JPH0444623A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

Info

Publication number
JPH0444623A
JPH0444623A JP15239390A JP15239390A JPH0444623A JP H0444623 A JPH0444623 A JP H0444623A JP 15239390 A JP15239390 A JP 15239390A JP 15239390 A JP15239390 A JP 15239390A JP H0444623 A JPH0444623 A JP H0444623A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acrylic resin
carboxyl group
comb
magnetic
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15239390A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Yoshiya
正幸 芳屋
Shoji Nishihara
昭二 西原
Tomohiro Harada
原田 智裕
Yoshiyuki Nagataki
義幸 長瀧
Ichiji Miyata
一司 宮田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maxell Ltd
Original Assignee
Hitachi Maxell Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Maxell Ltd filed Critical Hitachi Maxell Ltd
Priority to JP15239390A priority Critical patent/JPH0444623A/ja
Publication of JPH0444623A publication Critical patent/JPH0444623A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野] この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末の分散性が良好で電気的特性に優れた磁気記録媒体
に関する。
〔従来の技術] 磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
記録の高密度化に伴って、出力やS/N比などの電磁変
換特性のより一層の向上が求められている。
このため、磁性粉末として、磁気特性およびS/N比に
優れた超微粒子金属磁性粉末を使用することが行われて
いるが、金属磁性粉末は微粒子化されるほど凝集しやす
くなり、磁性粉末の分散性が低下して、結果的にはS/
N比などの電磁変換特性が低下してしまう。
そこで、この微粒子化された金属磁性粉末の分散性を改
善するため、極性基を持った結合剤樹脂を使用すること
が行われており、たとえば、ポリウレタン樹脂の主鎖中
にカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、3級アミ
ノ基等の極性基を導入したものを使用することが行われ
ている。(特開昭55−38693号、特開昭5’7−
92422号、特開昭59−30235号) 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、主鎖中に種々の極性基を導入したポリウレタ
ン樹脂では、微粒子化された金属磁性粉末を未だ充分に
分散させることができず、特に、pHが9.0以上の超
微粒子金属磁性粉末を使用する場合は、ポリウレタン樹
脂の主鎖中に含有された極性基の種類によって、かえっ
て磁性粉末の分散性に悪影響を及ぼす場合があり、電磁
変換特性をいまひとつ充分に向上させることができない
〔課題を解決するための手段〕
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、カルボキシル基含有アクリル樹脂をウレ
タン結合およびウレア結合のいずれかまたは両方の結合
により結合したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂
を、pHが9.0以上の金N磁性粉末と併用することに
よって、特に、PHが9゜0以上の超微粒子金属磁性粉
末の分散性を充分に向上させ、電磁変換特性を一段と向
上させたものである。
この発明において、結合剤成分として使用するカルボキ
シル基含有アクリル樹脂をウレタン結合およびウレア結
合のいずれかまたは両方の結合により結合したカルボキ
シル基含有くし型アクリル樹脂は、カルボキシル基含有
アクリル鎖がくし状になっているため、極性基が主鎖中
にあるポリウレタン樹脂に比し、カルボキシル基近傍の
自田度が高くなり、pHが9.0以上の金属磁性粉末と
の親和性が一段と向上されて、磁性粉末表面に極めて良
好に吸着する。特に、極性基がカルボキシル基であるた
め、pHが9.0以上のアルカリ土類金属磁性粉末と併
用すると、粒子表面との親和性が増し、金属磁性粉末表
面への吸着量が増加して、pHが9.0以上の金属磁性
粉末の分散性が一段と向上すれる。従って、この種のカ
ルボキシル基含有くし型アクリル樹脂を、pHが9.0
以上の金属磁性粉末と併用すると、金属磁性粉末の分散
性が充分に改善され、電磁変換特性が充分に向上される
このようなカルボキシル基含有アクリル樹脂をウレタン
結合およびウレア結合のいずれかまたは両方の結合によ
り結合したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂は、
いかなる方法により製造されたものでもイ吏用できるが
、たとえば、(a)片末端ジオールカルボキシル基含有
アクリル樹脂 (b)有機ジイソシアネート (c)鎖延長剤 (d)ポリエステル、ポリエーテル等の両末端に水酸基
を有するポリオール のうち少なくとも(a)および(b)を反応させ、必要
に応じてさらに(C)や(d)を反応させて得られるも
のなどが好適なものとして使用される。ここで、各成分
(a)(b)(c)(d)の比率は必要に応じて調節さ
れ、これらの各成分としては、たとえば、下記のものが
好適なものとして使用される。
(a)片末端ジオールカルボキシル基含有アクリル樹脂
としては、いかなる方法により製造されたものも使用で
き、たとえば、アクリルモノマーを連鎖移動剤とともに
ラジカル重合させるなどの代表的な製造方法で製造した
ものが用いられる。
そして、このとき得られるアクリル樹脂中にカルボキシ
ル基が導入されるように、アクリルモノマー中にカルボ
キシル基含有アクリルモノマーが加えられる。
ここで、アクリルモノマーとしては、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、−、キシルメタクリレート、
ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等
が挙げられ、単独あるいは2種以上用いられる。また、
アクリルモノマー中に加えられるカルボキシル基含有ア
クリルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸等
が挙げられ、さらに、グリシジルメタクリレート等反応
性官能基を有する七ツマ−を共重合し、これらの反応性
官能基に他の化合物を反応させて、新たなカルボキシル
基を導入することも可能である、開始剤としては、α、
α′−アゾビスイソブチロニトリルおよび過酸化ベンゾ
イル等が用いられ、連鎖移動剤としてはチオグリセリン
等が挙げられる。
(b)有機ジイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、4.4”−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメタンジイソシアネート等が好適に使用さ
れる。
(C)鎖延長剤としては、エチレングリコール、1.3
−プロパンジオール、1.4−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等のジオール、エチレンジアミン、ト
リレンジアミン等のジアミン、水等の極性基を持たない
もの、2.2−ジメチロールプロピオン酸、ビス(4−
ヒドロキシブチル)−5−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム、β−グリセロリン酸ナトリウム、N−メチルジェタ
ノールアミン、2.3−ジヒドロキシ−1−プロパンス
ルホン酸カリウム等の極性基をもつものなどが使用され
る。
(d)ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピングリコール等のポリエーテルジオール、ポ
リブチレンアジペート、ポリブチレンフタレート等のポ
リエステルジオール、ポリε−カプロラクトン等のポリ
ラクトンジオール、ポリ1,6−ヘキサンカーボネート
等のポリカーボネートジオールなどが好ましく使用され
る。
このような各成分を反応させて得られるカルボキシル基
含有くし型アクリル樹脂は、アクリル樹脂の含有量が1
0重量%より少ないと、アクリル樹脂の性質が発現でき
ず、90重量%より多くすると樹脂が脆くなり、耐久性
が低下するため、10〜90重量%の範囲内にするのが
好ましく、20〜80重量%の範囲内にするのがより好
ましい。また、数平均分子量が5000より小さいと機
械的特性が低下し、100000より大き(なると有機
溶剤等に溶解したときの粘度が高く、磁性塗料化が困難
になるため、数平均分子量5000〜100000のも
のが好ましく使用され、数平均分子量20000〜60
000のものがより好ましく使用される。なお、ウレタ
ン結合やウレア結合によってくし型に結合する前のカル
ボキシル基含有アクリル樹脂は、数平均分子量が500
より小さいものものではアクリル樹脂の性質が発現でき
ず、50000より大きくなるとアクリル樹脂の自由度
が低下し、磁性塗料化した場合の磁性粉末の分散性が低
下するため、数平均分子量500〜50000のものが
好ましく使用され、数平均分子量1000−10000
のものがより好ましく使用される。
さらに、カルボキシル基含有くし型アクリル樹脂に導入
するカルボキシル基の導入量は、0.02ミリモル/g
より少ないとPRが9.0以上の金属磁性粉末の分散性
を充分に向上することができず、10ミリモル/gより
多くするとカルボキシル基同士の凝集により、有機溶剤
等に溶解したときの粘度が高くなり、磁性塗料化が困難
になるため、0.02〜10ミリモル/gの範囲内にす
るのが好ましく 、0.03〜1ミリモル/gの範囲内
にするのがより好ましい。また、主鎖中にカルボキシル
基以外の極性基が含まれていてもよい。
このようなカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂は、
他の結合剤樹脂と併用してもよく、たとえば、ポリウレ
タン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維
素系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ
ール系樹脂、低分子量イソシアネート化合物などの一般
に使用される結合剤樹脂と、相溶性よく併用される。
このようなカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂を用
いる結合剤成分は、PHが9.0以上の金属磁性粉末の
分散性を充分に向上させるため、金属磁性粉末に対して
10〜35重量%の範囲内で使用することが好ましく、
15〜30重量%の範囲内で使用するのがより好ましい
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記のカルボキシル基含有くし型
アクリル樹脂を、他の結合剤樹脂と併用するかあるいは
しないで、磁性粉末、有機溶剤およびその他の添加剤と
ともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を
、ポリエステルフィルムなどの基体上に、吹付けもしく
はロール塗りなどの任意の手段で塗布し、乾燥すればよ
い。この際、磁性層を基体の表面に設けるとともに、反
対面にバックコート層を設けてもよく、また基体の両面
に磁性層を設けてもよい。このようにバックコート層を
設ける場合、このカルボキシル基含有くし型アクリル樹
脂は、バックコート層の結合剤樹脂としても好適に使用
される。
ここで、使用される磁性粉末としては、たとえば、いず
れもpHが9.0以上のFe粉末、Co粉末、Fe−N
i合金粉末、Fe−Co合金粉末、Fe−Ni−Cr合
金粉末など、従来公知の各種金属磁性粉末が広く包含さ
れる。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなど、−iに磁気記録媒体に使用されるもの
が単独もしくは二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分散剤など
を任意に添加使用してもよい。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1 メチルメタクリレート90重責部 メタクリル酸          1.7〃α、α゛−
アゾビスイソブチロ 1.7〃ニトリル チオグリセリン         2.3〃テトラヒド
ロフラン      100  Iこの組成物を冷却器
を取りつけたフラスコ内に入れ、充分に窒素置換した後
、撹拌しながら60℃で2時間反応させた。
次いで、得られた反応物を石油エーテルおよび水に再沈
澱させて精製し、60°Cで48時間減圧乾燥させてア
クリル樹脂を得た。
このようにして得られたアクリル樹脂は、分子量が蒸気
圧浸透法で6.0X10’であり、カルボキシル基の含
有量は0.17ミリモル/gであった。
次に、このようにして得られたアクリル樹脂を使用し、 アクリル樹脂         150重量部1.4−
ブタンジオール      7.7〃ポリ1,6−ヘキ
サンカーボネー 100〃トジオール(数平均分子量 4.4′−ジフェニルメタンシイ  50〃ソシアネー
ト オクチル酸スズ         0.05 〃テトラ
ヒドロフラン      100〃トルエン     
      100〃の組成物を、窒素雰囲気下にて8
0°Cで10時間反応させ、反応後、テトラヒドロフラ
ンで20重量%に希釈し、カルボキシル基含有くし型ア
クリル樹脂溶液を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有くし型アク
リル樹脂は、アクリル樹脂の含有量が60重量%で、数
平均分子量はGPC測定によるポリスチレン換算で3.
0X10’であった。
このようにして得られたカルボキシル基含有くし型アク
リル樹脂を使用し、 α−F el性粉末(pH10,8,300重量部保磁
力1500エルステツド、飽 相位化120 emu/g) カルボキシル基含有くし型アク  65〃υル樹脂 多官能イソシアネート      10〃カーボンブラ
ツク        10〃α−A120.粉末   
    3 〃ミリスチン酸          6 
〃ステアリン酸n−ブチル     8 〃シクロへキ
サノン        395〃トルエン      
     395〃の組成物をボールミル中で72時間
混合分散して磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ
20μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが
5μmとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、カ
レンダー処理後、172インチ幅に裁断して磁気テープ
を作製した。
実施例2 実施例1におけるカルボキシル基含有くし型アクリル樹
脂の合成において、1,4−ブタンジオールの使用量を
7.7重量部から7.2重量部に変更した以外は実施例
1と同様にして、アクリル樹脂の含有量が60重量%で
、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン換算で
6.0X10’のカルボキシル基含有くし型アクリル樹
脂を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有くし型アク
リル樹脂を、実施例1における磁性塗料の組成において
使用したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂に代え
て同量使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テー
プを作製した。
実施例3 実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、チオグ
リセリンの使用量を2.3重量部から4.9重量部に変
更した以外は、実施例1と同様にして、分子量が蒸気圧
浸透法で3.0X10+で、カルボキシル基の含有量が
0.17ミリモル/gのカルボキシル基含有アクリル樹
脂を得た。
次いで、実施例1におけるカルボキシル基含有くし型ア
クリル樹脂の合成において、実施例1で得られたカルボ
キシル基含有アクリル樹脂に代えて、実施例3で得られ
たカルボキシル基金アクリル樹脂を75重量部使用した
以外は実施例1と同様にして、アクリル樹脂の含有量が
43重量%で、数平均分子量がGPC測定によるポリス
チレン換算で2.lX10’のカルボキシル基台<シ型
アクリル樹脂を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有くし型アク
リル樹脂を、実施例1における磁性塗料の組成において
使用したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂に代え
て同量使用した以外は、実施例工と同様にして磁気テー
プを作製した。
実施例4 実施例1におけるアクリル樹脂の合成において、メタク
リル酸の使用量を1.7重量部から0.9重量部に変更
した以外は、実施例1と同様にして、分子量が蒸気圧浸
透法で6.0X10’で、カルボキシル基の含有量が0
.09ミリモル/gのカルボキシル基含有アクリル樹脂
を得た。
次いで、実施例工におけるカルボキシル基含有くし型ア
クリル樹脂の合成において、実施例1で得られたカルボ
キシル基含有アクリル樹脂に代えて、実施例4で得られ
たカルボキシル基含有アクリル樹脂を同量使用した以外
は実施例1と同様にして、アクリル樹脂の含有量が60
重量%で、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレ
ン換算で3.0X10’のカルボキシル基含有くし型ア
クリル樹脂を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有くし型アク
リル樹脂を、実施例1における磁性塗料の組成において
使用したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂に代え
て同量使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テー
プを作製した。
実施例5 実施例1におけるカルボキシル基含有(シ型アクリル樹
脂の合成において、アクリル樹脂の使用量を、150重
量部から79.8重量部に変更し、1.4−ブタンジオ
ールの使用量を7.7重量部から9.0重量部に変更し
た以外は実施例1と同様にして、アクリル樹脂の含有量
が33重量%で、数平均分子量がGPC測定によるポリ
スチレン換算で1.8X、10 ’のカルボキシル基含
有くし型アクリル樹脂を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有(し型アク
リル樹脂を、実施例1における磁性塗料の組成において
使用したカルボキシル基含有(し型アクリル樹脂に代え
て同量使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テー
プを作製した。
実施例6 実施例1におけるカルボキシル基含有くし型アクリル樹
脂の合成において、1,4−ブタンジオールに代えて、
トリレンジアミンを6.3重量部使用した以外は、実施
例1と同様にしてアクリル樹脂の含有量が60重量%で
、数平均分子量がGPC測定によるポリスチレン換算で
3.0X10’のカルボキシル基含有くし型アクリル樹
脂を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有くし型アク
リル樹脂を、実施例1における磁性塗料の組成において
使用したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂に代え
て同量使用゛した以外は、実施例1と同様にして磁気テ
ープを作製した。
比較例1 実施例1におけるカルボキシル基含有くし型アクリル樹
脂の合成において、実施例1で得られたカルボキシル基
含有アクリル樹脂を省き、1,4−ブタンジオールの使
用量を7.7重量部から8.0重量部に変更し、新たに
2.2−ジメチロールプロピオン酸を2.1重量部加え
た以外は、実施例1と同様にして、カルボキシル基の含
有量が0.1ミリモル/gで、数平均分子量がGPC測
定によるポリスチレン換算で2.8X10’のカルボキ
シル基含有ポリウレタン樹脂を得た。
このようにして得られたカルボキシル基含有ポリウレタ
ン樹脂を、実施例1における磁性塗料の組成において使
用したカルボキシル基含有<シ型アクリル樹脂に代えて
同量使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テープ
を作製した。
比較例2 実施例1における磁性塗料の組成において、カルボキシ
ル基含有くし型アクリル樹脂に代えて、N−2304(
日本ポリウレタン工業社製;ポリウレタン樹脂)を同量
使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作
製した。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
クロマS/N比、C/N比およびRF比出力下記の方法
で測定した。
〈クロマS/N比〉 VH3方式のVTRを用いて、得られた各磁気テープに
3.58MHzのクロマ信号を0.714 V p−p
にして、輝度変調信号にのせて録画し、クロマノイズ測
定機によりその再生信号のノイズ部分を測定してクロマ
S/N比を求めた。なお、クロマS/N比は比較例2の
磁気テープを基準(OdB)とした相対値で示した。
<C/N比〉 VH3方式のVTRを用いて、得られた磁気テープに5
MH2の信号を記録し、この信号を再生したときの5±
IMHzの範囲内に発生するノイズを測定し、このノイ
ズに対する再生信号の比を松下電器産業社製1NV−8
70HD型出力レベル測定機を用いて測定した。なお、
C/N比は比較例2の磁気テープを基準(OdB)とし
た相対値で示した。
<RF比出力 RF出力測定用VTRを用い、得られた磁気テブに4M
Hzの信号を一定レベルで記録した後、再生したときの
出力を測定し、比較例2の磁気テープを基準(OdB)
とした相対値で示した。
下記第1表はその結果である。
第1表 〔発明の効果〕 上記第1表から明らかなように、実施例工ないし6で得
られた磁気テープは、比較例1および2で得られた磁気
テープに比し、いずれもクロマS/N比、C/N比およ
びRF比出力高く、このことからこの発明によって得ら
れる磁気記録媒体は、pHが9.0以上の金属磁性粉末
の分散性が良好で、電磁変換特性が一段と向上されてい
ることがわかる。
特許出願人  日立マクセル株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、カルボキシル基含有アクリル樹脂をウレタン結合お
    よびウレア結合のいずれかまたは両方の結合により結合
    したカルボキシル基含有くし型アクリル樹脂を、pHが
    9.0以上の金属磁性粉末とともに含んでなる磁性層を
    有する磁気記録媒体2、カルボキシル基含有アクリル樹
    脂が、数平均分子量500〜50000のカルボキシル
    基含有アクリル樹脂である請求項1記載の磁気記録媒体 3、カルボキシル基含有くし型アクリル樹脂が、数平均
    分子量5000〜100000のカルボキシル基含有く
    し型アクリル樹脂である請求項1記載の磁気記録媒体 4、カルボキシル基含有くし型アクリル樹脂が、カルボ
    キシル基を0.02〜10ミリモル/g含有するカルボ
    キシル基含有くし型アクリル樹脂である請求項1および
    3記載の磁気記録媒体
JP15239390A 1990-06-11 1990-06-11 磁気記録媒体 Pending JPH0444623A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15239390A JPH0444623A (ja) 1990-06-11 1990-06-11 磁気記録媒体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15239390A JPH0444623A (ja) 1990-06-11 1990-06-11 磁気記録媒体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0444623A true JPH0444623A (ja) 1992-02-14

Family

ID=15539537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15239390A Pending JPH0444623A (ja) 1990-06-11 1990-06-11 磁気記録媒体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0444623A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4526837A (en) Magnetic recording medium
EP0047321A1 (en) Magnetic recording medium
US4567109A (en) Magnetic recording media
JPH056732B2 (ja)
JPH0444623A (ja) 磁気記録媒体
JPH04159611A (ja) 磁気記録媒体
JPH0444622A (ja) 磁気記録媒体
US5968658A (en) Magnetic recording media
JPH0430319A (ja) 磁気記録媒体
JPH0432017A (ja) 磁気記録媒体
JPH0453018A (ja) 磁気記録媒体
JPH04159612A (ja) 磁気記録媒体
JPS63103418A (ja) 磁気記録媒体
JPH06256457A (ja) 樹脂および磁気記録媒体の製造方法
JPH05298666A (ja) 磁気記録媒体
JP3334190B2 (ja) 磁気記録媒体
JPH0562153A (ja) 磁気記録媒体
JPH0773446A (ja) 磁気記録媒体
JP3152912B2 (ja) 磁気記録媒体
JPH04159613A (ja) 磁気記録媒体
KR850001005B1 (ko) 자기기록매체
JPH052732A (ja) 磁気記録媒体
JPH0432016A (ja) 磁気記録媒体
JPH0620261A (ja) 磁気記録媒体
JPS60205826A (ja) 磁気記録担体