JPH0444902A - 無菌容器のブロー成形・充填方法 - Google Patents
無菌容器のブロー成形・充填方法Info
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- JPH0444902A JPH0444902A JP2153009A JP15300990A JPH0444902A JP H0444902 A JPH0444902 A JP H0444902A JP 2153009 A JP2153009 A JP 2153009A JP 15300990 A JP15300990 A JP 15300990A JP H0444902 A JPH0444902 A JP H0444902A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、予備成形体を殺菌した後、ブロー形成してこ
の容器に充填液を充填する無菌容器のブロー成形・充填
方法に関する。
の容器に充填液を充填する無菌容器のブロー成形・充填
方法に関する。
ＰＥＴ （ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の２
軸延伸ブロー成形された容器は耐熱性を付与されており
、このブロー成形された容器等は高温充填液を充填し、
一定時間転倒することによって殺菌している。あるいは
、２軸延伸ブロー成形によって容器を成形した後、この
容器内を殺菌液により殺菌し、殺菌液を除去、洗浄した
後に、殺菌された充填液を充填してシールしている（特
開平２−４６９２号公報参照）。
軸延伸ブロー成形された容器は耐熱性を付与されており
、このブロー成形された容器等は高温充填液を充填し、
一定時間転倒することによって殺菌している。あるいは
、２軸延伸ブロー成形によって容器を成形した後、この
容器内を殺菌液により殺菌し、殺菌液を除去、洗浄した
後に、殺菌された充填液を充填してシールしている（特
開平２−４６９２号公報参照）。
しかしながら、このような従来の容器を殺菌して充填液
を充填する方法にあっては、ＰＥＴボトル等のブロー成
形された容器にホットフィリングに対して耐熱性を付与
するために、その重量を増加させたり、あいるはヒート
セットしなければならず、全体としてコスト高となると
いう問題があった。また、ＰＥＴボトル等のブロー成形
された容器はホットフィリングした後の熱収縮による減
圧変形に抗するために、容器形状として減圧吸収パネル
等を付与する必要があり、デザイン上の制約があった。
を充填する方法にあっては、ＰＥＴボトル等のブロー成
形された容器にホットフィリングに対して耐熱性を付与
するために、その重量を増加させたり、あいるはヒート
セットしなければならず、全体としてコスト高となると
いう問題があった。また、ＰＥＴボトル等のブロー成形
された容器はホットフィリングした後の熱収縮による減
圧変形に抗するために、容器形状として減圧吸収パネル
等を付与する必要があり、デザイン上の制約があった。
さらに、ＰＥＴボトルやブロー成形された容器を高温加
熱してホットフィリングすると、その高温状態を長時間
保つことによって充填物が変質してしまい、香、風味等
の味覚の低下が避けられないという問題があった。
熱してホットフィリングすると、その高温状態を長時間
保つことによって充填物が変質してしまい、香、風味等
の味覚の低下が避けられないという問題があった。
一方、ブロー成形した容器内を殺菌液により殺菌し、そ
の後この容器内に洗浄液を入れて洗浄すると、多量の殺
菌液や洗浄液等を必要とし、これらのコストがかかって
しまう。また、殺菌、洗浄工程に要する装置のスペース
も大きなものが必要となるという問題があった。加えて
、容器内へ殺菌液や洗浄液を流入出させるのを迅速に行
うためやこれらの残液を無くすためにも、容器の口部の
口径を大きくしければならず、ひいては、この容器の重
量が増加してしまうという問題もあった。
の後この容器内に洗浄液を入れて洗浄すると、多量の殺
菌液や洗浄液等を必要とし、これらのコストがかかって
しまう。また、殺菌、洗浄工程に要する装置のスペース
も大きなものが必要となるという問題があった。加えて
、容器内へ殺菌液や洗浄液を流入出させるのを迅速に行
うためやこれらの残液を無くすためにも、容器の口部の
口径を大きくしければならず、ひいては、この容器の重
量が増加してしまうという問題もあった。
このような問題点を解決するために、本発明にあっては
、予備成形体を殺菌液により殺菌し、この予備成形体に
付着した殺菌液を除却し、この予備成形体を延伸適性温
度に加熱し、この予備成形体を金型に装着した後に無菌
の加圧気体を吹き込んで延伸ブロー成形し、前記金型に
装着した状態でこの延伸ブロー成形された容器に殺菌さ
れた充填液を充填し、次に殺菌されたキャップを前記容
器に締着し、これらの各工程を連続的に行なったもので
ある。
、予備成形体を殺菌液により殺菌し、この予備成形体に
付着した殺菌液を除却し、この予備成形体を延伸適性温
