SU1121224A1 - Приемное устройство всасывающих пневмотранспортных установок мукомольных предпри тий - Google Patents

Abstract

1. ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩИХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК МУКОМОЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, содержащее полый корпус с чащеобразным днищем, в котором установлено приспособление дл  подачи возду .ха, включающее в себ  присоединенный к корпусу патрубок, св занный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверсти ми, размещенного посередине корпуса , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, нижнее основание воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхн   точка указанного основани  расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материалопровода в сторону этого патрубка, а приспособление дл  подачи воздуха снабжено св занным с источником воздуха насадком с клапаном , размещенным в центральной части чашеобразного днища. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35- 40°. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что смещение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопрох S вода составл ет 0,2-0,3 его диаметра. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что диаметр насадка составл ет 1,0-1,2 диаметра материалопровода. 5.Устройство по п. 1, отличающеес  теем, что клапан установлен с возможностью регулировани  зазора относительно насадка. L. L. 1С го

Description

Изобретение относитс  к мукомольной промышленности.

Известно приемное устройство всасывающих транспортных установок мукомольных предпри тий, содержащее полый корпус- с чашеобразным днищем, в котором установлено приспособление дл  подачи воздуха, содержащее присоединенный к корпусу патрубок, который св зан с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверсти ми, размещенного в средней части полости корпуса 1.

Однако продукты дроблени  зерна не всегда полностью перекрывают отверсти  между нижним основанием воронки и материалонроводом . Особенно часто это случаетс  с продуктами, имеющими мальт коэффициент естественного откоса. Основна  масса таких продуктов подходит к входному отверстию материалопровода со сто .роны патрубка дл  подачи материала самотеком , т. е. нет равномерного поступлени  материала по сечению входного отверсти  материалопровода. Это приводит к неравномерной аэрации всей массы продукта и выпаданию части его при определенных услови х из материалопровода ( вление так называемого «завала), т. е. к уменьщению производительности установки в целом по материалу. Регулировочные отверсти  в чащеобразном днище приходитс  закрывать пробками (заглущками), чтобы регулировать количество воздуха, подсасываемое в приемник снаружи. Эта операци  не совсем удобна и требует иметь при себе посто ино заглущки.

Цель изобретени  - повыщение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в приемном устройстве всасывающих пневмотранспортных установок мукомольных предпри тий, содержащем полый корпус с чащеобразным днищем, в котором установлено приспособление дл  подачи воздуха, включающее в себ  присоединенный к корпусу патрубок, св занный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверсти ми , размещенного посередине корпуса , нижнее основание воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхн   точка указанного основани  расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материалопровода в сторону этого патрубка, а приспособление дл  подачи воздуха снабжено св занным с источником воздуха насадком с клапаном, размещенным , в центральной части чащеобразного днища.

При этом угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35-45° .

Кроме того, смещение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопровода составл ет 0,2-0,3 его диаметра.

Диаметр насадка составл ет 1,0-1,2 диаметра материалопровода.

Клапан установлен с возможностью регулировани  зазора относительно насадка. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (разрез); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит материалопровод 1, к которому прикреплен корпус 2 с расщир ющимс  патрубком 3 дл  подачи самотеком подлежащего транспортированию материала вместе с воздухом, отсасываемым от оборудовани .

В корпусе 2 размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого выполнены отверсти  5 общей площадью, равной 0,5-1,00 площади поперечного сечени  материалопровода.

К верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена воронка 6,

5 установленна  внутри него. Рассто ние между стенками материалопровода 1 и воронки 6 в ее нижней части равно 0,25-0,5 диаметра материалопровода. Нижнее основание воронки срезано под углом 35-40° к горизонту, близким к углу естественного откоса транспортируемого материала, а плоскость среза параллельна оси самотека. Сама  нижн   точка воронки находитс  на диаметрально противоположной входному патрубку 3 дл  подачи транспортируемого

J материала стороне. Ось воронки 6 вместе с внутренним цилиндром и корпусом смещена относительно оси материалопровода в сторону противоположную входному патрубку 3 дл  подачи материала самотеком по линии , совпадающей с осью этого патрубка

на величину 0,2-0,3 диаметра материалопровода . Рассто ние между ос ми воронки материалопровода , обеспечивающее наилучший режим работы, равно 0,15 от диаметра материалопровода при угле среза ниж5 него основани  воронки 40° к горизонту, т.е. при диаметре материалопровода, равном 0,1 м, это рассто ние между ос ми будет равно 0,015 м.

Увеличение угла среза воронки сверх угла естественного откоса приводит к увели0 чению подачи продукта с той стороны, где зазор между днищем воронки и материалопроводом меньще и наоборот. Уменьщение угла среза воронки приводит к образованию сводов (что  вл етс  одним из особых г свойств сыпучих материалов), а значит к тому, что давление верхних слоев материала не передаетс  на нижние слои материала в той части, где зазор между стенкой материалопровода и кромкой воронки меньше , что  вл етс  причиной уменьшени  подачи продукта из этого зазора. Таким образом, изменение угла наклона среза воронки в большую или меньшую сторону от угла естественного откоса приводит к неравномерной ссыпи продукта из всей поверхности зазора между нижней кромкой воронки б и стенкой материалопровода 1. Изменение величины отклонени  осей материалопровода 1 и воронки 6 от указанных пределов приводит к неравномерности истечени  продукта из всей зоны зазора между воронкой и материалопроводом за счет либо возможности образовани  сводов в стороне, где меньше зазор, либо за счет незаполнени  всей поверхности этого зазора продуктом. К корпусу 2 в месте соединени  его с полым цилиндром 4 при помош,и винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором установлен насадок 9 с внутренним , диаметром 1,0-1,2 диаметра мате риалопровода, на внешней стороне насадка имеетс  резьба. Входное отверстие насадка перекрываетс  подвижным клапаном 10, закрепленным на скобе 11 с гайкой 12. Клапан 10 крепитс  к скобе 11 с помощью винтов 13. За счет резьбы на насадке и гайки со скобой клапан установлен с возможностью образовани  регулируемого зазора между насадком и поверхностью клапана. Уменьшение диаметра насадка 9 ниже указанного предела приводит к росту скорости воздуха в нем и неоправданному увеличенню сопротивлени  приемного устройства в целом. Увеличение же диаметра насадка нежелательно ввиду неудобства изготовлени  самого насадка, гайки и клапана . Зазор между клапаном 10 и насадком 9 может мен тьс  до 0,5-1,0 диаметра материалопровода. Дальнейщее увеличение зазора приводит к заметному перераспределению воздушных потоков через отверстие между клапаном 10 и насадком 9 и через расшир ющийс  патрубок 3. При необходимости увеличени  отсоса воздуха от машины, от которой поступает продукт по расшир ющемус  патрубку 3, клапан можно подн ть вверх к насадке 9 вплоть до того , что вообще перекрыть зазор между ними . Между корпусом 2 и полым цилиндром 4 имеетс  зазор 14. Между материалопроводом 1 и нижним основанием воронки 6 образован зазор 15. Материалопровод 1 снабжен обтекателем 16, служащим дл  уменьшени  сопротивлени  аэросмеси на входе в материалопровод. Устройство работает следующим образом . Материал, подлежащий транспортированию , поступает самотеком через расшир ющийс  патрубок 3 в воронку 6. За счет того, что рассто ние между воронкой 6 и стенкой материалопровода 1 в месте выпадани  продукта из патрубка 3 минимальное, продукт весь не проходит через это рассто ние , и больща  часть его скользит по стенке воронки 6, закрыва  все свободное пространство между материалопроводом 1 и нижней образующей воронки 6. Этому способствует и тот факт, что нижнее основание воронки имеет наклон к горизонту 35-45°, т.е. в пределах внутреннего угла трени  транспортируемого материала. Увеличение рассто ни  между материалопроводом 1 и нижней образующей воронки 6 по мере удалени  от места выхода продукта способствует лучше.му просыпанию сло  продукта через увеличивающуюс - щель между материалопроводом и воронкой. Ввиду того, что часть воронки заполнена материалопроводом, воздух подсасываетс  через зазор 14 и отверстие 5 в полом цилиндре 4 в обтекатель 16 материалопровода 1. При этом он аэрирует ссыпаемый через зазор 15 материал, захватыва  его в обтекатель 16, обеспечива  его подачу в материалопровод 1. В случае, если количество воздуха, поступаемое с продуктом самотеком по патрубку 3, недостаточно дл  обеспечени  надежного транспортировани ,, воздух дополнительно подсасываетс  из производственного помещени  через зазор между насадком 9 и подвижным клапаном 10. Количество этого дополнительно подсасываемого воздуха регулируетс  изменением зазора между насадком и подвижным клапаном путем вращени  гайки 12 вместе со скобой 11 и подвижным клапаном 10. Изобретение позвол ет подавать в трубу материал более равномерно разжиженный воздухом, а значит добитьс  большей концентрации аэросмеси при скорост х воздуха , близких к проектным, т.е. вывести пневмоустановки на расчетные режимы работы. /I - A

Фиг.З

6- В

Фиг. 4

Claims (5)

1. (5.7) 1. ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩИХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК МУКОМОЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, содержащее полый корпус с чашеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи воздуха, включающее в себя присоединенный к корпусу патрубок, связанный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверстиями, размешенного посередине корпуса, отличающееся тем, что, с целью вышения производительности, нижнее нование воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхняя точка указанного основания расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материалопровода в сторону этого патрубка, а приспособление для подачи воздуха снабжено связанным с источником воздуха насадком с клапаном, размещенным в центральной части чашеобразного днища.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35— 40°.
3. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что смещение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопрох вода составляет 0,2—0,3 его диаметра.
4. 4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что диаметр насадка составляет 1,0—1,2 диаметра материалопровода.
5. 5. Устройство по π. 1, теем, что клапан установлен тью регулирования зазора насадка.

   отличающееся с возможносотносительно