JPH0443739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、さく岩機やブレーカ等の液圧式打
撃装置の空打切換機構に関し、打撃装置を空打可
能な状態と空打防止の状態とに切換できるように
して、岩石やコンクリートなどの打撃破砕作業の
能率を向上させる。

〔従来の技術〕

従来、援圧式打撃装置には、空打防止機構を備
えたものと、備えていないものがあつた。空打防
止機構を備えていない打撃装置は連続的な打撃が
可能であるが、小割破砕等の単発的破砕作業に用
いた場合、被破砕物が破砕された瞬間にロツドが
所定の打撃位置より前方に抜け出した状態とな
り、そのまま打撃が継続されるため、これを繰返
すとシリンダやフロント部の破損を生じやすい。
これに対し、空打防止機構を備えたものでは、岩
盤掘削、大塊破砕等の連続的打撃破砕作業に用い
た場合、破砕の途中で被破砕物にクラツクが生じ
たりすると、ロツドが若干抜け出して中断され破
砕能率が低下する。

そこで、ロツドがある一定長シリンダより抜け
てもピストンは駆動される追打ちが可能であり、
さらにロツドがシリンダより抜けてピストンが本
体を打撃する手前でピストンの駆動を停止させる
追打ち及び停止機構を有する油圧打撃装置（実開
昭55−17791号）が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記追打ち可能な打撃装置も、
ロツドが追打ち可能な一定長以上抜け出すと打撃
が停止する。従つて連続的打撃破砕作業に使用す
る場合に能率的破砕を行うには、作業者は常にロ
ツドの抜け出た距離を把握して追打ち可能な範囲
に維持するよう推力を調整することが必要となる
が、このような推力の調整は熟練者でも非常に因
難である。

この発明は、液圧式打撃装置における上記問題
点を解決するものであつて、単発的破砕作業時に
は空打を防止してシリンダやフロント部の破損を
防止し、連続的破砕作業時には、空打可能として
作業能率を向上させることのできる液圧式打撃装
置の空打防止機構を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明では、上記問題を解決するため、シリ
ンダ内に前後に小径部を有するピストンを摺嵌し
て、前，後部に液室を形成し、少なくとも一方の
液室を制御弁で高圧と低下とに切換えてピストン
を往復動させ、ピストンの前方に所定区間前後摺
動自在に保持したロツドを打撃する液圧式打撃装
置において、ピストンの往復動に伴つて開閉され
る弁制御ポートと、ピストンが所定打撃位置を越
えて前進したとき閉じ込まれる中間部液室と、こ
の中間部液室の閉じ込み状態で弁制御ポートを切
換弁を介して低圧回路に連通させる切換管路とを
設けて空打切換機構を構成している。

〔作用〕

この液圧式打撃装置の空打切換機構は、ロツド
が所定の打撃位置より前方に抜け出した状態とな
り、ピストンが所定の打撃位置を越えて前進した
とき、中間部液室が閉じこまれる。このとき切換
弁が開であれば、弁制御ポートが低圧回路へ連通
されるため制御弁は切換らずピストンが後退して
往復動が継続され、空打可能となる。切換弁が閉
であれば、弁制御ポートが高圧となつて制御弁を
切換るためピストンは後退せず前方に停止し、空
打が防止される。従つて、従業者が作業に応じて
切換弁を開又は閉とすることにより任意に空打可
能、空打防止の何れかを選択することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照し、この発明の実施例を説明
する。

第１図は、この発明の一実施例である液圧式打
撃装置の空打切換機構の構成を示す縦断面図であ
り、シリンダ１内にはピストン２が前後方向へ往
復動可能に摺嵌され、シリンダ１の前方にはフロ
ントヘツド６が接続されており、ロツド５が前後
方向へ所定区間移動可能に保持されている。ピス
トン２は、大径部２ａ，前方小径部２ｂ、後方小
径部２ｃ、及び中間径部２を有し、この径の相違
により、前部液室２１、後部液室２２、及び中間
部液室２３を形成している。後方小径部２ｃは前
方小径部２ｂより更に径が小さく、従つてピスト
ン２は後部液室２２側の受圧面積が前部液室２１
側の受圧面積より大である。前部液室２１は、高
圧回路１１によつて液圧源７と接続されている。
高圧回路１１にはアキユレータ９が設けられてい
る。シリンダ１の後部には、高圧回路１１に接続
される高圧ポート３１と低圧回路１２に接続され
る低圧ポート３２とが設けられ、かつ、バルブプ
ラグ４が嵌着されている。このバルブプラグ４は
前方の外径を小さくして、その外周とシリンダ１
の内周との間に円筒状の制御弁３がピストン２と
同心状に摺嵌されている。

制御弁３の外周は、前方が小径となるように段
付とし、この段部で弁制御液室２４が形成されて
おり、また、制御弁３の内周は、後方が大径とな
るよう段付とし、この段部で弁規制液室２５が形
成されている。弁制御液室２４側の受圧面積は、
弁規制液室２５側の受圧面積より大きい。制御弁
３には、その前進位置で低圧ポート３２を、後退
位置で高圧ポート３１を、それぞれ後部液室２２
へバルブプラグ４に設けた通孔２８を介して連通
させる給排液孔２６が穿設されており、また、弁
規制液室２５と高圧ポート３１を連通させる弁規
制孔２７が穿設されている。

シリンダ１の中間部には、ピストン２の前後進
によつて、ピストン２の前方小径部２ｂと中間径
部２ｄとで開閉される弁制御ポート３３が設けら
れており、この弁制御ポート３３が弁制御管路３
４で弁制御液室２４に連通している。

弁制御ポート３３の後方には切換ポート３５が
設けられており、この切換ポート３５は切換弁１
０を介し切換管路１４で低圧回路１２に接続され
ている。この切換弁１０は２位置ポートで切換管
路１４の開閉の切換えを行う。切換ポート３５の
更に後方には、低圧回路１２と連通する排液ポー
ト３６が設けられている。ピストン２の中間径部
２ｄにはピストン２の前進位置で弁制御ポート３
３、切換ポート３５、排液ポート３６を連通させ
る溝１３が設けられている。８はタンクである。

次に動作を説明する。

制御弁３が後方にある状態では、高圧ポート３
１が給排液孔３４、通孔２８を介してピストン２
の後部液室２２に連通しているので、後部液室２
２と３前記液室２１とは、共に高圧となり、ピス
トン２の後部液室２２側の受圧面積は前部液室２
１側の受圧面積より大であるから、ピストン２は
前進を開始する。このとき弁制御ポート３３は前
部液室２１側に開かれており、弁制御管路３４を
介して弁制御ポート３３と連通している弁制御液
室２４は高圧となつている。従つて、弁制御液室
２４と弁規制液室２５とは共に高圧であり、弁制
御液室２４の受圧面積が弁制御液室２５側の受圧
面積より大であるから、制御弁３は後方に保持さ
れている。

ピストン２が前進すると弁制御ポート３３が溝
１３を介して排液ポート３６と連通するため弁制
御液室２４が低圧となる。このとき弁規制液室２
５は高圧のままであるから制御弁３は前進する。
制御弁３が前進すると、低圧ポート３２が給排液
孔３４、通孔２８を介して後部液室２２と連通
し、後部液室２２は低圧となる。

ここで、ロツド５が所定の打撃位置にあればピ
ストン２はロツド５を打撃して前進を停止し、後
退を始める。

ピストン２が後退し、ピストン２の前部液室２
１と弁制御ポート３３とが連通すると、弁制御液
室２４が高圧となり制御弁３が後退する。そこで
後部液室２２が高圧ポート３１と連通して高圧と
なり、ピストン２の後退エネルギーが高圧液の形
でアキユムレータ９に蓄積されて、ピストン２は
後退を停止し、再び前進行程に入り同様のサイク
ルが繰弁される。

ロツド５が所定の打撃位置より前方へ抜け出て
いる場合には、ピストン２が前進し、制御弁３が
前進して後部液室２２が低圧となつた後、ピスト
ン２は慣性によつてそのまま前進し、ピストン大
径部２ａにより排液ポート３６が閉じられ、中間
部液室２３が閉込みの状態となる。すると中間部
液室２３は徐々に高圧となりピストン２の速度が
低下する。

この時切換弁１０が開であれば、切換ポート３
５は低圧であり、溝１３を介して弁制御ポート３
３も低圧のまの状態が保たれ、制御弁３も前進位
置にあるため、ピストン２はやがて停止し後退を
始める。ピストン２が後退し、前部液室２１と弁
制御ポート３３とが連通すると、前述の如くして
ピストン２は前進に転じ往復が繰返される。即ち
ロツド５が抜け出ていても往復動の行われる空打
状態となる。

一方、切換弁１０が開であれば、中間部液室２
３が高圧となるのと同時に、溝１３、弁制御ポー
ト３３が高圧となり、弁制御液室２４の圧力が上
がるため、制御弁３は後退する。制御弁３が後退
すると後部液室２２が高圧ポート３１と連通し再
度高圧となる。そこでピストン２は移動可能な最
前端まで前進し、その位置で停止したままとな
る。即ちロツド５が抜け出ていればピストン２は
往復動しない空打防止の状態となる。

ロツド５が抜け出た状態から所定の打撃位置に
戻れば、ピストン２はロツド５に押さて後退し大
径部２ａが排液ポート３６を開くため、弁制御ポ
ート３３が低圧となり、制御弁３が前方に移動す
る。そこで、後部液室も低圧となつてピストン２
は後退し、通常の作動状態に復帰する。

〔発明の効果〕

この発明の液圧式打撃装置の空打切換機構は、
上述の如く構成されているため、作業者が切換弁
を開閉するのみで容易に空打可能、空打防止の切
換えを行うことができ、作業に応じて適切に選択
することにより、打撃機構の耐久性を増し作業能
率を向上させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である打撃装置
の縦断面図である。 図中、１はシリンダ、２はピストン、９は制御
弁、５はロツド、１０は切換弁、１１は高圧回
路、１２は低圧回路、１４は切換管路、２１は前
部液室、２２は後部液室、２３は中間部液室、３
３は弁制御ポートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリンダ内に前後に小径部を有するピストン
   を摺嵌して前部液室と後部液室とを形成し、少な
   くとも一方の液室を制御弁で高圧と低圧とに切換
   えてピストンを往復させ、ピストンの前方に所定
   区間前後摺動自在に保持したロツドを打撃する液
   圧式打撃装置において、ピストンの往復動に伴つ
   て開閉される弁制御ポートと、ピストンが所定打
   撃位置を越えて前進したとき閉じ込まれる中間部
   液室と、該中間部液室の閉じ込み状態で前記弁制
   御ポートを切換弁を介して低圧回路に連通させる
   切換管路とを設けたことを特徴とする液圧式打撃
   装置の空打切換機構。