度に加熱し、この予備成形体を金型に装着した後に無菌
の加圧気体を吹き込んで延伸ブロー成形し、前記金型に
装着した状態でこの延伸ブロー成形された容器に殺菌さ
れた充填液を充填し、次に殺菌されたキャップを前記容
器に締着し、これらの各工程を連続的に行なったもので
ある。
予備成形体は殺菌工程に搬送されて殺菌液により殺菌さ
れる。次に予備成形体に加熱乾燥エア等を吹き当てて乾
燥させ殺菌液を除去すると共に予備成形体の予備加熱を
行う。このようにして予備成形体の加熱および殺菌と殺
菌液の除去上が一貫して行われる。予備成形体は殺菌工
程から延伸ブロー・充填工程へ搬送され、温調ヒーター
ゾーン等によって延伸適性温度に更に加熱温調された後
、ブロー成形用の金型に装着される。この金型に装着さ
れたパリソン内に無菌の加圧気体が圧入され延伸ブロー
成形され、延伸ブロー成形された容器は引き続き金型に
装着したままで加圧気体を抜気した後、この容器内へ殺
菌された冷却された充填液が充填される。次に殺菌され
たキャッピング工程で殺菌されたキャップを容器に締着
する。このような殺菌工程、延伸ブロー・充填工程およ
びキャッピング工程は無菌エアで陽圧化され無菌チャン
バー内で一貫して行われる。
れる。次に予備成形体に加熱乾燥エア等を吹き当てて乾
燥させ殺菌液を除去すると共に予備成形体の予備加熱を
行う。このようにして予備成形体の加熱および殺菌と殺
菌液の除去上が一貫して行われる。予備成形体は殺菌工
程から延伸ブロー・充填工程へ搬送され、温調ヒーター
ゾーン等によって延伸適性温度に更に加熱温調された後
、ブロー成形用の金型に装着される。この金型に装着さ
れたパリソン内に無菌の加圧気体が圧入され延伸ブロー
成形され、延伸ブロー成形された容器は引き続き金型に
装着したままで加圧気体を抜気した後、この容器内へ殺
菌された冷却された充填液が充填される。次に殺菌され
たキャッピング工程で殺菌されたキャップを容器に締着
する。このような殺菌工程、延伸ブロー・充填工程およ
びキャッピング工程は無菌エアで陽圧化され無菌チャン
バー内で一貫して行われる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第１５図は本考案に係る無菌容器のブロー
成形・充填方法の一実施例を示す図である。
成形・充填方法の一実施例を示す図である。
第１図および第２図に示すように、この無菌容器のブロ
ー成形、充填方法はパリソン（予備成形体）を殺菌する
殺菌工程１と、このパリソンを２軸延伸ブロー成形し、
引き続いてこのブロー成形された容器に無菌の充填液を
充填する延伸ブロー成形・充填工程２と、充填液が充填
された容器にキャッピングするロータリーキャッピング
工程３とからなっている。
ー成形、充填方法はパリソン（予備成形体）を殺菌する
殺菌工程１と、このパリソンを２軸延伸ブロー成形し、
引き続いてこのブロー成形された容器に無菌の充填液を
充填する延伸ブロー成形・充填工程２と、充填液が充填
された容器にキャッピングするロータリーキャッピング
工程３とからなっている。
殺菌工程１において、この工程に搬送される熱可塑性プ
ラスチックのパリソン５は第３図に示すような略有底円
筒状をしており、このパリソン５は口部５ ａ ｓ胴部
５ｂ１底部５Ｃを有している。
ラスチックのパリソン５は第３図に示すような略有底円
筒状をしており、このパリソン５は口部５ ａ ｓ胴部
５ｂ１底部５Ｃを有している。
以下、熱可塑性プラスチックとしてポリエチレンテレフ
タレートを使用した場合について実施例を説明する。一
方、一対のスプロケット６．７にはチェーン状の搬送帯
８か張設され、搬送帯８には搬送ロッド９が設けられて
いる。パリソン５は搬送帯５５によって保持されつつ順
次搬送帯８に搬送されると、フィーディング機構１０に
よって図示しない反転機構によってパリソン５を反転さ
せつつ、第４図に示すように搬送ロッド９に上から装着
される。パリソン５は自由度を有し、搬送ロッド９に対
して可動可能であり、すなわち、このパリソン５を部分
的にも把持（あるいは挾持）しないフリーの状態である
。
タレートを使用した場合について実施例を説明する。一
方、一対のスプロケット６．７にはチェーン状の搬送帯
８か張設され、搬送帯８には搬送ロッド９が設けられて
いる。パリソン５は搬送帯５５によって保持されつつ順
次搬送帯８に搬送されると、フィーディング機構１０に
よって図示しない反転機構によってパリソン５を反転さ
せつつ、第４図に示すように搬送ロッド９に上から装着
される。パリソン５は自由度を有し、搬送ロッド９に対
して可動可能であり、すなわち、このパリソン５を部分
的にも把持（あるいは挾持）しないフリーの状態である
。
搬送帯８の下半側はガラス転移温度（約６０〜７０℃）
以下の温度に加熱された過酸化水素液（他には過酢酸液
又は塩素水液等）の殺菌液１１中に浸漬されている。搬
送帯８が回転されると、搬送帯８の上半側に設けられた
搬送ロッド９に装着されたパリソン５は、第５図に示す
ように殺菌液１１の中に順次浸漬されていくか、パリソ
