JPH0443561B2 - - Google Patents
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- JPH0443561B2 JPH0443561B2 JP59179122A JP17912284A JPH0443561B2 JP H0443561 B2 JPH0443561 B2 JP H0443561B2 JP 59179122 A JP59179122 A JP 59179122A JP 17912284 A JP17912284 A JP 17912284A JP H0443561 B2 JPH0443561 B2 JP H0443561B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
- G02B1/115—Multilayers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Description
「技術分野」
本発明は、比較的屈折率の高い合成樹脂からな
るレンズ基板の表面に、硬化膜と反射防止膜とを
形成した反射防止膜付合成樹脂レンズに関する。 「従来技術およびその問題点」 ガラス製のレンズは、光学的精度および耐擦傷
性に優れているが、重くて割れやすいという欠点
がある。このため、近年、特に眼鏡などの素材と
して合成樹脂製のレンズが用いられるようになつ
てきた。合成樹脂製のレンズは、軽くて割れにく
く、染色が自由でフアツシヨン性に富む等の利点
を有しており、既にポリメチルメタクリレート、
ポリエチレングリコールビスアリルカーボネート
等からなるものが採用されている。 しかしながら、上記の合成樹脂は、屈折率が約
1.49と低く、レンズに成形した場合、無機ガラス
に比較して肉厚が厚くなり、特にマイナスの強度
数レンズにおいてはコバ厚が極端に厚くなるとい
う欠点があつた。 このため、より高い屈折率を有する合成樹脂を
用いたレンズの採用が試みられている。 ところで、一般に合成樹脂レンズにおいては、
無機ガラスに比べて傷が付きやすいため、その表
面に硬化膜を形成することがあり、また、レンズ
表面の反射を防止して透過率を向上させるため、
硬化膜の上にさらに反射防止膜を形成することが
ある。 そこで、比較的高い屈折率、例えば1.57〜1.63
の屈折率を有する合成樹脂を成形してレンズ基板
を作成し、その表面に二酸化珪素（屈折率1.43〜
1.46）を１〜10μmの厚さでコートして硬化膜を
形成し、さらにその上に反射防止膜を形成した場
合、その分光反射率曲線は第１図中で示すよう
になる。このように、分光反射率特性にリツプル
が生じ、このリツプルは二酸化珪素の微妙な膜厚
および屈折率の微妙な変化でシフトする。ところ
が、二酸化珪素のコーテイングにおいて、厳密な
膜厚コントロールは難しく、製品ごとの微妙なバ
ラツキや同一製品でも部位によるバラツキは避け
られない。このため、製品によつてリツプルの位
置がシフトして反射色にバラツキが生じたり、単
一製品についても膜厚の不均一による色むらが発
生したりして、再現性のよい反射防止特性が得ら
れなかつた。また、ハードコート液として一般に
使用されているシリコーン系樹脂（屈折率1.40〜
1.50）をコートして硬化膜を形成した場合には、
レンズ基板と硬化膜との間で干渉が起こり、硬化
膜の厚みむらによつて干渉縞が発生し、外観上好
ましくなかつた。 「発明の目的」 本発明の目的は、上記従来の合成樹脂レンズの
問題点に鑑み、比較的高い屈折率を有する合成樹
脂を用いてレンズ基板を形成し、その上に硬化膜
と反射防止膜とを形成した際、再現性の良い低反
射率特性が得られるようにし、かつ、干渉縞が発
生しないようにした反射防止膜付合成樹脂レンズ
を提供することにある。 「発明の構成」 本発明による反射防止膜付合成樹脂レンズは、
屈折率が1.57〜1.63の範囲の合成樹脂レンズ基板
の表面に、屈折率が1.57〜1.63の範囲の無機物質
からなる膜厚１〜5μmの硬化膜が形成され、さら
にこの硬化膜の表面に反射防止膜が形成されてい
る。 このように、本発明では、合成樹脂とほぼ同じ
屈折率を有する無機物質により硬化膜を形成する
ようにしたので、再現性の良い低反射率特性が得
られ、かつ、レンズ基板と硬化膜との間で干渉が
起こることを防止できる。 本発明の実施に際し、屈折率が1.57〜1.63の範
囲の合成樹脂レンズ基板としては、ブロモフエニ
ルメタクリレートの単体および／または誘導体か
らなる第一単量体45〜65重量％と、スチレンの単
体および／または誘導体からなる第二単量体15〜
35重量％と、下記一般式（）で示される化合物
からなる第三単量体10〜25重量％と、上記第一単
量体、第二単量体、第三単量体と共重合可能な不
飽和ビニル化合物からなる第四単量体０〜10重量
％とから構成されたラジカル重合可能な共重合体
からなるものが使用できる。 （式中、Ｒは水素またはメチル基を表わし、ｎ
は１〜23の整数である。） 硬化膜は、1.57〜1.63の範囲の屈折率を有する
無機物質、例えばAl2O3、SiO2−Al2O3混合物、
SiO2−Y2O3混合物、SiO2−Yb2O3混合物、TiO2
−SiO2混合物、YbF3、YF3等の無機物質を真空
蒸着して形成することができる。硬化膜の厚さは
１〜5μmとされる。硬化膜の厚さが1μmより薄い
場合には充分な耐擦傷性が得られず、5μmより厚
い場合には厚みのむらが発生しやすくなり良好な
光学的特性を得ることが難しくなる。 反射防止膜は、例えばSiO2、Al2O3、Y2O3、
Yb2O3、Ta2O5、ZrO2、SiO等の無機物質をコー
トして形成することができる。なお、この反射防
止膜は屈折率の異なる複数の層を重層して形成し
てもよい。 「発明の実施例」 実施例 １ ２，４，６−トリブロモフエニルメタクリレー
ト65重量部、スチレン25重量部、ジエチレングリ
コールジメタクリレート７重量部、メチルメタク
リレート３重量部、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート0.5重量部の混合液を、２枚のガラ
スとガスケツトで組まれたモールド型の中に注入
し、50℃で15時間保持した後、ガスケツトとガラ
ス型を離型し、レンズ基板を得た。このレンズ基
板の屈折率は1.599、アツベ数は38であつた。 次に、屈折率1.59のAl2O3を電子ビーム付真空
蒸着装置内に入れ、10-4〜10-5Torrの真空中で
膜厚3μmとなるように上記レンズ基板上へ蒸着し
て硬化膜を作成した。 次に、この硬化膜上に、Y2O3を125mμ、ZrO2
を125mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コートする
ことにより反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。また、この合成樹脂レンズ
の分光反射率特性を第１図中に示す。第１図か
ら明らかなように、この合成樹脂レンズにおいて
はリツプルが極めて少なかつた。 実施例 ２ ２，４，６−トリブロモフエニルメタクリレー
ト55重量部、クロルスチレン30重量部、トリエチ
レングリコールジメタリレート10重量部、ベンジ
ルメタクリレート５重量部、クミルパーオキシネ
オデカノエート１重量部の混合液を実施例１と同
様に重合し、レンズ基板を得た。このレンズ基板
の屈折率は1.590、アツベ数は42であつた。 このレンズ基板上へ、Y2O350重量％とSiO250
重量％との混合物（屈折率1.59）を真空蒸着機内
で電子ビームにより膜厚が2μmとなるように蒸着
し硬化膜を作成した。 さらに、この硬化膜上に、Yb2O3を125mμ、
ZrO2を500mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コー
トして反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 実施例 ３ テトラブロモフエニルメタクリレート60重量
部、スチレン25重量部、テトラデカンエチレング
リコールジメタクリレート13重量部、ジエチレン
グリコールジメタクリレート２重量部、２，４−
ジクロロベンゾイルパーオキサイド1.5重量部の
混合液を、２枚のガラス型とガスケツトで組まれ
たモールド型の中に注入し、60℃で18時間保持し
た後、ガスケツトとガラス型を離型してレンズ基
板を得た。このレンズ基板の屈折率は1.62、アツ
ベ数は33であつた。 次に、このレンズ基板上へ、Yb2O360重量％と
SiO240重量％とからなる混合物（屈折率1.62）を
電子ビーム法により膜厚1.5μとなるように蒸着
し、硬化膜を形成した。 さらに、この硬化膜止に、SiOを125mμ、ZrO2
を125mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コートする
ことにより反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 実施例 ４ ジブロモフエニルメタクリレート48重量部、ク
ロルスチレン32重量部、テトラエチレングリコー
ルジメタクリレート20重量部、クミルパーオキシ
ネオデカノエート１重量部の混合液を実施例１と
同様に重合し、レンズ基板を得た。このレンズ基
板の屈折率は1.57、アツベ数は40であつた。 このレンズ基板上へ、Al2O380重量％とSiO220
重量％との混合物（屈折率1.57）を真空蒸着機内
で電子ビームにより膜厚2.0μmとなるように蒸着
し硬化膜を作成した。 さらに、この硬化膜上に実施例１と同様な反射
防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 比較例 １ 実施例１と同様な方法で作成した合成樹脂レン
ズ基板上に、屈折率1.45のSiO2を膜厚2μmとなる
ように真空蒸着機内で蒸着し、硬化膜を形成し
た。 次に、この硬化膜上に、Y2O3を125mμ、ZrO2
を125mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コートする
ことにより反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。また、この合成樹脂レンズ
の分光反射率特性を第１図中に示す。第１図か
ら明らかなように、この合成樹脂レンズでは分光
反射率特性にリツプルが生じることがわかる。 比較例 ２ 実施例１と同様な方法で作成した合成樹脂レン
ズ基板上に、屈折率1.43〜1.45のオルガノシロキ
サンデツプコート液を80mm／分の引上げ速度で引
上げ、膜厚3.0μmの硬化膜を形成した。 次に、この硬化膜上に実施例１と同様な構成を
有する反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 なお、表−１において、屈折率の測定、耐擦傷
性試験および密着性試験は、次のようにして行な
つた。 （第１表の試験方法） (1) 屈折率の測定；最小偏角法により測定した。 (2) 耐擦傷性；スチールウール（＃0000番）を用
いて１Kgの荷重で50回塗膜表面を摩擦し、傷の
つきにくさを調べた。 なお、判定はつぎのように行なつた。 Ａ：傷がつかない Ｂ：すこし傷がつく Ｃ：かなり傷がつく (3) 密着性試験；塗膜表面を１mm間隔で100目ク
ロスカツトし、セロテープ剥離を３回行ない、
100目塗膜の残つた目の数を測定した。
るレンズ基板の表面に、硬化膜と反射防止膜とを
形成した反射防止膜付合成樹脂レンズに関する。 「従来技術およびその問題点」 ガラス製のレンズは、光学的精度および耐擦傷
性に優れているが、重くて割れやすいという欠点
がある。このため、近年、特に眼鏡などの素材と
して合成樹脂製のレンズが用いられるようになつ
てきた。合成樹脂製のレンズは、軽くて割れにく
く、染色が自由でフアツシヨン性に富む等の利点
を有しており、既にポリメチルメタクリレート、
ポリエチレングリコールビスアリルカーボネート
等からなるものが採用されている。 しかしながら、上記の合成樹脂は、屈折率が約
1.49と低く、レンズに成形した場合、無機ガラス
に比較して肉厚が厚くなり、特にマイナスの強度
数レンズにおいてはコバ厚が極端に厚くなるとい
う欠点があつた。 このため、より高い屈折率を有する合成樹脂を
用いたレンズの採用が試みられている。 ところで、一般に合成樹脂レンズにおいては、
無機ガラスに比べて傷が付きやすいため、その表
面に硬化膜を形成することがあり、また、レンズ
表面の反射を防止して透過率を向上させるため、
硬化膜の上にさらに反射防止膜を形成することが
ある。 そこで、比較的高い屈折率、例えば1.57〜1.63
の屈折率を有する合成樹脂を成形してレンズ基板
を作成し、その表面に二酸化珪素（屈折率1.43〜
1.46）を１〜10μmの厚さでコートして硬化膜を
形成し、さらにその上に反射防止膜を形成した場
合、その分光反射率曲線は第１図中で示すよう
になる。このように、分光反射率特性にリツプル
が生じ、このリツプルは二酸化珪素の微妙な膜厚
および屈折率の微妙な変化でシフトする。ところ
が、二酸化珪素のコーテイングにおいて、厳密な
膜厚コントロールは難しく、製品ごとの微妙なバ
ラツキや同一製品でも部位によるバラツキは避け
られない。このため、製品によつてリツプルの位
置がシフトして反射色にバラツキが生じたり、単
一製品についても膜厚の不均一による色むらが発
生したりして、再現性のよい反射防止特性が得ら
れなかつた。また、ハードコート液として一般に
使用されているシリコーン系樹脂（屈折率1.40〜
1.50）をコートして硬化膜を形成した場合には、
レンズ基板と硬化膜との間で干渉が起こり、硬化
膜の厚みむらによつて干渉縞が発生し、外観上好
ましくなかつた。 「発明の目的」 本発明の目的は、上記従来の合成樹脂レンズの
問題点に鑑み、比較的高い屈折率を有する合成樹
脂を用いてレンズ基板を形成し、その上に硬化膜
と反射防止膜とを形成した際、再現性の良い低反
射率特性が得られるようにし、かつ、干渉縞が発
生しないようにした反射防止膜付合成樹脂レンズ
を提供することにある。 「発明の構成」 本発明による反射防止膜付合成樹脂レンズは、
屈折率が1.57〜1.63の範囲の合成樹脂レンズ基板
の表面に、屈折率が1.57〜1.63の範囲の無機物質
からなる膜厚１〜5μmの硬化膜が形成され、さら
にこの硬化膜の表面に反射防止膜が形成されてい
る。 このように、本発明では、合成樹脂とほぼ同じ
屈折率を有する無機物質により硬化膜を形成する
ようにしたので、再現性の良い低反射率特性が得
られ、かつ、レンズ基板と硬化膜との間で干渉が
起こることを防止できる。 本発明の実施に際し、屈折率が1.57〜1.63の範
囲の合成樹脂レンズ基板としては、ブロモフエニ
ルメタクリレートの単体および／または誘導体か
らなる第一単量体45〜65重量％と、スチレンの単
体および／または誘導体からなる第二単量体15〜
35重量％と、下記一般式（）で示される化合物
からなる第三単量体10〜25重量％と、上記第一単
量体、第二単量体、第三単量体と共重合可能な不
飽和ビニル化合物からなる第四単量体０〜10重量
％とから構成されたラジカル重合可能な共重合体
からなるものが使用できる。 （式中、Ｒは水素またはメチル基を表わし、ｎ
は１〜23の整数である。） 硬化膜は、1.57〜1.63の範囲の屈折率を有する
無機物質、例えばAl2O3、SiO2−Al2O3混合物、
SiO2−Y2O3混合物、SiO2−Yb2O3混合物、TiO2
−SiO2混合物、YbF3、YF3等の無機物質を真空
蒸着して形成することができる。硬化膜の厚さは
１〜5μmとされる。硬化膜の厚さが1μmより薄い
場合には充分な耐擦傷性が得られず、5μmより厚
い場合には厚みのむらが発生しやすくなり良好な
光学的特性を得ることが難しくなる。 反射防止膜は、例えばSiO2、Al2O3、Y2O3、
Yb2O3、Ta2O5、ZrO2、SiO等の無機物質をコー
トして形成することができる。なお、この反射防
止膜は屈折率の異なる複数の層を重層して形成し
てもよい。 「発明の実施例」 実施例 １ ２，４，６−トリブロモフエニルメタクリレー
ト65重量部、スチレン25重量部、ジエチレングリ
コールジメタクリレート７重量部、メチルメタク
リレート３重量部、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート0.5重量部の混合液を、２枚のガラ
スとガスケツトで組まれたモールド型の中に注入
し、50℃で15時間保持した後、ガスケツトとガラ
ス型を離型し、レンズ基板を得た。このレンズ基
板の屈折率は1.599、アツベ数は38であつた。 次に、屈折率1.59のAl2O3を電子ビーム付真空
蒸着装置内に入れ、10-4〜10-5Torrの真空中で
膜厚3μmとなるように上記レンズ基板上へ蒸着し
て硬化膜を作成した。 次に、この硬化膜上に、Y2O3を125mμ、ZrO2
を125mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コートする
ことにより反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。また、この合成樹脂レンズ
の分光反射率特性を第１図中に示す。第１図か
ら明らかなように、この合成樹脂レンズにおいて
はリツプルが極めて少なかつた。 実施例 ２ ２，４，６−トリブロモフエニルメタクリレー
ト55重量部、クロルスチレン30重量部、トリエチ
レングリコールジメタリレート10重量部、ベンジ
ルメタクリレート５重量部、クミルパーオキシネ
オデカノエート１重量部の混合液を実施例１と同
様に重合し、レンズ基板を得た。このレンズ基板
の屈折率は1.590、アツベ数は42であつた。 このレンズ基板上へ、Y2O350重量％とSiO250
重量％との混合物（屈折率1.59）を真空蒸着機内
で電子ビームにより膜厚が2μmとなるように蒸着
し硬化膜を作成した。 さらに、この硬化膜上に、Yb2O3を125mμ、
ZrO2を500mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コー
トして反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 実施例 ３ テトラブロモフエニルメタクリレート60重量
部、スチレン25重量部、テトラデカンエチレング
リコールジメタクリレート13重量部、ジエチレン
グリコールジメタクリレート２重量部、２，４−
ジクロロベンゾイルパーオキサイド1.5重量部の
混合液を、２枚のガラス型とガスケツトで組まれ
たモールド型の中に注入し、60℃で18時間保持し
た後、ガスケツトとガラス型を離型してレンズ基
板を得た。このレンズ基板の屈折率は1.62、アツ
ベ数は33であつた。 次に、このレンズ基板上へ、Yb2O360重量％と
SiO240重量％とからなる混合物（屈折率1.62）を
電子ビーム法により膜厚1.5μとなるように蒸着
し、硬化膜を形成した。 さらに、この硬化膜止に、SiOを125mμ、ZrO2
を125mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コートする
ことにより反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 実施例 ４ ジブロモフエニルメタクリレート48重量部、ク
ロルスチレン32重量部、テトラエチレングリコー
ルジメタクリレート20重量部、クミルパーオキシ
ネオデカノエート１重量部の混合液を実施例１と
同様に重合し、レンズ基板を得た。このレンズ基
板の屈折率は1.57、アツベ数は40であつた。 このレンズ基板上へ、Al2O380重量％とSiO220
重量％との混合物（屈折率1.57）を真空蒸着機内
で電子ビームにより膜厚2.0μmとなるように蒸着
し硬化膜を作成した。 さらに、この硬化膜上に実施例１と同様な反射
防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 比較例 １ 実施例１と同様な方法で作成した合成樹脂レン
ズ基板上に、屈折率1.45のSiO2を膜厚2μmとなる
ように真空蒸着機内で蒸着し、硬化膜を形成し
た。 次に、この硬化膜上に、Y2O3を125mμ、ZrO2
を125mμ、SiO2を125mμの厚さに順次コートする
ことにより反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。また、この合成樹脂レンズ
の分光反射率特性を第１図中に示す。第１図か
ら明らかなように、この合成樹脂レンズでは分光
反射率特性にリツプルが生じることがわかる。 比較例 ２ 実施例１と同様な方法で作成した合成樹脂レン
ズ基板上に、屈折率1.43〜1.45のオルガノシロキ
サンデツプコート液を80mm／分の引上げ速度で引
上げ、膜厚3.0μmの硬化膜を形成した。 次に、この硬化膜上に実施例１と同様な構成を
有する反射防止膜を形成した。 こうして得られた合成樹脂レンズの性能テスト
結果を表−１に示す。 なお、表−１において、屈折率の測定、耐擦傷
性試験および密着性試験は、次のようにして行な
つた。 （第１表の試験方法） (1) 屈折率の測定；最小偏角法により測定した。 (2) 耐擦傷性；スチールウール（＃0000番）を用
いて１Kgの荷重で50回塗膜表面を摩擦し、傷の
つきにくさを調べた。 なお、判定はつぎのように行なつた。 Ａ：傷がつかない Ｂ：すこし傷がつく Ｃ：かなり傷がつく (3) 密着性試験；塗膜表面を１mm間隔で100目ク
ロスカツトし、セロテープ剥離を３回行ない、
100目塗膜の残つた目の数を測定した。
【表】
表−１から明らかなように、本発明による合成
樹脂レンズでは、再現性の良好な反射防止特性が
得られ、耐擦傷性および密着性も良好である。 「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、比較的
高い屈折率を有する合成樹脂からなるレンズ基板
の表面に、レンズ基板と同様な屈折率を有する硬
化膜を形成し、さらにその上に反射防止膜を形成
したので、従来の合成樹脂レンズに比べて再現性
のある低反射率特性が得られ、しかも優れた耐擦
傷性が得られる。また、比較的高い屈折率を有す
るので、レンズの厚さが薄く軽くなり、眼鏡用レ
ンズはもとより、カメラ用レンズ、保護カバー用
レンズなどあらゆるレンズに使用できる。
樹脂レンズでは、再現性の良好な反射防止特性が
得られ、耐擦傷性および密着性も良好である。 「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、比較的
高い屈折率を有する合成樹脂からなるレンズ基板
の表面に、レンズ基板と同様な屈折率を有する硬
化膜を形成し、さらにその上に反射防止膜を形成
したので、従来の合成樹脂レンズに比べて再現性
のある低反射率特性が得られ、しかも優れた耐擦
傷性が得られる。また、比較的高い屈折率を有す
るので、レンズの厚さが薄く軽くなり、眼鏡用レ
ンズはもとより、カメラ用レンズ、保護カバー用
レンズなどあらゆるレンズに使用できる。
第１図は本発明による合成樹脂レンズおよび従
来の合成樹脂レンズの分光反射率特性を示すグラ
フである。
来の合成樹脂レンズの分光反射率特性を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブロモフエニルメタクリレート及び／又はそ
