JPH0441736B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441736B2 JPH0441736B2 JP61305713A JP30571386A JPH0441736B2 JP H0441736 B2 JPH0441736 B2 JP H0441736B2 JP 61305713 A JP61305713 A JP 61305713A JP 30571386 A JP30571386 A JP 30571386A JP H0441736 B2 JPH0441736 B2 JP H0441736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- steel
- joint cylinder
- cylinder
- screw hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
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- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 12
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、柱・梁接合装置に関するものであ
る。
る。
当出願人は、これまで、角形鋼管からなる柱の
梁接合部に柱と同一断面大の接合筒体を取付け、
この接合筒体に鉄骨梁を高力ボルトで剛に接合す
る方法を種々考案し、多数出願もしている（特開
昭60−113941、実開昭58−128206号公報参照）。
梁接合部に柱と同一断面大の接合筒体を取付け、
この接合筒体に鉄骨梁を高力ボルトで剛に接合す
る方法を種々考案し、多数出願もしている（特開
昭60−113941、実開昭58−128206号公報参照）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の柱・梁接合方法では、い
ずれも、接合今部の強度を高めるため接合金物全
体を相当厚くしているため接合金物が相当重くな
つて運搬、取付け等の取扱いがきわめて面倒であ
つた。しかも、接合金物全体が厚い分だけ、材料
費が嵩み接合金物の製作コストが高いという欠点
もあつた。
ずれも、接合今部の強度を高めるため接合金物全
体を相当厚くしているため接合金物が相当重くな
つて運搬、取付け等の取扱いがきわめて面倒であ
つた。しかも、接合金物全体が厚い分だけ、材料
費が嵩み接合金物の製作コストが高いという欠点
もあつた。
この発明は、このような前記従来の問題点を解
決するために提案されたもので、柱と梁間を今ま
で以上に剛に接合することができることは言うま
でなく柱・梁間を接合する接合金物の軽量化、製
作コストの低減化並びに取扱いの容易化が図れる
柱・梁接合装置を提供することを目的とする。
決するために提案されたもので、柱と梁間を今ま
で以上に剛に接合することができることは言うま
でなく柱・梁間を接合する接合金物の軽量化、製
作コストの低減化並びに取扱いの容易化が図れる
柱・梁接合装置を提供することを目的とする。
この発明は、接合筒体の側面部に接合ボルトを
螺合するためのねじ孔を設け、前記接合筒体の上
下両端の内側に水平スチフナーを前記ねじ孔と鉄
骨梁のフランジとの略中間に位置して設け、か
つ、前記鉄骨梁の端部に当該鉄骨梁の梁成と略一
致する長さのエンドプレートを設け、当該エンド
プレートの梁成域内より前記接合筒体のねじ孔に
接合ボルトを螺合することにより前記目的を達成
するものである。
螺合するためのねじ孔を設け、前記接合筒体の上
下両端の内側に水平スチフナーを前記ねじ孔と鉄
骨梁のフランジとの略中間に位置して設け、か
つ、前記鉄骨梁の端部に当該鉄骨梁の梁成と略一
致する長さのエンドプレートを設け、当該エンド
プレートの梁成域内より前記接合筒体のねじ孔に
接合ボルトを螺合することにより前記目的を達成
するものである。
〔実施例〕
以下、この発明を図示する一実施例によつて説
明すると、角形鋼管からなる鉄骨柱１の梁接合部
に鍛造若しくは鋳造によつて形成された接合筒体
２が取付けられ、この接合筒体２の側面部にＨ形
鋼からなる鉄骨梁３，３が複数本の高力ボルト
４，４によつて接合されている。
明すると、角形鋼管からなる鉄骨柱１の梁接合部
に鍛造若しくは鋳造によつて形成された接合筒体
２が取付けられ、この接合筒体２の側面部にＨ形
鋼からなる鉄骨梁３，３が複数本の高力ボルト
４，４によつて接合されている。
接合筒体２は、鉄骨柱１とほぼ同一断面径大に
形成され、その四側部２ａには、複数個のねじ孔
５，５が形成されている。ねじ孔５，５の周辺部
は、接合筒体２の内方に膨出することにより他の
部分より厚肉に形成されている。
形成され、その四側部２ａには、複数個のねじ孔
５，５が形成されている。ねじ孔５，５の周辺部
は、接合筒体２の内方に膨出することにより他の