ン５の底部５Ｃが下方を向くにつれて搬送ロッド９から
外れそうになる。そこで、搬送帯８の下側に設けられ殺
菌液１１中に浸漬されている搬送ロッド９の頂部９ａに
対向してスライド面１２が設けられている。このため、
搬送ロッド９に装着されたパリソン５はこの底部９ａが
スライド面１２と摺接し、搬送ロッド９からパリソン５
が外れそうになるのが防止される。搬送ロッド９が殺菌
液１１中に浸漬されると、この浸漬された搬送ロッド９
に装着されたパリソン５は殺菌されるとともにガラス転
移温度付近まで加熱される。この際、パリソンはガラス
転移温度以上には加熱されないので、パリソンの変形は
生じない。
以下の温度に加熱された過酸化水素液（他には過酢酸液
又は塩素水液等）の殺菌液１１中に浸漬されている。搬
送帯８が回転されると、搬送帯８の上半側に設けられた
搬送ロッド９に装着されたパリソン５は、第５図に示す
ように殺菌液１１の中に順次浸漬されていくか、パリソ
ン５の底部５Ｃが下方を向くにつれて搬送ロッド９から
外れそうになる。そこで、搬送帯８の下側に設けられ殺
菌液１１中に浸漬されている搬送ロッド９の頂部９ａに
対向してスライド面１２が設けられている。このため、
搬送ロッド９に装着されたパリソン５はこの底部９ａが
スライド面１２と摺接し、搬送ロッド９からパリソン５
が外れそうになるのが防止される。搬送ロッド９が殺菌
液１１中に浸漬されると、この浸漬された搬送ロッド９
に装着されたパリソン５は殺菌されるとともにガラス転
移温度付近まで加熱される。この際、パリソンはガラス
転移温度以上には加熱されないので、パリソンの変形は
生じない。
搬送ロッド９に装着されたパリソン５は、搬送帯８の回
転によって殺菌液１１から引き上げられ、搬送帯８の上
側に位置すると第６図に示すように搬送ロッド９に加熱
乾燥エアが圧送される。搬送ロッド９に形成された噴出
孔９ｂから加熱乾燥エアがパリソン５内面側に向けて噴
出される。この加熱乾燥エアーはパリソン５外部の噴射
孔からパリソン５内部に向けて吹きつけるようにしても
よい。また、同時にパリソン５の外側にも搬送帯の両側
に設けたエア吹出装置６０．６０から乾燥エアが吹き当
てられて、パリソン５から殺菌液１１は完全に除去され
、無菌状態となる。この際、乾燥エアーはガラス転移温
度（６０〜７０℃）以下に温調されており、パリソン５
の変形を防止しつつ、殺菌液の乾燥除去と同時にパリソ
ン５の予備加熱を行っている。
転によって殺菌液１１から引き上げられ、搬送帯８の上
側に位置すると第６図に示すように搬送ロッド９に加熱
乾燥エアが圧送される。搬送ロッド９に形成された噴出
孔９ｂから加熱乾燥エアがパリソン５内面側に向けて噴
出される。この加熱乾燥エアーはパリソン５外部の噴射
孔からパリソン５内部に向けて吹きつけるようにしても
よい。また、同時にパリソン５の外側にも搬送帯の両側
に設けたエア吹出装置６０．６０から乾燥エアが吹き当
てられて、パリソン５から殺菌液１１は完全に除去され
、無菌状態となる。この際、乾燥エアーはガラス転移温
度（６０〜７０℃）以下に温調されており、パリソン５
の変形を防止しつつ、殺菌液の乾燥除去と同時にパリソ
ン５の予備加熱を行っている。
このようにパリソン５の殺菌と乾燥までが一貫して行わ
れるために、殺菌時間が短くなり、多量の洗浄液又は殺
菌液が不要となる。また、パリソン５の加熱と殺菌が略
同時に行われるたｔに、省エネ、省スペースを実現でき
る。さらに、パリソン５はブロー成形容器に比べ小型で
あるとともに、内面の形状がくびれのない単純な形状で
ある為、殺菌液による殺菌及び乾燥が容易である。また
、パリソン５は前記したように搬送ロッド９にフリー状
態であるので、加熱乾燥エアはパリソン５の全内面に当
たることが可能である。
れるために、殺菌時間が短くなり、多量の洗浄液又は殺
菌液が不要となる。また、パリソン５の加熱と殺菌が略
同時に行われるたｔに、省エネ、省スペースを実現でき
る。さらに、パリソン５はブロー成形容器に比べ小型で
あるとともに、内面の形状がくびれのない単純な形状で
ある為、殺菌液による殺菌及び乾燥が容易である。また
、パリソン５は前記したように搬送ロッド９にフリー状
態であるので、加熱乾燥エアはパリソン５の全内面に当
たることが可能である。
殺菌工程１には延伸ブロー成形・充填工程２が隣接して
おり、殺菌工程１から搬送ロッド９に装着されたパリソ
ン５は第１パリソン受渡し機構１３によって搬送される
。パリソン５が延伸ブロー成形・充填工程２に搬入され
ると、ガラス転移温度以下に冷却されたマンドレルが口
部５ａに装着された後に、温調搬送帯１５へと搬送され
る。
おり、殺菌工程１から搬送ロッド９に装着されたパリソ
ン５は第１パリソン受渡し機構１３によって搬送される
。パリソン５が延伸ブロー成形・充填工程２に搬入され
ると、ガラス転移温度以下に冷却されたマンドレルが口
部５ａに装着された後に、温調搬送帯１５へと搬送され
る。
温調搬送帯１５の外周側には直線状の温調ヒーターゾー
ン１６が設けられている。第７図に示すように温調ヒー
