JP2000314230A - 吹付け装置及び吹付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吹付け現場での粉塵の発生をなくし、被吹
付け材に対するリバウンドを少くして効果的な吹付け作
業とし、ノズル出口における材料詰まりを解消する、吹
付け装置及び吹付け方法を提供する。 【解決手段】粉体２を供給する供給部３と、供給部３に
接続された筒体５と、筒体５の端部に取付けられたノズ
ル４と、筒体５の内部に液体Ｆを供給する液体供給手段
８と、筒体５の内部に粉体２と液体Ｆを攪拌する攪拌手
段６とを備え、攪拌手段６で粉体２と液体Ｆを攪拌して
得られた粉体攪拌物Ｍをノズル４から噴出する吹付け装
置１と吹付け方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乾式の吹付け装置と
吹付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾式吹付けは、エアーで圧送され
た粉体攪拌物を、ノズル出口において投入される水と混
合し、エアーの噴出力により吹付ける方法、またはエア
ーで圧送するホース出口先端の管内壁をスパイラルと
し、粉体を攪拌後、水と混合し吹付ける方法が殆どであ
った。

【０００３】しかしこの従来方法によると以下の問題が
発生する。 軽量細骨材を粉体攪拌物に使用する場合、骨材分離
が生じ易く、水との混合が不十分となるため、粉塵の発
生が多くなり作業環境が悪化する。 被吹付け材に対するリバウンド（跳ね返り）が激し
く、材料が無駄になるばかりでなく、非効率的である。 ノズル出口において水と混合されるため、材料詰ま
りが生じ易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は、骨材分
離がなく吹付け現場での粉塵の発生をなくすことにあ
る。 また本発明は、被吹付け材に対するリバウンドを少
くし、効果的な吹付け作業とすることにある。 さらにまた本発明はノズル出口における材料詰まり
を解消することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、粉体を供
給する供給部と、供給部に接続された筒体と、筒体の端
部に取付けられたノズルと、筒体の内部に液体を供給す
る液体供給手段と、筒体の内部に粉体と液体を攪拌する
攪拌手段とを備え、攪拌手段で粉体と液体を攪拌して得
られた粉体攪拌物をノズルから噴出する、吹付け装置で
ある。第二の発明は、粉体を筒体に供給し、筒体の内部
で液体を供給し、粉体と液体を攪拌して粉体攪拌物を作
成し、筒体の端部に取付けられたノズルから粉体攪拌物
を噴出させる、吹付け方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本発明
の実施形態について説明する。

【０００７】＜イ＞全体構成 図１は、本発明による吹付け装置１の側断面図である。
吹付け装置１は、粉体２を供給する供給部３と、供給部
３に接続された筒体５と、筒体５の端部に取付けられた
ノズル４と、筒体５の内部に液体Ｆ（図２）を供給する
液体供給手段８と、筒体５の内部に粉体２と液体Ｆを攪
拌する攪拌手段６とを備え、攪拌手段６で粉体２と液体
Ｆを攪拌して得られた粉体攪拌物Ｍをノズル４から噴出
する吹付け装置１である。

【０００８】＜ロ＞供給部 供給部３は、公知の方法によりエアー圧送された粉体２
を一旦収容し、筒体５に供給するための容器である。吹
付け作業を容易にするため、外部側面に把手３１が設置
されている。供給部３と筒体５は、従来の吹付け作業で
使用するショットクリートガンと同様に、略直交して接
続され、内部が連通した構造としている。

【０００９】＜ハ＞筒体の内部構造 筒体５の内部に設置される攪拌手段６は、たとえば棒状
のシャフトであり、攪拌手段６と連結した回転数可変型
電動機１２と、攪拌手段固定部６１を介して、筒体５内
空中心部の延長方向に沿って設置される。攪拌手段６周
囲には、所定間隔をあけて攪拌用羽根７が設置してあ
る。（図１、図３） 前記供給部３に直交して接続された筒体５の内周面に
は、液体供給手段８が設置され、その円周方向に所定間
隔をあけて設けた噴射口９から高圧水溶液の液体Ｆを噴
射する構造となっている。（図２）

【００１０】＜ニ＞筒体先端部の構造 前記攪拌手段固定部６１を境界として、筒体５の口径は
先端（吹付け方向）に向けて次第に縮小し、ノズル４に
接続する構造となっている。ノズル４の内周面には、円
周方向に所定間隔をあけて、整流羽根１０が設置されて
いる。（図１、図４） 筒体５の先端部に移送された湿潤状態の粉体攪拌物Ｍ
は、筒体５の口径が次第に縮小しているため収斂され、
高密度の粉体攪拌物Ｍとなる。ノズル４の内周面に移送
された粉体攪拌物Ｍは、整流羽根１０により均等量に配
分され、ノズル４の先端から噴出する構造となってい
る。

