JPH0442122B2 - - Google Patents
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- JPH0442122B2 JPH0442122B2 JP59035988A JP3598884A JPH0442122B2 JP H0442122 B2 JPH0442122 B2 JP H0442122B2 JP 59035988 A JP59035988 A JP 59035988A JP 3598884 A JP3598884 A JP 3598884A JP H0442122 B2 JPH0442122 B2 JP H0442122B2
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- Japan
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- voltage
- workpiece
- electrode
- discharge machining
- electrical discharge
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野と従来技術
本発明は、放電加工装置に関する。
従来の放電加工装置においては、ワークと電極
間のギヤツプ電圧を単に抵抗で分圧して取出し、
該分圧電圧をサーボ送り回路に入力し、テーブル
送りパルスを作るのに用いたり、シヨート検出回
路に入力し、ワークと電極のシヨートを検出する
ものに利用していた。
間のギヤツプ電圧を単に抵抗で分圧して取出し、
該分圧電圧をサーボ送り回路に入力し、テーブル
送りパルスを作るのに用いたり、シヨート検出回
路に入力し、ワークと電極のシヨートを検出する
ものに利用していた。
第１図は、サーボ送り回路の一例であるが、電
極とワーク間の分圧Ｖ０を差動平滑回路１に入力
し、サーボ電圧V1と比較し、該差動平滑回路１
の出力を電圧周波数変換器２に入力し、該電圧周
波数変換器２からのパルス列に基づいて数値制御
装置３は平均加工電圧が一定になるよう電極及び
ワークを相対的に移動させ加工を行つていた。
極とワーク間の分圧Ｖ０を差動平滑回路１に入力
し、サーボ電圧V1と比較し、該差動平滑回路１
の出力を電圧周波数変換器２に入力し、該電圧周
波数変換器２からのパルス列に基づいて数値制御
装置３は平均加工電圧が一定になるよう電極及び
ワークを相対的に移動させ加工を行つていた。
また、第２図は、ワークと電極のシヨート検出
回路の一例を示す図で、電極とワーク間の分圧電
圧Ｖ０を平滑回路４に入力し、該平滑回路４の出
力を比較器５に入力し、シヨート検出電圧V2と
比較してシヨートを検出していた。
回路の一例を示す図で、電極とワーク間の分圧電
圧Ｖ０を平滑回路４に入力し、該平滑回路４の出
力を比較器５に入力し、シヨート検出電圧V2と
比較してシヨートを検出していた。
このように、電極とワーク間のギヤツプ電圧の
分圧Ｖ０を入力とするサーボ送り回路またはシヨ
ート検出回路は該ギヤツプ電圧を平滑して利用し
ていた。
分圧Ｖ０を入力とするサーボ送り回路またはシヨ
ート検出回路は該ギヤツプ電圧を平滑して利用し
ていた。
一方、放電加工において、水等の電解性の加工
液を使用すると電気分解作用が生じる。特に、超
硬合金のような電食性のワークを荒加工する場合
などは電食が生じワークを脆くする等の欠点があ
る。また、セカンドカツト時においては、電気分
解作用のために粒子の選択電食によりワークの表
面が荒れて仕上げ面の荒さが悪くなるとなどの欠
点があつた。これらの欠点は、非加工時に電極と
ワーク間のギヤツプに加工時とは逆に逆電圧を印
加することによつて改善させることができること
が知られており、電極とワーク間のギヤツプに正
負の電圧を印加する種々の方法が存在する。
液を使用すると電気分解作用が生じる。特に、超
硬合金のような電食性のワークを荒加工する場合
などは電食が生じワークを脆くする等の欠点があ
る。また、セカンドカツト時においては、電気分
解作用のために粒子の選択電食によりワークの表
面が荒れて仕上げ面の荒さが悪くなるとなどの欠
点があつた。これらの欠点は、非加工時に電極と
ワーク間のギヤツプに加工時とは逆に逆電圧を印
加することによつて改善させることができること
が知られており、電極とワーク間のギヤツプに正
負の電圧を印加する種々の方法が存在する。
しかし、ワークと電極間に正，負の電圧を印加
する放電加工電源を使用する場合、ギヤツプ電圧
の分圧を上記サーボ送り回路やシヨート検出回路
に入力しても上記分圧を平滑するため、サーボ送
り制御のためには必要のない負のギヤツプ電圧を
も入力され、サーボ送り回路が正常に作動しない
し、また、シヨート検出回路も正，負の電圧が平
滑されるため、正確にシヨートを検出することが
できないという欠点があつた。発明の目的 本発明は、簡単な回路によつて、ワークと電極
間のギヤツプに正，負の電圧を印加すると共に、
正確なサーボ送り及びワークと電極のシヨートの
検出を可能にした放電加工装置を提供することを
目的としている。
する放電加工電源を使用する場合、ギヤツプ電圧
の分圧を上記サーボ送り回路やシヨート検出回路
に入力しても上記分圧を平滑するため、サーボ送
り制御のためには必要のない負のギヤツプ電圧を
も入力され、サーボ送り回路が正常に作動しない
し、また、シヨート検出回路も正，負の電圧が平
滑されるため、正確にシヨートを検出することが
できないという欠点があつた。発明の目的 本発明は、簡単な回路によつて、ワークと電極
間のギヤツプに正，負の電圧を印加すると共に、
正確なサーボ送り及びワークと電極のシヨートの
検出を可能にした放電加工装置を提供することを
目的としている。
発明の構成
本発明は、電極とワークからなる放電加工部に
コンデンサに続いて抵抗を直列に接続し、該放電
加工部，コンデンサ及び抵抗の直列回路の両端に
直流電源を接続し、上記放電加工部とコンデンサ
の直列回路と並列にスイツチング素子を接続し、
該スイツチング素子をオン／オフすることにより
放電加工部に正負の電圧を印加する正負電圧発生
部を備え、かつ、上記放電加工部のワークと電極
間のギヤツプ電圧を分圧した電圧を半波整流回路
を通してギヤツプ電圧を検出する放電電圧検出回
路を設けることによつて上記目的を解決した。
コンデンサに続いて抵抗を直列に接続し、該放電
加工部，コンデンサ及び抵抗の直列回路の両端に
直流電源を接続し、上記放電加工部とコンデンサ
の直列回路と並列にスイツチング素子を接続し、
該スイツチング素子をオン／オフすることにより
放電加工部に正負の電圧を印加する正負電圧発生
部を備え、かつ、上記放電加工部のワークと電極
間のギヤツプ電圧を分圧した電圧を半波整流回路
を通してギヤツプ電圧を検出する放電電圧検出回
路を設けることによつて上記目的を解決した。
実施例
第３図は、本発明の一実施例を示す図で、６は
正負電圧発生部であつて、電極ＰとワークＷの放
電加工部に直列にコンデンサＣ０を接続し、さら
に該コンデンサＣ０に抵抗Ｒ１０を直列に接続し
て該抵抗Ｒ１０と上記放電加工部間に直流電源を
接続している。さらに、上記電極ＰとワークＷの
放電加工部と上記コンデンサＣ０の直列回路と並
列にスイツチング素子としてのトランジスタＴを
接続している。
正負電圧発生部であつて、電極ＰとワークＷの放
電加工部に直列にコンデンサＣ０を接続し、さら
に該コンデンサＣ０に抵抗Ｒ１０を直列に接続し
て該抵抗Ｒ１０と上記放電加工部間に直流電源を
接続している。さらに、上記電極ＰとワークＷの
放電加工部と上記コンデンサＣ０の直列回路と並
列にスイツチング素子としてのトランジスタＴを
接続している。
Ｒ１１，Ｒ１２は抵抗で、該抵抗Ｒ１１，Ｒ１
２で電極ＰとワークＷ間のギヤツプ電圧VGを分
圧して分圧電圧Ｖ０を出力している。７は半波整
流回路で、本実施例では、オペアンプＡ３，ダイ
オードＤ１，Ｄ２，抵抗Ｒ１４からなる半波整流
回路の例を示している。
２で電極ＰとワークＷ間のギヤツプ電圧VGを分
圧して分圧電圧Ｖ０を出力している。７は半波整
流回路で、本実施例では、オペアンプＡ３，ダイ
オードＤ１，Ｄ２，抵抗Ｒ１４からなる半波整流
回路の例を示している。
次に、本実施例の動作について、第４図の動作
説明図と共に説明する。
説明図と共に説明する。
第４図イは、正負電圧発生部６のトランジスタ
ＴのベースＧに印加されるパルスを示し、これに
よりトランジスタＴはオンとなる。同ロは、コン
デンサＣ０の両端に印加される電圧Vcの波形、
同ハは、電極ＰとワークＷ間に印加されるギヤツ
プ電圧VGの波形を示し、同ニは、半波整数回路
７から出力される電圧Ｖ０′の波形を示している。
ＴのベースＧに印加されるパルスを示し、これに
よりトランジスタＴはオンとなる。同ロは、コン
デンサＣ０の両端に印加される電圧Vcの波形、
同ハは、電極ＰとワークＷ間に印加されるギヤツ
プ電圧VGの波形を示し、同ニは、半波整数回路
７から出力される電圧Ｖ０′の波形を示している。
まず、トランジスタＴがオフの状態において
は、電源Ｅから抵抗Ｒ１０を介してコンデンサＣ
０は抵抗Ｒ１０が接続された側がプラスに、他側
がマイナスに充電される。その結果、電極Ｐ側が
プラス、ワークＷ側がマイナスとなり、電極Ｐと
ワークＷ間のギヤツプには逆電圧が印加される。
すなわち、第４図に示すように、トランジスタＴ
がオフの間においては（第４図イ参照）、コンデ
ンサＣ０は第４図ロに示すように充電され、電極
ＰとワークＷ間のギヤツプ電圧VGは、第４図ニ
に示すように、放電加工時とは逆極性の電圧が印
加される（電極Ｐ側がプラス、ワークＷ側がマイ
ナス）。
は、電源Ｅから抵抗Ｒ１０を介してコンデンサＣ
０は抵抗Ｒ１０が接続された側がプラスに、他側
がマイナスに充電される。その結果、電極Ｐ側が
プラス、ワークＷ側がマイナスとなり、電極Ｐと
ワークＷ間のギヤツプには逆電圧が印加される。
すなわち、第４図に示すように、トランジスタＴ
がオフの間においては（第４図イ参照）、コンデ
ンサＣ０は第４図ロに示すように充電され、電極
ＰとワークＷ間のギヤツプ電圧VGは、第４図ニ
に示すように、放電加工時とは逆極性の電圧が印
加される（電極Ｐ側がプラス、ワークＷ側がマイ
ナス）。
次に、トランジスタＴのベースＧにパルスが印
加されトランジスタＴがオンとなると、コンデン
サＣ０の充電電圧が該トランジスタＴを介して電
極ＰとワークＷ間に印加され、今度はワークＷ側
がプラス、電極Ｐ側がマイナスとなるギヤツプ電
圧VGが第４図ハに示すように印加される。その
後、放電が開始すると、該ギヤツプ電圧は低下し
て第４図ハに示すような波形となる。このよう
に、ワークＷと電極Ｐ間に正，負の電圧が印加さ
れると、このギヤツプ電圧VGを抵抗Ｒ１１，Ｒ
１２で分圧した分圧電圧Ｖ０も第４図ハに示す波
形と同様な波形となる。このような分圧電圧Ｖ０
を第１図，第２図で示すサーボ送り回路やシヨー
ト検出回路に入力しても正負の電圧が平滑され、
放電加工に寄与しない負の電圧を入れて平滑され
るため、正確なサーボ送り制御やシヨート検出が
できない。
加されトランジスタＴがオンとなると、コンデン
サＣ０の充電電圧が該トランジスタＴを介して電
極ＰとワークＷ間に印加され、今度はワークＷ側
がプラス、電極Ｐ側がマイナスとなるギヤツプ電
圧VGが第４図ハに示すように印加される。その
後、放電が開始すると、該ギヤツプ電圧は低下し
て第４図ハに示すような波形となる。このよう
に、ワークＷと電極Ｐ間に正，負の電圧が印加さ
れると、このギヤツプ電圧VGを抵抗Ｒ１１，Ｒ
１２で分圧した分圧電圧Ｖ０も第４図ハに示す波
形と同様な波形となる。このような分圧電圧Ｖ０
を第１図，第２図で示すサーボ送り回路やシヨー
ト検出回路に入力しても正負の電圧が平滑され、
放電加工に寄与しない負の電圧を入れて平滑され
るため、正確なサーボ送り制御やシヨート検出が
できない。
そこで、上記分圧電圧Ｖ０を半波整流回路７に
入力し、該半波整流回路７から第４図ニに示すよ
うな半波整流した出力Ｖ０′を取出せば、ワーク
Ｗと電極Ｐ間のギヤツプに印加される正のギヤツ
プ電圧VG、すなわち、実際に加工を行うとき印
加されるギヤツプ電圧が検出されることとなる。
この電圧Ｖ０′を第１図のサーボ送り回路に入力
すれば、加工に寄与するギヤツプ電圧が正確に入
力されることとなり、正確なサーボ送り制御がな
される。また、第２図のシヨート検出回路にこの
半波整流した出力Ｖ０′を入力すれば、負の電圧
の影響を受けないから、正確にシヨートを検出す
ることができる。
入力し、該半波整流回路７から第４図ニに示すよ
うな半波整流した出力Ｖ０′を取出せば、ワーク
Ｗと電極Ｐ間のギヤツプに印加される正のギヤツ
プ電圧VG、すなわち、実際に加工を行うとき印
加されるギヤツプ電圧が検出されることとなる。
この電圧Ｖ０′を第１図のサーボ送り回路に入力
すれば、加工に寄与するギヤツプ電圧が正確に入
力されることとなり、正確なサーボ送り制御がな
される。また、第２図のシヨート検出回路にこの
半波整流した出力Ｖ０′を入力すれば、負の電圧
の影響を受けないから、正確にシヨートを検出す
ることができる。
発明の効果
本発明は、１つの直流電源によつて簡単な回路
によつて、ワークと電極間に正負の電圧を印加し
てワークの電食を防止し、かつ、ワークと電極間
に印加された負の電圧、すなわち、放電加工を行
わない補助電圧を排除し、放電加工を行う正のワ
ークと電極間の電圧のみを半波整流回路で取出す
ようにしたから、放電加工に寄与する電圧成分の
みが検出されるため、従来の正の電圧のみをワー
クと電極間に印加する放電加工装置に使用するサ
ーボ送り回路、シヨート検出回路がそのまま使用
することができる。
によつて、ワークと電極間に正負の電圧を印加し
てワークの電食を防止し、かつ、ワークと電極間
に印加された負の電圧、すなわち、放電加工を行