ターゾーン１６から赤外線（他には温風）が低温のマン
ドレル１７に装着され、このマンドレル１７とともに自
転するパリソン５に照射されて、この底部５Ｃや胴部５
ｂがガラス転移温度以上の延伸適性温度（約９０″〜１
２０°）に再加熱される。マンドレル１７に装着された
パリソン５の口部５ａは遮弊板１８によって再加熱か防
止され、この口部５ａの変形を阻止している。
ン１６が設けられている。第７図に示すように温調ヒー
ターゾーン１６から赤外線（他には温風）が低温のマン
ドレル１７に装着され、このマンドレル１７とともに自
転するパリソン５に照射されて、この底部５Ｃや胴部５
ｂがガラス転移温度以上の延伸適性温度（約９０″〜１
２０°）に再加熱される。マンドレル１７に装着された
パリソン５の口部５ａは遮弊板１８によって再加熱か防
止され、この口部５ａの変形を阻止している。
このようにして温調されたパリソン５は第２パリソン受
渡し機構１９によって延伸ブロー・充填ホウィール２０
の搬入ゾーン（ａ）へ反転・搬送され、第８図に示すよ
うに下方に向けて配置されたブロー成形用の金型２１へ
装着される。金型２１の底部には底金型２２が取り外し
可能に取り付けられ、この金型２１の上方には充填マン
ドレル３５が配設されている。充填マンドレル３５の口
部３５ａに導入配管３６を介して高圧エアー源３７と接
続し、この導入配管３７には抜気配管３８が接続され、
導入配管３６、抜気配管３８のそれぞれにはバルブＶ、
、Ｖ２が介設されている。
渡し機構１９によって延伸ブロー・充填ホウィール２０
の搬入ゾーン（ａ）へ反転・搬送され、第８図に示すよ
うに下方に向けて配置されたブロー成形用の金型２１へ
装着される。金型２１の底部には底金型２２が取り外し
可能に取り付けられ、この金型２１の上方には充填マン
ドレル３５が配設されている。充填マンドレル３５の口
部３５ａに導入配管３６を介して高圧エアー源３７と接
続し、この導入配管３７には抜気配管３８が接続され、
導入配管３６、抜気配管３８のそれぞれにはバルブＶ、
、Ｖ２が介設されている。
充填マンドレル３５０ｉ３５ａに接続される導入配管３
６内には、充填ノズルｎが挿入されてれおり、この充填
ノズルｎは配管３９を介して充填液２７が貯留されたタ
ンク４０と接続され、配管３９にはバルブ■３が介設さ
れている。
６内には、充填ノズルｎが挿入されてれおり、この充填
ノズルｎは配管３９を介して充填液２７が貯留されたタ
ンク４０と接続され、配管３９にはバルブ■３が介設さ
れている。
延伸ブロー・充填ホウィール２０の延伸ブローゾーン（
ｂ）で金型２１、底金型２２内へ装着されたパリソン５
は、第９図に示すように金型２１、底金型２２とともに
上方に移動され、充填マンドレル３５により気密に位置
決めされる。次いで、高圧エアー源３７よりバルブｖ１
が開き、パリソン５内には無菌の加圧気体が圧入され、
このパリソン５は延伸拡大されながら金型２１の内壁面
に密着されて二輪延伸ブロー成形され、ビン形状の容器
２３となる。このようにして成形された容器２３内の加
圧気体をバルブＶ１を閉じ、バルブ■２を開くことによ
って抜気する。
ｂ）で金型２１、底金型２２内へ装着されたパリソン５
は、第９図に示すように金型２１、底金型２２とともに
上方に移動され、充填マンドレル３５により気密に位置
決めされる。次いで、高圧エアー源３７よりバルブｖ１
が開き、パリソン５内には無菌の加圧気体が圧入され、
このパリソン５は延伸拡大されながら金型２１の内壁面
に密着されて二輪延伸ブロー成形され、ビン形状の容器
２３となる。このようにして成形された容器２３内の加
圧気体をバルブＶ１を閉じ、バルブ■２を開くことによ
って抜気する。
次いで、延伸ブロー・充填ホウィール２０の充填ゾーン
（Ｃ）へと搬送され、第１０図に示すように容器タンク
４０内に貯留され、殺菌された後に冷却された充填液２
７がバルブｖ３が開くことにより（この時バルブＶ は
閉じ、Ｖ２は開いている）充填ノズルｎから容器２３内
へ充填される。
（Ｃ）へと搬送され、第１０図に示すように容器タンク
４０内に貯留され、殺菌された後に冷却された充填液２
７がバルブｖ３が開くことにより（この時バルブＶ は
閉じ、Ｖ２は開いている）充填ノズルｎから容器２３内
へ充填される。
容器２３には常温の充填液を充填するので、従来のホッ
トフィリングに必要な減圧吸収パネル等が不要となり、
デザイン上の制約がなくなる。また、この充填液は常温
でよいために、この充填液が変質してしまうのが防止さ
れ、香、風味等の味覚の低下を避けることができる。
トフィリングに必要な減圧吸収パネル等が不要となり、
デザイン上の制約がなくなる。また、この充填液は常温
でよいために、この充填液が変質してしまうのが防止さ
れ、香、風味等の味覚の低下を避けることができる。
充填液２７が充填された容器２３は、延伸ブロー・充填
ホウィール２０のアンローダ−ゾーン（ｄ）において、
延伸ブロー・充填ホウィール２０から離脱される。すな
わち、第１１図において金型２１が開き、容器２３は底
金型２２にささえられながら下方に移動される。第１２
図において容器２３は取出しサポート４１に支持される
まで下方に移動され、次に第１アンフイーダ用スターホ
ウイール２９および底スライド板４２が近づく。第１３
図において底金型２２がさらに下方に移動し、代って移
動してきた底スライド板４２に容器２３は載置される。
ホウィール２０のアンローダ−ゾーン（ｄ）において、
延伸ブロー・充填ホウィール２０から離脱される。すな
わち、第１１図において金型２１が開き、容器２３は底
金型２２にささえられながら下方に移動される。第１２
図において容器２３は取出しサポート４１に支持される
まで下方に移動され、次に第１アンフイーダ用スターホ
ウイール２９および底スライド板４２が近づく。第１３
図において底金型２２がさらに下方に移動し、代って移
動してきた底スライド板４２に容器２３は載置される。
第１４図において、容器２３はスターホウィール２９で
ささえられた状態で移動され、このようにして容器２３
が延伸ブロー・充填ホウィール２０より完全に離脱され
る。
ささえられた状態で移動され、このようにして容器２３
が延伸ブロー・充填ホウィール２０より完全に離脱され
る。
次に充填液が充填された容器２３は、第１アンフイーダ
ー用スターホイール２９からロータリーキャッピング工
程３へ搬送される。容器２３は第２フイーダー用スター
ホイール３１によってキャッピングホイール３２へ搬送
され、第１５図に示すようにこの容器２３に予め殺菌さ
れたキャップ３３が取り付けられ、この後に第２７ンフ
イーダー用スターホイール３４によって外部へ搬出され
る。このように、パリソンから延伸ブロー成形された容
器に充填液を充填し、この容器にキャッピングするまで
一貫して行われるので、これらの工程を構成する装置の
スペースやボトルのストック等を大幅に低減することが
できる。
ー用スターホイール２９からロータリーキャッピング工
程３へ搬送される。容器２３は第２フイーダー用スター
ホイール３１によってキャッピングホイール３２へ搬送
され、第１５図に示すようにこの容器２３に予め殺菌さ
れたキャップ３３が取り付けられ、この後に第２７ンフ
イーダー用スターホイール３４によって外部へ搬出され
る。このように、パリソンから延伸ブロー成形された容
器に充填液を充填し、この容器にキャッピングするまで
一貫して行われるので、これらの工程を構成する装置の
スペースやボトルのストック等を大幅に低減することが
できる。
なお、前記殺菌工程１、延伸ブロー・充填工程２、ロー
タリーキャッピング工程３は無菌エアで陽圧化された無
菌チャンバー内で行う。
タリーキャッピング工程３は無菌エアで陽圧化された無
菌チャンバー内で行う。
なお、前記実施例においてはパリソンの殺菌液による殺
菌は加熱された殺菌液中にパリソンを浸漬することによ
り行っているが、本発明はこれに限らず、例えばスプレ
ーノズルによる殺菌液のパリソンへの噴霧、又は噴射ノ
ズルによる殺菌液のシャワーリング等の方法を用いても
よい。
菌は加熱された殺菌液中にパリソンを浸漬することによ
り行っているが、本発明はこれに限らず、例えばスプレ
ーノズルによる殺菌液のパリソンへの噴霧、又は噴射ノ
ズルによる殺菌液のシャワーリング等の方法を用いても
よい。
Ｃ発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、ＰＥＴボトル等の
延伸ブロー成形された容器はホットフィリングによって
殺菌することがないので、耐熱性を付与するために重量
を増加させたりヒートセットしたりする必要がなくなり
、このため、この方法による工程を構成する装置のコス
トを低下させることができる。また、ボトルフィリング
際の熱収縮による減圧変形に抗するために、減圧パネル
等を付与する必要がなく、デザイン上の制約を受けるこ
とがない。さらに、充填物は常温で充填するので、これ
が変質して、香、風味等の味覚の低下を防止することが
できる。
延伸ブロー成形された容器はホットフィリングによって
殺菌することがないので、耐熱性を付与するために重量
を増加させたりヒートセットしたりする必要がなくなり
、このため、この方法による工程を構成する装置のコス
トを低下させることができる。また、ボトルフィリング
際の熱収縮による減圧変形に抗するために、減圧パネル
等を付与する必要がなく、デザイン上の制約を受けるこ
とがない。さらに、充填物は常温で充填するので、これ
が変質して、香、風味等の味覚の低下を防止することが
できる。
一方、体積、表面積か小さく、形状も単純な予備成形体
の殺菌、乾燥は迅速に容易に行われるので、体積が大き
く、形状の複雑な最終製品形状の容器を殺菌、乾燥する
必要はなく、殺菌、乾燥工程に要する装置のスペースは
小さく済む。また、ブロー成形と充填とを同一ホウィー
ル内で行っているので、更に装置のスペースを小さくす
ることがてきる。加えて容器の口部の口径を小さくする
ことができ、この容器の重量が増加するということはな
い。
の殺菌、乾燥は迅速に容易に行われるので、体積が大き
