコー
ニング社製ペンタッド（５７，Ｑ、Ｓ）（商品名）が挙
げられる。

その添加量は、樹脂組成物の必要なレベリング性に応じ
て実用可能となるように調節するのがよい。レベリング
剤が８．２重量部未満の場合、印刷時に生じた泡やスク
リーンメツシュに起因する塗膜の凹凸が十分にレベリン
グされず、乾燥硬化後表面にピンホール、膜厚の不均一
を生じやすい。

一方１０重量部より多いと被膜光面にレベリング剤が滲
出してベタ付いたり、被膜と基材との密着性が低下した
り、印刷面でのハジキが生じたり、樹脂とレベリング剤
が分離して不均一となる場合がある。

本発明のインキ組成物に１粘度調節のために有機溶媒を
添加することができる。その例として次のものが挙げら
れる。エチルメチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒
；γ−ブチロラクトン、酢酸ブチル等のエステル系溶媒
；ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶
媒；セロソルブ（登録商標）系、カルピトール系及びそ
れらのエステル、エーテル誘導体の溶媒；Ｎ、Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のア
ミド系溶媒マジメチルスルホキシド；フェノール、クレ
ゾール等のフェノール系溶媒：ニトロ化合物系溶媒；ク
ロロホルム、塩化メチレン等の塩素化炭化水素系溶媒；
トルエン、キシレン岬の芳香族系溶媒；及びヘプタン、
シクロヘキサン等の脂肪族系溶媒等が挙げられる。これ
らは単独でも、２２！ｉＩＩ以上の組み合わせでも使用
できる。

有機溶媒の使用量Ｌ１インキ組成物の粘度が５００〜ｓ
ｏｏ、ｏｏｏセンチボイズになるよう調節するのが好ま
しい。この使用量は、具体的には、前記共重合体、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、揺変剤、消泡剤、レベリング剤
、可撓性付与剤（これが添加されたとき）、後記エポキ
シ樹脂の硬化触媒（これが添加されたとき）等の、有機
溶媒以外の成分に対して、０〜４重量倍、好ましくは０
〜１重量倍である。

本発明インキ組成物にエポキシ樹脂の硬化触媒管用いる
ことができる。この硬化触媒は、−液型組成物としての
貯蔵安定性が必要であるため、常温では低活性で加熱硬
化時に高活性となる潜在的硬化触媒であることが好まし
い。具体的には三弗化ホウ素アミン錯塩、ジシアンジア
ミド類が好ましい。この硬化触媒を使用するときの添加
量は、前記エポキシ樹脂に灼して０．１　ｉ量％以上、
好ましくは０．３部量％以上、更に好ましくは１重量％
以上、かつ８０３［量％以下、好ましくＨ５０Ｘ量％以
下、更に好ましくに１０ｆｉ量％以下である。

本発明の印４１ｊ用インキ組成物は、上記のＰＣ。

ジアミン及びジイソシアネートから成る共重合体、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、可撓性エポキシ樹脂、揺変剤、
消泡剤、レベリング剤、有機溶媒、硬化触媒等を三本ロ
ール郷のインキミルを用いて常法によシインキ化された
ものであう、保存安定性の良好な一波型インキ組成智で
ある。

本発明に係る印刷用インキ組成物の使用法は、まず、印
刷用インキ組成物をスクリーン印刷又はマスク印刷によ
り回路基板に塗布する。次いで塗布膜全熱風乾燥炉で１
００〜１４０°Ｃで５分〜６０分乾燥させ、さらに１６
０〜２００°Ｃで５〜６０分加熱硬化させる。

（実施例〕 次に、本発明に用いられるＰＣ、ジアミン及びジイソシ
アネートから成る共重合体の合成の参考例及び本発明の
実施例を比較例と共に挙げて、本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚製造例、実施例、比較例において１部」とあるの
は特に断わらない限シ、重量部であることを示す。

参考例 撹拌棒、凝縮器、滴下装置、窒素吹込管、温度計を備え
た反応容器を用いる。

まず反応器を５０″Ｃに加温し、窒素蓋換金し、ジフェ
ニルメタンジイソシアネートを１０部および平均分子量
１２５０のポリカプロラクトンジオ−に’！：２５部添
加し、内容物を攪拌しながら窒素雰囲気下８０℃、４時
間反応を行なう。反応終了後５０℃まで冷却し、ジメチ
ルフォルムアマイド２８部を添加し３０分攪拌し、均一
に溶解させる。

