JPH0447899Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はハーメチツクシール構造を採用した
薄形電池に関する。

〔従来の技術〕

長期間の密閉性が要求される有機電解質電池や
無機非水電解液電池では、ハーメチツクシール構
造が採用され、第２図に示すように、電池蓋４と
電池ケース５とは溶接によつて接合されている。

そして、これら電池の電池蓋４は、ボデイ４ａ
と呼ばれる本体部分の内周側にガラスやセラミツ
クスなどの無機質で形成される絶縁部４ｂを介し
てピン状の集電端子４ｃが設けられている（たと
えば特開昭54−84238号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、ガラスやセラミツクスなどで形成さ
れる絶縁部４ｂは、金属で形成されるボデイ４ａ
や集電端子４ｃに比べて強度的に劣るため、ボデ
イ４ａと、該ボデイ４ａとは異極の集電端子４ｃ
とを絶縁するのに必要な範囲内で、できるだけ幅
狭く形成される。

その結果、絶縁部４ｂを跨ぐように、金属片や
金属ピンなどが電池蓋４上に落下すると、それら
によつて短絡が生じ、放電容量の低下ないしは消
失が生じ、ときには急激な放電反応のため電池破
裂が生じるなどといつた問題がある。特に薄形の
電池では、電池総高が限られている関係上、電池
蓋４の集電端子４ｃの上端をボデイ４ａの上面よ
り高く突出させることが困難なため、上記のよう
な金属片やピンなどによる短絡が生じやすいとい
う実情がある。

また、電池ケース側の極では、リードが電池ケ
ース５と電池蓋４のボデイ４ａのいずれでも取り
得るが、これに対して異極側では、電池蓋４の終
電端子４ｃでしかリードが取れないため、リード
の取りだしが困難であり、そのため電池応用機器
の設計に際して制約を受け、また、集電端子４ｃ
に接続したリード端子の一部がボデイ４ａに接触
して前述のような短絡が生じ、放電容量の低下、
消失などが生じるという問題もあつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は上述した従来技術の問題点を解決す
るもので、電池蓋の集電端子を除く少なくともボ
デイ上に絶縁フイルムを配設し、電池蓋の集電端
子にその外周部が前記絶縁フイルム上に広がる金
属板を固定することによつて、集電端子側の電極
端子の面積を上記金属板で広げ、リードの取り出
しを容易にして電池応用機器の設計の自由度を増
し、また、ボデイを絶縁フイルムで覆うことによ
つて前述のような短絡の発生を防止したものであ
る。

そして、絶縁フイルムを絶縁部上にも配設する
場合には、金属板と上記絶縁フイルムとが絶縁部
を覆つて絶縁部を保護するので、絶縁部が外力に
よつて損傷を受けたり、破壊されるのが防止され
る。

上記のように、少なくともボデイ上に配設する
絶縁フイルムは、既にフイルム状に成形されたも
のを用いてもよいし、また該フイルム成分を含む
樹脂液をボデイ上に塗布し、乾燥することによつ
てフイルム状に形成したものでもよい。このよう
な絶縁フイルムとしては、材質的には、たとえば
塩化ビニル樹脂、ポリエチレンなどのフイルムが
用いられ、またボデイ上で塗膜形成する場合に
は、たとえば紫外線硬化型樹脂などが使用され
る。

〔実施例〕

つぎに本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案の薄型密閉電池の一実施例を示
す断面図であり、１は正極、２は負極、３はセパ
レータである。正極１は二硫化チタン（TiS₂）
を活物質とする合剤を厚さ0.3mm、直径８mmに加
圧形成したものであり、負極２は厚さ0.3mm、直
径7.5mmの円板状のリチウムで構成されている。
セパレータ３は微孔性ポリプロピレンフイルムと
ポリプロピレン不織布からなり、微孔性ポリプロ
ピレンフイルムは負極側に配置され、主たるセパ
レータ機能を発揮し、ポリプロピレン不織布は主
として電解液吸収体として作用する。電解液に
は、４−メチル−１，３−ジオキソラン60容量
％、１，２−ジメトキシエタン34.8容量％および
ヘキサメチルホスホリツクトッリアミド2.5容量
％からなる混合溶媒にLiPF₆を1.0mol／溶解し
た有機電解質溶液が使用されている。４は電池蓋
であり、この電池蓋４はその本体部分を構成する
ステンレス鋼製のボデイ４ａと、その内周側にガ
ラスで形成された絶縁部４ｂと、該絶縁部４ｂの
内周側に設けられたステンレス鋼製の集電端子４
ｃからなる。５はステンレス鋼製の電池ケース
で、この電池ケース５の開口端における鍔部に前
記電池蓋４のボデイ４ａの外周縁部が溶接によつ
て接合されている。