く、形状の複雑な最終製品形状の容器を殺菌、乾燥する
必要はなく、殺菌、乾燥工程に要する装置のスペースは
小さく済む。また、ブロー成形と充填とを同一ホウィー
ル内で行っているので、更に装置のスペースを小さくす
ることがてきる。加えて容器の口部の口径を小さくする
ことができ、この容器の重量が増加するということはな
い。
また、充填工程に入る前の資材としてブロー成形後のボ
トルではなく、パソリンを取扱うので、保管、物流コス
トは大幅に低減できる。
トルではなく、パソリンを取扱うので、保管、物流コス
トは大幅に低減できる。
第１図ないし３１１５図は本発明に係る無菌容器のブロ
ー成型・充填方法の一実施例を示す図であり、第１図お
よび第２図はこの方法による各工程を示した斜視図およ
び平面図、第３図はパリソンの断面図、第４図は搬送ロ
ッドに装着されたパリソンの断面図、第５図は殺菌液に
浸漬されたパリソンを示す断面図、第６図はパリソンを
乾燥させる状態を示す断面図、第７図はパリソンを加熱
している状態を示す図、第８図はパリソンが延伸ブロー
・充填ホウィールの搬入ゾーンに装着される状態を示す
図、第９図はパリソンが延伸ブロー成形された状態を示
す図、第１０図は容器に充填液を充填する状態を示す図
、第１１図から第１４図は容器か延伸ブロー・充填ホウ
ィールから順次離脱する状態を示す図、第１５図は容器
にキャップを締着する状態を示す図である。 １・・・殺菌工程、 ２・・・延伸ブロー・充填工程、 ３・・・ロータリーキャッピング工程、５・・・パリソ
ン、 １１・・・殺菌液、 ２１・・・金型、 ２７・・・充填液。 出願人代理人 石 川 泰 男第 図 第 図 第 図 第７ 図 第８図 第９図 第１０図 第１１ 図 第１２図 第 １３図 第１４図
ー成型・充填方法の一実施例を示す図であり、第１図お
よび第２図はこの方法による各工程を示した斜視図およ
び平面図、第３図はパリソンの断面図、第４図は搬送ロ
ッドに装着されたパリソンの断面図、第５図は殺菌液に
浸漬されたパリソンを示す断面図、第６図はパリソンを
乾燥させる状態を示す断面図、第７図はパリソンを加熱
している状態を示す図、第８図はパリソンが延伸ブロー
・充填ホウィールの搬入ゾーンに装着される状態を示す
図、第９図はパリソンが延伸ブロー成形された状態を示
す図、第１０図は容器に充填液を充填する状態を示す図
、第１１図から第１４図は容器か延伸ブロー・充填ホウ
ィールから順次離脱する状態を示す図、第１５図は容器
にキャップを締着する状態を示す図である。 １・・・殺菌工程、 ２・・・延伸ブロー・充填工程、 ３・・・ロータリーキャッピング工程、５・・・パリソ
ン、 １１・・・殺菌液、 ２１・・・金型、 ２７・・・充填液。 出願人代理人 石 川 泰 男第 図 第 図 第 図 第７ 図 第８図 第９図 第１０図 第１１ 図 第１２図 第 １３図 第１４図
Claims (1)
- 予備成形体を殺菌液により殺菌し、この予備成形体に
付着した殺菌液を除却し、この予備成形体を延伸適性温
度に加熱し、この予備成形体を金型に装着した後に無菌
の加圧気体を吹き込んで延伸ブロー成形し、前記金型に
装着した状態でこの延伸ブロー成形された容器に殺菌さ
れた充填液を充填し、次に殺菌されたキャップを前記容
器に締着し、これらの各工程を連続的に行なうことを特
徴とする無菌容器のブロー成形・充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153009A JP2851383B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 無菌容器のブロー成形・充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153009A JP2851383B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 無菌容器のブロー成形・充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444902A true JPH0444902A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2851383B2 JP2851383B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15552964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153009A Expired - Lifetime JP2851383B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 無菌容器のブロー成形・充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851383B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759218A (en) * | 1996-10-24 | 1998-06-02 | Allergan | Point of fill air system |