一方ジメチルフォルムアマイド２８部に４．４’−ジア
ミノジフェニルスルホン９９５部を溶解づせたもの’ｉ
ｙ！製し、前記反応生成物に添加しｌｌｔ拌しながら窒
素雰囲気下５０”Ｃ，２時間反応させ、反応後室温まで
冷却させる。得られた反応生成物（ＰＣ）の樹脂濃度は
４４重量％であった。

実施例１〜５、比較例１〜２ 参考例で得られたＰＣ、ジアミン及びジイソシアネート
から成る共重合体、ノボラック型エポキシ樹脂（ダウ・
ケミカル社製；商品名：　ＤＥＮ−４３８）、可撓性エ
ポキシ樹脂（無電化社製；商品名：ＥＰ−４０００）、
揺変剤（日本アエロジル社製±商品名：アエロジル３０
０）、消泡剤（ダウ・コー二７グ社ｆｆ；商品名：ＤＢ
−１００）、レベリング剤（ダウ・コーニング社製：商
品名：ペンタッド５７）を第１表に示す配合比で混合し
、３本ロールミルで３回混練してペースト状の印刷用イ
ンキ組成Ｊ４ｋＪを得之。これらのインキ組放物の回転
粘度？Ｅ型粘度計：ローター３°ＸＲ１４（以下同様）
の条件で、２５℃で、０．５　ｒｐｍ、５ｒｐ！！１で
測定した結果及び揺変比〔粘度（０，５ｒｐｍ　）／粘
度（５ｒｐｍ　）　）及び貯蔵安定性（室温で６ケす。

比較例３ ウレタン変成エポキシ樹脂（加電化社製；商品名：ＥＰ
Ｕ−６）１００部、ＢＦ、モノエチルアミン錯体５部、
揺変剤（日本アエロジル社製；商品名：アエロジル３０
０）５部、消泡剤（ダウ・；−ニング社製；商品名：Ｄ
Ｂ−１００）１部、レベリング剤（ダウ・コーニング社
製；商品名：ベインタツド５７）０１部を混合し、３本
ロールミルで３回混練してペースト状の印刷用インキ組
成物を得た。このインキ組放物の回転粘度、揺変比〔粘
度（０，５ｒｐｍ　）　／粘度（５ｒｐｍ　）　）及び
貯蔵安定性（室温で６ケ月保存したときの、重合によこ
れらのインキ組成物をスクリーン印刷法で２００メツシ
ユのスクリーンを用いてフレキシブル鋼張板（ポリイミ
ドベース厚み６０μ＃り上に印刷を行った。その後１４
０°Ｃで５分、次いで１８０°Ｃで１５分熱処理を行っ
た。得られた皮膜のパターンの印刷特性（ダン幅、パタ
ーン精度、表面平滑性及び作業性）、皮膜付きフレキシ
ブル鋼張板のカール並びに皮膜厚を第２表に示す。

第２表におけるダレ幅とは、印刷後、硬化する迄に流れ
るパターンのエツジ幅を指す。

パターン精度とけ、スクリーンマスクのパターン幅と印
刷、硬化後のインキのパターン幅との差を絶対値で示し
たものである。

表面平滑性は、印刷・硬化後の皮膜表面全目視により判
定した。評価項目は消泡性及びレベリング性で、いずれ
本良好な場合を「良好」とし、いずれか又は両方が良好
でないものを「不良」とする。

皮膜を形成した基板のカール性は、作成した皮膜付きフ
レキシブル鋼張板のカールの直径全測定し、カール直径
が１０５ｇ以上を「良好」とし、１０ａ１１未満を「不
良」とする。

