JPH0443967Y2 - - Google Patents
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- JPH0443967Y2 JPH0443967Y2 JP1986052886U JP5288686U JPH0443967Y2 JP H0443967 Y2 JPH0443967 Y2 JP H0443967Y2 JP 1986052886 U JP1986052886 U JP 1986052886U JP 5288686 U JP5288686 U JP 5288686U JP H0443967 Y2 JPH0443967 Y2 JP H0443967Y2
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- Discharge Lamp (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、交流電源で点灯される水銀灯、直
流電源で点灯される閃光放電灯等の放電灯に係
り、特に放電灯の電極に関するものである。
流電源で点灯される閃光放電灯等の放電灯に係
り、特に放電灯の電極に関するものである。
水銀、Xeガス、Arガス等の単体又は混合ガス
を石英ガラス製容器内に封入して放電させ、その
光を利用する放電灯は、照明用、計測器用等に広
く用いられている。
を石英ガラス製容器内に封入して放電させ、その
光を利用する放電灯は、照明用、計測器用等に広
く用いられている。
これ等の放電灯は、石英ガラス製容器内に、水
銀、Xeガス、Arガス等を封入し、陽電極と陰電
極とを対向配置し、両電極間にアーク放電を行わ
せるものである。ここで電極には、点灯中に消耗
が小さいものを用いないと、短期間で管壁が黒化
して放電灯の有効寿命を短縮するばかりでなく、
電極先端の形状が変形して放電が不安定なものと
なる。
銀、Xeガス、Arガス等を封入し、陽電極と陰電
極とを対向配置し、両電極間にアーク放電を行わ
せるものである。ここで電極には、点灯中に消耗
が小さいものを用いないと、短期間で管壁が黒化
して放電灯の有効寿命を短縮するばかりでなく、
電極先端の形状が変形して放電が不安定なものと
なる。
そこで、点灯中の消耗が小さい電極として、電
流を供給しかつ放熱に用いられる電極本体の先端
に、電子放射の良好な焼結体を埋め込んだもの等
が既に知られている（特公昭36−20994号公報）。
流を供給しかつ放熱に用いられる電極本体の先端
に、電子放射の良好な焼結体を埋め込んだもの等
が既に知られている（特公昭36−20994号公報）。
この電極本体としては、モリブデン、タングス
テン、タンタル、ニオブ等の高融点金属が用いら
れる。また、焼結体としては、電子放射の良好な
エミツター粉末と、タングステン、ニツケル、モ
リブデン等の高融点金属粉末とを、所定比で混合
し、所定形状にプレス成型後、焼成したものが用
いられる。このエミツターとしては、アルカリ土
類金属（Sr，Ba，Ca等）若しくはその酸化物、
酸化トリウム、あるいはアルカリ土類金属酸化物
と他の金属（Al，Zr，Be，Th等）酸化物との複
合酸化物等が用いられる。
テン、タンタル、ニオブ等の高融点金属が用いら
れる。また、焼結体としては、電子放射の良好な
エミツター粉末と、タングステン、ニツケル、モ
リブデン等の高融点金属粉末とを、所定比で混合
し、所定形状にプレス成型後、焼成したものが用
いられる。このエミツターとしては、アルカリ土
類金属（Sr，Ba，Ca等）若しくはその酸化物、
酸化トリウム、あるいはアルカリ土類金属酸化物
と他の金属（Al，Zr，Be，Th等）酸化物との複
合酸化物等が用いられる。
第３図は、従来の放電灯用電極の一例を示す図
である。この図において、３１は電極本体、３２
は焼結体である。電極本体３１は、モリブデン、
タングステン、タンタル等の高融点金属からな
り、その先端に焼結体３２がアーク発生部として
露頭状に埋め込まれている。焼結体３２には、電
子放射の良好なエミツター粉末を高融点金属粉末
に混入添加後、圧縮、焼成等の工程を経て作成さ
れたものを用いる。このようにして形成された電
極を交流用放電灯に使用する場合には、陰陽両極
に用い、直流用放電灯に使用する場合には、陰極
のみに用いればよい。このような電極を用いた場
合、電子放射の良好なアーク発生部を電極本体の
先端部の小部分に埋め込んだので、この小部分に
アークを拘束し、安定した放電を行い、放電灯の
有効寿命を増大することが可能となる。
である。この図において、３１は電極本体、３２
は焼結体である。電極本体３１は、モリブデン、
タングステン、タンタル等の高融点金属からな
り、その先端に焼結体３２がアーク発生部として
露頭状に埋め込まれている。焼結体３２には、電
子放射の良好なエミツター粉末を高融点金属粉末
に混入添加後、圧縮、焼成等の工程を経て作成さ
れたものを用いる。このようにして形成された電
極を交流用放電灯に使用する場合には、陰陽両極
に用い、直流用放電灯に使用する場合には、陰極
のみに用いればよい。このような電極を用いた場
合、電子放射の良好なアーク発生部を電極本体の
先端部の小部分に埋め込んだので、この小部分に
アークを拘束し、安定した放電を行い、放電灯の
有効寿命を増大することが可能となる。
ところで、以上に述べた従来の放電灯用電極
は、消費電力が1KW〜5KW、電流が10A〜100A
程度のシヨートアーク型の大電力用の放電灯に適
した構造のもので、消費電力が1KW以下、電流
が10A以下の数百Ｗ程度の放電灯には適したもの
ではない。つまり、第３図に示したような従来の
電極では、焼結体を切削加工する場合に、焼結体
がスツポ抜けたり、或はもともと焼結体の固定が
不安定であつたりする。
は、消費電力が1KW〜5KW、電流が10A〜100A
程度のシヨートアーク型の大電力用の放電灯に適
した構造のもので、消費電力が1KW以下、電流
が10A以下の数百Ｗ程度の放電灯には適したもの
ではない。つまり、第３図に示したような従来の
電極では、焼結体を切削加工する場合に、焼結体
がスツポ抜けたり、或はもともと焼結体の固定が
不安定であつたりする。
この考案は、こうした問題点に鑑みて、特に小
電力用放電灯に適し、焼結体の切削加工におい
て、焼結体がスツポ抜けたり、固定が不安定であ
つたりすることがなく、また、焼結体と電極本体
との密着性、導電性を良好に保持でき、かつ長寿
命で安定した動作を行う電極を提供することを目
的とするものである。
電力用放電灯に適し、焼結体の切削加工におい
て、焼結体がスツポ抜けたり、固定が不安定であ
つたりすることがなく、また、焼結体と電極本体
との密着性、導電性を良好に保持でき、かつ長寿
命で安定した動作を行う電極を提供することを目
的とするものである。
この目的を達成するために、この考案では、展
延性に富む高融点金属棒の一方の端部を平坦に切
削して形成した接続部と、他方の端部に軸線方向
に穴加工を施して形成した筒部とよりなる電極本
体と該筒部内に挿入され、筒部を外部からカシメ
て電極本体と一体化された燒結体とよりなり、該
筒部の先端と該焼結体とを円錐状に切削成形して
なる電極を具備している。
延性に富む高融点金属棒の一方の端部を平坦に切
削して形成した接続部と、他方の端部に軸線方向
に穴加工を施して形成した筒部とよりなる電極本
体と該筒部内に挿入され、筒部を外部からカシメ
て電極本体と一体化された燒結体とよりなり、該
筒部の先端と該焼結体とを円錐状に切削成形して
なる電極を具備している。
このようにすると、筒部に焼結体を挿入し、筒
部を外部からカシメることにより、焼結体を円錐
状に切削加工する場合に、スツポ抜けたり、固定
が不安定であつたりすることがなくなり、また、
焼結体が電極本体の筒部に密着していることによ
り、安定した放電を行なわしめ、放電灯の有効寿
命を増大することが可能となる。
部を外部からカシメることにより、焼結体を円錐
状に切削加工する場合に、スツポ抜けたり、固定
が不安定であつたりすることがなくなり、また、
焼結体が電極本体の筒部に密着していることによ
り、安定した放電を行なわしめ、放電灯の有効寿
命を増大することが可能となる。
以下、図面に基ずいて、この考案の実施例を説
明する。第１図は、この考案による放電灯用電極
の電極を示す図である。この図において、１は電
極本体、１ａは接続部、１ｂは基体部、１ｃは筒
部、１ｄはカシメ部、２は焼結体である。
明する。第１図は、この考案による放電灯用電極
の電極を示す図である。この図において、１は電
極本体、１ａは接続部、１ｂは基体部、１ｃは筒
部、１ｄはカシメ部、２は焼結体である。
電極本体１は、切削して形成された接続部１ａ
と基体部１ｂと軸線方向に穴加工を施して形成し
た筒部１ｃとから構成され、高融点でかつ展延性
に富むMoやTa，Nb等の金属棒により作成する。
と基体部１ｂと軸線方向に穴加工を施して形成し
た筒部１ｃとから構成され、高融点でかつ展延性
に富むMoやTa，Nb等の金属棒により作成する。
接続部１ａは、後に説明する真空気密兼電流供
給用のモリブデン箔を溶接等により接続する部分
で、モリブデン箔を溶接等しやすいように平坦に
削り落としてある。
給用のモリブデン箔を溶接等により接続する部分
で、モリブデン箔を溶接等しやすいように平坦に
削り落としてある。
筒部１ｃについては、焼結体２を挿入固定する
ための機械的強度、あるいは加工強度等を考慮し
て、その肉厚を決定する。
ための機械的強度、あるいは加工強度等を考慮し
て、その肉厚を決定する。
電極本体１の筒部１ｃの深さの中間位置近辺に
おいて、外部から機械的に強制加圧して、筒部１
ｃを焼結体２と共にカシメる。筒部１ｃの深さの
中間位置近辺においてカシメる理由は、例えば筒
部１ｃの底面の近傍においてカシメると、焼結体
２が外側へ滑出す可能性が大きく、また、反対
に、筒部１ｃの端部近辺でカシメると、焼結体２
が割れる可能性が大きいからである。
おいて、外部から機械的に強制加圧して、筒部１
ｃを焼結体２と共にカシメる。筒部１ｃの深さの
中間位置近辺においてカシメる理由は、例えば筒
部１ｃの底面の近傍においてカシメると、焼結体
２が外側へ滑出す可能性が大きく、また、反対
に、筒部１ｃの端部近辺でカシメると、焼結体２
が割れる可能性が大きいからである。
また、焼結体２は、電子放射の良好なエミツタ
ー粉末を高融点金属粉末に混入添加後、圧縮焼成
等の工程を経て作成されたものを用いる。
ー粉末を高融点金属粉末に混入添加後、圧縮焼成
等の工程を経て作成されたものを用いる。
エミツターとしては、アルカリ土類金属（Sr，
Ba，Ca等）若しくはその酸化物、あるいはアル
カリ土類金属酸化物と他の金属（Al，Zr，Be，
Th等）酸化物との複合酸化物等が用いられる。
その使用温度は大体以下のとおりである。
Ba，Ca等）若しくはその酸化物、あるいはアル
カリ土類金属酸化物と他の金属（Al，Zr，Be，
Th等）酸化物との複合酸化物等が用いられる。
その使用温度は大体以下のとおりである。
アルカリ土類金属系 ……700〜800℃
複合酸化物系 ……800〜1300℃
また、高融点金属粉末としては、タングステ
ン、ニツケル、モリブデン等が用いられる。この
実施例では、エミツターとして酸化バリウムを用
い、高融点金属粉末にタングステンを用いる。こ
れらの粉末から焼結体を作成するには、２〜10μ
のタングステン粉末に酸化バリウム粉末を２重量
％程度混合してなる粉末をプレス用金型に入れて
押パンチを用いて所定の形状にプレス成形後、金
型から取出して、真空中もしくは不活性ガス中で
焼成する。
ン、ニツケル、モリブデン等が用いられる。この
実施例では、エミツターとして酸化バリウムを用
い、高融点金属粉末にタングステンを用いる。こ
れらの粉末から焼結体を作成するには、２〜10μ
のタングステン粉末に酸化バリウム粉末を２重量
％程度混合してなる粉末をプレス用金型に入れて
押パンチを用いて所定の形状にプレス成形後、金
型から取出して、真空中もしくは不活性ガス中で
焼成する。
あるいはまた、高融点金属粉末によつてポーラ
スな焼結体を作成した後、その空孔にエミツター
を融解拡散させるか、もしくはエミツターの元の
金属の化合物（例えば炭酸バリウムBaCO3）を
溶解もしくは懸濁させた溶液を空孔に毛細管現象
を利用して含浸させて、加熱分解する。即ち、 BaCO3→BaO＋CO2 のような化学変化により、エミツター（例えば
BaO）が得られる。
スな焼結体を作成した後、その空孔にエミツター
を融解拡散させるか、もしくはエミツターの元の
金属の化合物（例えば炭酸バリウムBaCO3）を
溶解もしくは懸濁させた溶液を空孔に毛細管現象
を利用して含浸させて、加熱分解する。即ち、 BaCO3→BaO＋CO2 のような化学変化により、エミツター（例えば
BaO）が得られる。
このようにして作成した焼結体２を電極本体１
の筒部１ｃに挿入しカシメた後、円錘状に切削加
工する。その際、仕上げるべき電極の構造及び形
状としては、円錘の拡き角を、点灯中所定の焼結
体温度になるような値を選んで必要に応じて加工
し、安定した放電を行なわせしめ、放電灯の有効
寿命を増大するように選定する。そして上記電極
の基体部１ｂを保持して切削加工しても、焼結体
２がスツポ抜けたりすることはない。
の筒部１ｃに挿入しカシメた後、円錘状に切削加
工する。その際、仕上げるべき電極の構造及び形
状としては、円錘の拡き角を、点灯中所定の焼結
体温度になるような値を選んで必要に応じて加工
し、安定した放電を行なわせしめ、放電灯の有効
寿命を増大するように選定する。そして上記電極
の基体部１ｂを保持して切削加工しても、焼結体
２がスツポ抜けたりすることはない。
第２図は、この考案による電極を陰極に組込ん
でなる放電灯を示す図である。この図において、
１は陰極側の電極本体、２は焼結体、３Ｎ及び３
Ｐはモリブデン箔、４Ｎ及び４Ｐは外部リード、
５は陽極側の電極本体、５Ｐは内部リード、６は
石英ガラス製の発光管、７Ｎ及び７Ｐは接着剤、
８Ｎ及び８Ｐは金属ベースである。ここで、Ｎ及
びＰは、それぞれ陰極側及び陽極側を意味する。
でなる放電灯を示す図である。この図において、
１は陰極側の電極本体、２は焼結体、３Ｎ及び３
Ｐはモリブデン箔、４Ｎ及び４Ｐは外部リード、
５は陽極側の電極本体、５Ｐは内部リード、６は
石英ガラス製の発光管、７Ｎ及び７Ｐは接着剤、
８Ｎ及び８Ｐは金属ベースである。ここで、Ｎ及
びＰは、それぞれ陰極側及び陽極側を意味する。
この実施例の放電灯では、箔シール方式をとつ
ている。即ち、モリブデン箔３Ｎ，３Ｐとガラス
とを密着させることにより、気密を達成してい
る。また、陽極側における電極本体１とモリブデ
ン箔３Ｎとの結合は、接続部１ａによつて行われ
る。この接続部１ａは、モリブデン箔３Ｎが溶接
もしくはろう接し易いように平坦に成型加工され
ている。この実施例では陰極側にのみこの発明に
よる電極を用いているが交流電源で点灯される場
合は、両極ともこの電極を用いることも可能であ
る。その他、焼結体と電極本体の材料、形状等に
ついて、この実施例に限定されるものではなく、
様々の態様があることは言うまでもない。
ている。即ち、モリブデン箔３Ｎ，３Ｐとガラス
とを密着させることにより、気密を達成してい
る。また、陽極側における電極本体１とモリブデ
ン箔３Ｎとの結合は、接続部１ａによつて行われ
る。この接続部１ａは、モリブデン箔３Ｎが溶接
もしくはろう接し易いように平坦に成型加工され
ている。この実施例では陰極側にのみこの発明に
よる電極を用いているが交流電源で点灯される場
合は、両極ともこの電極を用いることも可能であ
る。その他、焼結体と電極本体の材料、形状等に
ついて、この実施例に限定されるものではなく、
様々の態様があることは言うまでもない。
以上の説明から明らかなように、この考案によ
れば、展延性に富む高融点金属棒の一方の端部を
平坦に切削して形成した接続部と、他方の端部に
軸線方向に穴加工を施して形成した筒部とよりな
る電極本体と該筒部内に挿入され、筒部を外部か
らカシメて電極本体と一体化された燒結体とより
なり、該筒部の先端と該焼結体とを円錐状に切削
成形してなる電極を具備する放電灯であるから焼
結体の切削加工において、焼結体がスツポ抜けた
り、固定が不安定であつたりすることがなく、ま
た焼結体と電極本体との導電性を良好に保持で
き、したがつて長寿命で安定した動作をする放電
灯が得られる。
れば、展延性に富む高融点金属棒の一方の端部を
平坦に切削して形成した接続部と、他方の端部に
軸線方向に穴加工を施して形成した筒部とよりな
る電極本体と該筒部内に挿入され、筒部を外部か
らカシメて電極本体と一体化された燒結体とより
なり、該筒部の先端と該焼結体とを円錐状に切削
成形してなる電極を具備する放電灯であるから焼
結体の切削加工において、焼結体がスツポ抜けた
り、固定が不安定であつたりすることがなく、ま
た焼結体と電極本体との導電性を良好に保持で
き、したがつて長寿命で安定した動作をする放電
灯が得られる。
第１図は、この考案による放電灯用電極の一実
施例における電極本体の断面図、第２図はこの考
案による放電灯の一実施例を示す図、第３図は従
来の放電灯用電極の一例を示す図である。 図中、１……電極本体、１ａ……接続部、１ｂ
……基体部、１ｃ……筒部、１ｄ……カシメ部、
２……焼結体。
施例における電極本体の断面図、第２図はこの考
案による放電灯の一実施例を示す図、第３図は従
来の放電灯用電極の一例を示す図である。 図中、１……電極本体、１ａ……接続部、１ｂ
……基体部、１ｃ……筒部、１ｄ……カシメ部、
２……焼結体。
Claims (1)
- 展延性に富む高融点金属棒の一方の端部を平坦
に切削して形成した接続部と、他方の端部に軸線
方向に穴加工を施して形成した筒部とよりなる電
極本体と、該筒部内に挿入され、筒部を外部から
カシメて電極本体と一体化された燒結体とよりな
り、該筒部の先端と該焼結体とを円錐状に切削成
形してなる電極を具備することを特徴とする放電
灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986052886U JPH0443967Y2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986052886U JPH0443967Y2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165661U JPS62165661U (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0443967Y2 true JPH0443967Y2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=30878461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986052886U Expired JPH0443967Y2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443967Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229904U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-02 | ||
| JPS5951444B2 (ja) * | 1977-09-07 | 1984-12-14 | ヤスヰ産業株式会社 | 自動車等のタイヤ交換装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110573U (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-09 | ||
| JPS5951444U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-04 | 岩崎電気株式会社 | 高圧放電灯の電極支持部 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP1986052886U patent/JPH0443967Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229904U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-02 | ||
| JPS5951444B2 (ja) * | 1977-09-07 | 1984-12-14 | ヤスヰ産業株式会社 | 自動車等のタイヤ交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62165661U (ja) | 1987-10-21 |
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