JPH0444324Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0444324Y2 JPH0444324Y2 JP1986091183U JP9118386U JPH0444324Y2 JP H0444324 Y2 JPH0444324 Y2 JP H0444324Y2 JP 1986091183 U JP1986091183 U JP 1986091183U JP 9118386 U JP9118386 U JP 9118386U JP H0444324 Y2 JPH0444324 Y2 JP H0444324Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- saw blade
- saw
- cover
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
Landscapes
- Sawing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、被切削材の当接により揺動するセフ
テイカバーに設けた切込み量表示装置に関するも
のである。
テイカバーに設けた切込み量表示装置に関するも
のである。
従来技術を第３図及び第４図、第７図及び第８
図により説明する。
図により説明する。
従来、のこ刃１０の切込み量を設定する場合、
第４図に示すように、被切削材１５に必要な切込
み深さを墨線１６で示し、第３図に示すように、
被切削材１５をのこ刃１０の側面に置き、切込み
用のハンドル８で丸のこ部６を下降させて、墨線
１６とのこ刃１０の刃先を合わせ、その状態でボ
ルト５を回転させて上下に移動調整し、ストツパ
７と当接させることで、丸のこ部６の下限位置を
制限し、被切削材１５の切込み量を設定してい
た。
第４図に示すように、被切削材１５に必要な切込
み深さを墨線１６で示し、第３図に示すように、
被切削材１５をのこ刃１０の側面に置き、切込み
用のハンドル８で丸のこ部６を下降させて、墨線
１６とのこ刃１０の刃先を合わせ、その状態でボ
ルト５を回転させて上下に移動調整し、ストツパ
７と当接させることで、丸のこ部６の下限位置を
制限し、被切削材１５の切込み量を設定してい
た。
よつて、被切削材１５に切込み深さを墨線で記
さければならない不便さがあつた。
さければならない不便さがあつた。
本考案は、上記した従来の欠点をなくし、被切
削材の切込み量設定作業を簡便にすることであ
る。
削材の切込み量設定作業を簡便にすることであ
る。
本考案は、セフテイカバーは被切削材に当接す
ると、ソーカバー後部を支点として上方へ揺動す
る点に着目し、セフテイカバーの上方への移動量
を示す目盛りをセフテイカバーに設け、かつソー
カバーに目盛りを指示する指針を配設し、被切削
材の切込み量を示すようにしたものである。
ると、ソーカバー後部を支点として上方へ揺動す
る点に着目し、セフテイカバーの上方への移動量
を示す目盛りをセフテイカバーに設け、かつソー
カバーに目盛りを指示する指針を配設し、被切削
材の切込み量を示すようにしたものである。
〔考案の実施例〕
本考案の実施例を第１図〜第３図、第５図及び
第６図を用いて説明する。
第６図を用いて説明する。
図において、ベース１上面に被切削材１５を支
持するフエンス２を固定し、ベース１後方にホル
ダ３を立設し、ホルダ３の上端にホルダシヤフト
４を支点とし、上下揺動自在に丸のこ部６を軸支
する。丸のこ部６には丸のこ部６を押し下げる切
込み用ハンドル８、のこ刃軸９に装着されたのこ
刃１０、のこ刃１０を回転駆動する図示しないモ
ートル及びのこ刃１０の上半部を外覆するソーカ
バー１１を備えている。なお、丸のこ部６は図示
しないスプリングにより、通常、上方に付勢され
ている。
持するフエンス２を固定し、ベース１後方にホル
ダ３を立設し、ホルダ３の上端にホルダシヤフト
４を支点とし、上下揺動自在に丸のこ部６を軸支
する。丸のこ部６には丸のこ部６を押し下げる切
込み用ハンドル８、のこ刃軸９に装着されたのこ
刃１０、のこ刃１０を回転駆動する図示しないモ
ートル及びのこ刃１０の上半部を外覆するソーカ
バー１１を備えている。なお、丸のこ部６は図示
しないスプリングにより、通常、上方に付勢され
ている。
ホルダ３のフエンス２側にはボルト５がねじ嵌
合し、ボルト５の頭部と対向するように丸のこ部
６にストツパ７が設けられている。ソーカバー１
１後部のカバー支点１２を支点としてセフテイカ
バー１３が揺動自在に支持され、のこ刃１０の下
半部を覆うように形成されている。
合し、ボルト５の頭部と対向するように丸のこ部
６にストツパ７が設けられている。ソーカバー１
１後部のカバー支点１２を支点としてセフテイカ
バー１３が揺動自在に支持され、のこ刃１０の下
半部を覆うように形成されている。
セフテイカバー１３の側面に被切削材１５の切
込み量を示す目盛り１４を記し、ソーカバー１１
の下面には目盛り１４に対応する指針１８が設け
られている。
込み量を示す目盛り１４を記し、ソーカバー１１
の下面には目盛り１４に対応する指針１８が設け
られている。
上記構成において、第５図及び第６図に示すよ
うに、被切削材１５に継ぎ板１７を接合するため
に被切削材１５を途中まで切込む場合、のこ刃１
０の切込み量の設定は、第３図に示すように、ま
ず、被切削材１５がのこ刃１０の刃先には当ら
ず、セフテイカバー１３の下面には当たるよう
に、被切削材１５の端部をのこ刃１０の側面に位
置させ、切込み用ハンドル８で丸この部６を下降
させ、被切削材１５の上面とセフテイカバー１３
の下面を当接させ、さらにソーカバー１１の指針
１８と目盛り１４が所望の切込み量を示す数値と
一致するまで丸のこ部６を下降させる。数値が一
致した時点で、これ以上、丸のこ部６が下降しな
いよう、ボルト５をストツパ７に当接するまで回
転させて上下に移動調整し、丸のこ部６の下限位
置を制限することで、被切削材１５の切込み量が
設定される。
うに、被切削材１５に継ぎ板１７を接合するため
に被切削材１５を途中まで切込む場合、のこ刃１
０の切込み量の設定は、第３図に示すように、ま
ず、被切削材１５がのこ刃１０の刃先には当ら
ず、セフテイカバー１３の下面には当たるよう
に、被切削材１５の端部をのこ刃１０の側面に位
置させ、切込み用ハンドル８で丸この部６を下降
させ、被切削材１５の上面とセフテイカバー１３
の下面を当接させ、さらにソーカバー１１の指針
１８と目盛り１４が所望の切込み量を示す数値と
一致するまで丸のこ部６を下降させる。数値が一
致した時点で、これ以上、丸のこ部６が下降しな
いよう、ボルト５をストツパ７に当接するまで回
転させて上下に移動調整し、丸のこ部６の下限位
置を制限することで、被切削材１５の切込み量が
設定される。
また、ボルト５とストツパ７を当接させずに、
のこ刃１０の下限位置を制限しなくても、通常の
被切削材１５の切断と同様に、切込み用ハンドル
８を下降させ、セフテイカバー１３の目盛り１４
とソーカバー１１の指針１８により、所望の切込
み量に達した時点で切込み用ハンドル８を上方に
戻す方法でも、被切削材１５へ所望の切込み量を
与えることができる。
のこ刃１０の下限位置を制限しなくても、通常の
被切削材１５の切断と同様に、切込み用ハンドル
８を下降させ、セフテイカバー１３の目盛り１４
とソーカバー１１の指針１８により、所望の切込
み量に達した時点で切込み用ハンドル８を上方に
戻す方法でも、被切削材１５へ所望の切込み量を
与えることができる。
また、指針１８を設けずに、セフテイカバー１
３の目盛り１４が通過するソーカバー１１の下端
部で読み取つても効果は変わらない。
３の目盛り１４が通過するソーカバー１１の下端
部で読み取つても効果は変わらない。
本考案によれば、セフテイカバーに切込み量表
示目盛りを設けたので、被切削材の当接によりセ
フテイカバーが上昇した量が被切削材の切込み量
として表示されるため、被切削材に切込み量を墨
線で表示する等の工程を必要とせず、作業の簡便
化が図れる。
示目盛りを設けたので、被切削材の当接によりセ
フテイカバーが上昇した量が被切削材の切込み量
として表示されるため、被切削材に切込み量を墨
線で表示する等の工程を必要とせず、作業の簡便
化が図れる。
第１図は本考案の卓上切断機の一実施例を示す
側面図、第２図は切削作業時を示す側面図、第３
図は被切削材をセフテイカバーに当接させた状態
でのこ刃の側面に配置した状態図、第４図は被切
削材の切削位置を示した状態図、第５図は被切削
材に継ぎ板を接合した側面図、第６図は第５図の
正面図、第７図は従来の卓上切断機を示す側面
図、第８図は第７図の切削作業時を示す側面図で
ある。 図において、６は丸のこ部、１１はソーカバ
ー、１３はセフテイカバー、１４は目盛り、１８
は指針である。
側面図、第２図は切削作業時を示す側面図、第３
図は被切削材をセフテイカバーに当接させた状態
でのこ刃の側面に配置した状態図、第４図は被切
削材の切削位置を示した状態図、第５図は被切削
材に継ぎ板を接合した側面図、第６図は第５図の
正面図、第７図は従来の卓上切断機を示す側面
図、第８図は第７図の切削作業時を示す側面図で
ある。 図において、６は丸のこ部、１１はソーカバ
ー、１３はセフテイカバー、１４は目盛り、１８
は指針である。
Claims (1)
- 被切削材を支持するベースと、該ベース後方に
設けたホルダと、該ホルダ上端に前記ベース上面
に対し上下方向に揺動自在に軸支した回転可能な
のこ刃と、該のこ刃を駆動するモートルを有する
丸のこ部とを備えた卓上切断機において、前記の
こ刃の上半部を外覆するソーカバーの適所に前記
被切削材の上面と当接することにより、上方に揺
動自在に支持され、のこ刃の歯部側面を覆うよう
形成されたセフテイカバーを配設し、該セフテイ
カバーの上方への移動量を示す目盛りをセフテイ
カバーに設け、かつソーカバーに目盛りを指示す
る指針を配設することにより、被切削材に対する
のこ刃の切込み量と目盛りを対応させ、被切削材
への切込み量を明示したことを特徴とする卓上切
断機の切込み量表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986091183U JPH0444324Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986091183U JPH0444324Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203001U JPS62203001U (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0444324Y2 true JPH0444324Y2 (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=30951726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986091183U Expired JPH0444324Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444324Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935365U (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-05 | ハウス食品工業株式会社 | 振出容器用二重蓋 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP1986091183U patent/JPH0444324Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935365U (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-05 | ハウス食品工業株式会社 | 振出容器用二重蓋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203001U (ja) | 1987-12-24 |
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