部分より厚肉に形成されている。
ねじ孔の周辺部を厚肉に形成する場合、単にね
じ孔５の周辺部のみを厚肉に形成してもよく、あ
るいは接合筒体２の内周を水平方向に連続するリ
ブ状に形成してもよい。
じ孔５の周辺部のみを厚肉に形成してもよく、あ
るいは接合筒体２の内周を水平方向に連続するリ
ブ状に形成してもよい。
リブ状に形成すれば、ねじ孔５の位置を後で自
由に選択することができる。
由に選択することができる。
なお、ねじ孔５は貫通させない場もある（第３
図、第４図参照）。
図、第４図参照）。
また、接合筒体２の上下両端の内側には水平ス
チフナー６，６が接合筒体２と一体に形成されて
いる。
チフナー６，６が接合筒体２と一体に形成されて
いる。
上下水平スチフナー６，６は、接合筒体２のね
じ孔５と骨梁３の上下フランジ３ａ，３ａとのほ
ぼ中間部に位置して形成されている。なお、上下
水平スチフナー６，６は、鉄骨梁３，３の上下フ
ランジ３ａ，３ａに一致させて取付ける場合もあ
る。
じ孔５と骨梁３の上下フランジ３ａ，３ａとのほ
ぼ中間部に位置して形成されている。なお、上下
水平スチフナー６，６は、鉄骨梁３，３の上下フ
ランジ３ａ，３ａに一致させて取付ける場合もあ
る。
また、上下水平スチフナー６，６の中央部を打
ち抜くことにより接合筒体２全体の軽量化を図る
ことができる。
ち抜くことにより接合筒体２全体の軽量化を図る
ことができる。
このように形成された接合筒体２は鉄骨柱１の
上下柱間に溶接によつて取付けられている。ま
た、鉄骨梁３，３の端部にエンドプレート７が取
り付けられている。
上下柱間に溶接によつて取付けられている。ま
た、鉄骨梁３，３の端部にエンドプレート７が取
り付けられている。
エンドプレート７は鉄骨梁３の梁成と略一致す
る長さに形成され、かつ、当該エンドプレート７
の梁成域内、すなわち、鉄骨梁３の上下フランジ
３ａ，３ａ内に複数個のボルト孔７ａが形成され
ている。
る長さに形成され、かつ、当該エンドプレート７
の梁成域内、すなわち、鉄骨梁３の上下フランジ
３ａ，３ａ内に複数個のボルト孔７ａが形成され
ている。
そして、接合筒体２の側面部に鉄骨梁３，３の
エンドプレート７，７が突き合わされ、このエン
ドプレート７のボルト孔８ａよりねじ孔５に複数
本の高力ボルト４が螺合されている。
エンドプレート７，７が突き合わされ、このエン
ドプレート７のボルト孔８ａよりねじ孔５に複数
本の高力ボルト４が螺合されている。
かかる構成により鉄骨梁３が接合筒体２に剛に
接合されている。
接合されている。
第５図は、この発明の他の実施例を示したもの
で、接合筒体２にねじ孔５を設ける代わりに接合
筒体２の内側にナツト８を溶接することによりね
じ孔加工の省略化を図つたものである。なお、水
平スチフナー６に代えて補強プレート９を溶接に
よつて取付けてもよい（第６図参照）。
で、接合筒体２にねじ孔５を設ける代わりに接合
筒体２の内側にナツト８を溶接することによりね
じ孔加工の省略化を図つたものである。なお、水
平スチフナー６に代えて補強プレート９を溶接に
よつて取付けてもよい（第６図参照）。
この発明は、以上の構成からなるので以下の効
果を有する。
果を有する。
接合筒体の上下両端の内側に水平スチフナーが
接合筒体と一体に形成してあるので、柱・梁合部
の曲げモーメントによる圧縮力、引張力の両方に
有効に抵抗できるため、接合筒体の剛性を高める
目的で接合筒体を厚くする必要がない。
接合筒体と一体に形成してあるので、柱・梁合部
の曲げモーメントによる圧縮力、引張力の両方に
有効に抵抗できるため、接合筒体の剛性を高める
目的で接合筒体を厚くする必要がない。
したがつて、接合筒体の軽量化、材料の節約に
よる製作コストの低減化並びに取扱いの容易化が
図れる。
よる製作コストの低減化並びに取扱いの容易化が
図れる。
言うまでもなく柱と梁間を剛に接合することが
できる。
できる。
また、上下水平スチフナーが梁のフランジと接
合筒体のねじ孔との略中間に位置して設けられて
いる。
合筒体のねじ孔との略中間に位置して設けられて
いる。
また、梁端部のエンドプレートが梁成と略一致
する長さに形成され、かつ、接合ボルトは梁成内
に配置されているため、柱と梁との剛接合をより
確実により合理的に行うことができる。
する長さに形成され、かつ、接合ボルトは梁成内
に配置されているため、柱と梁との剛接合をより
確実により合理的に行うことができる。
すなわち、接合部に地震力等の水平荷重が作用
した場合に、梁の上下フランジには圧縮力又は引
つ張り力が作用するが、この圧縮力および引つ張
り力は繰り返し荷重として作用するため、接合部
においては、フランジから水平スチフナーへと圧
縮力が伝達され、接合ボルトから水平スチフナー
と引つ張り力が伝達され、雪平スチフナーには圧
縮力および引張り力の双方が伝達されることにな
る。
した場合に、梁の上下フランジには圧縮力又は引
つ張り力が作用するが、この圧縮力および引つ張
り力は繰り返し荷重として作用するため、接合部
においては、フランジから水平スチフナーへと圧
縮力が伝達され、接合ボルトから水平スチフナー
と引つ張り力が伝達され、雪平スチフナーには圧
縮力および引張り力の双方が伝達されることにな
る。
従つて、上下水平スチフナーが梁のフランジと
接合筒体のねじ孔との略中間に位置して設けられ
ていることにより、きわめて合理的で、かつ、経
済的設計が可能になる。
接合筒体のねじ孔との略中間に位置して設けられ
ていることにより、きわめて合理的で、かつ、経
済的設計が可能になる。
第１図〜第６図は、この発明の一実施例を示し
たもので、第１図および第３図は柱・梁接合部の
横断面図、第２図、第４図、第５図および第６図
はその一部破断側面図である。 １……鉄骨柱、２……接合筒体、３……鉄骨
梁、４……高力ボルト、５……ねじ孔、６……ス
チフナー、７……エンドプレート、８……ナツ
ト、９……補強プレート。
たもので、第１図および第３図は柱・梁接合部の
横断面図、第２図、第４図、第５図および第６図
はその一部破断側面図である。 １……鉄骨柱、２……接合筒体、３……鉄骨
梁、４……高力ボルト、５……ねじ孔、６……ス
チフナー、７……エンドプレート、８……ナツ
ト、９……補強プレート。
Claims (1)
- １ 鉄骨柱の梁接合部に接合筒体を取り付け、こ
の接合筒体の側面部に鉄骨梁を複数本の接合ボル
トによつて接合してなる柱・梁接合装置におい
て、前記接合筒体の側面部に前記接合ボルトを螺
合するためのねじ孔を設け、前記接合筒体の上下
両端の内側に水平スチフナーを前記ねじ孔と前記
鉄骨梁のフランジとの略中間に位置して設け、か
つ、前記鉄骨梁の端部に当該鉄骨梁の梁成と略一
致する長さのエンドプレートを設け、当該エンド
プレートの梁成域内より前記接合筒体のねじ孔に
接合ボルトを螺合してなることを特徴とする柱・
梁接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30571386A JPS63161231A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 柱・梁接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30571386A JPS63161231A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 柱・梁接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161231A JPS63161231A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0441736B2 true JPH0441736B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17948453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30571386A Granted JPS63161231A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 柱・梁接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63161231A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4914661B2 (ja) * | 2006-07-11 | 2012-04-11 | 中国電力株式会社 | 撒きだし装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615447U (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-13 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力チャンバの圧力調整装置 |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30571386A patent/JPS63161231A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615447U (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-13 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力チャンバの圧力調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161231A (ja) | 1988-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |