JPH0446833Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、耐火物粉粒体を添加液と混練し施工
体に対し吹付けを行なうための混練物吹付け用ノ
ズルに関する。

従来の技術 例えば、混練耐火物吹付け装置は、第３図に示
すように構成されており、粉粒体を耐火物タンク
ａから供給し、コンプレツサｂからの圧縮空気を
利用して供給ホースｃを通じてノズルｄに送り、
一方ポンプｅから供給ホースｆを通じてノズルｄ
に添加水を供給し、ノズルｄ内で両者を混練し、
供給ホースｃからの圧送圧に基づいてノズル先端
から施工体ｇに吹付けを行なうようにされてい
る。この種の装置は、耐火物を粉粒体のまま供給
ホースｃを経てノズルｄまで圧送するため、予め
添加水との混練を行なつた後、圧送する場合に比
べて、圧送圧が低くて済み、又供給ホース内での
つまりが防止されるという利点を有している。

この装置に用いられる従来の吹付け用ノズルと
しては、第４図に示すように、供給ホースｃに連
通しノズル先端に通じる円筒状の耐火物用通路ｄ
１と、該耐火物用通路の外周部を囲むように設け
られ供給ホースｆに連通する添加水用通路ｄ２と
を備え、耐火物用通路ｄ１の周壁には添加水用通
路ｄ２に通じる細孔ｄ３が分布形成されたものが
通常使用されていた。前記細孔は、第４図に示す
ような円形孔ｄ３、或いは第５図に示すようなス
リツトｄ３′等とされ、添加水は細孔ｄ３，ｄ
３′から通路ｄ１内の耐火物に向かつて噴射せし
められ、その後耐火物の矢印Ａ方向への圧送に伴
つて該耐火物と混練せしめされノズル先端から混
練耐火物が吹出すようにされている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の吹付けノズルに於ては、
添加水は耐火物用通路ｄ１の周壁近傍部分にしか
供給されないことが本考案者によつて見出され
た。この状態を第４図のノズルに付いて図示する
と、第６図及び第７図の如くであり、添加水は矢
印Ｂで示すように、通路ｄ１を圧送される耐火物
の通路周壁近傍部分にしか到達していなかつた。
この状態は第５図に示すノズルについても同様で
あつた。これらの状態が生じた条件は例えば次の
如くであつた。

耐火物圧送のための空気圧：４Kg／cm² 耐火物を圧送するための空気量：３m³／分 圧送される耐火物量：20Kg／分 添加水供給圧：５Kg／cm² 添加水供給量：３／分 尚この状態から添加水供給圧を20Kg／cm²迄高め
たが、添加水の耐火物内への到達深さに大きな変
化はなかつた。このように、圧送される耐火物の
中央部には十分な添加水が到達しないため、耐火
物粉粒体と添加水との混練が十分に行なわれず、
例えば混練後の適正含水率が７％〜８％であつて
も、総量比が混練物の15％〜20％に相当する多量
の水を供給する必要があつた。又耐火物と添加水
との混練が不十分なため、粉粒体のままノズルか
ら吹出される耐火物のリバウンドロスが多く耐火
物の付着率が悪く、多量の発塵が作業環境を悪化
させるという問題があつた。

このような問題は、耐火物粉粒体のみならず、
セメントや他の粉粒体を液体と混練してノズルに
より吹付けを行なう場合にも同様に存在した。

本考案は、これらの従来技術の問題点を解決
し、粉粒体と添加液との良好な混練が容易に得ら
れる混練物吹付け用ノズルを提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 本考案の前記目的は、粉粒体用通路と、該通路
に連続しノズル先端に通じる混練用通路と、該混
練用通路に通じる添加液用通路とを備え、前記混
練用通路は、前記粉粒体及び添加液を適切に通し
得る断面積を有した扁平な断面形状の混練部を備
え、前記添加液用通路は該混練部の上流側端部周
壁に分布した開口により前記混練用通路に通じて
いることを特徴とする混練物吹付け用ノズルによ
り達成される。

実施例 以下、本考案を耐火物吹付け用ノズルに適用し
た場合を例にとつて添附図面と共に説明する。

第１図及び第２図に示す耐火物吹付け用ノズル
は、耐火物供給ホースに接続される基端側筒１
と、これに連続する中間筒３と中間筒３に連続し
ノズル先端に通じる先端側筒２と、中間筒３の外
周面との間に密閉空間を形成する囲繞筒４とを備
えている。基端側筒１は、円形横断面を有し内部
に耐火物用通路１０を形成している。先端側筒２
も円形横断面を有し、内部に耐火物と添加水との
混練物とを通すための通路２０を形成している。
中間筒３は、中央の主要部が楕円形横断面とされ
その両端部の周壁は各々基端側筒１及び先端側筒
２に連続し、中間筒３内部は混練用通路を形成
し、この例では該通路全体が混練部３０となつて
いる。囲繞筒４は、基端側筒１及び先端側筒２に
対し適宜のフランジ部を以て液密に結合され、中
間筒３外周壁との間に添加水用通路４０を形成
し、通路４０に通じ添加水供給用ホースを接続し
うる接続部４１を周壁から突出させている。中間
筒３の基端側筒１側における端部には細孔３１が
周方向に分布形成され、添加水用通路４０はこの
細孔３１により混練部３０に連通せしめられてい
る。この例では、混練部３０は耐火物及び添加水
を適切に通しうるようにその断面積を決められ
る。このためには、混練部３０の断面積は耐火物
用通路１０より実質上減少せしめられないのが望
ましく、この例では両者が同じ断面積を有するよ
うに形成されている。混練部３０の断面積が小さ
過ぎると流体抵抗が増しノズル先端に到達する圧
送圧が不足し混練物の噴出速度が低下することと
なる。中間筒３の楕円形横断面形状は扁平な混練
部を形成するためのものであり、このほか矩形、
多角形等任意の扁平断面形状とすることができ
る。もつとも、混練部の扁平度合は細孔３１から
の添加水が耐火物の中央部まで浸透するように決
められる。細孔３１は耐火物に対し添加水の量及
び浸透が適切に行なわれるようにその分布密度が
決められるが、従来の吹付け用ノズルにおける細
孔の分布密度と同様とすることもできる。この例
では、耐火物用通路１０の径は27.2mmであり、混
練部３０は短径が10mm、長径60.2mmの楕円形であ
り、細孔３１は15mmピツチで設けられている。細
孔３１の径は、細孔の分布密度及び添加水の量に
応じて決められるが、耐火物による閉塞を防止す
るため１mm〜２mmとするのが望ましい。

従つて、供給用ホースから圧送される耐火物
は、耐火物用通路１０から混練部３０へ進行する
際に薄い層状とされ、そこに細孔３１からの添加
水が噴射するため添加水は耐火物の内部にまで全
体にわたつて適切に浸透することとなる。しか
も、扁平化された混練部は、同じ断面積の円形断
面の通路に比し周寸法が長く、その分細孔３１か
ら送られてくる添加水との接触面積が増大し添加
水の浸透が良好に行なわれる。この例の場合、混
練部３０の周長さは同断面積の円形断面通路（耐
火物用通路１０をそのまま延長した場合に相当）
の周長さの約1.54倍となつている。更にこの例で
は耐火物用通路１０から混練部３０への移行に際
して通路の断面形状が変化するため、これに伴つ
て耐火物の流れが乱され、添加水との混練が更に
良好となる。

この実施例ノズルを使用して耐火物の吹付けを
行なつたところ、施工体への付着率が20％〜25％
向上し、吹付け時の発塵も著しく減少した。

尚耐火物と添加水との混練を更に良好にするた
めに、混練用通路は、２以上の扁平混練部を設け
各混練部の間に円形断面形状の通路等の断面形状
変化部分を設けたもの、或いは扁平方向が異なる
複数の混練部を連続的に結合したものとすること
も可能である。

考案の効果 以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、次の効果を奏する混練物吹付け用ノズルを提
供することができる。即ち、粉粒体は、扁平な断
面形状の混練部を通され、その上流側部分におい
て分布する開口から添加液を加えられるため、添
加液が粉粒体の内部まで十分に浸透し、その後の
圧送に伴つて粉粒体と添加液との十分な混練が得
られる。また混練部は扁平断面を有するため断面
積の割には周長さが長く、従つてその周壁から供
給される添加液と広い接触面積を以て接し浸透が
より均一に行なわれる。更に、扁平混練部の上流
側の粉粒体用通路を通常の円形断面とした場合
は、混練部への進行の際に粉粒体の流れに乱れが
生じ、これにより添加液との混練が更に良好にな
されるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に斯かる吹付け用ノズルの一例
の縦断正面図、第２図は第１図の吹付け用ノズル
の縦断平面図、第３図は吹付け用ノズルの使用状
態を他の関連装置とともに示す平面図、第４図か
ら第６図は従来の吹付け用ノズルを示すもので、
第４図は一例の縦断正面図、第５図は他の例の縦
断正面図、第６図は第４図の例における使用状態
を示す縦断正面図、第７図は第６図の横断面図で
ある。 １０……耐火物用通路、２０……混練物用通
路、３０……混練部、４０……添加液用通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉粒体用通路と、該通路に連続しノズル先端に
   通じる混練用通路と、該混練用通路に通じる添加
   液用通路とを備え、前記混練用通路は、前記粉粒
   体及び添加液を適切に通し得る断面積を有した扁
   平な断面形状の混練部を備え、前記添加液用通路
   は該混練部の上流側端部周壁に分布した開口によ
   り前記混練用通路に通じていることを特徴とする
   混練物吹付け用ノズル。