わない補助電圧を排除し、放電加工を行う正のワ
ークと電極間の電圧のみを半波整流回路で取出す
ようにしたから、放電加工に寄与する電圧成分の
みが検出されるため、従来の正の電圧のみをワー
クと電極間に印加する放電加工装置に使用するサ
ーボ送り回路、シヨート検出回路がそのまま使用
することができる。
第１図は、従来公知のサーボ送り回路の一例を
示す図、第２図は、従来公知のワークと電極との
シヨートを検出するシヨート検出回路の一例を示
す図、第３図は、本発明の一実施例の図、第４図
は同一実施例の動作説明図である。 ６……正負電圧発生部、７……半波整流回路、
Ｐ……電極、Ｗ……ワーク。
示す図、第２図は、従来公知のワークと電極との
シヨートを検出するシヨート検出回路の一例を示
す図、第３図は、本発明の一実施例の図、第４図
は同一実施例の動作説明図である。 ６……正負電圧発生部、７……半波整流回路、
Ｐ……電極、Ｗ……ワーク。
Claims (1)
- １ 電極とワーク間に電圧を印加し放電させ加工
を行なう放電加工装置において、上記電極とワー
クからなる放電加工部にコンデンサに続いて抵抗
を直列に接続し、該放電加工部、コンデンサ及び
抵抗の直列回路の両端に直流電源を接続し、上記
放電加工部とコンデンサの直列回路と並列にスイ
ツチング素子を接続し、該スイツチング素子をオ
ン／オフすることにより放電加工部に正負の電圧
を印加する正負電圧発生部と、上記放電加工部の
ワークと電極間のギヤツプ電圧を分圧した電圧を
半波整流回路を通してギヤツプ電圧を検出する放
電電圧検出回路とを備えたことを特徴とする放電
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598884A JPS60180722A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電電圧検出回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598884A JPS60180722A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電電圧検出回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180722A JPS60180722A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0442122B2 true JPH0442122B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=12457231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3598884A Granted JPS60180722A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電電圧検出回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180722A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7129441B2 (ja) * | 2020-03-24 | 2022-09-01 | 古河電気工業株式会社 | 融着機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
| JPS5652691A (en) * | 1979-10-06 | 1981-05-11 | Katagami Shoji | Adiabatic method of liquid surface |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3598884A patent/JPS60180722A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
| JPS5652691A (en) * | 1979-10-06 | 1981-05-11 | Katagami Shoji | Adiabatic method of liquid surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60180722A (ja) | 1985-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |