JPH0442265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、粉粒体などの材料を空気やアルゴ
ンなどのガスにより気力輸送する装置において、
材料供給源からの材料を気流と混合しながら輸送
管内へ送り込む供給装置に関する。

（従来の技術） 従来より、この種の気力輸送用供給装置として
は数多くの方式のものが知られている。そのうち
の一例を次に示す。

(イ) 圧縮空気をノズルから噴出して、噴流中に生
ずる部分真空を利用して材料（粉粒体）を吸引
し、これを噴出空気とともに吹き出して送り出
す、エゼクターフイーダー。

(ロ) 軸の周りに数枚の羽根をもつローターをケー
ス内で回転し、上の材料供給源から落ちてきた
粉粒体材料を羽根同士間に受入れ、これを排出
口から定量的に排出する、ロータリーフイーダ
ー。

等が知られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、上記従来例(イ)のものによれば、材
料を輸送するに必要な圧力は、輸送管路のデイフ
エーザで回復した圧力エネルギーが当てられる
が、この部分で速度エネルギーを圧力エネルギー
に変換し得るのは少ないため、圧力上昇にも限界
がある。そのため、輸送空気量に対する輸送材料
の混入比や輸送距離は制限される問題点があつ
た。

また、従来例(イ)で材料を詰まりなく輸送するた
めには、エゼクターフイーダーの材料入口の内径
と輸送管の内径とは相互に考慮して設計される
が、輸送管の内径を例えば５〜20mm程度の小口径
輸送管で輸送するような場合には、前記エゼクタ
ーフイーダーの材料入口の内径を比較的大きいま
まで使用すると、材料供給量が輸送管路の輸送能
力を上回るため、該輸送管路で材料が閉塞する。
逆に、エゼクターフイーダーの材料入口の内径を
輸送管の内径に見合うように小さくすると、前者
の材料入口近傍で材料が架橋現象を起こしたり、
付着したりして輸送できなくなつたり、輸送能力
の低下を来すなどの問題点があつた。それゆえ、
このものでは内径を小さくした小口径の輸送管を
使用することは不向きであつた。

従来例(ロ)のものによれば、ローターの回転速度
を一定とした場合、ブロワーなどの気力源の能力
や輸送管の圧力損失などの外的要因により、ロー
ターの材料供給能力が輸送管路における輸送能力
を上回ると、輸送管路で輸送すべき材料が閉塞し
たり、或いは前述と同様に小口径の輸送管を用い
た場合には、その輸送管内で材料が閉塞したりす
るなど小口径輸送管には不向きであつた。

また、従来例(ロ)のものでは、ローターとケース
との間の隙間を小さくすればするほど、材料の材
料の噛み込み、摩耗ないし回転抵抗の増加は避け
られないという宿命的を問題点を持つており、こ
れらが材料の安定輸送の阻害要因の一つともなつ
ていた。

この考案は、上記問題点を解消したものを提供
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記問題点を解決する手段とし
て、実施例を示す第１図、第２図、第５図に基づ
いて説明すれば、材料収容室４を材料導通路２よ
り偏心位置に形成し、該材料収容室４の適所には
輸送管７と接続する材料出口５を形成するととも
に、この材料出口５の対向位置には気力源３３と
接続したノズル３０を設け、前記材料収容室４近
傍には安息角Θを形成する輸送すべき材料の表面
部分が材料出口５の開口断面積Ｓの範囲内を臨む
ようにするローター等の安息角規制部材２０を設
けた構成を採つたものである。

（作用） 上記構成からなるこの考案によれば、材料収容
室４が材料導通路２より偏心位置に形成されてい
るとともに、材料収容室４の近傍に設けたロータ
ーや仕切板等の安息角規制部材２０は、安息角Θ
を形成する輸送すべき材料の表面部分が材料出口
５の開口断面積Ｓの範囲内を臨むように形成して
あるため、前記材料出口５と接続した輸送管７の
長さや内径、材料の物性等の諸条件を考慮して上
記安息角Θを形成する材料の表面部分の位置を適
宜設定しておくことにより、安息角Θを形成する
輸送すべき材料Ｍの表面部分が、ノズル３０から
のガス噴射力により、いわば円柱状に浮かされた
状態となるとともに、該材料収容室４の上部部分
が負圧となり、これで材料を吸引して噴出ガスと
同時に材料出口５を介して輸送管７内へ閉塞する
ことなく、安定して輸送する。

