JPH0517812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、正極と負極とをセパレータを介し
て重ね合せ且つ渦巻状に巻回してなる発電要素を
用いる渦巻形電池に関するものである。

〈従来の技術〉 上記形式の電池としては、スパイラル形の円筒
形リチウム電池や円筒形ニツケル−カドミウム電
池などが知られている。そして、円筒形リチウム
電池を例に採れば、上記発電要素を有底円筒状の
電池缶に収納し、発電要素の一方の電極を電池缶
に、また他方の電極は上記電池缶開口部に設けた
端子板にそれぞれリード板によつて電気的に接続
する構成としている。

従来技術において上記のように一方の電極を電
池缶に接続する場合、発電要素と電池缶内底面と
の間を絶縁するために、例えば第３図Ａに示した
如き中央に透孔１２ａを形成した厚さ0.2〜0.5mm
程度のポリエチレンやポリプロピレン製の円盤状
の絶縁板１２、あるいは第３図Ｂに示したような
同様な透孔１３ａとその外周寄りに形成したスリ
ツト１３ｂとを有してなる円盤状の絶縁板１３な
どが用いられている。そして、絶縁板１３を例に
とれば、第３図Ｃに示した如く、一方の電極の下
部に接続したリード板１４を絶縁板１３のスリツ
ト１３ｂを通つて絶縁板側に折曲し（絶縁板１２
の場合は絶縁板周縁部を通つてリード板を絶縁板
側に折曲している）、発電要素２や絶縁板１３と
共に電池缶内に挿入する構成としている。そし
て、発電要素中央部に形成される導孔２ａ並びに
透孔１３ａを通つて透孔１３ａ内に露出せしめた
リード板部分上に溶接用電極棒の一方を当接し、
また他方の電極棒は電池缶底部外面上に当接せし
め、抵抗溶接により、上記リード板部分を電池缶
内底面に接続している。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来技術において、電池缶内に
発電要素などを挿入する際、発電要素底部に密着
させた絶縁板に位置ずれが生じ易く、この位置ず
れによつて、発電要素底部とリード板あるいは電
池缶内底面との絶縁が不十分になり、このためリ
ード板が発電要素中の他極に接触するなどして内
部シヨートを引き起こす危険があるという問題が
ある。

一方、上記で説明した絶縁板１３を用いた場合
は、スリツト１３ｄに通したリード板によつて絶
縁板１３が位置決めされることから、上記の位置
ずれの度合を小さく抑えることができる。しかし
ながら、この絶縁板１３を用いた構成では、リー
ド板をスリツトに通す作業が煩雑でその機械化が
難しい他、発電要素の一方の電極から導出されて
から上記スリツト１３ａに挿入されるまでの間の
第３図Ｃにおいてで示したリード板部分が発電
要素底面と直接接触してしまうことから、このリ
ード板部分における内部短絡を防止するための特
別の絶縁構造が必要となるという問題がある。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の渦巻形電池は、正極と負極とをセパ
レータを介して重ね合せ且つ渦巻状に巻回してな
る発電要素の底部に、中央に開口を有する皿状の
絶縁部材を冠着すると共に、発電要素の一方の電
極に接続したリード板をこの絶縁部材の周縁部に
設けた切欠きを通つて絶縁部材底面側に導出した
ことを要旨とする。

〈作用〉 従来の円盤状の絶縁板に代えて上記のような皿
状の絶縁部材を用い、この絶縁部材を発電要素底
部に冠着させる構造とすることで、絶縁部材の位
置決めが確実に行なわれて上記従来のような位置
ずれがなくなる。更に、この絶縁部材周縁の切欠
きを通つてリード板を導出するようにしたので、
発電要素に絶縁部材を冠着後にリード板を折極す
るのみでリード板の導出が容易に行なえ、また上
記絶縁板３を用いた時のような内部短絡が起こ
ることもない。