作業性良好とは、印刷時に於ける池、ハジキ、滲み、か
すれ、インキの糸引きが発生しない状態をいう。

さらに、得られた皮膜付き７レキシプル銅張板の特性結
果、特に可撓性、耐熱性、電気特性を測定した。その結
果ｔ−ｊ［３表に示す。

尚、前記可撓性は導体パターンの形成された皮膜付きフ
レキクプル銅張板が導体パターンの形成された皮膜なし
フレキシブル鋼張板に対し７てその耐折性がどの程度向
上するか全破断回数の比で示した。測定条件はＭＩＴ式
屈曲試験機を用い、屈曲速さ１８０回／分、張力５００
ダｆ１曲率半径Ｑ、３９ｍ、折り曲げ角度１３５°（往
復で２７０°）の条件で回路の導通が破断した時の回数
全測定した。皮膜なしフレキシブル銅張板（ポリイミド
ベース厚み６０μｍ）の導体パターンは、エツチングに
より導体＠　１．５　ｆｉ、間隙１．０１１で１往復の
導体を形成したものを用いた。皮膜付きフレキシブル鋼
張板の導体パターンは、皮膜なしフレキシブル鋼張板の
導体パターンの上にカバーコート皮膜を形成したものを
用いた。

耐熱性は２８０℃の半田浴中に６０秒フロートさせ之時
の皮膜のハガレ、フクレ、変色を目視に密着性は、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ５４００に基き、（財）日本塗装技術協会の判
定基準によシ評価を行った。

即ち、１１四方の区画を縦横１ｆ１間隔の線で区切シ、
この線に沿って１鱈四方の区画が１００個できるように
カッターナイフで皮膜のみｔ切断し、基材が切れないよ
うに切り込みを入れた。次に切り込みを入れた皮膜にセ
ロハンテープ全長り、９０度の角度に引っ張り上げ、そ
の時に１■匹方の区画が何個剥がれるかによシ評価を行
つ７’（ｏ　１個の剥離もなく、またそれぞれの区画に
欠損のないものを、１０点満点の評価とした。

電気特性はＪＩＳ　　Ｃ６４８１に基き線間１．ＯＭ、
総延長８０ｍ１１の平行パターン全エツチングにより形
成したものについて、ＤＣ１００Ｖ印加後１分経過時の
線間絶縁抵抗として示した。

第　　３　　表 上記第２表及び第３表よシ、実施例にかかるインキはい
ずれの物性も優れた値を示すが、比較例１のインキはカ
ール性が劣り、比較例２及び３のインキは耐熱性が劣る
。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明に係る印刷用
インキ組成物は一液型インキ組成物として、貯蔵安定性
、耐熱性、密着性、可撓性、電気特性及び印刷特性に優
れたものであり、ＦＰＣ基板上にスクリーン印刷等の方
法で塗布することにより、容易に信頼性の高い皮膜を形
成することができ、しかも得られた被膜付きＦＰＣ基板
にカールを生じさせガい。このため、カバーフィルムの
貼り合わせの様な複維な作業が不要となるため生産効率
が向上し、また印刷して熱乾燥するだけの手法のため、
ロールプレスの様な高価な機械は不要である。

手続補正書（自発） 平成３年　９月　２日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリカブロラクトンポリオール、ジアミン及びジ
   イソシアネートから成る共重合体１００重量部に対して
   、ノボラック型エポキシ樹脂３０〜３００重量部、揺変
   剤０．２〜２０重量部、消泡剤０．３〜３０重量部及び
   レベリング剤０．２〜１０重量部を配合した印刷用イン
   キ組成物。
2. （２）ポリカブロラクトンポリオール、ジアミン及びジ
   イソシアネートから成る共重合体１００重量部に対して
   、ノボラック型エポキシ樹脂３０〜３００重量部、可撓
   性付与剤３〜１００重量部、揺変剤０．２〜２０重量部
   、消泡剤０．３〜３０重量部及びレベリング剤０．２〜
   １０重量部を配合した印刷用インキ組成物。
3. （３）請求項１又は２において、前記共重合体が、ポリ
   カブロラクトンポリオール、ジアミン及びジイソシアネ
   ートの合計量に対して前記ポリカブロラクトンポリオー
   ルが２０〜８０重量％、前記ジアミンが１０〜４０重量
   ％、ジイソシアネートが１０〜４０重量％の割合で使用
   して重合させて得られる共重合体である前記印刷用イン
   キ組成物。
4. （４）請求項１、２又は３において、前記組成物が更に
   前記ノボラック型エポキシ樹脂に対して０．１〜８０重
   量％配合してなる前記印刷用インキ組成物。