JPH0445924A

JPH0445924A - 振動減衰性複合金属板

Info

Publication number: JPH0445924A
Application number: JP15625190A
Authority: JP
Inventors: Masami Kita; 喜多　雅己
Original assignee: Daicel Huels Ltd
Current assignee: Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1992-02-14
Anticipated expiration: 2014-01-13
Also published as: JP2846415B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は２枚の金属板の間にフィルム状あるいはシート
状のブチルゴム、オレフィン／アクリル酸エステル共重
合体及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム組成物にオ
レフィン／エポキシ基含有アクリレート共重合体を配合
してなるゴム系樹脂組成物を介在させてなり、広い温度
範囲で振動減衰能を持つ振動減衰性複合金属板に関する
。

〔従来の技術及びその課題〕

近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対策
とし一ζいろいろな方法が検ル（゛されているが、主と
して音源、もしくはこれら音源の振動により発音する部
品に制振材を使用する傾向が高まっており、これまで種
々の振動減衰性複合金属板が提案されている。

例えば特公昭３９−１２４５１号にはビニルアテセート
とマレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへ
キシルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減
衰金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹
脂を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収
させるという公知の事実を利用したものである。この粘
弾性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏
感に変化してしまい、使用時の温度範囲によっては振動
減衰能が消失してしまうことも予想される。

また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表現
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。このような材料と
しては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファル１〜系など
の粘弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振
ａ減衰能は十分であっても、金属板との密着性が悪かっ
たり、２枚の金属板の間にはさみこむための加工性が悪
かったりして、現在に至るまで完全に満足すべき材料は
見当たらない。

−・方、ブチルゴムはその高ヒステレシス性のため、振
動減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝
撃強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶
性、接着性などに難点がある。

〔課題を解決するだめの手段〕

そこで本発明者は、」−記粘弾性物質の諸欠点が改良さ
れた樹脂組成物を金属板の間に介在させ、高い振動減衰
能を持つ振動減衰性複合金属板を作るべく鋭意検討した
結果、本発明に到達しノこ。

即ち、本発明は、ブチルゴム、オＩ／フィン／アクリル
酸エステル共重合体及びポリオクテニレン樹脂にオレフ
ィン／エポキシ基含有アクリレート共重合体を配合して
なるゴム系樹脂組成物を中間層として２枚の金属板の間
に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を持つこと
を特徴とする振動減衰性複合金属板、並びにブチルゴム
、オレフィン／アクリル酸エステル共重合体及びポリオ
クテニレン樹脂からなるゴム系樹脂層とオレフィン／エ
ポキシ基含有アクリレート共重合樹脂層からなる多層フ
ィルム又はシートを中間層として２枚の金属板の間に接
着してなり、広い温度範囲で振動減衰能を持つことを特
徴とする振動減衰性複合金属板を提供するものである。

本発明において使用されるオレフィン／エポキシ基含有
アクリレート共重合体は、オレフィンとエポキシ基含有
゛アクリレ−１−を通常用いられる公知の方法で共重合
或いはグラフト重合してなり、エポキシ基含有アクリレ
ート含量は０．１〜４５重量％の範囲にあるのが好まし
く、更に好ましくは１〜２５重量％の範囲である。エポ
キシ基含有アクリレート含量が０，１％重量以下では充
分な接着性が得られず、４５重量％以上ではブチルゴム
、オレフィン／アクリル酸エステル共重合体及びポリオ
クテニレン樹脂との相溶性が悪く、充分な機械的強度が
得られない。

また本発明で使用されるブチルゴムは、イソブチレンモ
ノマーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオ
ン重合により共重合させて製造された化学的に安定なゴ
ムである。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム
、臭素化したブロモブチルゴムなども含まれる。

本発明で使用されるオレフィン／アクリル酸エステル共
重合体は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのオレ
フィンモノマーに少量のアクリル酸エステルあるいはメ
タクリル酸エステルを配合して、公知の方法で共重合し
てなり、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エス
テル含量は１〜５０重量％の範囲にあるのが好ましく、
更に好ましくは３〜３０重量％の範囲である。エステル
の含量が１重量％以下では充分な強度が得られず、５０
重量％以上ではブチルゴム、ポリオクテニレン樹脂との
相溶性が悪く、充分な機械的強度が得られない。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が１万以」二であることが必要
で、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上
で、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。

またこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０°Ｃ
以上、好ましくば５０°Ｃ乃至６０°Ｃの範囲にあり、
ガラス転移点は一７５°Ｃ乃至−３０°Ｃの範囲にある
のが好ましい。

このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種／２の方法が採用でき
るが、例えばブタジェンを二最化した後、残った２個の
二重結合のうち１個を水素添加してやることにより得ら
れる。

本発明における振動減衰性複合金属板の中間層であるゴ
ム状樹脂組成物には、洗顔料、各種安定剤、充填剤、可
塑剤、酸化防Ｊ１−剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防
１ヒ剤、難燃剤などを、必要に応じて添加するごともで
きる。

また、これら添加剤の中には、ブチルゴム、オレフィン
／アクリル酸エステル共重合体及びポリオクテニレン樹
脂用に過酸化物、イオウ系化合物、フェノール樹脂、プ
ロセスオイル、脂環式エポキシ樹脂など通常のゴム用加
硫剤、加硫促進剤、各種添加剤として知られる物も含ま
れる。

本発明の樹脂組成物は、ロール、押出機など種々の方法
で熔融混合するごとにより調製される。例えばオレフィ
ン／エポキシ基含有アクリレート共重合体を溶融してお
き、そこへ残りのブチルゴム、オレフィン／アクリル酸
エステル共重合体及びポリオクテニレン樹脂を添加して
もよいし、同時に３成分を混合してもよい。これらの任
意の段階で必要に応じて前記添加剤、例えば充填剤、可
塑剤、酸化防止剤などを添加することもできる。また、
３成分を適当な有機溶媒に溶解し、溶液混合してもよい
。

更に本発明のオレフィン／エポキシ基含有アクリレ−Ｉ
・共重合体、ブチルゴム、オレフィン／アクリル酸エス
テル共重合体及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状
樹脂は、従来公知のＴ−ダイフィルム製造装置、又はイ
ンフレーションフィルム製造装置を用いてフィルムやシ
ートに成形した後、２枚の金属板にはさみ加熱圧縮して
接着する。また、キャスティング法により、直接金属板
の上にキャスティングフィルムを形成することもできる
。それらの際のフィルムやシー１−ば、ＩＯ−〜１ｍｍ
、特に２０〜１５０ｔＭの厚さのものが好ましい。

また本発明の振動減衰性複合金属板の中間層であるオレ
フィン／エポキシ基含有アクリ＋／　−ト共重合体、ブ
チルゴム、オレフィン／アクリル酸エステル共重合体及
びボリオクテニＩ／ン樹脂からなるゴム状樹脂は、種々
の方法で溶融混合してからフィルムやシートに成形する
方法以外に、共押出し成形機を使って、２層あるいは多
層フィルムに直接成形してもよい。その際金属イ反と、
フ゛チルゴム、オレフィン／アクリル酸エステル共重合
体及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム状樹脂フィル
ムの間に、接着層フィルムとしてオレフィン／エポキシ
基含有アクリ１／−）共重合体を介在させると、この多
層フィルムは金属板と良好な接着性を持ちながらフィル
ム表面同志がブロッキングをおこさないため、金属板と
の張り合わせ作業が非常に容易になり好ましい。

本発明で使用される金属板としては、鉄、ニンケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる振動減衰性複合金属板の曲げ
やし；ぼりなどの二次加工ができる範囲内であれば、特
に限定はされないが、−船釣には０．０１〜５ｍｍの厚
さであればよい。これらの金属板は市販されているが、
それらには一般に油脂が付着しているので、脱脂したも
のを用いるのが好ましく、その脱脂方法としては従来公
知のどんな方法でもよい。

本発明における振動減衰性複合金属板の製造方法として
は、同種または異種の金属板の間にオレフィン／エポキ
シ基含有アクリレート共重合体、ブチルゴム、オレフィ
ン／アクリル酸エステル共重合体及びポリオクテニレン
樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムあるいはシートを介
在させ、これを圧縮成形機やロールを用いて加熱圧縮す
るものが好ましい。その際、金属板、ゴム状樹脂とも次
の二次加工に便利な適当な大きさ、形に切断してから接
着する方法、図１に示す連続的製造方法など種々の方法
を採用することができる。

図］は本発明に係る振動減衰性複合金属板の連続的製造
法を示す模式図である。図１中、１゜１゛は金属板、２
．２’、３．３’はロール、４．４’、　８はレベラー
、５，５′は余熱工程、６，６゛はロール、９は再加熱
工程、１０ば第一冷却工程、１１は第二冷却工程である
。１２．１３はスリッター、７はゴム状樹脂フィルム、
１４は製品である振動減衰性複合金属板である。

図１において金属板１，１゛はロール２，３．２°、３
を通過し余熱工程５，５゛を経てロール６．６′にてゴ
ム状樹脂フィルム７を挟み込み、金属板とゴム状樹脂フ
ィルムは加圧接着される。その後再加熱工程９により同
者の張り合わせが強固になり第一冷却工程１０、第二冷
却工程１１を経てスリンター１２．］、３を通過して製
品である振動減衰性複合金属板１４となる。

なお、図１の連続的製造方法で製造する際は金属板を図
２に示すよ・うな工程で予め脱脂しておくと、良好な接
着性が得られ好ましい。

図２は金属板の連続的脱脂工程を示す模式図である。図
２中、１５はロール、１．６．１８は電解液槽、Ｉ７は
陽電極板、１９は陰電極板、２０は電源、２１は水洗工
程、２２は乾燥工程、２３ば脱脂前の金属板、２４は脱
脂後の金属板を示す。

図２において脱脂前の金属板２３ばロール１５を経て陽
電極板１７が入れである電解液槽１６及び陰電極板１９
が入れである電解液槽１８内を通過して電気的に脱脂さ
れ、水洗工程２］、乾燥工程２２を経て脱脂された金属
板２４となり、本発明の振動減衰性複合金属板の製造に
供される。

〔発明の効果〕

本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、広
い温度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中間
層のオレフィン／エポキシ基含有アクリレート共重合体
、ブチルゴム、オ■ レフイン／アクリル酸エステル共重合体及びポリオクテ
ニレン樹脂からなるゴム状樹脂はフィルム化あるいはシ
ート化が容易なため複合化：１ＪＩＩ工が非常に簡単に
なり、しかも金属板との良好な密着性を示すものである
。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、樹
脂と金属の間の接着性は接着強度で評価し、Ｔ剥離強度
はＪＩＳ　Ｋ　６８５４に、引張り剪断強度はＪＩＳ　
Ｋ　６８５０に従って測定した。

実施例１オレフィン／エポキシ基含有アクリレート共重合体樹脂
（日本石油化学社製レクスパール）と、ブチルゴム（Ｅ
ｘｘｏｎ社製ブチル）、オレフィン／アクリル酸エステ
ル共重合体（日本石油化学社製レクスロン）及びポリオ
クテニレン樹脂（Ｉｌｊｌｓ製νＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８
０１２）を、表１に示す量だけ配合し、通常のバンバリ
ーミキサ−で溶融混練後ベレント化した。このベレット
を用い、通常の′Ｐ−ダイ押出機を使って厚さ６０−の
フィルムを成形した。接着性評価のためこのフィルムを
用い、通常のプレス成形機を使って２００　’Ｃで２枚
の鉄板に挟みプレス成形機で貼り合わせて本発明の振動
減衰性複合金属板を得た。

ごの試験片を２３°Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日間放
置した後、Ｔ剥離強度、引張り剪断強度及び損失係数を
測定した。

結果を表１、図３に示す。

実施例２ブチルゴム（Ｅｘｘｏｎ社製ブチル）、オレフィン／ア
クリル酸エステル共重合体（日本石油化学社製レークス
ロン）及びポリオクテニレン樹脂（ｌｌｉｊｌｓ製ＶＥ
ＳＴＥＮＡＭＥＲ８０］、２）を、表１に示す量だけ配
合し、ロールにより混練後、通常のゴム用裁断機を使っ
てベレットに成形した。このベレットを用いオレフィン
／エポキシ基含有アクリレート共重合体樹脂（日本石油
化学社製レクスバール）とともに、通常の多層フィルム
用インフレーション押出機を使って厚さ１．５廁のオＩ
／フィン／エポキシ基含有アクリレ−Ｉ・共重合体層、
厚さ３０−のブチルゴム、オレフィン／アクリル酸エス
テル共重合体及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム系
樹脂層、厚さ１．５訓のオレフィン／エポキシ基含有ア
クリレート共重合体層の３層からなり、オレフィン／エ
ポキシ基含有アクリレート共重合体層を外層とする厚さ
６０−の多層フィルムを形成した。次いでこの多層フィ
ルムを２００”Ｃで２枚の鉄板に挟みプレス成形機で貼
り合わせて本発明の振動減衰性複合金属板を得た。

この試験片を２３°Ｃ１５０％Ｒ）ｌの空調室で３層１
間放置した後、Ｔ剥離強度、引張り剪断強度及び損失係
数を測定した。

結果を表１、図３に示す。

比較例１実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして、゛［゛剥離強度
、引張り剪断強度及び損失係数を測定した。

■ 結果を表１、図３６に示すが、非常に成形作業性が悪か
った。

比較例２実施例２において、オレフィン／エポキシ基含有アクリ
レート共重合体樹脂を配合しないこと以外は実施例２と
全く同様にして、Ｔ剥離強度、引張り剪断強度を測定し
た。

結果を表１、図３に示す。

実施例３実施例２において、ブチルゴム、オＩ／フィン／アクリ
ル酸エステル共重合体及びポリオクテニレン樹脂ととも
に多層フィルム化する際、オレフィン／エポキシ基含有
アクリレ・−ト共重合体を用いて予め通常のＴ−ダイ押
出機を使って厚さ１０μのフィルムを２枚成形しておき
、それらの間にブチルゴム、オレフィン／アクリル酸エ
ステル共重合体及びポリオクテニレン樹脂からなる３０
−のフィルを挟んでラミネーションすることにより多層
フィルム化すること以外は実施例２と全く同様にして、
Ｔ剥離強度、引張り剪断強度及び損失係数を測定した。

結果を表１、図３に示す。

表注）＊　実施例２．３　三層フィルム

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の振動減衰性複合金属板の連続的製造法を
示す模式図、図２は金属板の連続的脱脂工程を示す模式
図、図３は実施例及び比較例で得られた振動減衰性複合
金属板の損失係数の温度依存性を示すグラフである。Ｌ　Ｌ’・・・金属板２．２’、３．３　・・・ロール４４′８・・・レヘラー５．５゛・・・余熱工程６６’・・・ロール７・・・ゴム状樹脂フィルム９・・・再加熱工程１０・・・第一冷却工程１１・・・第二冷却工程１２、１３　・・・スリッター１４・・・本発明の振動減衰性複合金属板１５・・・ロ
ール１６、１８・・・電解液槽１７・・・陽電極板１９・・・陰電極板２０・・・電源２１・・・水洗工程２２・・・乾燥工程２３・・・脱脂前の金属板２４・・・脱脂後の金属板

Claims

【特許請求の範囲】１　ブチルゴム、オレフィン／アクリル酸エステル共重
合体及びポリオクテニレン樹脂にオレフィン／エポキシ
基含有アクリレート共重合体を配合してなるゴム系樹脂
組成物を中間層として２枚の金属板の間に接着してなり
、広い温度範囲で振動減衰能を持つことを特徴とする振
動減衰性複合金属板。２　ブチルゴム、オレフィン／アクリル酸エステル共重
合体及びポリオクテニレン樹脂からなるゴム系樹脂層と
オレフィン／エポキシ基含有アクリレート共重合樹脂層
からなる多層フィルム又はシートを中間層として２枚の
金属板の間に接着してなり、広い温度範囲で振動減衰能
を持つことを特徴とする振動減衰性複合金属板。