〈実施例〉 この考案をスパイラル形の円筒形リチウム電池
に適用した例を示した第１図Ａにおいて、上部が
開口した円筒形の電池缶１内には、セパレータ５
を介してシート状の正極３と負極４とを交互に重
ね合せた後に渦巻状に巻回して構成される発電要
素２が収納されている。発電要素２の底部には、
ポリエチレンやポロプロピレンなどのオレフイン
系樹脂製で肉厚が0.2〜0.5mm程度の皿状の絶縁部
材７が冠着されている。この絶縁部材７は、第２
図Ａに示したように、深さ５mm程度のもので、そ
の中央には透孔７ａが形成され、またその周縁部
から立上り部にかけての部分には切欠き７ｂが設
けられている。また、発電要素２を構成する一方
の電極である負極４から導出されたリード板６は
絶縁部材７の周縁の切欠き７ｂを通つて取出さ
れ、絶縁部材側に折曲されている。

このように構成されるこの電池においては、第
２図Ｂのように、発電要素２の底部に絶縁部材７
を冠着し、リード板６を切欠き７ｂを通つて絶縁
部材側に折曲した状態でこれらを一体に電池缶内
に挿入し収納する。そして挿入後は、電池缶１の
開口部１ａ、発電要素２の導孔２ａ、絶縁部材７
の透孔７ａを介して、電池缶内底面にあるリード
板部分に抵抗溶接用の電極棒の一方を当接すると
共に、電池缶１の底部外面に他方の電極棒を当
て、上記リード板部分を電池缶内底面に溶接す
る。その後は非水電解液８を注入し、環状の封口
ガスケツト９及び円盤状の端子板１０を電池缶開
口部に位置させ、この開口部１ａを絞りかしめて
密閉するなどすれば、第１図Ｂに示した如き円筒
形リチウム電池電池が作製される。

尚、以上の例では絶縁部材の切欠きを周縁部か
ら立上り部に至るまで形成したが、立上り部分の
みに切欠きを設け、例えば、リード板を電池缶内
周面側にわずかに折曲させた後にこの切欠きから
絶縁部材側に折曲する構造としてもよいことは言
うまでもない。

〈考案の効果〉 以上のように構成されるこの考案の渦巻形電池
によれば、従来仕様の場合の前記位置ずれがなく
なり、発電要素底部の絶縁が完全且つ確実となる
ので、この種の位置ずれに起因する電池の内部短
絡を防止でき、電池の歩留り並びに生産性の向上
を図ることができる。本考案者の実験によれば、
第３図Ａに示した従来の絶縁板１２を用いた場合
は電池の歩留りが85％程度であつたのに対し、実
施例の絶縁部材を用いた構造では歩留りは90％以
上まで向上した。また、絶縁部材は発電要素底部
に冠着されてしつかりと固定されることから、電
池缶への発電要素などの挿入作業が容易化し、そ
の作業性の向上を図れるという利点もある。更
に、前記従来構造では発電要素収納時に崩れた正
極活物質粉が絶縁板周縁より電池缶底面に落下し
て所謂ミツクスシヨートが発生して電池性能低下
を招いていたが、本考案では発電要素底部に絶縁
部材を冠着する構成としたので、この種のミツク
スシヨートの度合が小さくなり、従つて、電池放
電性能の向上並びに安定化にも寄与するという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはこの考案の実施例の説明図、第
２図Ａは実施例に用いる絶縁部材の斜視図、第２
図Ｂはこの絶縁部材を発電要素の底部に冠着した
状態を示した説明図、第３図Ａ，Ｂはそれぞれ従
来例に用いる絶縁板の斜視図、第３図Ｃは従来例
の絶縁板を発電要素底面に配した状態を示した説
明図である。 １……電池缶、２……発電要素、６，１１，１
４……リード板、７……絶縁部材、１２，１３…
…絶縁板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 正極と負極とをセパレータを介して重ね合せ
   且つ渦巻状に巻回してなる発電要素の底部に、
   中央に開口を有する皿状の絶縁部材を冠着する
   と共に、発電要素の一方の電極に接続したリー
   ド板をこの絶縁部材の周縁部に設けた切欠きを
   通つて絶縁部材底面側に導出したことを特徴と
   する渦巻形電池。 ２ 絶縁部材がオレフイン系樹脂製であることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の渦巻形電池。