電池ケース５はその底部内面で正極１との接触
により、正極端子としての機能を有し、電池蓋４
のボデイ４ａは上記電池ケース５との溶接により
正極端子としての機能を有する。一方、電池蓋４
の集電端４ｃはその下部での負極２との接触より
負極側の端子となつている。そして、上記ボデイ
４ａと集電端子４ｃとの間に介在して、両者を絶
縁する絶縁部４ｂの幅は１mmである。

６は絶縁フイルムで、本実施例では0.02mmの塩
化ビニル樹脂フイルムが用いられており、ボデイ
４ａ上ならびに絶縁部４ｂ上に配設され、その外
周側はボデイ４ａの外周端ところで折れ曲がり、
電池ケース５の鍔部の下面にまで達している。

７は金属板で厚さ0.03mmのニツケル板からな
り、その中央部は前記集電端子４ｃの頭部にスポ
ツト溶接によつて固定され、その外周部は前記絶
縁フイルム６上に広がつていて、該絶縁フイルム
６上の部分は、接着剤によつて絶縁フイルム６に
接着されている。

なお、８はポリプロピレン製の絶縁成形体で、
負極２と電池蓋４のボデイ４ａとの間および負極
２と電池ケース５の側壁部との間に介在して、負
極２と電池蓋４のボデイ４ａおよび電池ケース５
とを絶縁している。そして、電池は直径11.5mm、
厚さ2.0mmの薄形電池である。

上記のような電池では、負極側の電極端子とし
ての機能を有する金属板７が電池蓋４のボデイ４
ａ上に配設した絶縁フイルム６上に広がつている
ので、負極側のリードの取り出しが容易であつ
て、電池応用機器の設計の自由度が大きくなり、
また絶縁フイルム６によつてボデイ４ａと集電端
子４ｃ間またはボデイ４ａと集電端子４ｃに接続
されるリード端子との間の短絡が防止されるよう
になり、また、絶縁フイルム６と金属板７とが絶
縁部４ｂを覆つているので、ガラスで形成されて
いる絶縁部４ｂが外部からの力によつて損傷を受
ける機会が少なくなつた。

なお、実施例では発電要素として、正極１、負
極２、セパレータ３および電解液からなるものを
用いたが、発電要素は正極、固体電解質及び負極
からなるものでもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案では、集電端子４
ｂ側の電極の電極端子の面積が広くなり、リード
の取り出しが容易になると共に、電池蓋４のボデ
イ４ａと集電端子４ｃとの間またはボデイ４ａと
集電端子４ｃに接続されるリード端子との間の短
絡が防止され、また金属板７または金属板７と絶
縁フイルム６とが絶縁部４ｂを覆うことにより、
ガラス、セラミツクスなどで形成される絶縁部４
ｂが外部からの力により損傷を受ける機会が少な
くなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の薄形電池の一実施例を示す断
面図であり、第２図は従来の薄形電池を示す断面
図である。 １……正極、２……負極、３……セパレータ、
４……電池蓋、４ａ……ボデイ、４ｂ……絶縁
部、４ｃ……集電端子、５……電池ケース、６…
…絶縁フイルム、７……金属板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発電要素を収納した電池ケース５に、金属製の
   ボデイ４ａの内周側に無機質の絶縁部４ｂを介し
   て集電端子４ｃを設けた電池蓋４を溶接して封止
   した薄形電池において、電池蓋４の集電端子４ｃ
   を除く少なくともボデイ４ａ上に絶縁フイルム６
   を配設し、電池蓋４の集電端子４ｃにその外周部
   が前記絶縁フイルム６上に広がる金属板７を固定
   したことを特徴とする薄形電池。