CN101652314B - 用于填充可收缩容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用液体填充具有高的分子取向程度的塑料容器(1)的方法，该方法包括以下步骤：-在高温下用液体填充容器(1)；-在填充步骤中冷却容器(1)的壁(5)；-密封容器(1)；-在密封步骤中冷却容器(1)的壁(5)；-在所述密封步骤后被动地收缩容器(1)；以及-在收缩步骤后冷却容器(1)的壁(5)。本发明还涉及一种实施所述方法的装置和由此获得的容器。

Description

用于填充可收缩容器的方法

技术领域

本发明涉及一种填充具有液体产品的可收缩容器的方法。本发明描述了在高温下将产品填充到塑料容器中，该塑料容器在所述高温下会收缩。该方法特别地可应用于填充未经过热定形的含有超过60℃的产品的PET瓶子。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶由于其极佳的耐光性、透明性以及感官性而在许多领域使用。这些瓶子是通过在模型中在两个轴上拉伸预成型坯以高的生产率进行制造的。

然而，尽管这种瓶子具有许多优点，但是它们具有在其温度超过60℃时变形的缺陷。在高温(85℃)下用产品填充瓶子会导致这种变形，而使所述瓶子不适合于使用。现有技术已经描述了用于补救上述缺陷并允许PET瓶子被热填充的几种方法。

考虑到热定形是改进在两个轴上定向的PET瓶子的耐热性的最有效的方法。在商业行为中广泛使用的该方法的原理是，对瓶壁进行热处理，以增大结晶化，和因此改进在高温下的分子安定性。该原理可以以各种方式由现有技术描述的热定形方法和装置应用。热定形方法的一个主要优点是不必改变填充处理，而是在所述瓶子的制造过程中对瓶子实施热定形。

然而，经过热处理以允许在高温下填充液体的瓶子有许多缺陷。

第一个缺陷在于，仅可以使用特定等级的聚对苯二甲酸乙二醇酯。这些等级更加难以制造，且增大了容器的成本。

第二个缺陷在于，由于热定形方法减缓了吹塑循环，导致瓶子生产率的降低，。

第三个缺陷在于，由于这些瓶子的重量，当用热的液体填充瓶子时，在冷却后，会在瓶子内部产生负压，所述负压可随机地使瓶壁变形。最广泛使用的用于抵消瓶内负压的方法是增加补偿板，该补偿板可允许瓶子以可控的方式变形。然而，具有补偿板的瓶子更加坚硬，因此也更重。因此，要使用比良好地保存好产品精确所需的更多的材料。此外，补偿板会破坏容器的外观，使其对用户不具吸引力。

专利申请WO 2004/106175和WO 2005/002982提供了一种瓶子底部的设计，其能够制造成避免使用侧面的补偿板。

专利申请FR2 432 991提供了一种填充PET瓶子的方法，该方法避免了使用经过热定形的瓶子。该方法在于，冷却瓶子的外壁以避免瓶子在填充循环中发生任何变形。根据该方法，当不再需要防止瓶子变形时可以中断对瓶子外壁的冷却。该方法可以防止瓶子在填充过程中变形。然而，该方法不能消除使用补偿板来抵消冷却后瓶子中的负压。

专利US5 251 424还提供了一种填充PET瓶子的方法，该方法避免了使用经过热定形的瓶子。该方法在于在高温下用液体填充瓶子，以及在密封前添加一定量的液氮。氮的蒸发在瓶子中产生压力，以防止其收缩。此外，该方法避免了使用侧面补偿板，因为氮可保持瓶中足够的压力以补偿液体体积的变化。理论上，在专利US 5 251 424中描述的方法应该允许使用常规的PET瓶子和实现成本减小。然而，实际上该方法非常难以实施。直接在封闭瓶子上产生的过压会导致容器直接不期望地发生变形，容器壁处于高温。

为了克服专利US 5 251 424的缺点，专利US 6 502 369提供了一种类似的方法，以及在型腔中填充的瓶子。该方法在于将瓶子置于型腔中，然后在高温下用液体填充瓶子，并在封闭后添加一定量的液氮。氮的蒸发使容器壁压靠在冷却的模型壁上。该方法能够获得在高温下填充的常规瓶子，然而充填机的复杂程度使得该方法难以使用，该充填机可在型腔中填充每个瓶子。

现有技术提供的方法全都具有一个共同点，就是防止容器由于温度作用而收缩。因此容器在填充之前和之后的体积是相同的。

发明内容

与现有技术提出的方法不同，本发明的原理在于，在填充阶段利用容器的收缩性，并因此实现所述容器体积的变化。根据本发明填充的容器体积在填充后更小。

根据本发明的方法在于当在高温(在PET瓶子的情况下通常为85℃)下填充容器时以可控的方式利用容器的收缩性。该方法是有利的，因为首先它能够使用未经过预先热处理的容器，其次是避免或限制了冷却后在容器中形成相对负压。

特别地本发明的一个目的是如权利要求所限定的方法。本发明还涉及一种如权利要求所限定的装置和容器。

本发明中描述的方法能够使容器暴露在高温下收缩时用产品填充容器。这些塑料容器具有在所述高温下收缩的分子取向。本发明特别地可应用于填充在两个轴上定向的PET容器，例如瓶子。本发明还可以应用于高温填充由薄膜制成的塑料容器，所述薄膜在所述高温的作用下会收缩。

根据本发明的方法还能够在收缩的容器内产生相对正压。本发明在于，通过加热所述容器壁使填充的且气密封的容器收缩。根据本发明的方法可以更容易夹紧薄壁容器和增大其对垂直压力的抵抗。

附图说明

借助后面的附图将更好地理解本发明：

图1至11描述的本发明的第一实施例。

图1和2描述了本发明的第一实施例的总体思想。

图1示出了在填充并塞好之后的容器，容器内的产品处于高温。

图2示出了处于填充产品的方法的结尾的容器。该容器的体积由于容器的收缩而更小。

图3至8示出了该方法的各个步骤。

图3示出了填充前的容器。

图4示出了用处于高温的产品填充容器。

图5示出了容器的密封盖。

图6示出了容器的收缩，产品处于高温。容器的内的压力压缩顶部空间的气体体积。

图7示出了容器的冷却和回到环境温度的产品的获得。

图8示出了被冷却到环境温度的容器。顶部空间中气体体积的膨胀可补偿产品的热收缩。

图9示出了在填充过程容器的局部冷却。

图10和11示出了由薄膜制成的容器的热填充，该薄膜在所述高温下会收缩。

图10示出了刚被以处于高温的产品填充并气密封后的容器。

图11示出了收缩容器的几何形状。

图12和13示出了本发明的第二实施例，其在于在处于高温的收缩容器中产生过压并在低温下填充。

图12示出了用于形成容器壁局部收缩并由此在容器中产生压力的加热。

图13示出了收缩后容器的体积小于初始体积。

具体实施方式

本发明在于当容器被加热到高温时利用容器的收缩性。在本发明的说明书中，术语“高温”指的是引起容器收缩的温度，相反地术语“低温”指的是低于收缩温度的温度。

容器的收缩性主要取决于制造工艺，更加准确地取决于在所述制造过程中导致的分子取向。例如，通过在模型中在两个轴上拉伸预成型坯制得的诸如PET瓶子的容器在其被加热到高温时会强烈收缩。由薄膜制成的其他容器也显示出类似的收缩性。

本发明的第一实施例在于当在高温下填充容器时利用容器的收缩，所述产品可加热容器壁并使其收缩。本发明的关键之处在于以可控的方式利用容器的收缩，以便限制变形，和至少部分地补偿相对负压，冷却后该相对负压在容器中通常会升高。

图1和2显示了本发明的一般原理。

图1示出了容器1的初始几何形状，其包括颈部4、圆柱形本体5和底部6。容器壁在其被加热到高温时会显著地收缩。图1示出了在高温下用产品9填充容器1并用塞子8气密封。还可以用气体10填充在容器的顶部空间，所述气体可以是空气。灌装线11限定了产品在高温下的相对体积以及在产品被封闭时容器内气体的相对体积，该灌装线可精确限定。在气密封容器之前，通常优选的是防止容器收缩。这是因为当容器快速收缩时，有利的是使用在所述气密封之前使收缩停止的装置。

图2示出了容器1和冷却到环境温度后容器的内容。容器在高温填充产品时收缩。通过容器高度3的变化示意性地示出容器体积的变化。体积变化可以和高度变化相关联，和直径变化或几何形状变化相关联。在所有情况下，可以通过容器壁的收缩形成体积变化。容器的某些部分不会收缩，例如用塞子提供密封的颈部4。图2还示出了容器内产品9的体积，当冷却到环境温度时所述体积随着产品9的收缩而减小。根据本发明，容器壁在被气密封后能够在冷却时至少部分补偿产品的收缩。通常有利的是允许容器充分地收缩以在产品为环境温度时在容器内产生等于或大于零的相对压力。这样，就不再需要使用具有补偿板的容器。

图3至8示出了PET容器的填充，并描述了方法的每个步骤。

图3示出了包括颈部4、侧壁5和底部6的PET容器1。在该容器壁上有高的分子取向程度，使得所述壁在高温下收缩。在通过双轴拉伸制成的PET容器的情况下，所述高温对应于分子流动性变得足以允许收缩的温度，即超过60℃。一般地，热填充温度是至少85℃，以便确保足够的保藏性。在这些温度下，PET容器壁可相当快速地收缩。

图4示出了在高温下用产品9填充容器1，所述容器在所述高温下收缩。一般地，有必要冷却容器1的外壁，以防止容器在所述填充操作中收缩。装置7可在颈部4、侧壁5和底部6冷却容器的外壁。在某些情况下，部分地冷却容器是充分的。为了给出一个实例，瓶子的外壁可以用喷射在容器上的低温流体进行冷却。可以快速实施填充以防止容器在温度的作用下收缩。容器1没有用产品9完全填充，以便在顶部空间给气体留下足够的体积。该气体通常是空气，然而，有利地在某些情况下可以使用特定的气体，例如氮或二氧化碳。在顶部空间中特定气体的添加通常在填充后且容器被气密封之前立即进行。

图5示出了在高温下用产品9填充了容器1后的气密封。气密封时的灌装线11限定了填充的量，也就是容器中产品9和气体10的相对比例。填充程度在本发明中具有重要的作用，因为它限定了冷却后容器中的残留压力。在充分说明了该方法的各个步骤后，将更好地理解所述特性。在图5示出的气密封容器的步骤中，通常优选的是持续冷却容器的外壁。密封操作在于向颈部4上施加塞子8以便气密封容器1。在密封时，容器内的相对压力为零。冷却装置7可防止容器的温度升高得太高和收缩。可以快速地使用已知的方法实施图5示出的密封步骤。为了给出一个实例，可以通过塞塞子或焊接进行密封。

图6示出了填充方法中的关键步骤，在该步骤中容器以可控的方式收缩。在该步骤中，容器壁在温度的作用下收缩和减小所述容器的体积。这导致气密封的容器内的压力升高。这种压力的快速升高的作用是压缩容器内气体的体积。

当产品还足够热以导致收缩时开始图6示出的容器收缩的步骤。一般地，当产品仍然处于高温时，收缩就发生在密封之后。当产品的温度过高时，期望的是将产品和容器冷却到合适的收缩温度。这是因为收缩温度过高会导致容器不期望地变形。例如，当在100℃下填充PET瓶子时，有利的是在80℃下进行收缩。因此有必要在进行收缩前将产品和容器冷却到80℃。

在足够高的温度下开始收缩以在容器内产生压力，但是也要足够低以防止所述容器不期望的变形。在PET容器的情况下，该文档通常介于65℃和100℃之间。然而，有利的是收缩温度介于75℃和90℃之间。

容器的收缩通常很小，不容易用肉眼看到。收缩取决于容器、填充程度、收缩温度以及收缩时间。收缩程度对残留压力有直接的影响，也就是说对冷却后容器中的相对压力有直接的影响。一般地，在高温下填充的液体产品在冷却时收缩2％至5％。例如，当从85℃冷却到20℃时水的体积减小大约3％。体积减小取决于温度变化以及产品的性质。理论上，容器的收缩量等于产品体积的变化，进而导致零残留压力。当容器的收缩量大于产品的体积变化时残留压力为正。相反，当容器的收缩量小于产品的体积变化时残留压力为负。实际上，当气密封容器时气体的温度对残留压力具有影响。有利的是当气密封容器时捕获低温气体。

容器的几何形状对所述容器体积的收缩有着直接的影响。已经发现，小体积和高壁厚的容器有利于产生高的收缩压力。

制造所述容器的条件也对收缩具有很大的影响。在PET容器的情况下，已经发现低的双轴拉伸温度会导致容器在温度作用下显著地收缩。相反，高的双轴拉伸温度导致较低的收缩力。拉伸温度可以用于优化收缩力和容器的收缩率。

填充程度对容器的收缩具有一定的影响，所述填充程度由当气密封容器时产品体积与容器体积的比率决定。当填充程度过高，容器几乎不收缩，并在容器中形成负的残留压力。相反，当填充程度过低，容器会极大地收缩，并导致所述容器不期望地变形。必须根据期望的残留压力调整填充程度。通常，填充程度选择成介于85％和98％之间，优选地介于90％和96之间。

图6示出了收缩机理。在产品9的高温作用下，容器收缩并在顶部空间内压缩气体10的体积。对气体的压缩由灌装线11的变化显示。容器的收缩速度通常非常快，并取决于收缩温度。优选地，收缩时间小于5分钟，优选地小于3分钟。当产品仍然处于高温时开始收缩。

图7示出了将容器和其内容冷却到环境温度的步骤。装置7冷却容器的外壁。例如，将水喷洒到容器上以使其冷却，或者将容器浸没在冷水池中。通常有利的是将容器快速冷却到所述容器的分子链处于稳定状态的温度，也就是说，在该温度容器不会收缩。对于双轴拉伸的PET容器来说，该温度是大约60℃。低于该温度，由于和环境空气的自然对流，容器可能冷却地更加缓慢。

图8示出了冷却到环境温度后的容器。冷却后的容器与图3示出的填充前的容器不同；所述容器的体积由于填充过程中的收缩而减小了。在一个优选的方法中，容器内的相对压力等于或大于零。在该优选的方法中，容器没有补偿板，所述补偿板不是必需的，因为容器内的压力为正或零。容器侧壁的结晶化程度小于30％，通常介于15％和20％之间。

在本发明的说明书中，示出的容器总是具有面朝上的颈部4。通常的实践中在容器被气密封后将其颠倒，以使容器的整个内表面无菌。颠倒容器使得颈部4的内表面和塞子8的内表面被灭菌，所述内表面在颠倒过程中与高温产品相接触。通过利用产品的高温对容器灭菌，能够杀死残留在容器内壁上的细菌，最佳地保存产品。有利地在容器收缩的同时对容器进行灭菌。

本发明允许容器在高温下非常精确和可重复地进行填充。可重复性要求使用以同样的方式制造的容器。在通过吹塑预成型坯制造PET容器的情况下，重要的是例如控制吹塑温度，这对收缩性具有很大的影响。在填充产品的过程中，重要的是以相同的方式填充所有的瓶子。通过控制制造容器和填充容器的工艺，能够确保非常稳定的生产。

本发明允许PET容器在100℃下进行填充而不使其热定形。在100℃下填充产品在填充和气密封容器的步骤中需要最佳的冷却装置。根据本发明，可以在100℃填充容器并使其收缩，或者可以在100℃填充容器，但在较低的温度下使其收缩，例如85℃。

当在特别高的温度下进行填充时，有利的是使用其中仅仅某些部分进行了热处理的容器。例如，有利的是使用仅仅颈部被结晶的PET容器，以便防止该部分容器收缩。一种特别有利的瓶子是颈部的结晶化比侧壁更大。

容器的底部设计成可承受收缩时瓶子中产生的温度和压力。花瓣型底部即使其结晶化程度很低，也证明是特别合适的。高度拉伸的底部也非常适合于填充过程，该底部的几何形状接近于自由吹胀成型获得的形状(气泡形状)。

更加一般地，有利的是形成具有优选收缩区域的容器。通过在所述收缩区域产生更高的分子取向，可以在所述容器的制造过程中形成这些优选收缩区域。对于通过吹塑法制造的PET容器，可以通过改变拉伸率和拉伸温度形成优选的收缩区域。低的吹塑温度或高的拉伸率可以增大收缩。

图9示出了具有优选收缩区域的另一种方法。该方法在于在收缩步骤中使容器的某些部分停止收缩。装置7可冷却容器的下部，由此防止该部分容器收缩。而未被冷却的容器上部发生收缩。

实施本发明的第一方法特别适合于高温填充双轴取向的PET容器，如瓶子。本发明能够避免使用经过热定形处理的瓶子。它可以使用不带有补偿板的瓶子，并在高达100℃的温度下填充。本发明还可以使用薄壁瓶子，所述薄壁的厚度小于0.3毫米。最后，本发明能够获得具有微小残留内部压力的瓶子，所述压力是在热填充过程中由容器的收缩产生的。

本发明可以用于对各种容器进行高温填充，所述容器在所述高温下会收缩。可以使用由薄膜制成的容器。图10和11示出了在高温下用液体填充的由薄膜制成的容器。

图10示出了气密封容器的步骤。容器1包括与颈部4和底部6连接的管状本体5，所述管状本体5由在所述高温的作用下发生收缩的薄膜制成。所述薄膜包括一个或多个层，并具有足够高的分子取向程度以产生收缩性。所述薄膜没有经过热定形，这就消除了收缩性。薄膜5与端部4和6的连接部可以通过焊接形成。通常所述端部4和6的厚度比管状本体5更大，它们是通过模塑而制造的。根据一个优选的实施例，分别形成容器颈部和底部的端部4和6在所述高温的作用下都不会收缩。容器1充满了高温产品9，并用塞子8气密封。一定体积的气体10在气密封的过程中被捕获在顶部空间中。如图10所示，所述容器的外壁在热填充和气密封过程中不必被冷却。冷却可以用来限制或防止容器在气密封前收缩。

图11示出了在容器和其内容被冷却到环境温度后的收缩容器1。仅仅管状本体5在高温的作用下发生了收缩。冷却后，容器1中的残留相对压力为正或零。容器中微小的过压有利于改进夹紧所述容器的装置，和增大其对垂直压力的抵抗。

然而，可能发生的容器的收缩不足以补偿包含在容器中的产品体积的变化。特别地是在大体积瓶子的情况下，此时与产品的体积相比捕获的气体体积很小。另一个原因是瓶子具有非常薄的壁，这会产生收缩力。最后，这也是因为瓶子的填充程度很高，从而使捕获在瓶子中的氧量非常小。为了避免在填充瓶子后在其中产生负压，提出增加在填充过程中使用外部热源来加热瓶子的步骤。该加热步骤可以在精确的时刻开始收缩或增大收缩的幅度。

第一种变型在于，在已经填充了容器并气密封后至少部分加热容器。该加热的作用是增大容器的收缩和压缩包含在顶部空间中的气体。当冷却时，该气体在压力的作用下膨胀。

在第二实施例中，在容器和其内容已经开始冷却后加热容器。优选地，当平均的壁温度接近玻璃转变温度时加热容器。

在第三种变型中，当结束冷却时加热容器。该加热允许容器壁收缩，并在容器内产生正的或零相对压力。

优选地在侧壁上对容器加热。有利的是局部地加热处于预先限定区域中的容器壁，即收缩区域。

有利地，该加热是快速高温加热以便限制对包含在容器内的产品的加热。通过吹送热空气来加热是有利的。一般地，瓶子围绕对称轴的收缩是均匀的。瓶子在经过火炉时会围绕对称轴均匀地旋转，从而能够获得均匀的收缩。另一种方法在于使用红外灯使容器壁收缩。

图12和13示出了实施该过程的第二种方法，该方法在于利用收缩性对在低于收缩温度的温度下填充的容器进行加压。当所述容器具有小厚度的壁时填充后对容器加压是特别有利的。用于产生该压力的常规方法在于在填充后将气体如氮添加到顶部空间。气体状态的变化产生微小的过压，这可以改进容器的强度并且更容易使用该容器。本发明能够在不将特定气体添加到顶部空间的情况下产生该过压。

图12示出了在低温下用产品9填充容器1，所述低温低于容器的收缩温度。塞子4可气密封容器1。一定体积的空气10封闭在容器中，并被置于容器收缩区域。装置12可至少加热所述收缩区域以便略微减小所述容器的体积和略微压缩空气10的体积。

图13示出了收缩的容器。高度3的减小用于示出所述容器体积的变化。容器中空气体积10被减小，这意味着空气被稍微压缩。本发明特别地有利于对PET容器如瓶子进行加压。

本发明在于利用填充过程中容器的收缩性，其需要一种考虑到在填充过程中容器收缩的容器的设计。该容器必须设计成使得最终体积对应于期望体积。一般地，容器的收缩介于1％和20％之间，该收缩优选介于3％和15％之间。

实例1

瓶子的重量为24克，其底部为花瓣状。其初始体积为543.2毫升。在90℃下利用下面的操作方法填充后，其体积变成508.7毫升。因此瓶子在填充过程中收缩了6.35％。冷却后，瓶子内的相对压力稍微呈正压。

使用下面的操作方法填充瓶子：

1.提供空的瓶子

2.漂洗瓶子

3.将瓶子输送到供给站

4.通过喷射15℃的水开始冷却瓶子的外壁

a.用90℃的水填充瓶子

i.填充时间：4秒

ii.填充体积：92％的初始体积，即499.7毫升

b.将瓶子输送到密封站

i.持续时间：1秒

c.密闭瓶子

i.塞塞子的持续时间：1秒

5.结束瓶子外壁的冷却

6.露天中瓶子的收缩

i.收缩阶段和杀菌

ii.环境空气的温度：20℃

iii.持续时间：3分钟

7.瓶子的快速冷却

i.通过喷射15℃的水进行冷却直到容器和其内容达到环境温度

实例2

瓶子的重量为37.4克，其底部为花瓣状。其初始体积为1064.2毫升。在88℃下利用下面的操作方法填充后，其体积变成1012.1毫升。因此瓶子在填充过程中收缩了4.9％。冷却后，瓶子内的相对压力稍微呈正压。

使用下面的操作方法填充瓶子：

1.提供空的瓶子

2.漂洗瓶子

3.将瓶子输送到供给站

4.通过喷射15℃的水开始冷却瓶子的外壁

a.用88℃的水填充瓶子

i.填充时间：8秒

ii.填充体积：92％的初始体积，即979.1毫升

b.将瓶子输送到密封站

i.持续时间：1秒

c.密闭瓶子

i.塞塞子的持续时间：1秒

5.结束瓶子外壁的冷却

6.露天中瓶子的收缩

i.收缩阶段和杀菌

ii.环境空气的温度：20℃

iii.持续时间：3分钟

7.瓶子的快速冷却

i.通过喷射20℃的水进行冷却直到容器和其内容达到环境温度

实例3

瓶子的重量为24克，其底部为花瓣状。其初始体积为543.2毫升。在95℃下利用下面的操作方法填充后，其体积变成489.5毫升。因此瓶子在填充过程中收缩了9.89％。冷却后，瓶子内的相对压力稍微呈正压。

使用下面的操作方法填充瓶子：

1.提供空的瓶子

2.漂洗瓶子

3.将瓶子输送到供给站

4.通过喷射5℃的水开始冷却瓶子的外壁

a.用95℃的水填充瓶子

i.填充时间：4秒

ii.填充体积：92％的初始体积，即499.7毫升

b.将瓶子输送到密封站

i.持续时间：1秒

c.密闭瓶子

i.塞塞子的持续时间：1秒

5.结束瓶子外壁的冷却

6.露天中瓶子的收缩

i.收缩阶段和杀菌

ii.环境空气的温度：20℃

iii.持续时间：3分钟

7.瓶子的快速冷却

i.通过喷射20℃的水进行冷却直到容器和其内容达到环境温度

实例4

瓶子的重量为46克，其底部为花瓣状。其初始体积为1556毫升。在88℃下利用下面的操作方法填充后，其体积变成1503.8毫升。因此瓶子在填充过程中收缩了3.4％。冷却后，瓶子内的相对压力稍微呈正压。

使用下面的操作方法填充瓶子：

1.提供空的瓶子

2.漂洗瓶子

3.将瓶子输送到供给站

4.通过喷射5℃的水开始冷却瓶子的外壁

a.用88℃的水填充瓶子

i.填充时间：6秒

ii.填充体积：92％的初始体积，即×××毫升

b.将瓶子输送到密封站

i.持续时间：1秒

c.密闭瓶子

i.塞塞子的持续时间：1秒

5.结束瓶子外壁的冷却

6.露天中瓶子的收缩

i.收缩阶段和杀菌

ii.环境空气的温度：20℃

iii.持续时间：3分钟

7.用热空气(400℃)加热瓶子的侧壁

i.瓶壁的收缩

ii.瓶内压力增大

8.快速冷却瓶子

通过喷射20℃的水进行冷却直到容器和其内容达到环境温度

实例5

瓶子重量为46克，其底部为花瓣状。其初始体积为1556毫升。在98℃下填充后，利用下面的操作方法，其体积变成1455毫升。因此瓶子在填充过程中收缩了6.5％。冷却后，瓶子内的相对压力稍微呈正压。

使用下面的操作方法填充瓶子：

1.提供空的瓶子

2.漂洗瓶子

3.将瓶子输送到供给站

4.通过喷射5℃的水开始冷却瓶子的外壁

a.用98℃的水填充瓶子

i.填充时间：6秒

ii.填充体积：92％的初始体积

b.将瓶子输送到密封站

i.持续时间：1秒

c.密闭瓶子

i.塞塞子的持续时间：1秒

5.结束瓶子外壁的冷却

6.露天中瓶子的收缩

i.收缩阶段和杀菌

ii.环境空气的温度：20℃

iii.持续时间：3分钟

7.快速冷却瓶子

i.通过喷射20℃的水进行冷却直到容器和其内容达到环境温度

8.用热空气(400℃)加热瓶子的侧壁

i.瓶壁的收缩

ii.瓶内压力增大

Claims (5)

1.一种用液体填充具有高的分子取向程度的塑料容器(1)的方法，该方法包括以下步骤：

-在高温下用液体填充容器(1)；

-在填充步骤中冷却容器(1)的壁(5)；

-密封容器(1)；

-在密封步骤中冷却容器(1)的壁(5)；

-在所述密封步骤后被动地收缩容器(1)；以及

-在收缩步骤后冷却容器(1)的壁(5)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中一部分容器(1)的壁(5)被冷却。

3.根据前面权利要求中的任何一项所述的方法，其中容器(1)的壁(5)在密封步骤后至少部分被加热。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中在填充步骤后和在密封步骤前将气体如氮或二氧化碳添加到容器(1)中。

5.一种被热填充的双轴取向的PET容器(1)，该容器没有补偿板并且是根据权利要求1至4中的任何一项所述的方法获得的，其中容器侧壁(5)的结晶度小于30％，以及在填充后容器的体积小于其初始体积。

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