| JPH11165750A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 合成樹脂容器、その予備成形体、それらの口部構造およびその口部に装着される封止部材 |
| US6562281B1 (en) * | 1997-07-18 | 2003-05-13 | Sidel | Method for making sterilized plastic containers, and installation therefor |
| JP2006240658A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 回転式充填装置 |
| DE102008056346A1 (de) | 2008-11-07 | 2010-05-12 | Krones Ag | Verfahren zur Vorbehandlung von Vorformlingen und Streckblasmaschine zur Vorbehandlung und zum Streckblasen von Vorformlingen zu Behältern |
| EP2661351B1 (de) | 2011-01-04 | 2015-04-22 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von sterilen behältern |
| WO2015072504A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | プリフォームの殺菌方法及び装置 |
| WO2015072505A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| WO2015072506A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| DE102017118656A1 (de) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Krones Ag | Blasformmaschine mit Reinraum und Inspektion von Behältnissen |
| CN109562848A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 株式会社吉野工业所 | 液体收纳容器的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10543944B2 (en) * | 2014-02-26 | 2020-01-28 | Mead Johnson Nutrition Company | Methods for aseptic packaging of low-acid foods |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2153009A patent/JP2851383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759218A (en) * | 1996-10-24 | 1998-06-02 | Allergan | Point of fill air system |
| US6562281B1 (en) * | 1997-07-18 | 2003-05-13 | Sidel | Method for making sterilized plastic containers, and installation therefor |
| JPH11165750A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 合成樹脂容器、その予備成形体、それらの口部構造およびその口部に装着される封止部材 |
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| DE102008056346A1 (de) | 2008-11-07 | 2010-05-12 | Krones Ag | Verfahren zur Vorbehandlung von Vorformlingen und Streckblasmaschine zur Vorbehandlung und zum Streckblasen von Vorformlingen zu Behältern |