また、輸送ガス量に対する輸送すべき材料の混
入比も調節できる。例えば、輸送管７の内径が５
〜20mm前後の小口径の場合でも、前記安息角Θを
形成する材料の表面部分の位置を適宜選定するこ
とにより、通常の大口径の輸送管と同様ないしそ
れ以上の混入比を達成することができる。換言す
れば、輸送管７の内径の大小にかかわらず、前記
安息角Θを形成する材料の表面部分の位置を変更
することにより混入比を任意に調節することがで
きる。このとき、第１実施例では、安息角規制部
材２０であるローターの回転比を変える必要がな
いが、このローターの回転比と前記安息角Θを形
成する材料の表面部分の両者を変更すれば、広範
囲の混入比の調節幅が得られる。

前述の輸送管７の内径の大小のほか、輸送管７
の長短、圧力損失の大小、輸送材料の物性等のそ
の他の諸条件下においても、同様に安息角Θを形
成する材料の表面部分を適宜変更することによつ
て混入比を調節できることは勿論である。

（第１実施例） この考案の第１実施例を第１図と第２図に基づ
いて以下に説明する。

Ｆは気力輸送用の供給装置であつて、この気力
輸送用供給装置Ｆは、上下方向に形成した材料導
通路２と該材料導通路２の偏心位置にそれと連通
して形成した略筒状の空間３からなる供給装置本
体１と、前記空間３内に嵌着された有底筒状のイ
ンナースリーブ１０と、インナースリーブ１０及
び供給装置本体１の筒状の空間３の両開口を被蓋
する蓋板１１と、インナースリーブ１０と蓋板１
１とで囲まれた材料収容室４に回転自在に設けた
安息角規制部材（この実施例ではローター）２０
とを主要な構成要素としている。

前記材料収容室４はその上流側の材料導通路２
より偏心位置に連通して形成してあり、この材料
収容室４の適所（この実施例では上部側の一部）
には材料出口５が形成され、この材料出口５の中
途には小口径５ａとなるように絞つてあるととも
に、その先端にはナツトなどの締結部材６により
輸送管７が取着してある。

材料出口５の対向位置には、コンプレツサーや
ブロワーなどの気力源３３と接続したノズル３０
が設けてある。つまり、このノズル３０は、蓋板
１１側と反対側の供給装置本体１に穿つたノズル
案内孔３１から出し入れ自在に挿入して、このノ
ズル案内孔３１とインナースリーブ１０に穿つた
ノズル案内孔１２とに嵌挿保持しており、また前
記ノズル案内孔３１に交差する方向には気力源３
３からのガスを導入するガス導入孔８が形成され
ている。従つて、圧送式の気力源により材料を圧
送輸送するときには、前記ノズル案内孔３１の外
端近くを栓３２で閉じて圧縮ガスの洩れを防止し
て、ガス導入孔８からノズル案内孔３１を介して
ノズル案内孔１２より圧縮ガスを送り込むもので
あり、また吸引式の気力源により材料を吸引輸送
する場合には、前記ノズル３０を取り外しそのノ
ズル３０へのガス導入孔８は２次空気取入口とし
て利用するとともに、輸送管７の終端側には真空
ポンプなどの吸引式気力源を接続するようにして
ある。このように、この実施例では材料を圧送式
のみならず吸引式でも輸送できるように工夫して
あるが、ノズル３０を着脱自在でなく固着構造と
することにより吸引式輸送はできないようになし
得ることは勿論である。また、第３図に示すよう
に、第１実施例のガス導入孔８は設けることな
く、ノズル案内孔３１をガス導入孔となし、これ
に気力源と接続したガス導管３４を取り付けるよ
うにして圧送輸送できるようにするとともに、ノ
ズル３０とガス導管３４を取り外して前述と同様
に吸引輸送するようにもできる。

前記ノズル案内孔３１の下側の供給装置本体１
には、駆動源１３の駆動軸１４がベアリング１５
により回転自在に支承されており、この駆動軸１
４の先端が前記安息角規制部材２０に連結され同
安息角規制部材２０が回転されるようになつてい
る。

安息角規制部材２０をなすローターは、周方向
に多数の歯２１……２１を放射状に形成し、その
歯２１，２１同士間に形成される多数の材料収納
凹部２２を有するもので、その材料収納凹部２２
の個数は１つでもよいし、その形状等も任意であ
る。

