JPH0445419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の産業上の利用分野） 本考案は、デイスク型電動機の機械的な振動を
極めて少なくする機構に関するものである。

（考案の技術背景） デイスク型電動機とは、回転子がコアレスで即
ち電機子コイルのみで円板状に作られたものであ
る。かかる電動機には、従来の突極型の電動機に
比較していくつかの特徴がある。そのひとつとし
て、回転子がコアレスであるためコギングが発生
しない利点がある。更に発生する電機、磁気的ノ
イズが僅少なので、一般に軟鋼板の円筒を本体の
全部に被冠してノイズを遮断する必要のない利点
がある。突極型電動機の場合には、回転子の高さ
方向の中心と固定子の高さ方向の中心とを、回転
軸の方向に0.5ミリメートル位ずらして配設し、
一方向に磁気的な力で回転子を吸引させた状態で
バランスをとつて回転させている。

又、上述したシールドケースと本体との間にゴ
ムのような弾性体を介在することができるので、
電動機の機械的な振動が外部に伝播して、例えば
磁気ヘツドを振動せしめ、或いは内蔵したマイク
ロホンを振動させて、SN比を劣化せしめること
が少ない。しかしデイスク型電動機の場合には、
上述したようにコアレスである為一方向に磁気的
な力で吸引しておく事が不可能であり、回転子自
体が回転中に振動してしまう欠点が生ずる。又、
上述した手段即ちシールドケースを採用する必要
がないので、電動機を本体のデツキ等に固定した
ときに振動を遮断する手段を必要とする。しかも
機構が簡素で、使用する材料が兼価で、量産性を
良好ならしむる必要があるものである。

第１図に示すようにかかる欠点を解決する手段
としては、デイスク型電動機DMのコアレス電機
子７に磁性体リング１３または磁性体板を固設す
ることによつて解決できる。しかしながら、この
ような方法によると第１図に示すように磁性体リ
ング１３の厚み分だけ、エアーギヤツプが増長す
るので大きな回転トルクが得られなくなる欠点が
ある。第２図は第１図に示したデイスク型電動機
DMのコアレス電動機７の下面図である。第１図
及び第２図において、１はデイスク型電動機DM
の磁性体で形成した筐体、２は回転軸、３，４は
軸受け、５は軟鋼板、６は４極の界磁マグネツ
ト、８は整流子、９は油切りワツシヤー、１０は
プラスチツク円筒、１１，１２は刷子、１４はプ
ラスチツク部である。

（本考案の目的） 本考案はエアーギヤツプを増長することなく、
コアレス電機子の上下動をなくすための磁性体を
コアレス電機子に取り着けることができるように
することで、大きなトルクを得ることのできるデ
イスク型電動機を得ることを目的としてなされた
ものである。

（本考案の目的達成手段） 本考案の目的は、コアレス電機子を形成する電機
子コイルを少なくとも一方の面において内周部に
至るに従つて厚みが薄くなるように形成し、該厚
みを薄くすることによつてコアレス電機子に形成
した凹部に吸引用磁性体を収納配設することによ
つて達成される。

（本考案の実施例） 第３図は本考案装置を使用したデイスク型電動
機の説明図である。軟鋼板をプレス加工により成
型した円筒型の筐体１の下面には、円形状の凹部
５ａを有する円板状の軟鋼板５が圧入されて固定
されている。筐体１及び円形状の凹部５ａには軸
受３，４が固定され、軸受３，４には回転軸２が
支承され、円形状の凹部５ａには回転軸２の一端
が圧接している。円板５には円環状の界磁マグネ
ツト６が貼着して固定されている。界磁マグネツ
ト６は、第４図に示すような４極のものを用いて
いる。回転軸２には後述するコアレス電機子７′
及び整流子８が固定されている。整流子８の下面
には油切りワツシヤー９が回転軸２に嵌入されて
いる。マグネツト６の内部の空孔にはプラスチツ
ク円筒１０が嵌着され、その内面には刷子１１の
基部が固定されている。

第５図に第３図示の電機子の詳細が示されてい
る。第５図において、電機子コイル１３′−１，
…，１３′−３は空心型コイルとなつており、第
５図に示すように、３個の電機子コイル１３′−
１，…．１３′−３は重畳しないように等間隔に
配設され、プラスチツク１４によつてモールドさ
れ、デイスク型のコアレス電機子７′を形成する。
本考案に用いる電機子コイル１３′は第５図及び
第７図に示すように、一方の面において半径内周
方向に至るに従つて厚みが薄くなるように巻回形
成された空心型コイルとなつている。従つて、第
５図に示すように３個の電機子コイル１３′−１，
…，１３′−３を配設し、プラスチツク１４によ
つてモールドしてデイスク型のコアレス電機子
７′を形成すると、このコアレス電機子７′の上面
の中央部に第３図に示すように凹部１５が形成さ
れるので、この凹部１５内に磁性体リング１９を
コアレス電機子７′の厚みを増すことなく適宜な
手段によつて収納配設できる。磁性体リング１９
は予め一体でプレス加工等により構成されてい
る。電機子コイル、１３′−１，…，１３′−３は
図示してない整流子８の端子部に、リング１９の
内部の空孔部で結線している。磁性体リング１９
を設けることにより、マグネツト６によつて磁気
的な力で回転子となる電機子７′全体は回転軸方
向（第３図示の場合下方向）に吸引されることに
なる。回転軸２の下端は硬い当接板となる円形状
の凹部５ａ（第３図示）に圧接している。上述し
た理論により回転子全体は常にマグネツト６方向
に吸引されて回転するので、回転子が上下に振動
する事を防止できるものである。

第６図において、刷子１１，１２の基部はプラ
スチツクリング１０に固定されて、開角は90度と
なつている。刷子１１，１２はマグネツト６の中
心空孔内に収納されているので、電動機の偏平、
小型化に役立つている。第５図に示すように各電
機子コイルは同一の扇形の形状で構成され重畳す
ることなく配設されている。

第８図は界磁マグネツト６と電機子コイル１
３′−１，…，１３′−３との展開図である。整流
子８は、６個の整流子セグメント８ａ，…，８ｆ
からなる。セグメント８ａと８ｄ，８ｂと８ｅ，
８ｃと８ｆは電気的に結線され、電機子コイル１
３′−１の一方の端子はセグメント８ａに、電機
子コイル１３′−２の一方の端子はセグメント８
ｃに、電機子コイル１３′−３の一方の端子はセ
グメント８ｆに接続され、電機子コイル１３′−
１，…，１３′−３の他方の端子は共通接続され
ている。刷子１１は正側電源端子１５に、刷子１
２は負側電源端子１６に接続されている。

第９図を参照して、別の実施例を説明すると、
このコアレス電機子７″では電機子コイル１３′−
１，…１３′−３をプラスチツク１４でモルード
する際磁性体リング１９をも同時にモールドして
いる。尚、電機子コイルは、一方の面においての
み、内周方向に至るに従つて厚みが薄くなるよう
に形成しているが、両面であつても良く、また両
面にコアレス電機子の磁性体を収納配置してもよ
い。また、電機子コイルは上記例に限定されな
い。またリング状の磁性体に限らず、例えば、円
板状のものでも良い。

（本考案の効果） 以上の説明により判るように、本考案の機構に
よれば、電動機の構造を煩雑にすることなく、製
造工程も簡略化でき、従つて量産性を有し、機械
的な振動を極少にできる特徴を有し、しかも吸引
用の磁性体をコアレス電機子に取り着けてもエア
ーギヤツプを大きくすることがないので、大きな
回転トルクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置のデイスク型電動機の縦断面
図、第２図は従来の円板状電機子の平面図、第３
図は本考案装置のデイスク型電動機の縦断面図、
第４図は界磁マグネツトの平面図、第５図は本考
案のコアレス電機子の平面図、第６図は第５図の
コアレス電機子の下面図、第７図は本考案の電機
子コイルの斜視図、第８図は界磁マグネツトと電
機子コイル群との展開図、第９図は本考案の他の
実施例の説明図である。 １……筐体、２……回転軸、５……円形状の凹
部５ａを有する円板状の軟鋼板、６……界磁マグ
ネツト、７……電機子、１０……プラスチツク円
筒、１１，１２刷子、１３′−１，…，１３′−３
…電機子コイル、１４…プラスチツク、１９……
磁性体リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コアレスでデイスク型の電機子を設けた直流
   電動機であり、回転子となる電機子全体をその
   回転軸方向に磁気的に吸引する磁性体を設けた
   デイスク型電動機において、上記電機子を形成
   する電機子コイルは少なくとも一方の面におい
   て内周部に至るに従つて厚みが薄くなるように
   形成し、該厚みを薄くすることによつて電機子
   に形成した凹部に上記磁性体を収納配設した、
   振動防止機構を備えたデイスク型電動機。 (2) 上記磁性体はコイルをプラスチツクモールド
   して電機子を形成する際に、同時にプラスチツ
   クモールドして電機子に一体化した、実用新案
   登録請求の範囲第(1)項記載の振動防止機構を備
   えたデイスク型電動機。 (3) 上記電機子は空心型電機子コイル群からなる
   実用新案登録請求の範囲第(1)項又は第(2)項記載
   の振動防止機構を備えたデイスク型電動機。