の誘導体からなる第一単量体45〜65重量％と、ス
チレン及び／又はその誘導体からなる第二単量体
15〜35重量％と、一般式（） 〔式中、Ｒは水素又はメチル基を表し、ｎは１
〜23の整数である〕で示される化合物からなる第
三単量体10〜25重量％と、上記第一単量体、第二
単量体あるいは第三単量体と共重合可能な不飽和
ビニル化合物からなる第四単量体０〜10重量％と
から構成された共重合体からなり、屈折率が1.57
〜1.63の範囲の合成樹脂基板の表面に、屈折率が
1.57〜1.63の範囲の無機物質からなる膜厚１〜
5μmの硬化膜が形成され、さらにこの硬化膜の表
面に反射防止膜が形成されていることを特徴とす
る反射防止膜付合成樹脂レンズ。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記硬化膜
は、Al2O3、SiO2−Al2O3混合物、SiO2−Y2O3混
合物、SiO2−Yb2O3混合物、TiO2−SiO2混合物、
YbF3およびYF3からなる群より選ばれた無機物
質を真空蒸着したものである反射防止膜付合成樹
脂レンズ。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記反射防
止膜は、SiO2、Al2O3、Y2O3、Yb2O3、Ta2O5、
ZrO2およびSiOからなる群より選ばれた無機物質
をコートしたものである反射防止膜付合成樹脂レ
ンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179122A JPS6156301A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 反射防止膜付合成樹脂レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179122A JPS6156301A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 反射防止膜付合成樹脂レンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156301A JPS6156301A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0443561B2 true JPH0443561B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=16060382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179122A Granted JPS6156301A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 反射防止膜付合成樹脂レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156301A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766401A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-22 | Seiko Epson Corp | Synthetic resin lens |
| JPS58118602A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-14 | Asahi Optical Co Ltd | プラスチツク製光学素材 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP59179122A patent/JPS6156301A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766401A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-22 | Seiko Epson Corp | Synthetic resin lens |
| JPS58118602A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-14 | Asahi Optical Co Ltd | プラスチツク製光学素材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156301A (ja) | 1986-03-22 |
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