材料供給源１６より供給された材料Ｍは、供給
装置本体１の材料導通路２を経て材料収容室４に
入るとともに、その一部は安息角規制部材２０で
あるローターの材料収納凹部２２……２２に入
り、該安息角規制部材２０の回転により所定方向
（第１図では反時計方向）に移動される。材料Ｍ
を収納した材料収納凹部２２が、前記材料出口５
の延長線上に来ると、該材料収納凹部２２に収納
された一定の安息角Θをもつ輸送すべき材料Ｍの
表面が（第１図参照）、材料収容室４に形成した
材料出口５開口断面積Ｓの範囲内を臨むように構
成してある。従つて、輸送すべき材料Ｍが材料出
口５の開口断面積Ｓの範囲内を臨んだ位置で、ノ
ズル３０から圧縮ガスを噴出すると、それによつ
て生ずる負圧により材料Ｍが吸引されて輸送管７
の管路内を安定して輸送される。この場合、既述
したように、輸送管７の大きさ、長さ、圧力損
失、輸送すべき材料Ｍの物性等により、混入比ひ
いては輸送濃度は変わるので、混入比ないし輸送
濃度を所望の条件に合わすには、安息角規制部材
２０の材料収納凹部２２が材料出口５に臨む位置
を調節されるように、材料出口５に対向する材料
収納凹部２２の高さ位置を変えるとか、材料収納
凹部２２の位置は一定にしておいて材料出口５の
形成位置を変えるとかして、材料収納凹部２２に
収納された輸送すべき材料Ｍの表面部分を適宜調
節するとよい。

第４図は、第１実施例の気力輸送用供給装置Ｆ
を、材料供給源１６とコンプレツサー等の気力源
３３と輸送管７とを主構成要素とした圧送式の気
力輸送用装置に適用した一例を示すものであり、
この気力輸送用供給装置Ｆは材料供給源１６の排
出口１６ａに接続してある。輸送管７の終端側に
捕集器４０を介して合成樹脂成形機などの受部４
１が接続されている。３５はフイルター、３６は
開閉弁、４２は排気フイルターである。

この気力輸送用供給装置Ｆは、第４図の構成の
ものにしか適用できないものではなく、その他の
任意の圧送式気力輸送装置に適用できるのは勿論
であるし、また既述したように吸引式気力輸送装
置にも適用できるものである。

（第２実施例） 第５図は第２実施例を示す。このものは、供給
装置本体１に形成した材料収容室４を材料導通路
２より偏心位置に形成している点では第１実施例
と共通している。しかし、材料出口５およびノズ
ル３０の形成位置と、安息角規制部材２０を仕切
板で構成している点で顕著に異なるものである。

すなわち、このものの材料出口５およびノズル
３０は材料収容室４の中心部に相対向して設けて
いるとともに、平板その他適宜形状の仕切板を安
息角規制部材２０とし、この安息角規制部材２０
を供給装置本体１の外部から材料収容室４または
材料導通路２への進入深さを調節できるように出
没自在に設け、材料出口５とノズル３０とを結ぶ
直線と、安息角規制部材２０の先端２０ａとが結
ぶ直線を母線とし、材料出口５の底面の水平線と
が形成する角度と輸送すべき材料Ｍの安息角Θと
の差角を、安息角規制部材２０の先端２０ａの進
入深さを変えることにより変更し、安息角Θを形
成する輸送すべき材料Ｍの表面部分を適宜調節す
ることができるようにしてある。

なお、材料出口５およびノズル３０の形成位置
も任意に変更できるようにすれば、安息角規制部
材２０との変動値を掛け合わせることにより安息
角Θを形成する材料の表面部分の調節値が大幅に
拡大できる。

（変形例等） 材料出口５の開校断面積Ｓの大きさ、ノズル３
０の噴出孔の大きさは任意である。また、材料出
口５は円周方向の等配位置に複数の貫通孔を形成
した円板を用いて、その異なる位置の貫通孔を適
宜選んで輸送管路と位置合わせするようにして、
前記安息角Θを形成する材料Ｍの表面部分を変更
することもできる。

ノズル３０の取付方法、位置は前記実施例に限
らず任意である。

第１実施例の駆動源１３は供給装置本体１に直
接取着することなく、離れた位置に設けることも
できる。

この気力輸送用供給装置Ｆは気力輸送用の供給
装置としたが、例えば第４図に示した捕集器４０
の下部に設けて排出装置として使用することもで
きる。

輸送管７の素材、大きさ、形状等は任意である
が、輸送すべき材料Ｍの径の数倍の内径をもつよ
うに例えば５〜20mm位のできるだけ小口径のチユ
ーブ状に形成すれば、材料Ｍを小風量かつ低風速
で目的地へ輸送できるし、配管スペースも小さく
てよいため嵩張らず運搬コストも安価となり、自
由自在に配管ができる。小型の合成樹脂成形機の
如く少量の材料の輸送も容易にできるし、輸送管
路内での材料Ｍの閉塞も防止できるなどの多くの
利点を有する。

また、輸送管７を輸送すべき材料Ｍと同一の素
材で形成すれば、輸送管７の内壁自体が材料Ｍに
より摩耗して破砕することがあつても異物となら
ず使用できるなどの利点を有する。

（考案の効果） この考案は、材料収容室を材料導通路より偏心
位置に形成し、該材料収容室の適所には輸送管と
接続する材料出口を形成するとともに、この材料
出口の対向位置には気力源と接続したノズルを設
け、前記材料収容室近傍には安息角を形成する輸
送すべき材料の表面部分が材料出口の開口断面積
の範囲内を臨むようにするローター等の安息角規
制部材が設けてあることから、以下の如き効果を
有する。

(1) 前記材料出口と接続した輸送管の長さや内
径、材料の物性等の諸条件を考慮して上記安息
角を形成する輸送すべき材料の表面部分を適宜
設定しておけるので、輸送ガス量に対する輸送
すべき材料の混入比ひいては輸送濃度が、従来
例の如く気力源のガス送風量またはロータリー
フイーダーの回転速度を調節することなく、自
動的に任意に調節できる。

(2) 従来例のエゼクターフイーダーやロータリー
フイーダーでは、例えば５〜20mm程度の小口径
輸送管で輸送する場合には、既述したように、
管路や管入口部などで材料が閉塞したりするた
め適用できなかつたが、この考案によれば、前
述したように、輸送管の内径の大小等の諸条件
に応じて上記安息角が形成する材料の表面部分
を任意に設定できるため、小口径輸送管の場合
でも、安息角を形成する輸送すべき材料の表面
部分が、ノズルからのガス噴射により、いわば
円柱状に浮かされた状態となるとともに、該材
料収容室の上部部分が負圧となり、これで材料
を吸引して噴出ガスと同時に材料出口を介して
輸送管内へ閉塞することなく、安定して輸送で
きる。このように、小口径輸送管に適用できる
ことから、輸送風量を少なくできるとともに、
輸送管の配管スペースの減少化などの多くの利
点も有する。

(3) さらに、本考案によれば、前述の輸送管の内
径の大小のほか、輸送管の長短、圧力損失の大
小、輸送材料の物性等のその他の諸条件下にお
いても、同様に安息角を形成する材料の表面部
分を変更することによつて混入比を調節できる
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの考案の実施例を示し、第１図
は第２図を左側面から見た第１実施例の要部縦断
面図、第２図は第１実施例の要部縦断面図、第３
図はノズル近傍の変形例の一部縦断面図、第４図
は第１実施例の適用例を示す側面図、第５図は第
２実施例の要部縦断面図である。 Ｆ……気力輸送用供給装置、Ｍ……材料、Θ…
…安息角、Ｓ……開口断面積、１……供給装置本
体、２……材料導通路、４……材料収容室、５…
…材料出口、７……輸送管、８……ガス導入孔、
１３……駆動源、２０……安息角規制部材、２２
……材料収納凹部、３０……ノズル、３３……気
力源。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 材料収容室４を材料導通路２より偏心位置に
   形成し、該材料収容室４の適所には輸送管７と
   接続する材料出口５を形成するとともに、この
   材料出口５の対向位置には気力源３３と接続し
   たノズル３０を設け、前記材料収容室４近傍に
   は安息角Θを形成する輸送すべき材料の表面部
   分が材料出口５の開口断面積Ｓの範囲内を臨む
   ようにするローター等の安息角規制部材２０が
   設けてあることを特徴とする気力輸送用供給装
   置。 (2) 前記安息角規制部材２０は少なくとも１つの
   材料収納凹部２２を形成してあるローターであ
   る実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の気力輸
   送用供給装置。 (3) 前記安息角規制部材２０は材料収容室４また
   は材料導通路２への進入深さを調節可能とした
   仕切板である実用新案登録請求の範囲第(1)項記
   載の気力輸送用供給装置。 (4) 前記ノズル３０は材料収容室４に対して着脱
   自在に設けてある実用新案登録請求の範囲第(1)
   項ないし第(3)項のいずれかに記載の気力輸送用
   供給装置。 (5) 前記ノズル３０を取り外した場合には、その
   ノズル３０へのガス導入孔８は２次空気取入口
   となすとともに、輸送管７終端側には吸引式気
   力源３３を接続してある実用新案登録請求の範
   囲第(4)項記載の気力輸送用供給装置。 (6) 前記輸送管７は輸送すべき材料Ｍの径の数倍
   の内径をもつ小口径のチユーブ状に形成してあ
   る実用新案登録請求の範囲第(1)項ないし第(5)項
   のいずれかに記載の気力輸送用供給装置。 (7) 前記輸送管７は輸送すべき材料Ｍと同一の素
   材で形成してある実用新案登録請求の範囲第(1)
   項ないし第(6)項のいずれかに記載の気力輸送用
   供給装置。 (8) 前記気力輸送用供給装置Ｆは、少なくとも材
   料供給源１６と気力源３３と輸送管７とを備え
   た圧送式気力輸送装置の材料供給源１６の排出
   口と接続してある実用新案登録請求の範囲第(1)
   項ないし第(7)項のいずれかに記載の気力輸送用
   供給装置。