| US9272060B2 (en) | 2008-11-07 | 2016-03-01 | Krones Ag | Method for pre-treating preforms and blow molding apparatus for pre-treating and blow molding preforms into containers |
| EP2661351B1 (de) | 2011-01-04 | 2015-04-22 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von sterilen behältern |
| JP2015116816A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-06-25 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| EP3715091A1 (en) | 2013-11-14 | 2020-09-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Bottle manufacturing method and device |
| JP2015116815A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-06-25 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| WO2015072505A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| WO2015072504A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | プリフォームの殺菌方法及び装置 |
| US10137217B2 (en) | 2013-11-14 | 2018-11-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for sterilizing preform |
| US11465330B2 (en) | 2013-11-14 | 2022-10-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for sterilizing bottle |
| WO2015072506A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | ボトルの殺菌方法及び装置 |
| US10293540B2 (en) | 2013-11-14 | 2019-05-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for sterilizing bottle |
| US10449708B2 (en) | 2013-11-14 | 2019-10-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for sterilizing bottle |
| EP3718737A1 (en) | 2013-11-14 | 2020-10-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Bottle manufacturing method and device |
| EP3677403A1 (en) | 2013-11-14 | 2020-07-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Bottle manufacturing method and device |
| CN109562848A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 株式会社吉野工业所 | 液体收纳容器的制造方法 |
| CN111315556A (zh) * | 2017-08-16 | 2020-06-19 | 克隆尼斯股份有限公司 | 具有无尘室和容器检查功能的吹塑设备 |
| DE102017118656A1 (de) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Krones Ag | Blasformmaschine mit Reinraum und Inspektion von Behältnissen |
| US11577444B2 (en) | 2017-08-16 | 2023-02-14 | Krones Ag | Blow moulding apparatus with clean room and inspection of containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2851383B2 (ja) | 1999-01-27 |
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