【００１１】

【作用】以下に、本発明による吹付け方法を説明する。

【００１２】＜イ＞粉体の供給 粉体２の貯蔵場所から吹付け装置１の供給部３まで、ホ
ース等を使用してエアー圧送する。（図示せず） 粉体２は、たとえば乾燥したセメント、軽量細骨材、セ
メント混和材、微細繊維等をドライブレンドした粉体混
合物等の粉体であるため、公知の方法により容易に圧送
することができる。

【００１３】＜ロ＞攪拌手段の回転 吹付け装置１の供給部３の収容容量、及び吹付け速度等
に合わせて、攪拌手段６の回転数を予め設定しておく。
攪拌手段６は攪拌回転数設定器１１を備えた回転数可変
型電動機１２と連結さっれているため、作業員の手元に
おいて容易に回転数を設定することができる。粉体２
は、エアー圧送による圧力と攪拌手段６の回転及び攪拌
用羽根７の移送作用に伴い、ノズル４方向に向かって移
送される。

【００１４】＜ハ＞粉体の湿潤混合 筒体５内部をノズル４方向に向かって移送する粉体２に
向かって、筒体５内周面に設置された液体供給手段８の
噴射口９から、高圧の液体Ｆを周囲から噴射することに
より、粉体攪拌物Ｍとなる。（図２） 液体Ｆは単に水だけでもよいが、吹付け時のリバウンド
（跳ね返り）を解消するため、予めアニオン系界面活性
剤（水中でイオン化し、界面活性を示す部分が陰イオン
である表面張力を減少させるために加える添加剤）等の
湿潤剤を添加した水溶液を用いれば更に効果的である。

【００１５】＜ニ＞湿潤状態の粉体攪拌物の収斂 湿潤状態となった粉体攪拌物Ｍは、攪拌手段固定部６１
を境界として筒体５の口径が次第に縮小しているため収
斂され高密度となり、ノズル４に向かって移送される。

【００１６】＜ホ＞吹付け ノズル４内の湿潤状態となった粉体攪拌物Ｍは、ノズル
４の内周面に設置された整流羽根１０により吹付け量が
均等に配分され、被吹付け材Ｎに噴射される。この間、
粉体攪拌物Ｍのエアー圧送と、攪拌手段６の回転及び攪
拌用羽根７の移送作用は継続して行われているため、粉
体攪拌物Ｍは被吹付け材Ｎに向かって継続して吹付け作
業が行われるものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞粉体混合物を筒体内で湿潤混合するので、吹付け
作業場所での粉塵の発生はなくなり、作業環境が良好と
なる。 ＜ロ＞粉体に湿潤混合する液体は、予めアニオン系界面
活性剤等の湿潤剤を添加した水溶液を用いるので、吹付
け時のリバウンドを解消でき、作業効率が向上するばか
りでなく、経済的となる。 ＜ハ＞攪拌手段の回転及び攪拌用羽根の移送作用は継続
して行われているので、均一な練り混ぜが容易に行わ
れ、リバウンドを大幅に減少できる。 ＜ニ＞ノズルの内周面に整流羽根を設置した構造とした
ので、粉体攪拌物は吹付け量が均等に配分され、良好な
吹付け作業ができる。 ＜ホ＞攪拌手段の回転数は、攪拌回転数設定器により作
業員の手元において容易に設定できるので、吹付け装置
の供給体の収容容量、及び吹付け速度等に合わせて回転
数を予め設定できる。 ＜ヘ＞粉体混合物を筒体内で湿潤混合するので、ノズル
出口において材料詰まりが生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による吹付け装置の側断面図。

【図２】図１における〜断面図。

【図３】図１における〜断面図。

【図４】図１における〜断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 英樹 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 児島 次郎 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA04 EA02 EA06 EB03 EC13 4F033 LA09 QA08 QB03Y QB05 QB09X QB20 QD06 QD14 QH05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体を供給する供給部と、 供給部に接続された筒体と、 筒体の端部に取付けられたノズルと、 筒体の内部に液体を供給する液体供給手段と、 筒体の内部に、粉体と液体を攪拌する攪拌手段とを備
   え、 攪拌手段で粉体と液体を攪拌して得られた粉体攪拌物を
   ノズルから噴出する、 吹付け装置。
2. 【請求項２】粉体を筒体に供給し、 筒体の内部で液体を供給し、粉体と液体を攪拌して粉体
   攪拌物を作成し、 筒体の端部に取付けられたノズルから粉体攪拌物を噴出
   させる、 吹付け方法。